Pambuka: Cetakan injeksi minangka proses utama ing bahan kemasan kosmetik. Proses pertama asring cetakan injeksi, sing langsung nemtokake kualitas lan produktivitas produk. Setelan proses cetakan injeksi kudu nimbang 7 faktor kayata susut, fluiditas, kristalinitas, plastik sensitif panas lan plastik sing gampang dihidrolisis, retakan stres lan fraktur leleh, kinerja termal lan tingkat pendinginan, lan penyerapan kelembapan. Artikel iki ditulis deningpaket pelangi shanghaiNuduhake isi sing relevan saka 7 faktor iki, kanggo referensi kanca-kancamu ing rantai pasokan Youpin:
Cetakan injeksi
Cetakan injeksi, uga dikenal minangka cetakan injeksi, yaiku metode cetakan sing nggabungake injeksi lan cetakan. Kauntungan saka metode cetakan injeksi yaiku kecepatan produksi sing cepet, efisiensi dhuwur, operasi bisa otomatis, macem-macem warna, bentuk bisa saka sing prasaja nganti kompleks, ukuran bisa saka gedhe nganti cilik, lan ukuran produk akurat, produk gampang dianyari, lan bisa digawe dadi bentuk sing kompleks. Bagian lan cetakan injeksi cocok kanggo produksi massal lan bidang pangolahan cetakan kayata produk kanthi bentuk sing kompleks. Ing suhu tartamtu, bahan plastik sing wis leleh diudhek nganggo sekrup, diinjeksi menyang rongga cetakan kanthi tekanan dhuwur, lan didinginkan lan dipadatkan kanggo entuk produk sing dicetak. Metode iki cocok kanggo produksi massal bagian kanthi bentuk sing kompleks lan minangka salah sawijining metode pangolahan sing penting.
01
Penyusutan
Faktor-faktor sing mengaruhi penyusutan cetakan termoplastik yaiku kaya ing ngisor iki:
1) Jinis plastik: Sajrone proses pencetakan plastik termoplastik, isih ana owah-owahan volume sing disebabake dening kristalisasi, stres internal sing kuwat, stres residual gedhe sing beku ing bagean plastik, orientasi molekul sing kuwat lan faktor liyane, mula dibandhingake karo plastik termoset, tingkat penyusutan luwih gedhe, kisaran penyusutan amba, lan arah sing jelas. Kajaba iku, penyusutan sawise pencetakan, anil utawa kondisioning kelembapan umume luwih gedhe tinimbang plastik termoset.
2) Ciri-ciri bagean plastik. Nalika bahan cair ndemek permukaan rongga, lapisan njaba langsung didinginkan kanggo mbentuk cangkang padat kapadhetan rendah. Amarga konduktivitas termal plastik sing kurang apik, lapisan njero bagean plastik didinginkan alon-alon kanggo mbentuk lapisan padat kapadhetan tinggi kanthi penyusutan gedhe. Mulane, kekandelan tembok, pendinginan alon, lan kekandelan lapisan kapadhetan tinggi bakal luwih susut.
Kajaba iku, anane utawa ora anane sisipan lan tata letak lan jumlah sisipan langsung mengaruhi arah aliran material, distribusi kapadhetan, lan resistensi penyusutan. Mulane, karakteristik bagean plastik duwe pengaruh sing luwih gedhe marang penyusutan lan arah.
3) Faktor-faktor kaya ta wujud, ukuran, lan distribusi saluran mlebu feed langsung mengaruhi arah aliran material, distribusi kapadhetan, efek njaga tekanan lan penyusutan, lan wektu pencetakan. Port feed langsung lan port feed kanthi penampang gedhe (utamane penampang sing luwih kandel) duwe penyusutan sing luwih sithik nanging direktivitas sing luwih gedhe, lan port feed sing luwih cendhek kanthi jembar lan dawa sing luwih cendhek duwe direktivitas sing luwih sithik. Sing cedhak karo saluran mlebu feed utawa sejajar karo arah aliran material bakal luwih susut.
4) Kahanan cetakan Suhu cetakan dhuwur, bahan cair adhem alon-alon, kapadhetan dhuwur, lan susut gedhe. Utamane kanggo bahan kristal, susut luwih gedhe amarga kristalinitas sing dhuwur lan owah-owahan volume sing gedhe. Distribusi suhu cetakan uga ana gandhengane karo pendinginan internal lan eksternal lan keseragaman kapadhetan bagean plastik, sing langsung mengaruhi ukuran lan arah susut saben bagean.
Kajaba iku, tekanan lan wektu sing ditahan uga nduweni pengaruh sing luwih gedhe marang kontraksi, lan kontraksi luwih cilik nanging arah luwih gedhe nalika tekanan dhuwur lan wektune suwe. Tekanan injeksi dhuwur, bedane viskositas leleh cilik, tegangan geser antar lapisan cilik, lan pantulan elastis sawise demolding gedhe, mula penyusutan uga bisa dikurangi kanthi jumlah sing cocog. Suhu bahan dhuwur, penyusutan gedhe, nanging arahe cilik. Mulane, nyetel suhu cetakan, tekanan, kecepatan injeksi lan wektu pendinginan sajrone pencetakan uga bisa ngganti penyusutan bagean plastik kanthi tepat.
Nalika ngrancang cetakan, miturut kisaran penyusutan macem-macem plastik, kekandelan tembok lan wujud bagean plastik, ukuran lan distribusi bentuk inlet, tingkat penyusutan saben bagean bagean plastik ditemtokake miturut pengalaman, banjur ukuran rongga diitung.
Kanggo bagean plastik presisi dhuwur lan nalika angel ngerteni tingkat penyusutan, cara ing ngisor iki umume kudu digunakake kanggo ngrancang cetakan:
Jupuk tingkat penyusutan sing luwih cilik kanggo diameter njaba bagean plastik, lan tingkat penyusutan sing luwih gedhe kanggo diameter njero, supaya ana papan kanggo koreksi sawise cetakan uji coba.
Cetakan uji coba nemtokake wujud, ukuran, lan kondisi cetakan sistem gating.
Bagean plastik sing arep diproses luwih lanjut bakal diproses luwih lanjut kanggo nemtokake owah-owahan ukuran (pangukuran kudu 24 jam sawise demolding).
Koreksi cetakan miturut susut sing nyata.
Coba maneh cetakan lan ganti kahanan proses kanthi cocog kanggo ngowahi nilai penyusutan supaya bisa nyukupi syarat bagean plastik.
02
keluwesan
1) Fluiditas termoplastik umume bisa dianalisis saka serangkaian indeks kayata bobot molekul, indeks leleh, dawa aliran spiral Archimedes, viskositas semu lan rasio aliran (dawa proses/kekandelan dinding bagean plastik).
Bobot molekul cilik, distribusi bobot molekul sing amba, keteraturan struktur molekul sing kurang, indeks leleh sing dhuwur, dawa aliran spiral sing dawa, viskositas sing katon kurang, rasio aliran sing dhuwur, lan fluiditas sing apik, plastik kanthi jeneng produk sing padha kudu mriksa pandhuane kanggo nemtokake manawa fluiditas kasebut bisa ditrapake kanggo cetakan injeksi.
Miturut syarat desain cetakan, fluiditas plastik sing umum digunakake bisa dipérang dadi telung kategori:
Fluiditas apik PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentena;
Resin seri Polistirena kanthi fluiditas sedang (kayata ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen eter;
Fluiditas PC sing kurang apik, PVC atos, polifenilen eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastik.
2) Fluiditas maneka warna plastik uga owah amarga maneka warna faktor pencetakan. Faktor utama sing mengaruhi yaiku:
①Suhu bahan sing luwih dhuwur nambah fluiditas, nanging plastik sing beda-beda duwe bedane dhewe-dhewe, kayata PS (utamane sing tahan benturan dhuwur lan nilai MFR sing luwih dhuwur), PP, PA, PMMA, polistirena sing dimodifikasi (kayata ABS, AS). Fluiditas PC, CA lan plastik liyane beda-beda banget karo suhu. Kanggo PE lan POM, kenaikan utawa penurunan suhu ora duwe pengaruh gedhe marang fluiditas. Mulane, sing pertama kudu nyetel suhu sajrone pencetakan kanggo ngontrol fluiditas.
②Nalika tekanan cetakan injeksi mundhak, bahan cair kena efek geser sing luwih gedhe, lan fluiditas uga mundhak, utamane PE lan POM luwih sensitif, mula tekanan injeksi kudu diatur kanggo ngontrol fluiditas sajrone cetakan.
③Wangun, ukuran, tata letak, desain sistem pendinginan saka struktur cetakan, resistensi aliran bahan cair (kayata lapisan permukaan, kekandelan bagean saluran, bentuk rongga, sistem pembuangan) lan faktor liyane langsung mengaruhi bahan cair ing rongga kasebut. Fluiditas nyata ing njero, yen bahan cair dipromosekake kanggo nyuda suhu lan nambah resistensi fluiditas, fluiditas bakal mudhun. Nalika ngrancang cetakan, struktur sing cukup kudu dipilih miturut fluiditas plastik sing digunakake.
Sajrone pencetakan, suhu bahan, suhu cetakan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, lan faktor liyane uga bisa dikontrol kanggo nyetel kondisi pengisian kanthi tepat kanggo nyukupi kabutuhan pencetakan.
03
Kristalinitas
Termoplastik bisa dipérang dadi plastik kristalin lan plastik non-kristal (uga dikenal minangka amorf) miturut ora anané kristalisasi nalika kondensasi.
Fenomena kristalisasi sing diarani nuduhake kasunyatan manawa nalika plastik owah saka kahanan leleh dadi kahanan kondensasi, molekul-molekul kasebut obah kanthi mandiri lan ana ing kahanan sing ora teratur. Molekul-molekul kasebut mandheg obah kanthi bebas, meksa posisi sing rada tetep, lan cenderung nggawe susunan molekul dadi model sing teratur. Fenomena iki.
Kriteria penampilan kanggo ngadili rong jinis plastik iki bisa ditemtokake saka transparansi bagean plastik sing berdinding kandel. Umumé, bahan kristal iku buram utawa tembus pandang (kayata POM, lsp.), lan bahan amorf iku transparan (kayata PMMA, lsp.). Nanging ana pangecualian. Contone, poli(4) metilpentena minangka plastik kristal nanging nduweni transparansi sing dhuwur, lan ABS minangka bahan amorf nanging ora transparan.
Nalika ngrancang cetakan lan milih mesin cetak injeksi, wenehana perhatian marang syarat lan pancegahan ing ngisor iki kanggo plastik kristal:
Panas sing dibutuhake kanggo ngunggahake suhu bahan menyang suhu pembentukan mbutuhake akeh panas, lan peralatan kanthi kapasitas plasticisasi sing gedhe dibutuhake.
Panas sing akeh dibebasake nalika pendinginan lan konversi maneh, mula kudu didinginkan kanthi cukup.
Bentenane gravitasi spesifik antarane kahanan cair lan kahanan padat gedhe, penyusutan cetakan gedhe, lan penyusutan lan pori-pori rawan kedadeyan.
Pendinginan cepet, kristalinitas rendah, penyusutan cilik lan transparansi dhuwur. Kristalinitas ana hubungane karo kekandelan tembok bagean plastik, lan kekandelan tembok alon adhem, kristalinitas dhuwur, penyusutan gedhe, lan sifat fisik apik. Mulane, suhu cetakan bahan kristal kudu dikontrol kaya sing dibutuhake.
Anisotropi iku signifikan lan tekanan internal gedhe. Molekul sing ora ngristal sawise demolding cenderung terus ngristal, ana ing kahanan ketidakseimbangan energi, lan rentan deformasi lan melengkung.
Kisaran suhu kristalisasi sempit, lan gampang nyebabake bahan sing durung leleh disuntikake menyang cetakan utawa mblokir port feed.
04
Plastik sing sensitif marang panas lan plastik sing gampang dihidrolisis
1) Sensitivitas panas tegese sawetara plastik luwih sensitif marang panas. Plastik kasebut bakal dipanasake sajrone wektu sing suwe ing suhu dhuwur utawa bagean bukaan feed cilik banget. Nalika efek shearing gedhe, suhu bahan bakal gampang mundhak lan nyebabake perubahan warna, degradasi lan dekomposisi. Plastik sing khas diarani plastik sensitif panas.
Kaya ta PVC atos, polivinilidena klorida, kopolimer vinil asetat, POM, poliklorotrifluoroetilena, lan liya-liyane. Plastik sing sensitif marang panas ngasilake monomer, gas, padatan, lan produk sampingan liyane sajrone dekomposisi. Utamane, sawetara gas dekomposisi duwe efek iritasi, korosif, utawa beracun ing awak manungsa, peralatan, lan cetakan.
Mulane, desain cetakan, pilihan mesin cetak injeksi, lan pencetakan kudu digatekake. Mesin cetak injeksi sekrup kudu digunakake. Bagean sistem tuang kudu gedhe. Cetakan lan laras kudu dilapisi krom. Tambah stabilisator kanggo ngurangi sensitivitas termal.
2) Sanajan sawetara plastik (kayata PC) ngandhut banyu sithik, plastik kasebut bakal bosok ing suhu lan tekanan dhuwur. Sifat iki diarani hidrolisis gampang, sing kudu dipanasake lan dikeringake luwih dhisik.
05
Retakan tegangan lan patah leleh
1) Sawetara plastik sensitif marang tekanan. Plastik rentan marang tekanan internal nalika dicetak lan rapuh lan gampang retak. Bagean plastik bakal retak amarga tumindak gaya eksternal utawa pelarut.
Mulane, saliyane nambahake aditif ing bahan mentah kanggo ningkatake resistensi retak, perhatian kudu diwenehake kanggo pangatusan bahan mentah, lan kahanan cetakan kudu dipilih kanthi cukup kanggo nyuda stres internal lan nambah resistensi retak. Lan kudu milih bentuk bagean plastik sing cukup, ora cocog kanggo masang sisipan lan langkah-langkah liyane kanggo nyuda konsentrasi stres.
Nalika ngrancang cetakan, sudut demolding kudu ditambah, lan mekanisme feed inlet lan ejection sing cukup kudu dipilih. Suhu bahan, suhu cetakan, tekanan injeksi, lan wektu pendinginan kudu diatur kanthi tepat sajrone pencetakan, lan coba aja demolding nalika bagean plastik adhem banget lan rapuh. Sawise pencetakan, bagean plastik uga kudu diolah sawise diproses kanggo nambah resistensi retakan, ngilangi stres internal, lan nyegah kontak karo pelarut.
2) Nalika polimer leleh kanthi laju aliran leleh tartamtu ngliwati bolongan nozzle ing suhu konstan lan laju alirane ngluwihi nilai tartamtu, retakan lateral sing jelas ing permukaan leleh diarani fraktur leleh, sing bakal ngrusak tampilan lan sifat fisik bagean plastik. Mulane, nalika milih polimer kanthi laju aliran leleh sing dhuwur, penampang nozzle, runner, lan bukaan feed kudu ditambah kanggo nyuda kecepatan injeksi lan nambah suhu bahan.
06
Kinerja termal lan laju pendinginan
1) Maneka warna plastik nduweni sipat termal sing beda-beda kayata panas spesifik, konduktivitas termal, lan suhu distorsi panas. Plastisisasi kanthi panas spesifik sing dhuwur mbutuhake panas sing akeh, lan mesin cetak injeksi kanthi kapasitas plastisisasi sing gedhe kudu digunakake. Wektu pendinginan plastik kanthi suhu distorsi panas sing dhuwur bisa uga cendhak lan demoulding luwih awal, nanging deformasi pendinginan kudu dicegah sawise demoulding.
Plastik kanthi konduktivitas termal sing endhek nduweni laju pendinginan sing alon (kayata polimer ionik, lan liya-liyane), mula kudu didinginkan kanthi cukup kanggo ningkatake efek pendinginan cetakan. Cetakan hot runner cocok kanggo plastik kanthi panas spesifik sing endhek lan konduktivitas termal sing dhuwur. Plastik kanthi panas spesifik sing gedhe, konduktivitas termal sing endhek, suhu deformasi termal sing endhek, lan laju pendinginan sing alon ora kondusif kanggo pencetakan kecepatan tinggi. Mesin pencetakan injeksi sing cocog lan pendinginan cetakan sing ditingkatake kudu dipilih.
2) Maneka warna plastik dibutuhake kanggo njaga tingkat pendinginan sing cocog miturut jinis, karakteristik, lan bentuk bagean plastik. Mulane, cetakan kudu dilengkapi sistem pemanas lan pendinginan miturut syarat cetakan kanggo njaga suhu cetakan tartamtu. Nalika suhu bahan nambah suhu cetakan, kudu didinginkan kanggo nyegah bagean plastik saka deformasi sawise demolding, nyepetake siklus cetakan, lan nyuda kristalinitas.
Nalika panas limbah plastik ora cukup kanggo njaga cetakan ing suhu tartamtu, cetakan kudu dilengkapi sistem pemanas kanggo njaga cetakan ing suhu tartamtu kanggo ngontrol tingkat pendinginan, njamin fluiditas, nambah kondisi pengisian utawa ngontrol bagean plastik supaya adhem alon-alon. Nyegah pendinginan sing ora rata ing njero lan njaba bagean plastik sing berdinding kandel lan nambah kristalinitas.
Kanggo sing nduweni fluiditas apik, area cetakan sing amba, lan suhu bahan sing ora rata, gumantung saka kahanan cetakan bagean plastik, kadhangkala kudu dipanasake utawa didinginkan kanthi gantian utawa dipanasake lan didinginkan sacara lokal. Kanggo tujuan iki, cetakan kudu dilengkapi sistem pendingin utawa pemanasan sing cocog.
07
Higroskopisitas
Amarga ana macem-macem aditif ing plastik, sing ndadekake plastik duwe tingkat afinitas sing beda-beda kanggo kelembapan, plastik bisa dipérang dadi rong jinis: panyerepan kelembapan, adhesi kelembapan, lan kelembapan non-serep lan anti lengket. Kandungan banyu ing bahan kasebut kudu dikontrol ing kisaran sing diidinake. Yen ora, kelembapan bakal dadi gas utawa hidrolisis ing suhu lan tekanan dhuwur, sing bakal nyebabake resin dadi umpluk, nyuda fluiditas, lan nduweni tampilan lan sifat mekanik sing kurang apik.
Mulane, plastik higroskopis kudu dipanasake maneh nganggo metode lan spesifikasi pemanasan sing cocog kaya sing dibutuhake kanggo nyegah penyerapan maneh kelembapan nalika digunakake.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd minangka produsen, paket pelangi Shanghai Nyedhiyakake kemasan kosmetik siji-mandeg. Yen sampeyan seneng karo produk kita, sampeyan bisa hubungi kita,
Situs web:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Wektu kiriman: 27-Sep-2021