Kirish: Inyeksion kalıplama kosmetik qadoqlash materiallarida asosiy jarayondir. Birinchi jarayon ko'pincha mahsulot sifati va unumdorligini bevosita belgilaydigan inyeksion kalıplama hisoblanadi. Inyeksion kalıplama jarayonini sozlashda qisqarish, suyuqlik, kristallik, issiqlikka sezgir plastmassalar va osongina gidrolizlanadigan plastmassalar, stressli yorilish va eritish sinishi, issiqlik ishlashi va sovutish tezligi hamda namlikni yutish kabi 7 omil hisobga olinishi kerak. Ushbu maqola muallifiShanxay kamalagi to'plamiYoupin ta'minot zanjirida do'stlaringizning ma'lumotnomasi uchun ushbu 7 omilning tegishli mazmunini baham ko'ring:
Inyeksion kalıplama
Inyeksion kalıplama, shuningdek, inyeksion kalıplama deb ham ataladi, inyeksion va kalıplama birlashtirgan kalıplama usulidir. Inyeksion kalıplama usulining afzalliklari quyidagilardir: tez ishlab chiqarish tezligi, yuqori samaradorlik, operatsiya avtomatlashtirilishi, ranglarning xilma-xilligi, shakllar oddiydan murakkabgacha, o'lcham kattadan kichikgacha bo'lishi mumkin va mahsulot o'lchami aniq, mahsulotni yangilash oson va uni murakkab shakllarga aylantirish mumkin. Ehtiyot qismlar va kalıplama murakkab shakldagi mahsulotlar kabi ommaviy ishlab chiqarish va kalıplama qayta ishlash sohalari uchun mos keladi. Muayyan haroratda to'liq erigan plastik material vint bilan aralashtiriladi, yuqori bosim bilan qolip bo'shlig'iga yuboriladi va kalıplanmış mahsulot olish uchun sovutiladi va qattiqlashadi. Bu usul murakkab shakldagi qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi va muhim qayta ishlash usullaridan biridir.
01
Qisqarish
Termoplastik qoliplashning qisqarishiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilar:
1) Plastik turlari: Termoplastik plastmassalarni qoliplash jarayonida kristallanish, kuchli ichki kuchlanish, plastik qismlarda muzlatilgan katta qoldiq kuchlanish, kuchli molekulyar yo'nalish va boshqa omillar tufayli hajm o'zgarishlari mavjud, shuning uchun termoset plastmassalar bilan taqqoslaganda, qisqarish tezligi kattaroq, qisqarish diapazoni keng va yo'nalish aniq. Bundan tashqari, qoliplash, tavlash yoki namlikni sozlashdan keyin qisqarish odatda termoset plastmassalarga qaraganda kattaroqdir.
2) Plastik qismning xususiyatlari. Eritilgan material bo'shliq yuzasi bilan aloqa qilganda, tashqi qatlam darhol past zichlikdagi qattiq qobiq hosil qilish uchun sovutiladi. Plastmassaning issiqlik o'tkazuvchanligi pastligi sababli, plastik qismning ichki qatlami sekin sovutiladi va katta qisqarishga ega yuqori zichlikdagi qattiq qatlam hosil qiladi. Shuning uchun devor qalinligi, sekin sovutilishi va yuqori zichlikdagi qatlam qalinligi ko'proq qisqaradi.
Bundan tashqari, qo'shimchalarning mavjudligi yoki yo'qligi, qo'shimchalarning joylashuvi va miqdori material oqimining yo'nalishiga, zichlik taqsimotiga va qisqarish qarshiligiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, plastik qismlarning xususiyatlari qisqarish va yo'nalishga ko'proq ta'sir qiladi.
3) Oziqlantirish kirishining shakli, o'lchami va taqsimlanishi kabi omillar material oqimining yo'nalishiga, zichlik taqsimotiga, bosimni ushlab turish va qisqarish effektiga va qoliplash vaqtiga bevosita ta'sir qiladi. To'g'ridan-to'g'ri oziqlantirish portlari va katta kesimli (ayniqsa qalinroq kesimli) oziqlantirish portlari kamroq qisqarishga ega, ammo yo'nalishga ega va kengligi va uzunligi qisqaroq qisqaroq oziqlantirish portlari kamroq yo'nalishga ega. Oziqlantirish kirishiga yaqin yoki material oqimining yo'nalishiga parallel bo'lganlari ko'proq qisqaradi.
4) Qoliplash sharoitlari Qolip harorati yuqori, erigan material sekin soviydi, zichligi yuqori va qisqarishi katta. Ayniqsa, kristalli material uchun qisqarish yuqori kristallik va katta hajm o'zgarishi tufayli kattaroq bo'ladi. Qolip haroratining taqsimoti, shuningdek, plastik qismning ichki va tashqi sovishi va zichlikning bir xilligi bilan bog'liq bo'lib, bu har bir qismning qisqarishi hajmi va yo'nalishiga bevosita ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, ushlab turish bosimi va vaqti ham qisqarishga katta ta'sir ko'rsatadi va qisqarish kichikroq, ammo bosim yuqori va vaqt uzoq bo'lganda yo'nalish kattaroq bo'ladi. Inyeksiya bosimi yuqori, eritmaning yopishqoqligi farqi kichik, qatlamlararo siljish kuchlanishi kichik va demontajdan keyin elastik tiklanish katta, shuning uchun qisqarishni ham tegishli miqdorda kamaytirish mumkin. Material harorati yuqori, qisqarish katta, ammo yo'nalish kichik. Shuning uchun, qoliplash paytida qolip harorati, bosimi, inyeksiya tezligi va sovutish vaqtini sozlash ham plastik qismning qisqarishini mos ravishda o'zgartirishi mumkin.
Qolipni loyihalashda, turli plastmassalarning qisqarish diapazoniga, plastik qismning devor qalinligi va shakliga, kirish shaklining o'lchami va taqsimlanishiga, plastik qismning har bir qismining qisqarish tezligi tajribaga muvofiq aniqlanadi va keyin bo'shliq hajmi hisoblanadi.
Yuqori aniqlikdagi plastik qismlar uchun va qisqarish tezligini tushunish qiyin bo'lgan hollarda, qolipni loyihalash uchun odatda quyidagi usullardan foydalanish kerak:
Sinov qolipidan keyin tuzatish uchun joy qoldirish uchun plastik qismning tashqi diametri uchun kichikroq qisqarish tezligini va ichki diametr uchun kattaroq qisqarish tezligini oling.
Sinov qoliplari darvoza tizimining shakli, o'lchami va qoliplash shartlarini aniqlaydi.
Qayta ishlanadigan plastik qismlar o'lcham o'zgarishini aniqlash uchun qayta ishlov beriladi (o'lchov demontaj qilinganidan keyin 24 soat o'tgach amalga oshirilishi kerak).
Qolipni haqiqiy qisqarishga qarab to'g'rilang.
Plastik qismning talablariga javob berish uchun qisqarish qiymatini biroz o'zgartirish uchun qolipni qayta sinab ko'ring va jarayon sharoitlarini mos ravishda o'zgartiring.
02
ravonlik
1) Termoplastiklarning suyuqligini odatda molekulyar og'irlik, eritma indeksi, Arximed spiral oqim uzunligi, ko'rinadigan yopishqoqlik va oqim nisbati (jarayon uzunligi/plastik qism devor qalinligi) kabi bir qator indekslardan tahlil qilish mumkin.
Kichik molekulyar og'irlik, keng molekulyar og'irlik taqsimoti, yomon molekulyar tuzilish muntazamligi, yuqori erish indeksi, uzun spiral oqim uzunligi, past ko'rinadigan yopishqoqlik, yuqori oqim nisbati, yaxshi suyuqlik, bir xil mahsulot nomiga ega plastmassalar o'zlarining suyuqlik darajasi qo'llanilishini aniqlash uchun ko'rsatmalarini tekshirishlari kerak. Inyeksion kalıplama uchun.
Qolip dizayni talablariga ko'ra, keng tarqalgan ishlatiladigan plastmassalarning suyuqligini taxminan uch toifaga bo'lish mumkin:
Yaxshi suyuqlik PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpenten;
O'rtacha suyuqlikli polistirol seriyali qatronlar (ABS, AS kabi), PMMA, POM, polifenilen efir;
Yomon suyuqlikli PC, qattiq PVX, polifenilen efir, polisulfon, poliarilsulfon, floroplastiklar.
2) Turli xil plastmassalarning suyuqligi ham turli xil qoliplash omillari tufayli o'zgaradi. Asosiy ta'sir qiluvchi omillar quyidagilar:
①Yuqori material harorati suyuqlikni oshiradi, ammo turli plastmassalar o'ziga xos farqlarga ega, masalan, PS (ayniqsa, yuqori zarba qarshiligi va yuqori MFR qiymatiga ega bo'lganlar), PP, PA, PMMA, modifikatsiyalangan polistirol (masalan, ABS, AS). PC, CA va boshqa plastmassalarning suyuqligi haroratga qarab juda katta farq qiladi. PE va POM uchun haroratning oshishi yoki pasayishi ularning suyuqligiga kam ta'sir qiladi. Shuning uchun, birinchisi suyuqlikni boshqarish uchun qoliplash paytida haroratni sozlashi kerak.
②Inyeksion kalıplama bosimi oshganda, eritilgan material katta kesish ta'siriga duchor bo'ladi va suyuqlik ham oshadi, ayniqsa PE va POM sezgirroq, shuning uchun kalıplama paytida suyuqlikni nazorat qilish uchun inyeksiya bosimi sozlanishi kerak.
③ Qolib tuzilishining shakli, o'lchami, joylashuvi, sovutish tizimi dizayni, eritilgan materialning oqim qarshiligi (masalan, sirt qoplamasi, kanal qismining qalinligi, bo'shliqning shakli, egzoz tizimi) va boshqa omillar bo'shliqdagi eritilgan materialga bevosita ta'sir qiladi. Ichkaridagi haqiqiy suyuqlik, agar eritilgan material haroratni pasaytirish va suyuqlik qarshiligini oshirishga yordam bersa, suyuqlik kamayadi. Qolipni loyihalashda ishlatiladigan plastmassaning suyuqligiga qarab oqilona tuzilma tanlanishi kerak.
Kalıplama paytida, material harorati, qolip harorati, in'ektsiya bosimi, in'ektsiya tezligi va boshqa omillar ham kalıplama ehtiyojlarini qondirish uchun to'ldirish holatini mos ravishda sozlash uchun boshqarilishi mumkin.
03
Kristallik
Termoplastiklarni kondensatsiya paytida kristallanmasligiga ko'ra kristalli plastmassalar va kristalli bo'lmagan (amorf deb ham ataladi) plastmassalarga bo'lish mumkin.
Kristallanish hodisasi deb ataladigan narsa, plastmassa erigan holatdan kondensatsiya holatiga o'tganda, molekulalar mustaqil ravishda harakatlanishini va butunlay tartibsiz holatda bo'lishini anglatadi. Molekulalar erkin harakatlanishni to'xtatadi, biroz qattiq holatga bosadi va molekulyar joylashuvni muntazam modelga aylantirishga moyil bo'ladi. Bu hodisa.
Ushbu ikki turdagi plastmassalarni baholash uchun tashqi ko'rinish mezonlari qalin devorli plastik qismlarning shaffofligi bilan aniqlanishi mumkin. Odatda, kristalli materiallar noaniq yoki shaffof (masalan, POM va boshqalar), amorf materiallar esa shaffof (masalan, PMMA va boshqalar). Ammo istisnolar mavjud. Masalan, poli(4) metilpenten kristalli plastmassa, ammo yuqori shaffoflikka ega va ABS amorf material, ammo shaffof emas.
Qoliplarni loyihalash va qarshi kalıplama mashinalarini tanlashda, kristalli plastmassalar uchun quyidagi talablar va ehtiyot choralariga e'tibor bering:
Material haroratini shakllantirish haroratiga ko'tarish uchun zarur bo'lgan issiqlik juda ko'p issiqlikni talab qiladi va katta plastiklash qobiliyatiga ega uskunalar talab qilinadi.
Sovutish va qayta ishlash jarayonida katta miqdorda issiqlik ajralib chiqadi, shuning uchun uni yetarli darajada sovutish kerak.
Eritilgan holat va qattiq holat o'rtasidagi solishtirma tortishish farqi katta, qoliplash qisqarishi katta va qisqarish va teshiklar paydo bo'lishga moyil.
Tez sovutish, past kristallik, kichik qisqarish va yuqori shaffoflik. Kristalllik plastik qismning devor qalinligi bilan bog'liq va devor qalinligi sekin soviydi, kristallik yuqori, qisqarish katta va fizik xususiyatlari yaxshi. Shuning uchun, kristalli materialning qolip harorati zaruratga qarab nazorat qilinishi kerak.
Anizotropiya sezilarli va ichki kuchlanish katta. Parchalanishdan keyin kristallanmagan molekulalar kristallanishda davom etishga moyil bo'ladi, energiya muvozanati buzilgan holatda bo'ladi va deformatsiya va deformatsiyaga moyil bo'ladi.
Kristallanish harorati diapazoni tor va erimagan materialning qolipga kiritilishiga yoki oziqlantirish portini to'sib qo'yishiga olib kelishi mumkin.
04
Issiqlikka sezgir plastmassalar va oson gidrolizlanadigan plastmassalar
1) Issiqlikka sezgirlik ba'zi plastmassalarning issiqlikka sezgirroq ekanligini anglatadi. Ular yuqori haroratda uzoq vaqt qizdiriladi yoki oziqlantirish teshigi juda kichik bo'ladi. Kesish effekti katta bo'lganda, material harorati osongina ko'tarilib, rangsizlanish, degradatsiya va parchalanishga olib keladi. Xarakterli plastmassa issiqlikka sezgir plastik deb ataladi.
Masalan, qattiq PVX, poliviniliden xlorid, vinil asetat kopolimeri, POM, poliklortrifloroetilen va boshqalar. Issiqlikka sezgir plastmassalar parchalanish jarayonida monomerlar, gazlar, qattiq moddalar va boshqa qo'shimcha mahsulotlarni ishlab chiqaradi. Xususan, ba'zi parchalanish gazlari inson tanasi, uskunalari va qoliplariga tirnash xususiyati beruvchi, korroziv yoki toksik ta'sir ko'rsatadi.
Shuning uchun, qolip dizayniga, qarshi kalıplama mashinasini tanlashga va qoliplashga e'tibor qaratish kerak. Vintli qarshi kalıplama mashinasidan foydalanish kerak. Quyma tizimining kesimi katta bo'lishi kerak. Qolip va bochka xrom qoplangan bo'lishi kerak. Uning issiqlik sezgirligini pasaytirish uchun stabilizator qo'shing.
2) Ba'zi plastmassalar (masalan, PC) oz miqdorda suv bo'lsa ham, ular yuqori harorat va yuqori bosim ostida parchalanadi. Bu xususiyat oson gidroliz deb ataladi, uni oldindan qizdirish va quritish kerak.
05
Stressli yorilish va eritmaning sinishi
1) Ba'zi plastmassalar stressga sezgir. Ular qoliplash paytida ichki stressga moyil bo'ladi va mo'rt va yorilishi oson. Plastik qismlar tashqi kuch yoki erituvchi ta'sirida yorilib ketadi.
Shu sababli, yorilishga chidamliligini oshirish uchun xom ashyoga qo'shimchalar qo'shishdan tashqari, xom ashyoni quritishga ham e'tibor qaratish kerak va ichki kuchlanishni kamaytirish va yorilishga chidamliligini oshirish uchun qoliplash sharoitlarini oqilona tanlash kerak. Va plastik qismlarning oqilona shaklini tanlash kerak, stress konsentratsiyasini minimallashtirish uchun qo'shimchalar va boshqa choralarni o'rnatish o'rinli emas.
Qolipni loyihalashda demontaj burchagi oshirilishi va oqilona kirish va chiqarish mexanizmi tanlanishi kerak. Qoliplash jarayonida material harorati, qolip harorati, in'ektsiya bosimi va sovutish vaqti mos ravishda sozlanishi kerak va plastik qism juda sovuq va mo'rt bo'lganda demontaj qilinmasligiga harakat qiling. Qoliplashdan so'ng, yorilishga chidamliligini oshirish, ichki stressni bartaraf etish va erituvchilar bilan aloqa qilishni taqiqlash uchun plastik qismlarni qayta ishlash kerak.
2) Muayyan eritma oqimi tezligiga ega polimer eritmasi doimiy haroratda shlang teshigidan o'tganda va uning oqim tezligi ma'lum bir qiymatdan oshib ketganda, eritma yuzasida aniq lateral yoriqlar eritma sinishi deb ataladi, bu esa plastik qismning tashqi ko'rinishi va fizik xususiyatlariga zarar yetkazadi. Shuning uchun, eritma oqimi tezligi yuqori bo'lgan polimerlarni tanlashda, in'ektsiya tezligini pasaytirish va material haroratini oshirish uchun shlang, yugurish moslamasi va oziqlantirish teshigining kesimini oshirish kerak.
06
Termal ishlash va sovutish tezligi
1) Turli xil plastmassalar o'ziga xos issiqlik, issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik deformatsiyasi harorati kabi turli xil issiqlik xususiyatlariga ega. Yuqori o'ziga xos issiqlik bilan plastiklash katta miqdordagi issiqlikni talab qiladi va katta plastiklash quvvatiga ega in'ektsion kalıplama mashinasidan foydalanish kerak. Yuqori issiqlik deformatsiyasi haroratiga ega plastmassaning sovutish vaqti qisqa bo'lishi mumkin va demontaj erta bo'ladi, ammo demontajdan keyin sovutish deformatsiyasining oldini olish kerak.
Issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan plastmassalar (masalan, ion polimerlari va boshqalar) sekin sovutish tezligiga ega, shuning uchun ular qolipning sovutish effektini kuchaytirish uchun yetarli darajada sovutilishi kerak. Issiq yuguruvchi qoliplar past solishtirma issiqlik va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega plastmassalar uchun mos keladi. Yuqori solishtirma issiqlik, past issiqlik o'tkazuvchanligi, past issiqlik deformatsiya harorati va sekin sovutish tezligiga ega plastmassalar yuqori tezlikda qoliplash uchun qulay emas. Tegishli inyeksion qoliplash mashinalari va kuchaytirilgan qolip sovutish tanlanishi kerak.
2) Turli xil plastmassalar turlari, xususiyatlari va plastik qismlarning shakliga qarab mos sovutish tezligini saqlab turishi kerak. Shuning uchun, ma'lum bir qolip haroratini saqlab turish uchun qolip qoliplash talablariga muvofiq isitish va sovutish tizimlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Material harorati qolip haroratini oshirganda, plastik qismning deformatsiyalanishini oldini olish, qoliplash siklini qisqartirish va kristallanishni kamaytirish uchun uni sovutish kerak.
Plastik chiqindilarning issiqligi qolipni ma'lum bir haroratda ushlab turish uchun yetarli bo'lmaganda, qolip sovutish tezligini boshqarish, suyuqlikni ta'minlash, to'ldirish sharoitlarini yaxshilash yoki plastik qismlarning sekin sovishini nazorat qilish uchun qolipni ma'lum bir haroratda ushlab turish uchun isitish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Qalin devorli plastik qismlarning ichida va tashqarisida notekis sovishini oldini olish va kristallanishni oshirish.
Plastik qismlarning qoliplash sharoitlariga qarab, yaxshi suyuqlikka ega, katta qoliplash maydoni va notekis material haroratiga ega bo'lganlar uchun ba'zan uni navbatma-navbat isitish yoki sovutish yoki mahalliy isitish va sovutish kerak bo'ladi. Buning uchun qolip mos keladigan sovutish yoki isitish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
07
Gigroskopiklik
Plastmassalarda turli xil qo'shimchalar mavjud bo'lganligi sababli, ular namlikka turli darajada yaqinlik ko'rsatadi, shuning uchun plastmassalarni taxminan ikki turga bo'lish mumkin: namlikni yutish, namlikni yopishish va yutmaydigan va yopishmaydigan namlik. Materialdagi suv miqdori ruxsat etilgan diapazonda nazorat qilinishi kerak. Aks holda, yuqori harorat va yuqori bosim ostida namlik gazga aylanadi yoki gidrolizlanadi, bu esa qatronning ko'piklanishiga, suyuqlikning pasayishiga va yomon ko'rinish va mexanik xususiyatlarga ega bo'lishiga olib keladi.
Shuning uchun, gigroskopik plastmassalar foydalanish paytida namlikning qayta so'rilishini oldini olish uchun tegishli isitish usullari va texnik xususiyatlari bilan oldindan qizdirilishi kerak.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ishlab chiqaruvchisi, Shanxay kamalak paketi bir martalik kosmetik qadoqlashni taqdim etadi. Agar sizga bizning mahsulotlarimiz yoqsa, biz bilan bog'lanishingiz mumkin,
Veb-sayt:www.rainbow-pkg.com
Elektron pochta:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Nashr vaqti: 2021-yil 27-sentabr