မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ၂၃ မျိုး ဖတ်ရှုနားလည်ခြင်း

အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရောင်များ၊ အပေါ်ယံလွှာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ စသည်တို့ကို ထိရောက်စွာပေါင်းစပ်ခြင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပြီးသတ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ မတူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဆောင်းပါးကို တည်းဖြတ်သူရှန်ဟိုင်း ရိန်းဘိုး ပက်ကေ့ဂျ်၊မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ၂၃ ခုကို မြန်မြန်ကြည့်ရှုကြပါစို့
၁။ ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၁။ ပလတ်စတစ်ဖြစ်စေ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲဖြစ်စေ မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင် ပက်ဖျန်းခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ပက်ဖျန်းခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆီပက်ဖျန်းခြင်း၊ အမှုန့်ပက်ဖျန်းခြင်း စသည်တို့ပါဝင်ပြီး အဖြစ်များသောတစ်ခုမှာ ဆီပက်ဖျန်းခြင်းဖြစ်သည်။ ပက်ဖျန်းထားသော အပေါ်ယံလွှာကို ဆေးဟု လူသိများပြီး အပေါ်ယံလွှာတွင် သစ်စေးများ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ ပျော်ရည်များနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပလတ်စတစ်ပက်ဖျန်းခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆေးအလွှာနှစ်လွှာရှိပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအရောင်ကို topcoat ဟုခေါ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပွင့်လင်းဆုံးအလွှာကို protective paint ဟုခေါ်သည်။

၂။ ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်-
၁) ကြိုတင်သန့်ရှင်းရေး။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော။
၂) အပေါ်ယံဆေးဖြန်းပါ။ အပေါ်ယံဆေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မြင်ရသောအရောင်ဖြစ်သည်။
၃) အပြီးသတ်ကို အခြောက်ခံပါ။ ၎င်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် သဘာဝအလျောက် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အထူးမီးဖိုဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။
၄) အပြီးသတ်ကို အအေးခံပါ။ မီးဖိုဖြင့် အခြောက်ခံရန်အတွက် အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။
၅) အကာအကွယ်ဆေးဖြန်းပါ။ အကာအကွယ်ဆေးကို အပေါ်ယံဆေးကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အများစုမှာ ကြည်လင်သောဆေးများဖြစ်သည်။
၆) အကာအကွယ်ဆေးကို ခြောက်သွေ့စေခြင်း။
၇) QC စစ်ဆေးခြင်း။ လိုအပ်ချက်များ ကိုက်ညီမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၃။ ရော်ဘာဆီ
ရော်ဘာဆီ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ဆေး၊ ခံစားချက်ဆေးဟုလည်း လူသိများသော ရော်ဘာဆီသည် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ် လက်ဆေးဖြစ်ပြီး ဤဆေးဖြင့် ဖြန်းထားသော ထုတ်ကုန်သည် အထူးနူးညံ့သော အထိအတွေ့နှင့် မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ် မျက်နှာပြင် အထိအတွေ့ရှိသည်။ ရော်ဘာဆီ၏ အားနည်းချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် တာရှည်ခံခြင်းနှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပြုတ်ကျလွယ်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာဆီကို ဆက်သွယ်ရေးထုတ်ကုန်များ၊ အသံ-ရုပ်သံထုတ်ကုန်များ၊ MP3၊ မိုဘိုင်းဖုန်းအခွံများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ အပန်းဖြေနှင့် ဖျော်ဖြေရေးထုတ်ကုန်များ၊ ဂိမ်းစက်များ၊ အလှကုန်ပစ္စည်းများ စသည်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

၄။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဆေး
1) ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဆေးသည် Ultra-VioletRay ၏ အင်္ဂလိပ်အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော UV လှိုင်းအလျားအပိုင်းအခြားမှာ 200-450nm ဖြစ်သည်။ UV ဆေးကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့်ထိတွေ့မှသာ ပြုပြင်နိုင်သည်။
၂) UV ဆေး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး တောက်ပခြင်း၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပြုပြင်မှုမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အကာအကွယ်ပေးသည့် အပေါ်ယံလွှာ၊ မျက်နှာပြင်ကို မာကျောစေပြီး တောက်ပစေသည်။

ဒုတိယ၊ ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၁။ ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းဆိုသည်မှာ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လူကြိုက်များသော နားလည်မှုမှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪရန် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများကို အီလက်ထရိုလိုက်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုစုပုံလာကာ တစ်ပြေးညီ၊ သိပ်သည်းပြီး ချည်နှောင်အားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သတ္တုအလွှာများ၏ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ ရေဖြင့် ಲೇಪပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများ- အသုံးအများဆုံးမှာ ABS ဖြစ်ပြီး၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪပ်ခြင်းအဆင့် ABS ဖြစ်သည်၊ PP၊ PC၊ PE စသည်တို့ကဲ့သို့သော အခြားအသုံးများသော ပလတ်စတစ်များသည် ရေဖြင့် ಲೇပခြင်းပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။
အဖြစ်များသော မျက်နှာပြင်အရောင်များ- ရွှေရောင်၊ ငွေရောင်၊ အနက်ရောင်၊ သေနတ်သတ္တု။
အဖြစ်များသော လျှပ်စစ်ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ- မြင့်မားသော တောက်ပြောင်မှု၊ မတ်၊ မတ်၊ ရောနှော စသည်ဖြင့်။

၃။ ဖုန်စုပ်ခွက်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၁။ ဖုန်စုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသောသတ္တုအလွှာကို ಲೇಪခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ ဖုန်စုပ်ပြားခင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး - လျှပ်စစ်ဓာတ်မတည့်မှုကာကွယ်ခြင်း - ဖြန်းဆေးပရိုင်းမာ - မုန့်ဖုတ်ပရိုင်းမာ - ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာ - ဖြန်းဆေးအပေါ်ယံလွှာ - မုန့်ဖုတ်အပေါ်ယံလွှာ - အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း - ထုပ်ပိုးခြင်း။

၃။ ဖုန်စုပ်ခွက်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ-
၁) လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများစွာရှိပါသည်။
၂) အရောင်အသွေးစုံလင်စွာဖြင့် အရောင်တင်ခြင်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
၃) လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းအတွင်း ပလတ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိများ မပြောင်းလဲပါ၊ ထို့အပြင် ဒေသတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းသည် အဆင်ပြေပါသည်။
၄) အရည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းမရှိ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး။
၅) လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော လေဟာနယ် ඔප දැමීම ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
၆) လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း အာနိသင်သည် ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းထက် ပိုမိုတောက်ပသည်။
၇) ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းထက် vacuum ಲೇಪခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁) ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းထက် vacuum ಲೇಪခြင်း၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။
၂) ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းထက် vacuum ಲೇಪခြင်း၏ ဈေးနှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
၃) ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် UV ဖြင့် ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ရေဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸခြင်းသည် UV မလိုအပ်ပါ။

四၊ IMD/In-Mold အလှဆင်နည်းပညာ

၁။ IMD ၏ တရုတ်အမည်- In-mold အလှဆင်နည်းပညာ၊ အလွှာမပါဝင်သောနည်းပညာဟုလည်း လူသိများသည်။ အင်္ဂလိပ်အမည်- In-MoldDecoration၊ IMD သည် နိုင်ငံတကာတွင် ရေပန်းစားသော မျက်နှာပြင်အလှဆင်နည်းပညာ၊ မျက်နှာပြင်မာကျောစေသော ပွင့်လင်းမြင်သာသောဖလင်၊ အလယ်ပုံနှိပ်ပုံစံအလွှာ၊ နောက်ကျောထိုးသွင်းအလွှာ၊ မင်အလယ်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကို ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အရောင်ကို ကြာရှည်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ တောက်ပပြီး အလွယ်တကူ မှိန်မသွားပါ။

IMD in-mold အလှဆင်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက IMD သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖြုတ်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး သက်သာစေသည်။ ၎င်းတွင် အရည်အသွေးတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ရုပ်ပုံများတိုးမြှင့်ခြင်း၏ အားသာချက်များလည်းရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၏ အားသာချက်များ၊ IMD) သည် လက်ရှိတွင် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဖလင်၏မျက်နှာပြင်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း၊ die cutting နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပလတ်စတစ်နှင့်ပေါင်းစပ်၍ ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အသုံးပြုကာ ဒုတိယလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အလုပ်သမားနာရီများကို ဖယ်ရှားပေးသည်၊ အထူးသဖြင့် backlight၊ multi-surface၊ imitation metal၊ hairline processing၊ logical light pattern၊ rib interference စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကိုင်တွယ်၍မရသည့်အခါ IMD လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။

IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်းသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း နှင့် အခြားအသွင်အပြင်အလှဆင်နည်းလမ်းများကဲ့သို့သော ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အစားထိုးနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ရောင်စုံရုပ်ပုံများ၊ နောက်ခံမီးများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ လိုအပ်ပါသည်။

ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒီနေရာမှာ အထူးသတိပြုသင့်တာက ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်အလှဆင်မှုအားလုံးကို IMD လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ အစားထိုးလို့မရပါဘူး၊ ပြီးတော့ IMD မှာ ပစ္စည်းနည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးတွေ ရှိနေပါသေးတယ် (ဥပမာ မာကျောမှုနဲ့ ဆန့်ထွက်မှုကြား ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှု၊ နေရာချထားမှုတိကျမှု၊ ပရိုဖိုင်နဲ့ ထုထည်အကွာအဝေး၊ လေမှုတ်ထောင့်) စတာတွေ)။ သီးခြားထုတ်ကုန်တွေအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အင်ဂျင်နီယာတွေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ဖို့ 3D ဖိုင်တွေကို ပေးသင့်ပါတယ်။

၂။ IMD တွင် IML၊ IMF၊ IMR တို့ ပါဝင်သည်။
IML: MOLDING LABEL တွင် (ဆိုလိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ပြီး အပေါက်ဖောက်ထားသော အလှဆင်စာရွက်ကို ထိုးသွင်းသည့်ပုံစံခွက်ထဲသို့ထည့်ပြီးနောက် ပုံသွင်းစာရွက်၏နောက်ကျောရှိ မင်အလွှာထဲသို့ ရက်ဇန်ကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ရက်ဇန်နှင့် စာရွက်ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ကုသမှုပုံစံခွက်နည်းပညာအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း → ထိုးဖောက်ခြင်း → အတွင်းပိုင်းပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းခြင်း။) (ဆန့်ထုတ်ခြင်းမရှိ၊ မျက်နှာပြင်သေးငယ်ပြီး ကွေးညွှတ်သည်၊ 2D ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်)။

IMF: ပုံသွင်းဖလင်တွင် (IML နှင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် တူညီသော်လည်း IML ကို အခြေခံ၍ 3D လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း → ပုံသွင်းခြင်း → ဖောက်ခြင်း → အတွင်းပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းခြင်း။ မှတ်ချက်- ပုံသွင်းခြင်းအများစုသည် PC ဖုန်စုပ်/ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။) (ဆွဲအားမြင့် တိုးချဲ့ထုတ်ကုန်များ၊ 3D ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်)။

IMR: မော်လ်ဒင်းရိုလာတွင် (အာရုံစိုက်မှုမှာ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းပေါ်ရှိ ထုတ်လွှတ်အလွှာတွင်ဖြစ်သည်။ PET ဖလင် → ပုံနှိပ်ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်း → ပုံနှိပ်မင် → ပုံနှိပ်ကော် → အတွင်းပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းခြင်း → မင်နှင့်ပလတ်စတစ်ချိတ်ဆက်ခြင်း → မှိုဖွင့်ပြီးနောက် ရော်ဘာပစ္စည်းသည် မင်မှ အလိုအလျောက် ခွဲထွက်သွားလိမ့်မည်။ အမျိုးအစား။ ဂျပန်ကို အပူလွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဤစက်သည် ROLL TOROLL နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုပြီး ချိန်ညှိမှုကို CCD ကွန်ပျူတာဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်း၏စာရွက်စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်မှုစက်ဝန်းသည် အတော်လေးရှည်လျားပြီး မှိုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး နည်းပညာကို တင်ပို့ခြင်းမပြုပါ၊ ဂျပန်တွင်သာရှိသည်။) (ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မင်သာကျန်ရှိသည်။)

၃။ IML၊ IMF နှင့် IMR တို့၏ ကွာခြားချက် (မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖလင်တစ်ခု ကျန်ခဲ့ခြင်း ရှိ၊ မရှိ)။
IMD ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့ -
၁) ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်မာသောချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း။
၂) ကောင်းမွန်သော စတီရီယိုစကုပ် အကျိုးသက်ရောက်မှု။
၃) ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်နိုင်သော စွမ်းရည်။
၄) အရောင်ကို စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ပုံစံကိုလည်း စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။
၅) ပုံစံနေရာချထားမှု တိကျမှန်ကန်ရမည်။

၅။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၁။ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရှေးခေတ်က ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသော ပုံနှိပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည့် ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

၁) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မင်လိမ်းရန် ပွတ်တံကို အသုံးပြုပါ။
၂) ထို့နောက် ခြစ်တံကို အသုံးပြု၍ မင်ကို တစ်ဖက်သို့ ပုံသေထောင့်ဖြင့် ပြားချပ်အောင် ဆွဲပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ စခရင်ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပုံစံအတိုင်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် ပုံနှိပ်ထားသော အရာဝတ္ထုပေါ်တွင် မင်ပုံနှိပ်မည်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းကို ထပ်မံပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
၃) ဆေးကြောပြီးနောက် ပရင့်စခရင်ကို ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

၂။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း အပလီကေးရှင်းများ- စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ သစ်သားထုတ်ကုန်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖန်၊ ကြွေထည်ထုတ်ကုန်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ သားရေထုတ်ကုန်ပုံနှိပ်ခြင်း စသည်တို့။

၉။ Pad printing လုပ်ငန်းစဉ်

၁။ Pad printing သည် အထူးပုံနှိပ်နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စာသား၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် ရုပ်ပုံများကို ရိုက်နှိပ်နိုင်ပြီး ယခုအခါ အရေးကြီးသော အထူးပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မိုဘိုင်းဖုန်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စာသားနှင့် ပုံစံများကို ဤနည်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပြီး ကွန်ပျူတာကီးဘုတ်များ၊ တူရိယာများနှင့် မီတာများကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များစွာ၏ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို Pad printing ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

၂။ padprinting လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ သံမဏိ (သို့မဟုတ် ကြေးနီ၊ သာမိုပလတ်စတစ်) gravure ကို အသုံးပြုထားပြီး ဆီလီကွန်ရော်ဘာပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကွေးညွှတ် pad printing head ကို အသုံးပြု၍ gravure ပေါ်ရှိ မင်ကို pad printing head ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ နှစ်ပြီးနောက် လိုချင်သော အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိခြင်းဖြင့် စာသား၊ ပုံစံများ စသည်တို့ကို print ထုတ်နိုင်ပါသည်။

၃။ ပက်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်-
၁) Pad printing သည် မညီမညာ မျက်နှာပြင်များနှင့် ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး silk screen printing သည် ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်များနှင့် ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်ငယ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၂) Pad printing ကို သံမဏိပြားများနှင့် ထိတွေ့ရန် လိုအပ်ပြီး screen printing အတွက် screen printing ကို အသုံးပြုသည်။
၃) Pad printing သည် transfer printing ဖြစ်ပြီး၊ silk screen printing သည် တိုက်ရိုက်မပါဝင်သော printing ဖြစ်သည်။
၄) နှစ်ယောက်စလုံးအသုံးပြုတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာတွေက အတော်လေးကွာခြားပါတယ်။

七、 ရေလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၁။ ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရေဖိအားမှတစ်ဆင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောဖလင်ပေါ်ရှိ ပုံစံများနှင့် ပုံစံများကို အလွှာသို့ လွှဲပြောင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

၂။ ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် IML နှိုင်းယှဉ်ချက်-
IML လုပ်ငန်းစဉ်- ပုံစံ၏အနေအထားသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး ပုံစံကို အလိုရှိသလို ထုပ်ပိုးနိုင်သည် (ချွန်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းကို ထုပ်ပိုး၍မရပါ)၊ ပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အရောင်သည် ဘယ်တော့မှ မှိန်မည်မဟုတ်ပါ။
ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း- ပုံစံအနေအထား မတိကျခြင်း၊ ပုံစံထုပ်ပိုးမှု အကန့်အသတ်ရှိခြင်း၊ ပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှု အကန့်အသတ်ရှိခြင်း (အထူးပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ) နှင့် အရောင်မှိန်သွားလိမ့်မည်။

အပူလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၁။ အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းသည် ၁၀ နှစ်ကျော်ကြာ ပြည်ပမှ မိတ်ဆက်ခဲ့သော ပေါ်ထွက်လာသော ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲခြားထားသည်- လွှဲပြောင်းဖလင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။ လွှဲပြောင်းဖလင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အစက်ပုံနှိပ်ခြင်း (300dpi အထိ resolution) ကို အသုံးပြုပြီး ပုံစံကို ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ထားသောပုံစံသည် အလွှာများစွာပါဝင်ပြီး အရောင်တောက်ပကာ အမြဲပြောင်းလဲနေသည်။ အရောင်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပုံစံဒီဇိုင်နာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ အပူလွှဲပြောင်းစက်ဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်း (အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအား) မှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လွှဲပြောင်းဖလင်ပေါ်ရှိ လှပသောပုံစံကို ထုတ်ကုန်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ကို ပုံသွင်းပြီးနောက် မင်အလွှာနှင့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ၎င်းသည် လက်တွေ့ကျပြီး လှပသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ သို့သော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာမြင့်မားမှုကြောင့် ပစ္စည်းများစွာကို တင်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ABS၊ PP၊ ပလတ်စတစ်၊ သစ်သား၊ ಲೇಪನ್ಯಾ ...

sublimation dye printing (စူလဘလီးရှင်း ဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်း)

၁။ ဤနည်းလမ်းကို ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် သုံးဖက်မြင်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ရန်အတွက် အထူးဖန်တီးထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားအကာအကွယ်ပေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို မပေးနိုင်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလွယ်တကူ မှိန်မသွားသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ခြစ်ရာများရှိနေသော်လည်း လှပသောအရောင်များကို သင်မြင်တွေ့နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗားနစ်နှင့်မတူဘဲ၊ ဤနည်းလမ်းသည် အခြားအရောင်ခြယ်နည်းလမ်းများထက် အရောင်ပြည့်ဝမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။

၂။ sublimation တွင်အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ မိုက်ခရွန် ၂၀ မှ ၃၀ ခန့်အထိ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို ဘရက်ရှ်ဖြင့် သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း ၎င်း၏အရောင်ကို အလွန်တောက်ပနေစေနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို SONY ၏ နုတ်ဘုတ်ကွန်ပျူတာ VAIO အပါအဝင် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဤကွန်ပျူတာကို ဤနည်းဖြင့် အရောင်နှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများပြုလုပ်ပြီး ဤထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုထူးခြားပြီး ကိုယ်ပိုင်ဆန်စေရန် အသုံးပြုသည်။

十、 ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၁။ ဖုတ်ဆေးဆိုသည်မှာ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်တိုက်ပြီးနောက်၊ အလုပ်အပိုင်းအစကို သဘာဝအတိုင်း ခြောက်သွေ့အောင် မလုပ်ဘဲ၊ အလုပ်အပိုင်းအစကို ဆေးဖုတ်ခန်းသို့ ပို့ဆောင်ပြီး ဆေးအလွှာကို လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည် အပူပေးခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့အောင် ပြုလုပ်သည်။

၂။ ဖုတ်ဆေးနှင့် သာမန်ဆေးကွာခြားချက်- ဖုတ်ဆေးပြီးနောက် ဆေးအလွှာ၏ တင်းအားပိုမိုအားကောင်းလာပြီး ကျွတ်ထွက်ရန်မလွယ်ကူဘဲ ဆေးအလွှာသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အရောင်ပြည့်ဝသည်။

၃။ စန္ဒယားလက်ကာလုပ်ငန်းစဉ်သည် မုန့်ဖုတ်လက်ကာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ သစ်သားဘုတ်ပေါ်တွင် စပရေးဆေး၏အောက်ခြေအလွှာအဖြစ် ပတ်တီကို လိမ်းရန်လိုအပ်သည်။ ပတ်တီကို ညှိပြီးနောက် ပတ်တီခြောက်သွေ့သည်အထိစောင့်ပြီး ပွတ်တိုက်ပြီး ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။ ပရိုင်းမာကို ၃-၅ ကြိမ်ဖြန်းပါ၊ ဖြန်းတိုင်း ရေသဲစက္ကူနှင့် ပွတ်တိုက်အဝတ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် တောက်ပသောအပေါ်ယံလွှာကို ၁-၃ ကြိမ်ဖြန်းပါ၊ ထို့နောက် ဆေးအလွှာကို ခြောက်သွေ့စေရန် အပူချိန်မြင့်ဖုတ်ခြင်းဖြင့် ပရိုင်းမာသည် ခြောက်သွေ့သော ပွင့်လင်းမြင်သာသောဆေး၏အထူမှာ ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၁.၅ မီလီမီတာခန့်ရှိပြီး သံခွက်၏အပူချိန်သည် ၆၀-၈၀ ဒီဂရီရှိသော်လည်း ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တွင် ပြဿနာမရှိပါ။

Oxidation ဖြစ်စဉ်

၁။ အောက်ဆီဒေးရှင်းဆိုသည်မှာ အရာဝတ္ထုတစ်ခုနှင့် လေထဲတွင်ရှိသော အောက်ဆီဂျင်အကြား ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုကို ရည်ညွှန်းပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းဓာတ်ပြုမှုဟုခေါ်ပြီး ၎င်းသည် သဘာဝဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားသော အောက်ဆီဒေးရှင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

၂။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- အယ်ကာလိုင်းဆေးကြောခြင်း - ဆေးကြောခြင်း - အရောင်ချွတ်ခြင်း - ဆေးကြောခြင်း - အသက်သွင်းခြင်း - ဆေးကြောခြင်း - အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် - ဆေးကြောခြင်း - ဆိုးဆေး - ဆေးကြောခြင်း - တံဆိပ်ခတ်ခြင်း - ဆေးကြောခြင်း - အခြောက်ခံခြင်း - အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း - သိုလှောင်ခြင်း။

၃။ အောက်ဆီဒေးရှင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ- အကာအကွယ်ပေးခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း၊ အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ လျှပ်ကာခြင်း၊ အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံလွှာများဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုအားကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော အပေါ်ယံလွှာများဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုအားကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း။

၄။ ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်း- ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီဒေးရှင်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်သည် နှစ်ကြိမ်ဓာတ်တိုးပြီး ၎င်းကို ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းဟုခေါ်သည်။
၁) ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်းတွင် မတူညီသောအရောင်များ ပေါ်လာသည်။ အရောင်နှစ်ခုသည် နီးစပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် မတူညီနိုင်ပါ။
၂) ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထွက်နေသော LOGO ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထွက်နေသော LOGO ကို တံဆိပ်တုံးထု၍ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

十二、 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၁။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြောင့်သောအစေ့၊ ကျပန်းအစေ့၊ ချည်၊ လှိုင်းတွန့်နှင့် နေရောင်အစေ့စသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။

၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံဆွဲရန်အတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများ-
၁) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
၂) ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို စက်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ဆွဲယူ၍မရပါ။ ရေဖြင့် ඔප දැමීමပြီးနောက် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို စက်ဖြင့်ဆွဲယူခြင်းဖြင့်လည်း အသွင်အပြင်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်၊ သို့သော် အပေါ်ယံလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာလွန်းခြင်းမရှိသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက အလွယ်တကူ ကျိုးပဲ့သွားနိုင်ပါသည်။
၃) သတ္တုပစ္စည်းများထဲတွင် အသုံးအများဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံဆွဲခြင်းအမျိုးအစားများမှာ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိတို့ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိသည် သံမဏိထက် နိမ့်ကျသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံဆွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သံမဏိထက် ပိုကောင်းပါသည်။
၄) အခြားဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ။

十三၊ လေဆာ ထွင်းထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

၁။ လေဆာထွင်းထုခြင်းကို လေဆာထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာအမှတ်အသားဟုလည်းခေါ်ပြီး အလင်းပညာနိယာမများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ လေဆာထွင်းထုခြင်း၏ အသုံးချနေရာများ- လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးအတွက် သင့်လျော်ပြီး ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ပလတ်စတစ်တို့သည် အသုံးများသော နယ်ပယ်များဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ဝါးနှင့် သစ်သားထုတ်ကုန်များ၊ ပလက်စီဂလက်စ်၊ သတ္တုပြား၊ ဖန်၊ ကျောက်၊ ပုံဆောင်ခဲ၊ ကိုရီယန်၊ စက္ကူ၊ နှစ်ရောင်ပြား၊ အလူမီနာ၊ သားရေ၊ ပလတ်စတစ်၊ အီပိုစီရေဇင်း၊ ပိုလီစတာရေဇင်း၊ ဖြန်းသတ္တု စသည်တို့ ရှိပါသည်။

၃။ လေဆာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအကြား ကွာခြားချက်-
၁) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် မျဉ်းကြောင်းများပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ လေဆာပုံဆွဲခြင်းမှာ လေဆာ၏အလင်းစွမ်းအင်မှတစ်ဆင့် မျဉ်းကြောင်းများကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်းဖြစ်သည်။
၂) နှိုင်းယှဉ်ချက်အားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆွဲမျဉ်းများသည် သိပ်မရှင်းလင်းသော်လည်း လေဆာဆွဲမျဉ်းများမှာမူ ရှင်းလင်းပါသည်။
၃) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံဆွဲခြင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် အဖုအထစ် ငါးခုရှိပြီး လေဆာပုံဆွဲခြင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် အဖုအထစ်များရှိသည်။

十四၊ မီးမောင်းထိုးပြခြင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း။

High-gloss trimming ဆိုသည်မှာ မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ဖြင့် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်၏ အစွန်းရှိ တောက်ပသော အနားသတ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည်။
၁) ၎င်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
၂) သတ္တုပစ္စည်းများထဲတွင် အလူမီနီယမ်သည် မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများသည် အတော်လေးပျော့ပျောင်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ကာ အလွန်တောက်ပသော မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၃) လုပ်ဆောင်စရိတ် မြင့်မားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနားသတ်ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
၄) မိုဘိုင်းဖုန်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ကုန်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

十五၊ ပန်းပွင့်

၁။ အသုတ်ပန်းပွင့်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျဉ်းများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ အသုတ်လိုက်ပန်းများအတွက် သက်ဆိုင်သောနေရာများ-
၁) ၎င်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
၂) သတ္တုအမည်ပြား၊ ထုတ်ကုန်တံဆိပ် သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီလိုဂိုတွင် စောင်းနေသော သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသော ကြိုးချည်အစင်းများ ပါရှိသည်။
၃) ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ထင်ရှားသော နက်ရှိုင်းသော မျဉ်းကြောင်းအချို့ ရှိပါသည်။

十六၊ သဲဖောက်ခြင်း

သဲမှုန်ဖြန်းခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်သဲစီးဆင်းမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ကြမ်းတမ်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်ရောင်ခြည်တစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ အရှိန်မြင့်ဂျက်ရောင်ခြည်တစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ workpiece မျက်နှာပြင်သို့ ဖြန်းဆေးပစ္စည်း (ကြေးနီသတ္တုရိုင်းသဲ၊ ကွာ့ဇ်သဲ၊ emery၊ သံသဲ၊ Hainan သဲ) ကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ကုသမည့် workpiece မျက်နှာပြင်သို့ ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် workpiece မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်း၏ သက်ရောက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် workpiece မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုအမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်သောကြောင့် workpiece မျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး workpiece ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ၎င်း၏ အပေါ်ယံလွှာကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ အလွှာများအကြား ကပ်ငြိမှုသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို ကြာရှည်ခံစေပြီး ဆေး၏ အဆင့်ညှိခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

၂။ သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း လျှောက်လွှာ အကွာအဝေး
၁) workpiece ကော်ကပ်ရန်အတွက် workpiece coating နှင့် pretreatment sandblasting သည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွန်အရေးကြီးသော အခြေခံပုံစံ (ဆိုလိုသည်မှာ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ဟုခေါ်သည်) ကို ထူထောင်နိုင်ပြီး မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို လဲလှယ်ပြီး မတူညီသော ကြမ်းတမ်းမှုဒီဂရီများရရှိရန် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး workpiece နှင့် ဆေးနှင့် ပြားချပ်ချပ်ကြားရှိ ကော်ကပ်အားကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ သို့မဟုတ် ကော်ကပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုခိုင်မာပြီး အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
၂) အပူကုသမှုပြီးနောက် သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် workpieces များ၏ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း သဲမှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးအားလုံး (ဥပမာ အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ ဆီနှင့် အခြားအကြွင်းအကျန်များ) ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပြီး workpieces များ၏ ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေရန် workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် workpiece ကို တစ်ပြေးညီနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော သတ္တုအရောင်ကို ပြသနိုင်သောကြောင့် workpiece ၏ အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုလှပစေပြီး ကြည့်ကောင်းစေသည်။
၃) အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း ခြစ်ရာများ သန့်ရှင်းရေးနှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော ခြစ်ရာများကို သန့်ရှင်းစေပြီး workpiece မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး ခြစ်ရာများ၏ ထိခိုက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး workpiece ၏ အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် workpiece မျက်နှာပြင်ဆုံရာတွင် သေးငယ်သော အဝိုင်းထောင့်များကို ဖန်တီးပေးပြီး workpiece ကို ပိုမိုလှပစေပြီး ပိုမိုတိကျစေပါသည်။
၄) အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီနှင့် ချောမွေ့သော မညီမညာမျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ချောဆီများကို သိုလှောင်ထားနိုင်သောကြောင့် ချောဆီအခြေအနေများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဆူညံသံကို လျှော့ချပေးကာ စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
၅) အလင်းရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှု အထူးရည်ရွယ်ချက် workpieces အချို့အတွက်၊ sandblasting သည် မတူညီသောရောင်ပြန်ဟပ်မှု သို့မဟုတ် matt ကို အလိုရှိသလိုရရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် သံမဏိ workpieces များနှင့် ပလတ်စတစ်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကျောက်စိမ်းပစ္စည်းများကို ඔප දැමීමීම၊ သစ်သားပရိဘောဂများ၏ မျက်နှာပြင်ကို mattization လုပ်ခြင်း၊ frosted ဖန်မျက်နှာပြင်များ၏ပုံစံနှင့် အထည်မျက်နှာပြင်များ၏ textured processing ကဲ့သို့သော။

十七၊ သံချေးတက်ခြင်း။

၁။ သံချေးတက်ခြင်းဆိုသည်မှာ သံချေးတက်ခြင်းကို ထွင်းထုခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံစံများ သို့မဟုတ် စကားလုံးများ ဖန်တီးရန် အချက်အလက်အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

၂။ ချေးခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ-
၁) ၎င်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
၂) အလှဆင်မျက်နှာပြင်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုမိုလှပသောပုံစံများနှင့် စာလုံးအချို့ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
၃) သံချေးတက်ခြင်းကို ပြုပြင်ခြင်းသည် သေးငယ်သော အပေါက်များနှင့် မြောင်းများကို ပြုပြင်နိုင်သည်။
၄) ပန်းများကို ထွင်းထုပြီး ကိုက်ဖြတ်ပါ။

十八၊ပွတ်ခြင်း။

၁။ ඔප දැමීමအတွင်း workpiece မျက်နှာပြင်ကို လင်းစေရန် အခြားကိရိယာများ သို့မဟုတ် နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုပါ။ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မှန်တောက်ပြောင်မှုရရှိရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် တောက်ပြောင်မှု (matte) ကို ဖယ်ရှားရန်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

၂။ အသုံးများသော ඔප දැමීමနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීම၊ ဓာတုဗေဒ ඔප දැමීම၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် දැමීම၊ အသံလှိုင်း දැමීම၊ အရည် දැමීම၊ သံလိုက် දැම�

၃။ ပွတ်တိုက်ခြင်း လျှောက်လွှာနေရာများ-
၁) ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင် တောက်ပရန် လိုအပ်သည့် မည်သည့်ထုတ်ကုန်ကိုမဆို ඔප දැමීම ...
၂) ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို တိုက်ရိုက်ပွတ်တိုက်ခြင်းမရှိသော်လည်း၊ ပွတ်တိုက်ကိရိယာများကိုမူ ပွတ်တိုက်ပါသည်။

十九၊ ကြေးတံဆိပ်

၁။ ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်းဟု လူသိများသော ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်းဆိုသည်မှာ မင်မပါဘဲ အထူးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုပြားကို အပူပေးပြီး သတ္တုပြားကို ကပ်ကာ ရွှေရောင်စာသား သို့မဟုတ် ပုံစံများကို ပုံနှိပ်ပေါ်တွင် ထွင်းထုထားသည်။ ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ anodized အလူမီနီယမ်ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်းအသုံးပြုမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။

၂။ ဘရွန်ဇင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူဖိလွှဲပြောင်းခြင်းနိယာမကို အသုံးပြု၍ အန်နိုဒိုက်အလူမီနီယမ်ရှိ အလူမီနီယမ်အလွှာကို အလွှာမျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး အထူးသတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ဘရွန်ဇင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသောပစ္စည်းမှာ အန်နိုဒိုက်အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဖြစ်သောကြောင့် ဘရွန်ဇင်းကို အန်နိုဒိုက်အလူမီနီယမ်အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းဟုလည်းခေါ်သည်။ အန်နိုဒိုက်အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို များသောအားဖြင့် အလွှာများစွာပါသောပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အလွှာမှာ PE ဖြစ်ပြီး ထို့နောက်တွင် ထုတ်လွှတ်မှုအပေါ်ယံလွှာ၊ အရောင်အပေါ်ယံလွှာ၊ သတ္တုအပေါ်ယံလွှာ (အလူမီနီယမ်ပြားချပ်ချပ်) နှင့် ကော်အပေါ်ယံလွှာတို့ ပါဝင်သည်။
bronzing ၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိအားအခြေအနေတွင်ရှိပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ anodized အလူမီနီယမ်ကို အပူပေး stamping plate နှင့် substrate ဖြင့် ဖိထားသည့်အခြေအနေတွင် anodized အလူမီနီယမ်ကို အပူပေးပြီး အပူပေးထားသော silicone resin အလွှာနှင့် adhesive agent ကို အရည်ပျော်စေသည်။ silicone resin ၏ viscosity သည် သေးငယ်လာပြီး အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ပြီးနောက် အထူးအပူအာရုံခံကော်၏ viscosity တိုးလာသောကြောင့် အလူမီနီယမ်အလွှာနှင့် anodized အလူမီနီယမ်အခြေခံဖလင်ကို ခွာပြီး substrate သို့ တစ်ပြိုင်နက်လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဖိအားထွက်လာသည်နှင့်အမျှ ကော်သည် လျင်မြန်စွာအေးပြီး မာကျောသွားပြီး အလူမီနီယမ်အလွှာသည် substrate နှင့် ခိုင်မြဲစွာတွယ်ကပ်နေပြီး hot stamping လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။

၃။ ဘရွန်ဇင်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ ထပ်ဆောင်းတန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဘရွန်ဇင်းနှင့် ဖောင်းကြွခြင်းနှင့် အခြားပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပြသနိုင်သည်- ဒုတိယတစ်ခုမှာ ထုတ်ကုန်အား အတုအပ တားဆီးရေးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဥပမာ ဟိုလိုဂရပ်ဖစ် အနေအထားနှင့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်လိုဂိုများကို အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက်၊ ပုံစံသည် ရှင်းလင်းပြီး လှပသည်၊ အရောင်သည် တောက်ပပြီး မျက်စိကျစရာကောင်းသည်၊ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ပုံနှိပ်ထားသော စီးကရက်တံဆိပ်များတွင် ဘရွန်ဇင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုမှုမှာ ၈၅% ကျော်ရှိသည်။ ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းတွင်၊ ဘရွန်ဇင်းသည် အပြီးသတ်ထိတွေ့မှုနှင့် ဒီဇိုင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရာကို မီးမောင်းထိုးပြရန် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် မှတ်ပုံတင်ထားသော အမည်များကို အလှဆင်အသုံးပြုမှုအတွက်ဖြစ်သည်။

二十၊ Flocking

Flocking ကို အလှဆင်ပစ္စည်းအဖြစ်သာ အမြဲတမ်းယူဆကြပေမယ့် တကယ်တော့ သူ့မှာ အားသာချက်တွေ အများကြီးရှိပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် လက်ဝတ်ရတနာသေတ္တာများနှင့် အလှကုန်များတွင် လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် အလှကုန်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် flocking ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ကားအတွင်းပိုင်း၊ လှေများ သို့မဟုတ် အဲယားကွန်းစနစ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကျွန်တော်စိတ်ကူးနိုင်တဲ့ အတီထွင်ဖန်တီးမှုအရှိဆုံး အသုံးပြုမှုနှစ်ခုကတော့ flannel အုပ်ထားတဲ့ ကြွေထည်စားပွဲတင်ပစ္စည်းများနဲ့ Miele ရဲ့ ဖုန်စုပ်စက်တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။

二十一、မှိုအပြင်အဆင် အလှဆင်ခြင်း။

မှိုပြင်ပ အလှဆင်ခြင်းကို အခြားသီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုထက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ တိုးချဲ့မှုတစ်ခုအဖြစ် မကြာခဏ ရှုမြင်ကြသည်။ မိုဘိုင်းဖုန်း၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို အထည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် အထူးပြုလုပ်ချက်များ ဖန်တီးရန်အတွက် လိမ္မာပါးနပ်သော လက်မှုပညာ လိုအပ်ပုံရပြီး ၎င်းကို မှိုပြင်ပ အလှဆင်ခြင်းဖြင့် မြန်ဆန်စွာနှင့် လှပစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းကို လက်ဖြင့် ထပ်မံပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မပါဘဲ မှိုပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

二十二、 Self-healing coating ၊

၁။ ဤအပေါ်ယံလွှာတွင် မှော်ဆန်သော ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ကုသနိုင်သော စွမ်းရည်ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာငယ်များ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော မျဉ်းကြောင်းများရှိနေသည့်အခါ အပူအရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြုသရွေ့ မျက်နှာပြင်သည် အမာရွတ်များကို သူ့အလိုလို ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးလိမ့်မည်။ အခြေခံမူမှာ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုလီမာပစ္စည်းများ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူပေးပြီးနောက် ချောမွေ့မှုတိုးလာခြင်းကြောင့် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ချိုင့်ဝှမ်းများဆီသို့ စီးဆင်းသွားကာ ၎င်းတို့ကို ဖြည့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤအပြီးသတ်မှုသည် ဘူး၏ မကြုံစဖူး ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ကားအချို့၏ အကာအကွယ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ ကားကို နေပူထဲတွင် ရပ်ထားသည့်အခါ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါ်ယံလွှာသည် သေးငယ်သော မျဉ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကို အလိုအလျောက် ပြုပြင်ပေးပြီး အပြည့်စုံဆုံး မျက်နှာပြင်ကို ပေါ်လွင်စေပါသည်။

၂။ ဆက်စပ်အသုံးချမှုများ- ဘော်ဒီပြားများ၏ကာကွယ်မှုအပြင်၊ အနာဂတ်တွင် အဆောက်အဦမျက်နှာပြင်များတွင်လည်း အသုံးချနိုင်ပါသလား။

二十三၊ ရေစိုခံအလွှာ

၁။ ရိုးရာရေစိုခံအပေါ်ယံလွှာကို ဖလင်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မလှပရုံသာမက အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ဝိသေသလက္ခဏာများကိုလည်း ပြောင်းလဲစေပါသည်။ P2I ကုမ္ပဏီမှ တီထွင်ထားသော နာနိုရေစိုခံအပေါ်ယံလွှာသည် အခန်းအပူချိန်ရှိ ပိတ်ထားသောနေရာတွင် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပိုလီမာရေစိုခံအပေါ်ယံလွှာကို ကပ်ရန် vacuum sputtering ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤအပေါ်ယံလွှာ၏အထူကို နာနိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသောကြောင့် အပြင်ဘက်တွင် မသိသာပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဌာန်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်အချို့အတွက်ပင် သင့်လျော်ပါသည်။ ပစ္စည်းများစွာပေါင်းစပ်ထားသော အရာဝတ္ထုများကို P2I ဖြင့် ရေစိုခံအလွှာဖြင့် အောင်မြင်စွာဖုံးအုပ်နိုင်သည်။

၂။ ဆက်စပ်အသုံးချမှုများ- ဤနည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၊ အဝတ်အစား၊ ဖိနပ်စသည်တို့အတွက် ရေစိုခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အဝတ်အစားများ၏ဇစ်များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အဆစ်များအပါအဝင် အခြားအရာများကို အလွှာပါးဖြင့်ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းတိကျသောကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများအပါအဝင် အခြားအရာများသည်လည်း ရေစိုခံရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ အစက်ချကိရိယာတွင် အရည်များကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ရေတွန်းလှန်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်မှုတွင် အရည်ပမာဏသည် တိကျပြီး ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် သေချာစေသည်။

ရှန်ဟိုင်း ရိန်းဘိုး စက်မှုလုပ်ငန်း ကုမ္ပဏီလီမိတက်အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် တစ်နေရာတည်းတွင် ဖြေရှင်းချက်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို သင်နှစ်သက်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ဝက်ဘ်ဆိုက်-
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +၀၀၈၆၁၃၈၁၈၈၂၃၇၄၃