پیژندنه: د انجیکشن مولډینګ د کاسمیټیک بسته بندۍ موادو کې لومړنۍ پروسه ده. لومړۍ پروسه اکثرا د انجیکشن مولډینګ ده، کوم چې په مستقیم ډول د محصول کیفیت او تولید ټاکي. د انجیکشن مولډینګ پروسې ترتیب باید 7 فکتورونه په پام کې ونیسي لکه انقباض، روانی، کرسټالینیت، د تودوخې حساس پلاستیکونه او په اسانۍ سره هایدرولیز شوي پلاستیکونه، د فشار درزونه او د ویلې کیدو فریکچر، د تودوخې فعالیت او د یخولو کچه، او د رطوبت جذب. دا مقاله د لخوا لیکل شوې دهد شانګهای رینبو پیکجد یوپین د اکمالاتي سلسلې کې د خپلو ملګرو د حوالې لپاره د دې 7 فکتورونو اړونده مینځپانګه شریکه کړئ:
د انجیکشن مولډینګ
د انجیکشن مولډینګ، چې د انجیکشن مولډینګ په نوم هم پیژندل کیږي، د مولډینګ یوه طریقه ده چې د انجیکشن او مولډینګ سره یوځای کوي. د انجیکشن مولډینګ میتود ګټې د تولید چټک سرعت، لوړ موثریت، عملیات اتومات کیدی شي، د رنګونو ډولونه، شکلونه له ساده څخه پیچلي ته کیدی شي، اندازه له لوی څخه کوچني ته کیدی شي، او د محصول اندازه دقیقه ده، محصول تازه کول اسانه دي، او دا په پیچلي شکلونو کې کیدی شي. برخې او د انجیکشن مولډینګ د ډله ایز تولید او مولډینګ پروسس کولو ساحو لپاره مناسب دي لکه د پیچلو شکلونو محصولات. په یوه ټاکلې تودوخه کې، په بشپړه توګه منحل شوي پلاستيکي مواد د سکرو په واسطه حرکت کوي، د لوړ فشار سره د مولډینګ غار ته داخلیږي، او د مولډینګ محصول ترلاسه کولو لپاره یخ او ټینګ کیږي. دا طریقه د پیچلو شکلونو سره د برخو د ډله ایز تولید لپاره مناسبه ده او د پروسس کولو یو له مهمو میتودونو څخه دی.
01
انقباض
هغه عوامل چې د ترموپلاستیک مولډینګ انقباض اغیزه کوي په لاندې ډول دي:
۱) د پلاستیک ډولونه: د ترموپلاستیک پلاستیکونو د مولډ کولو پروسې په جریان کې، د کرسټالیزیشن، قوي داخلي فشار، په پلاستیکي برخو کې د کنګل شوي لوی پاتې شونو فشار، قوي مالیکولر سمت او نورو عواملو له امله لاهم د حجم بدلونونه شتون لري، نو د ترموسیټ پلاستیکونو په پرتله، د انقباض کچه لویه ده، د انقباض حد پراخه دی، او سمت څرګند دی. برسېره پردې، د مولډ کولو، انیلینګ یا رطوبت کنډیشن کولو وروسته انقباض عموما د ترموسیټینګ پلاستیکونو په پرتله ډیر وي.
۲) د پلاستيکي برخې ځانګړتیاوې. کله چې ویلې شوې مواد د غار له سطحې سره په تماس کې وي، بهرنۍ طبقه سمدلاسه سړه کیږي ترڅو د ټیټ کثافت جامد پوښ جوړ کړي. د پلاستیک د ضعیف حرارتي چالکتیا له امله، د پلاستيکي برخې داخلي طبقه ورو ورو سړه کیږي ترڅو د لوړ کثافت جامد طبقه جوړه کړي چې لوی انقباض لري. له همدې امله، د دیوال ضخامت، ورو یخ کول، او د لوړ کثافت طبقه ضخامت به ډیر کم شي.
برسېره پردې، د داخلونو شتون یا نه شتون او د داخلونو ترتیب او مقدار په مستقیم ډول د موادو د جریان، کثافت ویش او د انقباض مقاومت په لوري اغیزه کوي. له همدې امله، د پلاستيکي برخو ځانګړتیاوې په انقباض او سمت باندې ډیر اغیز لري.
۳) د فیډ انلیټ شکل، اندازه او ویش په څیر عوامل په مستقیم ډول د موادو د جریان لوري، کثافت ویش، د فشار ساتلو او کمیدو اغیز او د مولډ کولو وخت اغیزمن کوي. مستقیم فیډ پورټونه او د لویو کراس برخو سره د فیډ پورټونه (په ځانګړي توګه ضخامت لرونکي کراس برخې) لږ انقباض لري مګر ډیر لارښود لري، او لنډ فیډ پورټونه چې لنډ عرض او اوږدوالی لري لږ لارښود لري. هغه چې د فیډ انقباض ته نږدې وي یا د موادو د جریان لوري سره موازي وي ډیر به کم شي.
۴) د قالب د جوړولو شرایط د قالب تودوخه لوړه ده، پړسېدلی مواد ورو ورو سړېږي، کثافت یې لوړ دی، او انقباض یې لوی دی. په ځانګړي توګه د کرسټالین موادو لپاره، انقباض د لوړ کرسټالینیت او لوی حجم بدلونونو له امله لوړ دی. د قالب د تودوخې ویش هم د پلاستيکي برخې داخلي او بهرنۍ یخولو او کثافت یووالي پورې اړه لري، کوم چې د هرې برخې د انقباض اندازه او لوري مستقیم اغیزه کوي.
برسېره پردې، د ساتلو فشار او وخت هم په انقباض باندې ډیر اغیز لري، او انقباض کوچنی وي مګر سمت لوی وي کله چې فشار لوړ وي او وخت اوږد وي. د انجیکشن فشار لوړ وي، د ویلې شوي واسکاسیټي توپیر کوچنی وي، د انټرپریر شین فشار کوچنی وي، او د ډیمولډینګ وروسته لچک لرونکی ریباونډ لوی وي، نو انقباض هم د مناسب مقدار لخوا کم کیدی شي. د موادو تودوخه لوړه ده، انقباض لوی دی، مګر سمت کوچنی دی. له همدې امله، د مولډینګ پرمهال د مولډ تودوخې، فشار، انجیکشن سرعت او د یخولو وخت تنظیم کول هم کولی شي د پلاستيکي برخې انقباض په مناسب ډول بدل کړي.
کله چې د مولډ ډیزاین کول، د مختلفو پلاستیکونو د انقباض حد، د پلاستيکي برخې د دیوال ضخامت او شکل، د داخلیدو شکل اندازه او ویش، د پلاستيکي برخې د هرې برخې د انقباض کچه د تجربې سره سم ټاکل کیږي، او بیا د غار اندازه محاسبه کیږي.
د لوړ دقت لرونکي پلاستيکي برخو لپاره او کله چې د انقباض کچه درک کول ستونزمن وي، نو د مولډ ډیزاین کولو لپاره باید عموما لاندې میتودونه وکارول شي:
د پلاستيکي برخې د بهرني قطر لپاره د انقباض کوچنۍ کچه واخلئ، او د داخلي قطر لپاره لویه انقباض کچه واخلئ، ترڅو د ازموینې مولډ وروسته د سمون لپاره ځای پریږدئ.
ازمایښتي قالبونه د ګیټینګ سیسټم بڼه، اندازه او د قالب شرایط ټاکي.
هغه پلاستيکي برخې چې د پروسس وروسته به وي د اندازې بدلون معلومولو لپاره د پروسس وروسته ترسره کیږي (اندازه کول باید د تخریب وروسته 24 ساعته وي).
قالب د اصلي انقباض سره سم سم کړئ.
قالب بیا هڅه وکړئ او د پروسې شرایط په مناسب ډول بدل کړئ ترڅو د انقباض ارزښت یو څه تعدیل کړئ ترڅو د پلاستيکي برخې اړتیاوې پوره کړي.
02
روانیتوب
۱) د ترموپلاستیک روانیتوب عموما د شاخصونو له لړۍ څخه تحلیل کیدی شي لکه مالیکولي وزن، د ویلې کیدو شاخص، د ارشمیدیز سرپل جریان اوږدوالی، ښکاره واسکاسیټي او د جریان تناسب (د پروسې اوږدوالی/د پلاستیک برخې دیوال ضخامت).
کوچنی مالیکولر وزن، پراخ مالیکولر وزن ویش، ضعیف مالیکولر جوړښت منظمیت، لوړ ویلې شوی شاخص، اوږد سرپل جریان اوږدوالی، ټیټ څرګند واسکاسی، لوړ جریان تناسب، ښه روانی، د ورته محصول نوم سره پلاستیکونه باید خپل لارښوونې وګوري ترڅو معلومه کړي چې ایا د دوی روانی د انجیکشن مولډینګ لپاره پلي کیږي.
د مولډ ډیزاین اړتیاو سره سم، د عام استعمال شوي پلاستیکونو روانیتوب تقریبا په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي:
ښه روانی PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
د منځنۍ روانۍ پولیسټرین لړۍ رال (لکه ABS، AS)، PMMA، POM، پولیفینیلین ایتر؛
د کمپیوټر ضعیف جریان، سخت PVC، پولی فینیلین ایتر، پولی سلفون، پولی ایریل سلفون، فلوروپلاستیک.
۲) د مختلفو پلاستیکونو جریان هم د مختلفو مولډینګ فکتورونو له امله بدلیږي. اصلي اغیزمن عوامل په لاندې ډول دي:
① د موادو لوړه تودوخه د مایعیت زیاتوالی راولي، مګر مختلف پلاستیکونه خپل توپیرونه لري، لکه PS (په ځانګړې توګه هغه چې د لوړ اغیز مقاومت او لوړ MFR ارزښت لري)، PP، PA، PMMA، تعدیل شوي پولی سټیرین (لکه ABS، AS) د PC، CA او نورو پلاستیکونو مایعیت د تودوخې سره خورا توپیر لري. د PE او POM لپاره، د تودوخې زیاتوالی یا کمښت د دوی په مایعیت لږ اغیزه لري. له همدې امله، پخوانی باید د مایعیت کنټرول لپاره د مولډینګ پرمهال تودوخه تنظیم کړي.
②کله چې د انجیکشن مولډینګ فشار زیات شي، پړسیدلي مواد د ډیر شین کولو اغیز سره مخ کیږي، او مایعیت هم زیاتیږي، په ځانګړې توګه PE او POM ډیر حساس دي، نو د انجیکشن فشار باید د مولډینګ پرمهال د مایعیت کنټرول لپاره تنظیم شي.
③ د قالب جوړښت بڼه، اندازه، ترتیب، د یخولو سیسټم ډیزاین، د پړسیدلي موادو د جریان مقاومت (لکه د سطحې پای، د چینل برخې ضخامت، د غار شکل، د اخراج سیسټم) او نور عوامل په مستقیم ډول په غار کې د پړسیدلي موادو باندې اغیزه کوي. دننه اصلي روانیتوب، که چیرې پړسیدلي مواد د تودوخې کمولو او د پړسیدلي موادو مقاومت زیاتولو لپاره هڅول شي، نو روانیتوب به کم شي. کله چې قالب ډیزاین کړئ، باید د کارول شوي پلاستيک د روانیتوب سره سم مناسب جوړښت غوره شي.
د مولډ کولو په جریان کې، د موادو تودوخه، د مولډ تودوخه، د انجیکشن فشار، د انجیکشن سرعت او نور عوامل هم کنټرول کیدی شي ترڅو د ډکولو حالت په مناسب ډول تنظیم شي ترڅو د مولډ کولو اړتیاوې پوره کړي.
03
کرسټالیت
ترموپلاستیکونه د کنډیشن په وخت کې د کرسټالیزیشن نه کولو له مخې په کرسټالیزیشن پلاستیکونو او غیر کرسټالیزیشن (چې د امورفوس په نوم هم پیژندل کیږي) ویشل کیدی شي.
د کرسټال کولو پدیده هغه حقیقت ته اشاره کوي کله چې پلاستیک د ویلې شوي حالت څخه د کنډیشن حالت ته بدل شي، مالیکولونه په خپلواکه توګه حرکت کوي او په بشپړ ډول په ګډوډ حالت کې وي. مالیکولونه په آزاده توګه حرکت کول ودروي، یو څه ثابت موقعیت فشاروي، او د مالیکولي ترتیب منظم ماډل جوړولو تمایل لري. دا پدیده.
د دې دوه ډوله پلاستیکونو د قضاوت لپاره د ظاهري معیارونه د غټو دیوالونو پلاستيکي برخو د شفافیت له مخې ټاکل کیدی شي. عموما، کرسټالین مواد مبهم یا شفاف دي (لکه POM، او نور)، او بې شکله مواد شفاف دي (لکه PMMA، او نور). مګر استثناوې شتون لري. د مثال په توګه، پولی (4) میتیلپینټین یو کرسټالین پلاستیک دی مګر لوړ شفافیت لري، او ABS یو بې شکله مواد دی مګر شفاف نه دی.
کله چې د مولډونو ډیزاین کول او د انجیکشن مولډینګ ماشینونه غوره کول، د کرسټالین پلاستیک لپاره لاندې اړتیاو او احتیاطاتو ته پام وکړئ:
هغه تودوخه چې د موادو د تودوخې د جوړولو تودوخې ته د لوړولو لپاره اړینه ده، ډیرې تودوخې ته اړتیا لري، او د لوی پلاستیک کولو ظرفیت لرونکي تجهیزاتو ته اړتیا ده.
د یخولو او بیا بدلولو په وخت کې ډیره تودوخه خوشې کیږي، نو دا باید په کافي اندازه سړه شي.
د پړسیدلي حالت او جامد حالت ترمنځ د ځانګړي جاذبې توپیر لوی دی، د مولډینګ انقباض لوی دی، او انقباض او سوري د رامینځته کیدو احتمال لري.
چټک یخ کول، ټیټ کرسټالینیت، کوچنی انقباض او لوړ شفافیت. کرسټالینیت د پلاستيکي برخې د دیوال ضخامت پورې اړه لري، او د دیوال ضخامت ورو ورو یخ کیږي، کرسټالینیت لوړ دی، انقباض لوی دی، او فزیکي ملکیتونه ښه دي. له همدې امله، د کرسټالین موادو د مولډ تودوخه باید د اړتیا سره سم کنټرول شي.
انیسوټروپي د پام وړ ده او داخلي فشار یې لوی دی. هغه مالیکولونه چې د تخریب وروسته کرسټال نه کیږي د کرسټال کولو ته دوام ورکوي، د انرژۍ عدم توازن حالت کې دي، او د خرابوالي او وارپج سره مخ دي.
د کرسټال کولو د تودوخې حد تنګ دی، او دا اسانه ده چې نه ویل شوي مواد په مولډ کې داخل شي یا د فیډ پورټ بند شي.
04
د تودوخې حساس پلاستیکونه او په اسانۍ سره هایدرولیز شوي پلاستیکونه
۱) د تودوخې حساسیت پدې معنی دی چې ځینې پلاستیکونه د تودوخې سره ډیر حساس دي. دوی به د اوږدې مودې لپاره په لوړه تودوخه کې تودوخه شي یا د تغذیه خلاصولو برخه ډیره کوچنۍ وي. کله چې د پرې کولو اغیز لوی وي، د موادو تودوخه به په اسانۍ سره لوړه شي چې د رنګ رنګ کولو، تخریب او تجزیې لامل کیږي. ځانګړتیا لرونکی پلاستیک د تودوخې حساس پلاستیک بلل کیږي.
لکه سخت PVC، پولی وینیلایډین کلورایډ، وینیل اسټیټ کوپولیمر، POM، پولی کلوروټریفلووروایتیلین، او داسې نور. د تودوخې حساس پلاستیکونه د تجزیې پرمهال مونومر، ګازونه، جامد مواد او نور ضمني محصولات تولیدوي. په ځانګړې توګه، ځینې تجزیه شوي ګازونه د انسان په بدن، تجهیزاتو او مولډونو باندې خارښونکي، زنګ وهونکي یا زهرجن اغیزې لري.
له همدې امله، باید د قالب ډیزاین، د انجیکشن مولډینګ ماشین انتخاب او مولډینګ ته پاملرنه وشي. د سکرو انجیکشن مولډینګ ماشین باید وکارول شي. د اچولو سیسټم برخه باید لویه وي. قالب او بیرل باید د کروم پلیټ شوي وي. د تودوخې حساسیت کمولو لپاره سټیبلائزر اضافه کړئ.
۲) حتی که ځینې پلاستیکونه (لکه PC) لږ مقدار اوبه ولري، دوی به د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې تجزیه شي. دې ملکیت ته اسانه هایدرولیسس ویل کیږي، کوم چې باید مخکې له مخکې تودوخه او وچ شي.
05
د فشار درزونه او د ویلې شوې ماتېدنه
۱) ځینې پلاستیکونه د فشار سره حساس دي. د مولډ کولو پرمهال داخلي فشار سره مخ کیږي او ماتیدونکي او په اسانۍ سره ماتیږي. د پلاستیک برخې به د بهرني ځواک یا محلول د عمل لاندې مات شي.
له همدې امله، د درز مقاومت ښه کولو لپاره د خامو موادو کې د اضافه کولو سربیره، د خامو موادو وچولو ته باید پاملرنه وشي، او د مولډینګ شرایط باید په معقول ډول غوره شي ترڅو داخلي فشار کم کړي او د درز مقاومت زیات کړي. او باید د پلاستيکي برخو مناسب شکل غوره کړي، دا مناسبه نه ده چې د فشار غلظت کمولو لپاره داخلونه او نور اقدامات نصب کړئ.
کله چې قالب ډیزاین کوئ، د ډیمولډ کولو زاویه باید زیاته شي، او د فیډ انلیټ او ایجیکشن مناسب میکانیزم باید غوره شي. د موادو تودوخه، د قالب تودوخه، د انجیکشن فشار او د یخولو وخت باید د مولډ کولو پرمهال په مناسب ډول تنظیم شي، او هڅه وکړئ کله چې پلاستيکي برخه ډیره سړه او ټوټه ټوټه وي د ډیمولډ کولو څخه مخنیوی وکړئ، د مولډ کولو وروسته، پلاستيکي برخې باید د درملنې وروسته هم د درز مقاومت ښه کولو، داخلي فشار له منځه وړلو او د محلولونو سره د تماس مخنیوي لپاره تابع شي.
۲) کله چې یو پولیمر منحل شي چې د یو ټاکلي منحل جریان سره د نوزل سوري څخه په ثابت حرارت کې تیریږي او د هغې د جریان کچه له یو ټاکلي ارزښت څخه ډیریږي، د منحل کیدو په سطحه کې ښکاره اړخي درزونه د منحل کیدو فریکچر بلل کیږي، کوم چې د پلاستيکي برخې ظاهري بڼه او فزیکي ملکیتونو ته زیان رسوي. له همدې امله، کله چې د لوړ منحل جریان نرخ سره پولیمرونه غوره کړئ، د نوزل، رنر، او فیډ خلاصیدو کراس سیکشن باید لوړ شي ترڅو د انجیکشن سرعت کم کړي او د موادو تودوخه زیاته کړي.
06
د تودوخې فعالیت او د یخولو کچه
۱) مختلف پلاستیکونه مختلف حرارتي ځانګړتیاوې لري لکه ځانګړې تودوخه، د تودوخې چالکتیا، او د تودوخې تحریف تودوخه. د لوړې ځانګړې تودوخې سره پلاستیک کول ډیر تودوخې ته اړتیا لري، او د لوی پلاستیک کولو ظرفیت سره د انجیکشن مولډینګ ماشین باید وکارول شي. د لوړې تودوخې تحریف تودوخه سره د پلاستیک د یخولو وخت لنډ کیدی شي او ډیمولډینګ ژر وي، مګر د ډیمولډینګ وروسته باید د یخولو تحریف مخه ونیول شي.
هغه پلاستیکونه چې ټیټ حرارتي چالکتیا لري د یخولو کچه ورو لري (لکه ایونیک پولیمرونه، او نور)، نو دوی باید په کافي اندازه یخ شي ترڅو د مولډ یخولو اغیز لوړ کړي. ګرم رنر مولډونه د ټیټ ځانګړي تودوخې او لوړ حرارتي چالکتیا لرونکي پلاستیکونو لپاره مناسب دي. هغه پلاستیکونه چې لوی ځانګړي تودوخې، ټیټ حرارتي چالکتیا، ټیټ حرارتي تخریب تودوخه، او ورو یخولو کچه لري د لوړ سرعت مولډ کولو لپاره مناسب ندي. مناسب انجیکشن مولډنګ ماشینونه او د مولډ یخولو ته وده ورکول باید غوره شي.
۲) مختلف پلاستیکونه د پلاستیکي برخو د ډولونو، ځانګړتیاو او شکلونو سره سم د مناسب یخولو کچه ساتلو ته اړتیا لري. له همدې امله، قالب باید د قالب اړتیاو سره سم د تودوخې او یخولو سیسټمونو سره سمبال شي ترڅو د قالب یو ټاکلی تودوخه وساتل شي. کله چې د موادو تودوخه د قالب تودوخه لوړه کړي، نو باید سړه شي ترڅو د پلاستیکي برخې د تخریب وروسته د خرابیدو مخه ونیسي، د قالب دوره لنډه کړي، او کرسټالینیت کم کړي.
کله چې د پلاستيکي فاضله موادو تودوخه کافي نه وي چې قالب په یو ټاکلي تودوخه کې وساتي، قالب باید د تودوخې سیسټم سره سمبال شي ترڅو قالب په یو ټاکلي تودوخه کې وساتي ترڅو د یخولو کچه کنټرول کړي، د مایعیت ډاډمن کړي، د ډکولو شرایط ښه کړي یا د پلاستيکي برخو کنټرول وکړي چې ورو ورو یخ شي. د موټی دیوال لرونکي پلاستيکي برخو دننه او بهر د غیر مساوي یخولو مخه ونیسئ او کرسټالینیت زیات کړئ.
د هغو کسانو لپاره چې ښه روانی، لویه مولډینګ ساحه، او نا مساوي مواد تودوخه لري، د پلاستيکي برخو د مولډینګ شرایطو پورې اړه لري، ځینې وختونه دا اړتیا لري چې په بدیل سره تودوخه یا یخ شي یا په محلي ډول تودوخه او یخ شي. د دې هدف لپاره، مولډ باید د اړونده یخولو یا تودوخې سیسټم سره سمبال شي.
07
د هایګروسکوپیسي
ځکه چې په پلاستیک کې مختلف اضافه کونکي شتون لري، کوم چې دوی د رطوبت سره د تړاو مختلف درجې لري، پلاستیکونه تقریبا په دوه ډوله ویشل کیدی شي: د رطوبت جذب، د رطوبت چپکونکی، او غیر جذب او غیر چپکونکی رطوبت. په موادو کې د اوبو مینځپانګه باید د اجازه وړ حد کې کنټرول شي. که نه نو، رطوبت به د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې ګاز یا هایدرولیس شي، کوم چې به د رال د فوم کولو لامل شي، مایعیت کم کړي، او ضعیف ظاهري او میخانیکي ملکیتونه ولري.
له همدې امله، د هایګروسکوپیک پلاستیکونه باید د مناسب تودوخې میتودونو او مشخصاتو سره مخکې له مخکې تودوخه شي ترڅو د کارولو پرمهال د رطوبت د بیا جذب مخه ونیول شي.
د شانګهای رینبو صنعتي شرکت، لمیټډ جوړونکی دی، د شانګهای رینبو پیکج یو سټاپ کاسمیټیک بسته بندي چمتو کوي. که تاسو زموږ محصولات خوښوئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ،
وېب پاڼه:www.rainbow-pkg.com
برېښنالیک:Bobby@rainbow-pkg.com
واټس اپ: +۰۰۸۶۱۳۸۱۸۸۲۳۷۴۳
د پوسټ وخت: سپتمبر-۲۷-۲۰۲۱