O proceso de tratamento superficial dos materiais de envasado de cosméticos é o resultado da integración eficaz de cores, revestimentos, procesos, equipos, etc. Os diferentes procesos crean diferentes efectos nos materiais de envasado acabados. Este artigo foi editado porpaquete arco da vella de Shanghai,Exploremos rapidamente 23 procesos de tratamento superficial
Proceso de pulverización
1. A pulverización é o tratamento superficial máis común, xa sexa de plástico ou de ferraxes. A pulverización xeralmente inclúe a pulverización con aceite, a pulverización con po, etc., e a máis común é a pulverización con aceite. O revestimento pulverizado coñécese comunmente como pintura e está composto por resinas, pigmentos, solventes e outros aditivos. A pulverización de plástico xeralmente ten dúas capas de pintura, a cor da superficie chámase capa superior e a capa máis transparente da superficie chámase pintura protectora.
2. Introdución do proceso de pulverización:
1) Limpeza previa. Como a eliminación de po electrostático.
2) Pulverizar a capa superior. A capa superior é xeralmente da cor que se ve na superficie.
3) Secar o acabado. Divídese en secado natural a temperatura ambiente e secado especial ao forno.
4) Arrefría o acabado. O secado en forno específico require arrefriamento.
5) Pintura protectora en aerosol. A pintura protectora úsase xeralmente para protexer a capa superior, a maioría das cales son pinturas transparentes.
6) Curado da pintura protectora.
7) Inspección de control de calidade. Comprobar se se cumpren os requisitos.
3. Aceite de goma
O aceite de goma, tamén coñecido como pintura elástica, pintura táctil, é unha pintura manual de dous compoñentes de alta elasticidade. O produto pulverizado con esta pintura ten un tacto suave especial e unha sensación superficial de alta elasticidade. A desvantaxe do aceite de goma é o seu alto custo, a súa durabilidade xeral e a súa facilidade para desprenderse despois dun longo período de tempo. O aceite de goma úsase amplamente en produtos de comunicación, produtos audiovisuais, MP3, carcasas para teléfonos móbiles, decoración, produtos de lecer e entretemento, consolas de xogos, equipos de beleza, etc.
4. Pintura UV
1) Pintura UVé a abreviatura inglesa de Ultra-VioletRay. O rango de lonxitudes de onda UV que se emprega habitualmente é de 200 a 450 nm. A pintura UV só se pode curar cando se expón á luz ultravioleta.
2) As características da pintura UV: transparente e brillante, alta dureza, velocidade de fixación rápida, alta eficiencia de produción, capa superior protectora, endurecemento e brillo da superficie.
O proceso de galvanoplastia con auga
1. O galvanizado con auga é un proceso electroquímico. A comprensión popular é mergullar as pezas do produto que precisan galvanización no electrolito e despois pasar a corrente para que o metal depositado na superficie das pezas forme unha forza uniforme, densa e aglutinante. Un bo método para o acabado superficial das capas metálicas.
2. Materiais axeitados para o revestimento con auga: o máis común é o ABS, preferiblemente ABS de grao galvanizado; outros plásticos comúns como PP, PC, PE, etc. son difíciles de revestir con auga.
Cores superficiais comúns: ouro, prata, negro, bronce.
Efectos comúns de galvanoplastia: alto brillo, mate, mate, mixto, etc.
Tres, proceso de galvanoplastia ao baleiro
1. O galvanoplastia ao baleiro é un tipo de galvanoplastia, que é un método de revestimento dunha fina capa metálica na superficie do produto nun equipo de alto baleiro.
2. O fluxo do proceso de galvanoplastia ao baleiro: limpeza de superficies – antiestático – imprimación por pulverización – imprimación por cocción – revestimento ao baleiro – capa superior por pulverización – capa superior por cocción – inspección de calidade – embalaxe.
3. Vantaxes e desvantaxes do galvanoplastia ao baleiro:
1) Hai moitos materiais plásticos que se poden galvanizar.
2) Pódese facer o chapado en cor con cores ricas.
3) As propiedades plásticas non se alteran durante a galvanoplastia e a galvanoplastia local é conveniente.
4) Sen líquido residual, protección ambiental.
5) Pode facer galvanoplastia ao baleiro non condutora.
6) O efecto de galvanoplastia é máis brillante e brillante que o de galvanoplastia con auga.
7) A produtividade do galvanoplastia ao baleiro é maior que a do galvanoplastia ao auga.
As súas deficiencias son as seguintes:
1) A taxa de defectos do galvanoplastia ao baleiro é maior que a do galvanoplastia con auga.
2) O prezo do galvanoplastia ao baleiro é maior que o do galvanoplastia ao auga.
3) A superficie do revestimento ao baleiro non é resistente ao desgaste e necesita protección UV, e o revestimento de auga xeralmente non necesita UV.
Tecnoloxía de decoración en molde/IMD
1. O nome chinés de IMD: tecnoloxía de decoración en molde, tamén coñecida como tecnoloxía sen revestimento. Nome en inglés: In-MoldDecoration, IMD é unha tecnoloxía de decoración de superficies internacionalmente popular, película transparente de endurecemento superficial, capa central de patrón de impresión, capa traseira de inxección, medio de tinta, que pode facer que o produto sexa resistente á fricción, evitar que a superficie se raie e manter a cor durante moito tempo. Brillante e non se destiñe facilmente.
A decoración en molde IMD é un proceso de produción automatizado relativamente novo. En comparación co proceso tradicional, o IMD pode reducir os pasos de produción e o número de compoñentes desmontados, polo que pode producir rapidamente e aforrar tempo e custos. Tamén ten as vantaxes de mellorar a calidade e aumentar as imaxes. Vantaxes de complexidade e mellora da durabilidade do produto. O IMD é actualmente o método máis eficiente, aplícase á superficie da película mediante impresión, conformado a alta presión, corte con matriz e, finalmente, combínase con plástico para dar forma, eliminando os procedementos de operación secundarios e as horas de traballo, especialmente cando o proceso de impresión e pintura, como a retroiluminación, as superficies múltiples, a imitación de metal, o procesamento de liñas finas, o patrón de luz lóxica, a interferencia de costelas, etc., non se pode manexar, é o momento de usar o proceso IMD.
A decoración en molde IMD pode substituír moitos procesos tradicionais, como a transferencia térmica, a pulverización, a impresión, a galvanoplastia e outros métodos de decoración de aparencia. En particular, requírense produtos relacionados como imaxes multicolores, retroiluminación, etc.
Por suposto, cómpre sinalar especialmente aquí: non toda a decoración de superficies plásticas pode ser substituída polo proceso IMD, e o IMD aínda ten obstáculos técnicos nos materiais (como a relación inversa entre a dureza e o estiramento, a precisión do posicionamento, o espazado do perfil e as protuberancias, o ángulo de desmoldeo), etc.) Para produtos específicos, débense proporcionar ficheiros 3D para que os analicen os enxeñeiros profesionais.
2. IMD inclúe IML, IMF e IMR
IML: ETIQUETA DE MOLDEADO EN ETIQUETA (é dicir, colocar a folla decorativa impresa e perforada no molde de inxección e, a continuación, inxectar a resina na capa de tinta da parte traseira da folla moldeada, de xeito que a resina e a folla se combinen nunha tecnoloxía de moldeado de curado integrada. Impresión → Perforación → Inxección de plástico interior.) (Sen estiramento, pequena superficie curva, utilizada para produtos 2D);
IMF: PELÍCULA DE MOLDEADO EN IML (aproximadamente o mesmo que IML, pero úsase principalmente para o procesamento 3D baseado en IML. Impresión → moldeado → perforación → inxección interior de plástico. Nota: A maior parte do moldeado é de baleiro para PC/moldeado a alta presión). (adecuado para produtos de extensión de alta debuxo, produtos 3D);
IMR: EN RODILLO DE MOLDEO (a atención céntrase na capa de liberación do composto de goma. PELÍCULA DE PET → axente de liberación de impresión → tinta de impresión → adhesivo de impresión → inxección de plástico interior → tinta e unión de plástico → despois de abrir o molde, o material de goma separarase automaticamente da tinta. Tipo. Ao Xapón chámase transferencia térmica ou transferencia térmica. Esta máquina utiliza o método ROLL TOROLL e o aliñamento é operado por un ordenador CCD. O seu ciclo de personalización de follas é relativamente longo, o custo do molde é relativamente alto e a tecnoloxía non se exporta, só o Xapón a ten.) (A película da superficie do produto elimínase, deixando só a tinta na superficie do produto.);
3. A diferenza entre IML, IMF e IMR (se unha película queda na superficie).
Vantaxes dos produtos IMD:
1) Resistencia aos arañazos, forte resistencia á corrosión e longa vida útil.
2) Bo efecto estereoscópico.
3) Capacidade a proba de po, humidade e antideformación.
4) A cor pódese cambiar a vontade e o patrón pódese cambiar a vontade.
5) O posicionamento do patrón é preciso.
proceso de serigrafía
1. A serigrafía é a serigrafía, que é un método de impresión antigo pero amplamente utilizado.
1) Usa unha rabuña para aplicar a tinta na pantalla.
2) Despois, use un raspador para estirar a tinta cara a un lado nun ángulo fixo. Neste momento, a tinta imprimirase no obxecto impreso debido á penetración segundo o patrón cando se fabrique a pantalla e a impresión pódese repetir.
3) A pantalla de impresión pódese seguir usando despois de lavala.
2. Aplicacións de serigrafía: impresión en papel, impresión en plástico, impresión de produtos de madeira, vidro, impresión de produtos cerámicos, impresión de produtos de coiro, etc.
Proceso de tampografía
1. A tampografía é un dos métodos de impresión especiais. Pode imprimir texto, gráficos e imaxes na superficie de obxectos de forma irregular e agora está a converterse nunha importante impresión especial. Por exemplo, o texto e os patróns na superficie dos teléfonos móbiles imprímense deste xeito e a impresión superficial de moitos produtos electrónicos, como teclados de ordenador, instrumentos e medidores, realízase mediante tampografía.
2. O proceso de tampografía é moi sinxelo. Úsase gravado en rotogravado de aceiro (ou cobre, termoplástico) e úsase un cabezal de tampografía curvo feito de material de goma de silicona para mergullar a tinta do gravado na superficie do cabezal de tampografía e, a continuación, pódese imprimir texto, patróns, etc. premendo na superficie do obxecto desexado.
3. A diferenza entre a tampografía e a serigrafía:
1) A tampografía é axeitada para superficies irregulares e curvas, mentres que a serigrafía é axeitada para superficies planas e pequenas superficies curvas.
2) A tampografía debe estar exposta a placas de aceiro e a serigrafía úsase para a serigrafía.
3) A tampografía é a impresión por transferencia, mentres que a serigrafía é a impresión directa por omisión.
4) O equipo mecánico que empregan os dous é bastante diferente.
proceso de transferencia de auga
1. A impresión por transferencia de auga, coñecida comunmente como adhesivos de auga, refírese á transferencia de patróns e patróns da película soluble en auga ao substrato mediante a presión da auga.
2. Comparación entre a impresión por transferencia de auga e a IML:
Proceso IML: a posición do patrón é precisa, o patrón pódese envolver a vontade (non se pode envolver o biselado ou a inversión), o efecto do patrón é variable e a cor nunca se desvanecerá.
Impresión por transferencia de auga: a posición do patrón non é precisa, o envoltorio do patrón é limitado, o efecto do patrón é limitado (non se pode conseguir o efecto de impresión especial) e a cor esvaecerase.
proceso de transferencia térmica
1. A impresión por transferencia térmica é un proceso de impresión emerxente, que se introduciu desde o estranxeiro durante máis de 10 anos. O método de impresión por proceso divídese en dúas partes: impresión por película de transferencia e procesamento por transferencia. A impresión por película de transferencia adopta a impresión por puntos (resolución de ata 300 ppp) e o patrón está preimpreso na superficie da película. O patrón impreso é rico en capas, de cor brillante e en constante cambio, pequena aberración cromática, boa reproducibilidade, pode cumprir os requisitos dos deseñadores de patróns e é axeitado para a produción en masa; o procesamento de transferencia a través da máquina de transferencia térmica procesa unha soa vez (quecemento e presión) para transferir o exquisito patrón na película de transferencia ao produto. A superficie, despois do moldeo, a capa de tinta e a superficie do produto están integradas, o que é realista e fermoso, o que mellora enormemente a calidade do produto. Non obstante, debido ao alto contido técnico deste proceso, é necesario importar moitos materiais.
2. O proceso de impresión por transferencia térmica aplícase á superficie de varios produtos de ABS, PP, plástico, madeira, metal revestido e outros. A película de transferencia térmica pódese deseñar e producir segundo os requisitos do cliente e o patrón pódese transferir á superficie da peza mediante prensado en quente para mellorar a calidade do produto. O proceso de transferencia térmica úsase amplamente en plásticos, cosméticos, xoguetes, electrodomésticos, materiais de construción, agasallos, envases de alimentos, artigos de papelaría e outras industrias.
Impresión por sublimación de tintas
1. Este método está especialmente creado para a decoración superficial de produtos prefabricados e produtos de plástico tridimensionais. Este método non pode proporcionar resistencia aos arañazos nin outros efectos protectores na superficie do produto. Pola contra, pode proporcionar unha calidade de impresión que non se destiñe facilmente e, mesmo se se raia, aínda se poden ver cores fermosas. A diferenza da serigrafía ou do barnizado, este método ofrece unha saturación de cor moito maior que outros métodos de coloración.
2. O colorante empregado na sublimación pode penetrar na superficie do material uns 20-30 micras, polo que mesmo se a superficie está cepillada ou raiada, a súa cor pode manterse moi brillante. Este método tamén se emprega amplamente en varios produtos, incluído o ordenador portátil VAIO de SONY. Este ordenador utilízase deste xeito para realizar tratamentos superficiais de diferentes cores e patróns para facer que este produto sexa máis distintivo e persoal.
proceso de pintura
1. A pintura ao forno significa que, despois de pintar ou cepillar, a peza non se deixa curar de forma natural, senón que se envía á sala de cocción da pintura e a capa de pintura cúrase mediante quentamento eléctrico ou quentamento por infravermellos afastados.
2. A diferenza entre a pintura para cocer e a pintura ordinaria: despois de cocer a pintura, a estanqueidade da capa de pintura é máis forte, non é doado que se desprenda e a película de pintura é uniforme e a cor é chea.
3. O proceso de lacado de piano é un tipo de proceso de lacado ao forno. O seu proceso é moi complexo. Primeiro, é necesario aplicar masilla na táboa de madeira como capa inferior da pintura en aerosol; despois de nivelar a masilla, agardar a que seque, pulir e alisar; despois repetir o proceso. Pulverizar a imprimación 3-5 veces, despois de cada pulverización, pulir con lixa de auga e pano abrasivo; finalmente, pulverizar 1-3 veces a capa superior brillante e, a continuación, usar cocción a alta temperatura para curar a capa de pintura, a imprimación é O grosor da pintura transparente curada é duns 0,5 mm-1,5 mm, mesmo se a temperatura da cunca de ferro é de 60-80 graos, non haberá ningún problema na súa superficie!
十一、Proceso de oxidación
1. A oxidación refírese á reacción química entre un obxecto e o osíxeno do aire, chamada reacción de oxidación, que é un fenómeno natural. A oxidación descrita aquí refírese ao proceso de tratamento superficial dos produtos de hardware.
2. Fluxo do proceso: lavado alcalino – lavado – branqueo – lavado – activación – lavado – oxidación do aluminio – lavado – tinguidura – lavado – selado – lavado – secado – inspección de calidade – almacenamento.
3. O papel da oxidación: protector, decorativo, colorante, illante, mellora da forza de unión con revestimentos orgánicos e mellora da forza de unión con capas de revestimento inorgánico.
4. Oxidación secundaria: ao bloquear ou desoxidar a superficie do produto, este oxídase dúas veces, o que se denomina oxidación secundaria.
1) No mesmo produto aparecen cores diferentes. As dúas cores poden ser semellantes ou diferentes.
2) A produción do LOGO sobresaínte na superficie do produto. O LOGO sobresaínte na superficie do produto pode ser estampado e moldeado, ou obtido por oxidación secundaria.
Proceso de debuxo mecánico
1. O trefilado mecánico é un proceso de fricción de trazas na superficie do produto mediante procesamento mecánico. Existen varios tipos de trefilado mecánico, como o de gran recto, o de gran aleatorio, o de fío, a corrugación e o de gran solar.
2. Materiais axeitados para o debuxo mecánico:
1) O trefilado mecánico pertence ao proceso de tratamento superficial dos produtos de hardware.
2) Os produtos plásticos non se poden estirar mecanicamente directamente. Os produtos plásticos despois do revestimento con auga tamén poden conseguir a textura mediante estiramento mecánico, pero o revestimento non debe ser demasiado fino, se non, romperase facilmente.
3) Entre os materiais metálicos, os tipos máis comúns de estiramento mecánico son o aluminio e o aceiro inoxidable. Dado que a dureza e a resistencia superficial do aluminio son inferiores ás do aceiro inoxidable, o efecto de estiramento mecánico é mellor que o do aceiro inoxidable.
4) Outros produtos de hardware.
十三、proceso de gravado con láser
1. O gravado láser, tamén chamado gravado láser ou marcado láser, é un proceso de tratamento superficial que emprega principios ópticos.
2. Lugares de aplicación do gravado láser: o gravado láser é axeitado para case todos os materiais, sendo os campos de uso habitual os ferraxes e o plástico. Ademais, hai produtos de bambú e madeira, plexiglás, placas de metal, vidro, pedra, cristal, Corian, papel, placas bicolores, alúmina, coiro, plástico, resina epoxi, resina de poliéster, metal pulverizado, etc.
3. A diferenza entre o trefilado láser e o trefilado mecánico:
1) O debuxo mecánico consiste en facer liñas mediante procesamento mecánico, mentres que o debuxo láser consiste en queimar as liñas coa enerxía luminosa do láser.
2) En termos relativos, as liñas de debuxo mecánico non son moi claras, mentres que as liñas de debuxo láser si o son.
3) A superficie do debuxo mecánico ten cinco protuberancias, mentres que a superficie do debuxo láser ten protuberancias.
十四、 Recorte de resaltado
O recorte de alto brillo consiste en cortar un bordo biselado brillante no bordo do produto de hardware mediante unha máquina CNC de alta velocidade.
1) Pertence ao proceso de tratamento superficial dos produtos de hardware.
2) Entre os materiais metálicos, o aluminio é o máis empregado para o recorte de alto brillo, porque os materiais de aluminio son relativamente brandos, teñen un excelente rendemento de corte e poden obter efectos superficiais moi brillantes.
3) O custo de procesamento é elevado e xeralmente úsase para o corte de bordos de pezas metálicas.
4) Os teléfonos móbiles, os produtos electrónicos e os produtos dixitais son amplamente utilizados.
十五、 lote de flores
1. A flor por lotes é un método de corte de liñas na superficie do produto mediante mecanizado.
2. Lugares aplicables para flores por lotes:
1) Pertence ao proceso de tratamento superficial dos produtos de hardware.
2) Placa metálica con identificación, a etiqueta do produto ou o logotipo da empresa que aparece nela ten raias de filigrana inclinadas ou rectas.
3) Hai algunhas liñas profundas evidentes na superficie dos produtos de hardware.
十六、 Sandblasting
O chorro de area é un proceso de limpeza e rugosidade da superficie dun substrato mediante o impacto dun fluxo de area a alta velocidade. Emprega aire comprimido como fonte de enerxía para formar un feixe de chorro de alta velocidade para pulverizar o material de pulverización (area de mineral de cobre, area de cuarzo, esmerilo, area de ferro, area de Hainan) sobre a superficie da peza a tratar a alta velocidade, de xeito que a aparencia ou a forma da superficie exterior da peza cambie. Debido ao impacto e ao efecto de corte do abrasivo na superficie da peza, a superficie da peza pode obter un certo grao de limpeza e rugosidade diferente, de xeito que se melloran as propiedades mecánicas da superficie da peza, mellorando así a resistencia á fatiga da peza e aumentando o seu revestimento. A adhesión entre as capas prolonga a durabilidade da película de revestimento e tamén facilita a nivelación e decoración da pintura.
2. Rango de aplicación de chorro de area
1) O revestimento da peza e o pretratamento con chorro de area para a unión da peza poden eliminar toda a sucidade, como a ferruxe, da superficie da peza e establecer un esquema básico moi importante (é dicir, a chamada superficie rugosa) na superficie da peza, e poden pasar abrasivos de intercambio de diferentes tamaños de partícula para lograr diferentes graos de rugosidade, o que mellora moito a forza de unión entre a peza e a pintura e o chapado. Ou facer que as pezas de unión sexan máis firmes e de mellor calidade.
2) Limpeza e pulido da superficie rugosa de pezas fundidas e pezas de traballo despois do tratamento térmico. O chorro de area pode limpar toda a sucidade (como as incrustacións de óxido, o aceite e outros residuos) na superficie de pezas fundidas e forxadas e pezas de traballo despois do tratamento térmico, e pulir a superficie das pezas de traballo para mellorar a súa suavidade. Pode facer que a peza de traballo mostre unha cor metálica uniforme e consistente, de xeito que o seu aspecto sexa máis fermoso e atractivo.
3) Limpeza de rebabas de pezas de mecanizado e embelecemento de superficies O chorro de area pode limpar as pequenas rebabas na superficie da peza e facer que a superficie da peza sexa máis lisa, eliminando os danos das rebabas e mellorando a calidade da peza. E o chorro de area pode crear pequenas esquinas redondeadas na unión da superficie da peza, facendo que a peza sexa máis fermosa e precisa.
4) Mellorar as propiedades mecánicas das pezas. Despois do chorro de area, as pezas mecánicas poden producir superficies uniformes e finas e irregulares na superficie das pezas, de xeito que se poida almacenar o aceite lubricante, mellorando así as condicións de lubricación, reducindo o ruído e mellorando a vida útil da máquina.
5) Efecto de iluminación Para algunhas pezas de traballo para fins especiais, o chorro de area pode conseguir diferentes reflexións ou mates a vontade. Como o moído de pezas de traballo de aceiro inoxidable e plásticos, o pulido de artigos de xade, a mateización da superficie de mobles de madeira, o patrón de superficies de vidro esmerilado e o procesamento texturizado de superficies de tea.
十七、 Corrosión
1. A corrosión é o gravado por corrosión, que se refire ao uso de anacos para crear patróns ou palabras na superficie do metal.
2. Aplicacións de corrosión:
1) Pertence ao proceso de tratamento superficial dos produtos de hardware.
2) Superficie decorativa, pode crear algúns patróns e caracteres máis finos na superficie metálica.
3) O procesamento de corrosión pode procesar pequenos buratos e ranuras.
4) Flores gravadas e mordidas con troquel.
十八、pulido
1. Empregar outras ferramentas ou métodos para abrillantar a superficie da peza durante o pulido. O obxectivo principal é obter unha superficie lisa ou un brillo especular e, ás veces, tamén se usa para eliminar o brillo (mate).
2. Os métodos de pulido máis empregados son os seguintes: pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, pulido ultrasónico, pulido por fluídos, moenda e pulido magnéticos.
3. Lugares de aplicación do pulido:
1) En xeral, calquera produto cuxa superficie precise ser brillante debe ser pulido.
2) Os produtos plásticos non se pulen directamente, pero as ferramentas abrasivas si que o fan.
十九、bronceado
1. A estampación en quente, coñecida comunmente como estampado en quente, é un proceso de impresión especial sen tinta. A placa de metal quéntase, aplícaselle unha lámina e estampase en relevo texto ou patróns dourados. Co rápido desenvolvemento da industria da lámina de estampado en quente e do envasado, a aplicación da estampación en quente de aluminio anodizado é cada vez máis extensa.
2. O proceso de bronceado emprega o principio da transferencia por prensado en quente para transferir a capa de aluminio do aluminio anodizado á superficie do substrato para formar un efecto metálico especial. Dado que o material principal empregado para o bronceado é a lámina de aluminio anodizado, o bronceado tamén se denomina estampado en quente de aluminio anodizado. A lámina de aluminio anodizado adoita estar composta por materiais multicapa, o substrato adoita ser PE, seguido dun revestimento de liberación, revestimento de cor, revestimento metálico (chapado de aluminio) e revestimento de cola.
O proceso básico de bronceado é nun estado de presión, é dicir, no estado no que o aluminio anodizado é presionado pola placa de estampado en quente e o substrato, o aluminio anodizado quéntase para fundir a capa de resina de silicona de fusión en quente e o axente adhesivo. A viscosidade da resina de silicona diminúe e a viscosidade do adhesivo especial sensible á calor aumenta despois de ser quentado e fundido, de xeito que a capa de aluminio e a película base de aluminio anodizado se desprenden e transfiren ao substrato ao mesmo tempo. A medida que se libera a presión, o adhesivo arrefría e solidifica rapidamente, e a capa de aluminio queda firmemente unida ao substrato, completando un proceso de estampado en quente.
3. O bronceado ten dúas funcións principais: unha é a decoración da superficie, que pode aumentar o valor engadido do produto. A combinación de bronceado, gofrado e outros métodos de procesamento pode mostrar mellor o forte efecto decorativo do produto: a segunda é darlle ao produto un alto rendemento antifalsificación, como o uso de posicionamento holográfico e estampado en quente de logotipos de marcas comerciais. Despois de que o produto sexa estampado en quente, o patrón é claro e fermoso, a cor é brillante e rechamante, e é resistente ao desgaste e ás inclemencias do tempo. Na actualidade, a aplicación da tecnoloxía de bronceado en etiquetas impresas de cigarros representa máis do 85 %. No deseño gráfico, o bronceado pode desempeñar o papel de toque final e destacar o tema do deseño, especialmente para o uso decorativo de marcas comerciais e nomes rexistrados.
二十、Floqueo
O flocado sempre se considera só decorativo, pero en realidade ten moitas vantaxes. Por exemplo, en caixas de xoias e cosméticos, o flocado debe usarse para protexer as xoias e os cosméticos. Tamén evita a condensación, polo que se pode usar en interiores de coches, barcos ou sistemas de aire acondicionado. Dous dos usos máis creativos que podo imaxinar son a vaixela de cerámica cuberta de flanela e o aspirador de Miele.
二十一、Decoración fóra de molde
A decoración fóra de molde adoita verse como unha extensión do moldeo por inxección en lugar doutro proceso separado. Recubrir a capa exterior do teléfono móbil con tecido parece requirir unha artesanía enxeñosa para crear efectos especiais, que se poden producir de forma rápida e fermosa mediante a decoración fóra de molde. Ademais, pódese facer directamente no molde sen un proceso de posprocesamento manual adicional.
二十二、 Revestimento autocurativo
1. Este revestimento ten unha capacidade máxica de autocuración. Cando hai pequenos arañazos ou liñas finas na superficie, sempre que se empregue unha fonte de calor, a superficie reparará as cicatrices por si mesma. O principio é usar a maior fluidez dos materiais poliméricos nun ambiente de alta temperatura, de xeito que despois do quecemento, flúan cara aos arañazos ou depresións debido ao aumento da fluidez para enchelos. Este acabado proporciona unha durabilidade sen precedentes á carcasa.
A protección dalgúns coches é moi boa, especialmente cando aparcamos o coche ao sol, o revestimento da superficie comezará a reparar automaticamente pequenas liñas finas ou rabuñaduras, mostrando a superficie máis perfecta.
2. Aplicacións relacionadas: Ademais da protección dos paneis da carrozaría, podería aplicarse ás superficies dos edificios no futuro?
二十三、revestimento impermeable
1. O revestimento impermeable tradicional debe cubrirse cunha capa de película, que non só é antiestética, senón que tamén cambia as características da superficie do propio obxecto. O revestimento nanoimpermeabilizante inventado pola empresa P2I utiliza pulverización catódica ao baleiro para fixar o revestimento impermeable de polímero á superficie da peza nun espazo pechado a temperatura ambiente. Dado que o grosor deste revestimento se mide en nanómetros, apenas se nota no exterior. Este método é axeitado para todo tipo de materiais e formas xeométricas, e mesmo para algunhas formas complexas. Os obxectos que combinan varios materiais tamén poden ser recubertos con éxito cunha capa impermeable por P2I.
2. Aplicacións relacionadas: Esta tecnoloxía pode proporcionar funcións impermeables para produtos electrónicos, roupa, calzado, etc. Incluíndo as cremalleiras da roupa e as xuntas dos produtos electrónicos poden ser revestidas. Outros, incluídos os instrumentos de precisión de laboratorio e os equipos médicos, tamén deben ser impermeables. Por exemplo, un contagotas nun laboratorio debe ter unha función repelente da auga que impida que o líquido se adhira, para garantir que a cantidade de líquido no experimento sexa precisa e non destrutiva.
Co. Industrial Rainbow de Shanghai, Ltd. (p)Ofrece unha solución integral para envases de cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Sitio web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data de publicación: 27 de abril de 2022