Proces površinske obrade kozmetičkih materijala za pakovanje rezultat je efikasne integracije boja, premaza, procesa, opreme itd. Različiti procesi stvaraju različite efekte gotovih materijala za pakovanje. Ovaj članak je uredio/laŠangajski dugin paket,Hajde da brzo pregledamo 23 procesa površinske obrade
Proces prskanja
1. Prskanje je najčešći tretman površine, bilo da se radi o plastici ili hardveru. Prskanje obično uključuje prskanje uljem, prskanje prahom itd., a uobičajeni način je prskanje uljem. Prskani premaz je obično poznat kao boja, a premaz se sastoji od smola, pigmenata, rastvarača i drugih aditiva. Prskanje plastike obično ima dva sloja boje, boja na površini se naziva završni premaz, a najtransparentniji sloj na površini naziva se zaštitna boja.
2. Uvod u proces prskanja:
1) Prethodno čišćenje. Kao što je uklanjanje elektrostatičke prašine.
2) Poprskajte gornji sloj. Gornji sloj je uglavnom boje koja se vidi na površini.
3) Osušenje završnog sloja. Podijeljeno je na prirodno sušenje na sobnoj temperaturi i sušenje u posebnoj pećnici.
4) Ohladite završnu obradu. Namjensko sušenje u pećnici zahtijeva hlađenje.
5) Zaštitna boja u spreju. Zaštitna boja se obično koristi za zaštitu završnog sloja, a većina njih su prozirne boje.
6) Sušenje zaštitne boje.
7) Inspekcija kontrole kvaliteta. Provjerite da li su zahtjevi ispunjeni.
3. Gumeno ulje
Gumeno ulje, poznato i kao elastična boja, boja za osjećaj, gumeno ulje je dvokomponentna visokoelastična ručna boja. Proizvod poprskan ovom bojom ima posebno mekan dodir i visokoelastičan površinski osjećaj. Nedostatak gumenog ulja je visoka cijena, opća izdržljivost i lako otpadanje nakon dužeg vremena. Gumeno ulje se široko koristi u komunikacijskim proizvodima, audio-vizualnim proizvodima, MP3 uređajima, kućištima za mobilne telefone, ukrasima, proizvodima za razonodu i zabavu, igraćim konzolama, opremi za ljepotu itd.
4. UV boja
1) UV bojaje engleska skraćenica za Ultra-VioletRay. Uobičajeno korišteni raspon UV valnih dužina je 200-450 nm. UV boja se može stvrdnuti samo kada je izložena ultraljubičastom svjetlu.
2) Karakteristike UV boje: prozirna i sjajna, visoka tvrdoća, brza brzina fiksiranja, visoka efikasnost proizvodnje, zaštitni završni premaz, očvršćavanje i posvjetljivanje površine.
Jedan, proces nanošenja vodene prevlake
1. Galvanizacija vodom je elektrohemijski proces. Uobičajeno je da se dijelovi proizvoda koji se galvaniziraju urone u elektrolit, a zatim se propusti struja kako bi se metal nataložio na površini dijelova i formirao ujednačen, gust i vezivni sloj. To je dobra metoda za završnu obradu površine metalnih slojeva.
2. Materijali pogodni za prevlačenje vodom: najčešći je ABS, poželjno ABS za galvanizaciju, druge uobičajene plastike poput PP, PC, PE itd. teško se prevlače vodom.
Uobičajene boje površine: zlatna, srebrna, crna, metalno siva.
Uobičajeni efekti galvanizacije: visoki sjaj, mat, mat, miješani itd.
Na primjer, proces vakuumskog nanošenja galvanizacije
1. Vakuumsko prevlačenje je vrsta galvanizacije, što je metoda nanošenja tankog metalnog premaza na površinu proizvoda u opremi za visoki vakuum.
2. Tok procesa vakuumskog nanošenja galvanizacije: čišćenje površine – antistatika – prajmer sprejom – prajmer za pečenje – vakuumsko nanošenje – završni premaz sprejom – završni premaz za pečenje – kontrola kvalitete – pakiranje.
3. Prednosti i nedostaci vakuumskog nanošenja galvanizacije:
1) Postoji mnogo plastičnih materijala koji se mogu galvanizirati.
2) Može se uraditi prevlačenje bojom, sa bogatim bojama.
3) Svojstva plastike se ne mijenjaju tokom galvanizacije, a lokalno galvaniziranje je pogodno.
4) Nema otpadne tekućine, zaštita okoliša.
5) Može se izvršiti neprovodljivo vakuumsko nanošenje prevlake.
6) Efekat galvanizacije je sve svjetliji i svjetliji od galvanizacije vodom.
7) Produktivnost vakuumskog nanošenja galvanizacije je veća od produktivnosti vodenog nanošenja galvanizacije.
Njegovi nedostaci su sljedeći:
1) Stopa neispravnosti kod vakuumskog prevlačenja je veća nego kod vodenog prevlačenja.
2) Cijena vakuumskog nanošenja galvanizacije je viša od cijene vodenog nanošenja galvanizacije.
3) Površina vakuumskog premaza nije otporna na habanje i treba je zaštititi UV zračenjem, a vodeni premaz uglavnom ne zahtijeva UV zaštitu.
IMD/Tehnologija dekoracije u kalupu
1. Kineski naziv za IMD: Tehnologija dekoracije u kalupu, poznata i kao tehnologija bez premaza. Engleski naziv: In-MoldDecoration, IMD je međunarodno popularna tehnologija dekoracije površine, prozirna folija za površinsko očvršćavanje, srednji sloj štampanog uzorka, sloj sa zadnje strane za ubrizgavanje, srednji sloj mastila, koji može učiniti proizvod otpornim na trenje, spriječiti ogrebotine na površini i održati boju dugo vremena. Svijetlo i ne blijedi lako.
IMD dekoracija u kalupu je relativno novi automatizirani proizvodni proces. U poređenju s tradicionalnim procesom, IMD može smanjiti proizvodne korake i smanjiti broj rastavljenih komponenti, tako da se može brže proizvoditi i uštedjeti vrijeme i troškovi. Također ima prednosti poboljšanja kvalitete i povećanja slike. Zbog složenosti i poboljšanja trajnosti proizvoda, IMD je trenutno najefikasnija metoda. Nanosi se na površinu filma štampanjem, oblikovanjem pod visokim pritiskom, rezanjem kalupom i na kraju kombinovanjem s plastikom u obliku, eliminirajući sekundarne operativne postupke i radni sati, posebno kada se procesi štampanja i farbanja kao što su pozadinsko osvjetljenje, više površina, imitacija metala, obrada linija kose, logički svjetlosni uzorak, interferencija rebara itd. ne mogu izvesti, pa je vrijeme za korištenje IMD procesa.
IMD dekoracija u kalupu može zamijeniti mnoge tradicionalne procese, kao što su termalni transfer, prskanje, štampa, galvanizacija i druge metode dekoracije izgleda. Posebno su potrebni srodni proizvodi kao što su višebojne slike, pozadinsko osvjetljenje itd.
Naravno, ovdje treba posebno napomenuti: ne mogu se sve plastične površinske dekoracije zamijeniti IMD postupkom, a IMD i dalje ima tehničke nedostatke u materijalima (kao što su inverzni odnos između tvrdoće i istezanja, tačnost pozicioniranja, razmak profila i izbočina, ugao nagiba) itd. Za specifične proizvode, 3D datoteke treba dostaviti profesionalnim inženjerima na analizu.
2. IMD uključuje IML, IMF, IMR
IML: ETIKETA U KALUPIMA (tj. stavljanje odštampane i izbušene dekorativne folije u kalup za brizganje, a zatim ubrizgavanje smole u sloj mastila na poleđini kalupa, tako da se smola i folija kombinuju u integrisanu tehnologiju kalupljenja. Štampanje → Bušenje → Unutrašnje brizganje plastike.) (Bez istezanja, mala zakrivljena površina, koristi se za 2D proizvode);
IMF: FOLIJU ZA KALUPIRANJU (otprilike isto kao IML, ali se uglavnom koristi za 3D obradu na bazi IML-a. Štampanje → kalupljenje → probijanje → unutrašnje brizganje plastike. Napomena: Većina kalupljenja je PC vakuumsko/visokotlačno kalupljenje.) (pogodno za proizvode sa visokim stepenom izvlačenja, 3D proizvode);
IMR: U VALJKU ZA KALUPIRANJE (fokus je na sloju za odvajanje na gumenoj smjesi. PET FOLIJU → sredstvo za odvajanje od tinte → tinta za štampanje → ljepilo za štampanje → unutrašnje ubrizgavanje plastike → lijepljenje tinte i plastike → nakon otvaranja kalupa, gumeni materijal će se automatski odvojiti od tinte. Vrsta. Japan se naziva termalni transfer ili termalni transfer. Ova mašina koristi metodu ROLL TOROLL, a poravnanje se vrši pomoću CCD računara. Ciklus prilagođavanja lima je relativno dug, cijena kalupa je relativno visoka, a tehnologija se ne izvozi, samo Japan ima.) (Film na površini proizvoda se uklanja, ostavljajući samo tintu na površini proizvoda.);
3. Razlika između IML, IMF i IMR (da li film ostaje na površini).
Prednosti IMD proizvoda:
1) Otpornost na ogrebotine, jaka otpornost na koroziju i dug vijek trajanja.
2) Dobar stereoskopski efekat.
3) Otpornost na prašinu, vlagu i deformacije.
4) Boja se može mijenjati po volji, a uzorak se može mijenjati po volji.
5) Pozicioniranje uzorka je tačno.
Drugi, proces sitotiska
1. Sitotisak je sitotisak, koji je drevna, ali široko korištena metoda štampanja.
1) Koristite gumenu špatulu za nanošenje tinte na sito.
2) Zatim strugalicom nanesite tintu ravno na jednu stranu pod fiksnim uglom. U ovom trenutku, tinta će se otisnuti na otisnutom objektu zbog prodiranja prema uzorku prilikom izrade sita, a otisak se može ponoviti.
3) Sito za štampanje se može nastaviti koristiti nakon pranja.
2. Primjene sitotiska: štampa na papiru, štampa na plastici, štampa na drvenim proizvodima, staklu, štampa na keramičkim proizvodima, štampa na kožnim proizvodima itd.
Proces tampon štampe
1. Tampon štampa je jedna od specijalnih metoda štampanja. Može štampati tekst, grafiku i slike na površini predmeta nepravilnog oblika i sada postaje važna specijalna štampa. Na primjer, tekst i uzorci na površini mobilnih telefona štampaju se na ovaj način, a štampanje površine mnogih elektronskih proizvoda kao što su računarske tastature, instrumenti i mjerači se vrši tampon štampom.
2. Proces tampon štampe je vrlo jednostavan. Koristi se čelična (ili bakrena, termoplastična) gravura, a zakrivljena glava za tampon štampu napravljena od silikonske gume koristi se za umakanje tinte s gravure na površinu glave za tampon štampu, a zatim možete štampati tekst, uzorke itd. pritiskom na površinu željenog predmeta.
3. Razlika između tampon štampe i sito štampe:
1) Tampon štampa je pogodna za nepravilne i zakrivljene površine, dok je sito štampa pogodna za ravne površine i male zakrivljene površine.
2) Tampon štampa mora biti izložena čeličnim pločama, a za sitotisak se koristi sito štampa.
3) Tampon štampa je transfer štampa, dok je sito štampa direktno propuštanje štampanog materijala.
4) Mehanička oprema koju koriste ta dva je prilično različita.
Jedan, proces prenosa vode
1. Štampanje transferom vode, obično poznato kao vodene naljepnice, odnosi se na prenos uzoraka i šara sa vodotopivog filma na podlogu pod pritiskom vode.
2. Poređenje štampanja transferom vode i IML-a:
IML proces: Položaj uzorka je tačan, uzorak se može omotavati po želji (zakošavanje ili inverzija se ne mogu omotati), efekat uzorka je promjenjiv, a boja nikada neće izblijedjeti.
Štampa vodenim transferom: položaj uzorka nije tačan, preklapanje uzorka je ograničeno, efekat uzorka je ograničen (ne može se postići poseban efekat štampanja) i boja će izblijedjeti.
Proces termičkog transfera
1. Termo transfer štampa je novi proces štampanja, koji se uvodi iz inostranstva prije više od 10 godina. Metoda procesa štampanja podijeljena je na dva dijela: transfer štampanje folije i transfer obrada. Transfer štampanje folije koristi tačkastu štampu (rezolucija do 300 dpi), a uzorak se prethodno štampa na površini folije. Otisnuti uzorak je bogat slojevima, jarkih boja i stalno se mijenja. Mala hromatska aberacija, dobra ponovljivost, može zadovoljiti zahtjeve dizajnera uzoraka i pogodan je za masovnu proizvodnju; transfer obrada putem termalnog transfer mašine za jednokratnu obradu (zagrijavanje i pritisak) za prenos izuzetnog uzorka sa transfer folije na proizvod. Površina, nakon oblikovanja, sloj boje i površina proizvoda su integrisani, što je realistično i lijepo, što značajno poboljšava kvalitet proizvoda. Međutim, zbog visokog tehničkog sadržaja ovog procesa, potrebno je uvesti mnogo materijala.
2. Postupak termalnog transfera se primjenjuje na površinu različitih ABS, PP, plastike, drveta, obloženog metala i drugih proizvoda. Termotransfer folija može se dizajnirati i proizvesti prema zahtjevima kupca, a uzorak se može prenijeti na površinu obratka vrućim presovanjem radi poboljšanja kvalitete proizvoda. Proces termalnog transfera se široko koristi u industriji plastike, kozmetike, igračaka, električnih uređaja, građevinskog materijala, poklona, pakovanja hrane, kancelarijskog materijala i drugim industrijama.
sublimacijsko štampanje bojom
1. Ova metoda je posebno kreirana za površinsku dekoraciju montažnih proizvoda i trodimenzionalnih plastičnih proizvoda. Ova metoda ne može pružiti otpornost na ogrebotine i druge zaštitne efekte na površini proizvoda. Naprotiv, može pružiti kvalitet štampe koji ne blijedi lako, i čak i ako se izgrebe, i dalje se mogu vidjeti prekrasne boje. Za razliku od sitotiska ili lakiranja, ova metoda pruža mnogo veću zasićenost boja od drugih metoda bojenja.
2. Boja koja se koristi u sublimaciji može prodrijeti u površinu materijala dubine od oko 20-30 mikrona, tako da čak i ako se površina četka ili izgrebe, njena boja i dalje može ostati vrlo svijetla. Ova metoda se također široko koristi u raznim proizvodima, uključujući SONY-jev prijenosni računar VAIO. Ovaj računar se na ovaj način koristi za površinske tretmane različitih boja i uzoraka kako bi ovaj proizvod bio prepoznatljiviji i personaliziraniji.
proces farbanja
1. Pečenje boje znači da se nakon farbanja ili nanošenja četkanjem, radni komad ne smije prirodno stvrdnjavati, već se šalje u prostoriju za pečenje boje, a sloj boje se stvrdnjava električnim zagrijavanjem ili zagrijavanjem dalekim infracrvenim zračenjem.
2. Razlika između boje za pečenje i obične boje: Nakon pečenja boje, čvrstoća sloja boje je jača, ne otpada lako, a film boje je ujednačen i boja je puna.
3. Postupak lakiranja klavira je vrsta postupka lakiranja pečenjem. Njegov proces je vrlo složen. Prvo je potrebno nanijeti kit na drvenu ploču kao donji sloj boje u spreju; nakon poravnavanja kita, pričekati da se kit osuši, ispolirati ga i zagladiti; zatim ponoviti postupak. Poprskati prajmer 3-5 puta, nakon svakog prskanja, ispolirati brusnim papirom i abrazivnom krpom; na kraju, poprskati 1-3 puta svijetli završni premaz, a zatim koristiti pečenje na visokoj temperaturi da se sloj boje stvrdne, prajmer je Debljina stvrdnute prozirne boje je oko 0,5 mm-1,5 mm, čak i ako je temperatura željezne posude 60-80 stepeni, neće biti problema na njenoj površini!
十一、Oksidacijski proces
1. Oksidacija se odnosi na hemijsku reakciju između objekta i kisika u zraku, nazvanu oksidacijska reakcija, što je prirodni fenomen. Oksidacija opisana ovdje odnosi se na proces površinske obrade hardverskih proizvoda.
2. Tok procesa: alkalno pranje – pranje – izbjeljivanje – pranje – aktivacija – pranje – oksidacija aluminija – pranje – bojenje – pranje – zaptivanje – pranje – sušenje – kontrola kvalitete – skladištenje.
3. Uloga oksidacije: zaštitna, dekorativna, bojenje, izolacija, poboljšanje sile vezivanja s organskim premazima i poboljšanje sile vezivanja s neorganskim slojevima premaza.
4. Sekundarna oksidacija: Blokiranjem ili deoksidacijom površine proizvoda, proizvod se oksidira dva puta, što se naziva sekundarna oksidacija.
1) Na istom proizvodu se pojavljuju različite boje. Dvije boje mogu biti slične ili različite.
2) Izrada izbočenog LOGA na površini proizvoda. Izbočeni LOGO na površini proizvoda može biti utisnut i oblikovan ili dobiven sekundarnom oksidacijom.
Tipično, Proces mehaničkog crtanja
1. Mehaničko izvlačenje žice je proces nanošenja tragova trljanja na površinu proizvoda mehaničkom obradom. Postoji nekoliko vrsta mehaničkog izvlačenja žice, kao što su ravna vlakna, nasumično vlakna, navoj, valovita i sunčeva vlakna.
2. Materijali pogodni za mašinsko crtanje:
1) Mehaničko izvlačenje žice pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Plastični proizvodi se ne mogu direktno mehanički izvlačiti. Plastični proizvodi nakon galvanizacije vodom također mogu postići teksturu mehaničkim izvlačenjem, ali premaz ne smije biti previše tanak, inače će se lako slomiti.
3) Među metalnim materijalima, najčešće vrste mehaničkog izvlačenja su aluminij i nehrđajući čelik. Budući da su površinska tvrdoća i čvrstoća aluminija niže od nehrđajućeg čelika, učinak mehaničkog izvlačenja je bolji od nehrđajućeg čelika.
4) Ostali hardverski proizvodi.
十三、proces laserskog graviranja
1. Lasersko graviranje, također nazvano lasersko graviranje ili lasersko označavanje, je proces površinske obrade korištenjem optičkih principa.
2. Mjesta primjene laserskog graviranja: lasersko graviranje je pogodno za gotovo sve materijale, a najčešće se koriste hardver i plastika. Osim toga, tu su i proizvodi od bambusa i drveta, pleksiglasa, metalnih ploča, stakla, kamena, kristala, Coriana, papira, dvobojnih ploča, aluminija, kože, plastike, epoksidne smole, poliesterske smole, metala za prskanje itd.
3. Razlika između laserskog crtanja žice i mehaničkog crtanja žice:
1) Mašinsko crtanje je izrada linija mehaničkom obradom, dok je lasersko crtanje spaljivanje linija pomoću svjetlosne energije lasera.
2) Relativno govoreći, mehaničke linije crtanja nisu baš jasne, dok laserske linije crtanja jesu jasne.
3) Površina mehaničkog crtanja ima pet izbočina, dok površina laserskog crtanja ima izbočine.
十四、 Obrezivanje istaknutih dijelova
Visokosjajno obrezivanje je rezanje svijetle zakošene ivice na ivici hardverskog proizvoda pomoću CNC mašine velike brzine.
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Među metalnim materijalima, aluminij se najčešće koristi za visokosjajno obrezivanje, jer su aluminijski materijali relativno mekani, imaju odlične performanse rezanja i mogu postići vrlo sjajne površinske efekte.
3) Troškovi obrade su visoki i uglavnom se koristi za rezanje ivica metalnih dijelova.
4) Mobilni telefoni, elektronski proizvodi i digitalni proizvodi se široko koriste.
十五、 serija cvijeća
1. Serijski cvijet je metoda rezanja linija na površini proizvoda mašinskom obradom.
2. Primjenjiva mjesta za serijsko cvijeće:
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Metalna natpisna pločica, naljepnica proizvoda ili LOGO tvrtke na njoj ima kose ili ravne filigranske pruge.
3) Na površini hardverskih proizvoda postoje neke očigledne duboke linije.
十六、 Pjeskarenje
Pjeskarenje je proces čišćenja i hrapavosti površine podloge udarom brzog toka pijeska. Korištenjem komprimiranog zraka kao pogonske snage formira se mlaz velike brzine za prskanje materijala za prskanje (pijesak bakrene rude, kvarcni pijesak, brusni papir, željezni pijesak, hainanski pijesak) na površinu obratka koji se obrađuje velikom brzinom, tako da se mijenja izgled ili oblik vanjske površine obratka. Zbog udarnog i reznog efekta abraziva na površinu obratka, površina obratka može postići određeni stepen čistoće i različitu hrapavost, tako da se poboljšavaju mehanička svojstva površine obratka, čime se poboljšava otpornost obratka na zamor, povećava se njegova čvrstoća i čvrstoća premaza. Prianjanje između slojeva produžava trajnost filma premaza, a također olakšava izravnavanje i ukrašavanje boje.
2. Raspon primjene pjeskarenja
1) Premazivanje obratka i prethodna obrada pjeskarenjem za lijepljenje obratka mogu ukloniti svu prljavštinu poput hrđe s površine obratka i uspostaviti vrlo važnu osnovnu shemu (tj. takozvanu hrapavu površinu) na površini obratka, te se mogu proći zamjenom abraziva različitih veličina čestica kako bi se postigli različiti stupnjevi hrapavosti, što znatno poboljšava silu lijepljenja između obratka i boje i prevlake. Ili učiniti lijepljene dijelove čvršćima i boljim u kvaliteti.
2) Čišćenje i poliranje hrapave površine odlivaka i radnih komada nakon termičke obrade Pjeskarenjem se mogu očistiti sve nečistoće (kao što su oksidni kamenac, ulje i drugi ostaci) na površini odlivaka i otkovaka i radnih komada nakon termičke obrade, te se površina radnih komada može polirati kako bi se poboljšala glatkoća. To može učiniti da radni komad pokazuje ujednačenu i konzistentnu boju metala, tako da je izgled radnog komada ljepši i privlačniji.
3) Čišćenje neravnina na obradi dijelova i uljepšavanje površine Pjeskarenjem se mogu očistiti sitne neravnine na površini obratka i učiniti površinu obratka glatkijom, eliminirajući štetu od neravnina i poboljšavajući kvalitet obratka. Pjeskarenjem se mogu napraviti mali zaobljeni uglovi na spoju površine obratka, čineći obratak ljepšim i preciznijim.
4) Poboljšati mehanička svojstva dijelova. Nakon pjeskarenja, mehanički dijelovi mogu proizvesti ujednačene i fine neravne površine na površini dijelova, tako da se ulje za podmazivanje može skladištiti, čime se poboljšavaju uslovi podmazivanja, smanjuje buka i produžava vijek trajanja mašine.
5) Efekat svjetlosti Za neke radne komade specijalne namjene, pjeskarenjem se mogu postići različiti odsjaji ili mat efekti po želji. Kao što su brušenje radnih komada od nehrđajućeg čelika i plastike, poliranje predmeta od žada, matiranje površine drvenog namještaja, uzorak matiranih staklenih površina i teksturirana obrada tkanina.
十七、 Korozija
1. Korozija je graviranje korozijom, što se odnosi na upotrebu malih dijelova za stvaranje uzoraka ili riječi na metalnoj površini.
2. Primjene u zaštiti od korozije:
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Dekorativna površina, može napraviti neke finije uzorke i znakove na metalnoj površini.
3) Obrada korozijom može obraditi sitne rupe i žljebove.
4) Ugravirajte i izgrizite cvijeće.
十八、poliranje
1. Koristite druge alate ili metode za posvjetljivanje površine radnog komada tokom poliranja. Glavna svrha je postizanje glatke površine ili zrcalnog sjaja, a ponekad se koristi i za uklanjanje sjaja (mat).
2. Uobičajeno korištene metode poliranja su sljedeće: mehaničko poliranje, hemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, poliranje fluidima, magnetsko brušenje i poliranje.
3. Mjesta primjene poliranja:
1) Općenito govoreći, svaki proizvod čija površina treba biti sjajna treba polirati.
2) Plastični proizvodi se ne poliraju direktno, već se poliraju abrazivni alati.
十九、bronzing
1. Vruće utiskivanje, poznatije kao vruće utiskivanje, je poseban proces štampanja bez tinte. Metalna ploča se zagrijava, nanosi folija, a zlatni tekst ili uzorci se utiskuju na otisak. S brzim razvojem folije za vruće utiskivanje i industrije pakovanja, primjena vrućeg utiskivanja eloksiranog aluminija je sve šira.
2. Proces bronziranja koristi princip vrućeg presovanja kako bi se sloj aluminija iz eloksiranog aluminija prenio na površinu podloge, stvarajući poseban metalni efekat. Budući da je glavni materijal koji se koristi za bronziranje eloksirana aluminijska folija, bronziranje se naziva i vruće štancanje eloksiranog aluminija. Anodizirana aluminijska folija se obično sastoji od višeslojnih materijala, podloga je često PE, nakon čega slijedi premaz za odvajanje, premaz u boji, metalni premaz (aluminijska prevlaka) i premaz ljepilom.
Osnovni proces bronziranja je u stanju pritiska, odnosno u stanju u kojem je eloksirani aluminij pritisnut pločom za vruće štancanje i podlogom, eloksirani aluminij se zagrijava kako bi se otopio sloj silikonske smole koja se topi vruće i ljepilo. Viskoznost silikonske smole se smanjuje, a viskoznost posebnog ljepila osjetljivog na toplinu se povećava nakon zagrijavanja i topljenja, tako da se sloj aluminija i osnovni film od eloksiranog aluminija istovremeno odljepljuju i prenose na podlogu. Kako se pritisak otpušta, ljepilo se brzo hladi i stvrdnjava, a sloj aluminija se čvrsto pričvršćuje za podlogu, čime se proces vrućeg štancanja završava.
3. Postoje dvije glavne funkcije bronziranja: jedna je dekoracija površine, koja može povećati dodanu vrijednost proizvoda. Kombinacija bronziranja i utiskivanja te drugih metoda obrade može bolje pokazati snažan dekorativni efekat proizvoda: druga je davanje proizvodu visokih performansi protiv krivotvorenja, kao što je upotreba holografskog pozicioniranja i vrućeg utiskivanja logotipa zaštitnih znakova. Nakon što je proizvod vruće utisnut, uzorak je jasan i lijep, boja je svijetla i privlačna, te otporan na habanje i vremenske uvjete. Trenutno, primjena tehnologije bronziranja na štampanim etiketama cigareta čini više od 85%. U grafičkom dizajnu, bronziranje može igrati ulogu završnog dodira i isticanja teme dizajna, posebno za dekorativnu upotrebu zaštitnih znakova i registrovanih imena.
二十、Flocking
Flokiranje se uvijek smatra samo dekorativnim, ali zapravo ima mnogo prednosti. Na primjer, u kutijama za nakit i kozmetici, flokiranje se mora koristiti za zaštitu nakita i kozmetike. Također sprječava kondenzaciju, tako da se može koristiti u unutrašnjosti automobila, brodova ili klima uređaja. Dvije najkreativnije upotrebe koje mogu zamisliti su keramičko posuđe prekriveno flanelom i Mieleov usisivač.
二十一、Dekoracija izvan kalupa
Dekoracija van kalupa se često posmatra kao produžetak brizganja, a ne kao zaseban proces. Prekrivanje vanjskog sloja mobilnog telefona tkaninom izgleda da zahtijeva domišljatu vještinu izrade kako bi se stvorili posebni efekti, koji se mogu brzo i lijepo proizvesti dekoracijom van kalupa. Štaviše, može se napraviti direktno na kalupu bez dodatnog ručnog procesa naknadne obrade.
二十二、 Samozacjeljujući premaz
1. Ovaj premaz ima magičnu sposobnost samoobnavljanja. Kada se na površini pojave male ogrebotine ili fine linije, sve dok koristite izvor toplote, površina će sama popraviti ožiljke. Princip je korištenje povećane fluidnosti polimernih materijala u okruženju visoke temperature, tako da će se nakon zagrijavanja kretati prema ogrebotinama ili udubljenjima zbog povećane fluidnosti kako bi ih popunili. Ova završna obrada pruža neviđenu izdržljivost kućišta.
Zaštita nekih automobila je vrlo dobra, posebno kada parkiramo automobil na suncu, premaz na površini će automatski početi popravljati male fine linije ili ogrebotine, prikazujući najsavršeniju površinu.
2. Povezane primjene: Pored zaštite karoserijskih panela, može li se u budućnosti primijeniti i na površine zgrada?
二十三、nepropusni premaz
1. Tradicionalni vodootporni premaz mora biti prekriven slojem filma, što ne samo da je ružno, već i mijenja površinske karakteristike samog predmeta. Nano vodootporni premaz koji je izumila kompanija P2I koristi vakuumsko raspršivanje za pričvršćivanje polimernog vodootpornog premaza na površinu radnog komada u zatvorenom prostoru na sobnoj temperaturi. Budući da se debljina ovog premaza mjeri u nanometrima, jedva je primjetan spolja. Ova metoda je pogodna za sve vrste materijala i geometrijskih oblika, pa čak i za neke složene oblike. Predmeti koji kombinuju nekoliko materijala također se mogu uspješno premazati vodootpornim slojem od strane P2I.
2. Povezane primjene: Ova tehnologija može pružiti vodootporne funkcije za elektronske proizvode, odjeću, obuću itd. Uključujući patentne zatvarače odjeće i spojeve elektronskih proizvoda koji se mogu premazati. Drugi, uključujući laboratorijske precizne instrumente i medicinsku opremu, također moraju biti vodootporni. Na primjer, kapaljka u laboratoriji mora imati vodoodbojnu funkciju koja sprječava prianjanje tekućine, kako bi se osiguralo da je količina tekućine u eksperimentu tačna i nerazorna.
Šangajska rainbow industrijska kompanija, d.o.o.Pruža sveobuhvatno rješenje za kozmetičko pakovanje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 27. april 2022.