Introduzzjoni: L-iffurmar tal-injezzjoni huwa l-proċess primarju fil-materjali tal-ippakkjar kożmetiċi. L-ewwel proċess ħafna drabi huwa l-iffurmar tal-injezzjoni, li jiddetermina direttament il-kwalità u l-produttività tal-prodott. L-issettjar tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni għandu jikkunsidra 7 fatturi bħat-tnaqqis, il-fluwidità, il-kristallinità, il-plastiks sensittivi għas-sħana u l-plastiks faċilment idrolizzati, il-qsim tal-istress u l-ksur tat-tidwib, il-prestazzjoni termali u r-rata tat-tkessiħ, u l-assorbiment tal-umdità. Dan l-artiklu huwa miktub minnpakkett tal-qawsalla ta' ShanghaiAqsam il-kontenut rilevanti ta' dawn is-7 fatturi, għar-referenza tal-ħbieb tiegħek fil-katina tal-provvista ta' Youpin:
Molding tal-injezzjoni
L-iffurmar bl-injezzjoni, magħruf ukoll bħala iffurmar bl-injezzjoni, huwa metodu ta' iffurmar li jikkombina l-injezzjoni u l-iffurmar. Il-vantaġġi tal-metodu tal-iffurmar bl-injezzjoni huma veloċità tal-produzzjoni mgħaġġla, effiċjenza għolja, operazzjoni li tista' tiġi awtomatizzata, varjetà ta' kuluri, forom li jistgħu jkunu minn sempliċi għal kumplessi, daqsijiet li jistgħu jkunu minn kbar għal żgħar, u d-daqs tal-prodott huwa preċiż, il-prodott huwa faċli biex jiġi aġġornat, u jista' jsir f'forom kumplessi. Il-partijiet u l-iffurmar bl-injezzjoni huma adattati għall-produzzjoni tal-massa u l-oqsma tal-ipproċessar tal-iffurmar bħal prodotti b'forom kumplessi. F'ċerta temperatura, il-materjal tal-plastik imdewweb kompletament jitħawwad permezz ta' kamin, jiġi injettat fil-kavità tal-moffa bi pressjoni għolja, u jitkessaħ u jissolidifika biex jinkiseb prodott iffurmat. Dan il-metodu huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa ta' partijiet b'forom kumplessi u huwa wieħed mill-metodi importanti tal-ipproċessar.
01
Jinxtorob
Il-fatturi li jaffettwaw it-tnaqqis tal-iffurmar termoplastiku huma kif ġej:
1) Tipi ta' plastik: Matul il-proċess tal-iffurmar tal-plastik termoplastiku, xorta jkun hemm bidliet fil-volum ikkawżati minn kristallizzazzjoni, stress intern qawwi, stress residwu kbir iffriżat fil-partijiet tal-plastik, orjentazzjoni molekulari qawwija u fatturi oħra, għalhekk meta mqabbel mal-plastik termosettjat, ir-rata ta' jinxtorob hija Akbar, il-firxa ta' jinxtorob hija wiesgħa, u d-direzzjonalità hija ovvja. Barra minn hekk, it-tinxtorob wara l-iffurmar, it-temprar jew il-kondizzjonament tal-umdità ġeneralment huwa akbar minn dak tal-plastik termosettjat.
2) Il-karatteristiċi tal-parti tal-plastik. Meta l-materjal imdewweb ikun f'kuntatt mal-wiċċ tal-kavità, is-saff ta' barra jitkessaħ immedjatament biex jifforma qoxra solida ta' densità baxxa. Minħabba l-konduttività termali fqira tal-plastik, is-saff ta' ġewwa tal-parti tal-plastik jitkessaħ bil-mod biex jifforma saff solidu ta' densità għolja b'tnaqqis kbir. Għalhekk, il-ħxuna tal-ħajt, it-tkessiħ bil-mod, u l-ħxuna tas-saff ta' densità għolja se jiċkienu aktar.
Barra minn hekk, il-preżenza jew l-assenza ta' inserzjonijiet u t-tqassim u l-kwantità ta' inserzjonijiet jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità u r-reżistenza għat-tinxtorob. Għalhekk, il-karatteristiċi tal-partijiet tal-plastik għandhom impatt akbar fuq it-tinxtorob u d-direzzjonalità.
3) Fatturi bħall-forma, id-daqs, u d-distribuzzjoni tad-daħla tal-għalf jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità, iż-żamma tal-pressjoni u l-effett tat-tinxtorob u l-ħin tal-iffurmar. Portijiet tal-għalf diretti u portijiet tal-għalf b'sezzjonijiet trasversali kbar (speċjalment sezzjonijiet trasversali eħxen) għandhom inqas tinxtorob iżda direttività akbar, u portijiet tal-għalf iqsar b'wisa' u tul iqsar għandhom inqas direttività. Dawk li huma qrib id-daħla tal-għalf jew paralleli mad-direzzjoni tal-fluss tal-materjal se jinxtorob aktar.
4) Kundizzjonijiet tal-iffurmar It-temperatura tal-moffa hija għolja, il-materjal imdewweb jiksaħ bil-mod, id-densità hija għolja, u t-tinxtorob huwa kbir. Speċjalment għall-materjal kristallin, it-tinxtorob huwa akbar minħabba l-kristallinità għolja u l-bidliet kbar fil-volum. Id-distribuzzjoni tat-temperatura tal-moffa hija wkoll relatata mat-tkessiħ intern u estern u l-uniformità tad-densità tal-parti tal-plastik, li taffettwa direttament id-daqs u d-direzzjoni tat-tinxtorob ta' kull parti.
Barra minn hekk, il-pressjoni u l-ħin taż-żamma għandhom ukoll impatt akbar fuq il-kontrazzjoni, u l-kontrazzjoni hija iżgħar iżda d-direzzjonalità hija akbar meta l-pressjoni tkun għolja u l-ħin ikun twil. Il-pressjoni tal-injezzjoni hija għolja, id-differenza fil-viskożità tat-tidwib hija żgħira, l-istress shear bejn is-saff huwa żgħir, u r-rebound elastiku wara t-tneħħija tal-iffurmar huwa kbir, għalhekk it-tnaqqis jista' wkoll jitnaqqas b'ammont xieraq. It-temperatura tal-materjal hija għolja, it-tnaqqis huwa kbir, iżda d-direzzjonalità hija żgħira. Għalhekk, l-aġġustament tat-temperatura tal-moffa, il-pressjoni, il-veloċità tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ waqt l-iffurmar jistgħu wkoll ibiddlu b'mod xieraq it-tnaqqis tal-parti tal-plastik.
Meta tkun qed tfassal il-moffa, skont il-firxa tat-tinxtorob ta' diversi plastiks, il-ħxuna tal-ħajt u l-għamla tal-parti tal-plastik, id-daqs u d-distribuzzjoni tal-forma tad-daħla, ir-rata tat-tinxtorob ta' kull parti tal-parti tal-plastik hija determinata skont l-esperjenza, u mbagħad id-daqs tal-kavità jiġi kkalkulat.
Għal partijiet tal-plastik ta' preċiżjoni għolja u meta jkun diffiċli li tinqabad ir-rata tat-tinxtorob, ġeneralment għandhom jintużaw il-metodi li ġejjin biex jiġi ddisinjat il-moffa:
Ħu rata ta' jinxtorob iżgħar għad-dijametru ta' barra tal-parti tal-plastik, u rata ta' jinxtorob akbar għad-dijametru ta' ġewwa, sabiex tħalli lok għal korrezzjoni wara l-moffa tat-test.
Il-forom ta' prova jiddeterminaw il-forma, id-daqs u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar tas-sistema tal-gating.
Il-partijiet tal-plastik li għandhom jiġu pproċessati wara l-ipproċessar huma soġġetti għal ipproċessar wara l-ipproċessar biex tiġi ddeterminata l-bidla fid-daqs (il-kejl irid ikun 24 siegħa wara t-tneħħija tal-iffurmar).
Irranġa l-moffa skont it-tinxtorob attwali.
Erġa' pprova l-moffa u ibdel il-kundizzjonijiet tal-proċess b'mod xieraq biex timmodifika ftit il-valur tat-tinxtorob biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-parti tal-plastik.
02
fluwidità
1) Il-fluwidità tat-termoplastiċi ġeneralment tista' tiġi analizzata minn serje ta' indiċi bħal piż molekulari, indiċi tat-tidwib, tul tal-fluss spirali ta' Archimedes, viskożità apparenti u proporzjon tal-fluss (tul tal-proċess/ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik).
Piż molekulari żgħir, distribuzzjoni wiesgħa tal-piż molekulari, regolarità fqira tal-istruttura molekulari, indiċi għoli ta' tidwib, tul twil ta' fluss spirali, viskożità apparenti baxxa, proporzjon ta' fluss għoli, fluwidità tajba, plastiks bl-istess isem tal-prodott għandhom jiċċekkjaw l-istruzzjonijiet tagħhom biex jiddeterminaw jekk il-fluwidità tagħhom hijiex applikabbli għall-iffurmar tal-injezzjoni.
Skont ir-rekwiżiti tad-disinn tal-moffa, il-fluwidità tal-plastiks użati b'mod komuni tista' tinqasam bejn wieħed u ieħor fi tliet kategoriji:
Fluwidità tajba PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
Reżina tas-serje tal-polistirene ta' fluwidità medja (bħal ABS, AS), PMMA, POM, etere tal-polifenilene;
Fluwidità fqira tal-PC, PVC iebes, etere tal-polifenilene, polisulfone, poliarilsulfone, fluworoplastiki.
2) Il-fluwidità ta' diversi plastiks tinbidel ukoll minħabba diversi fatturi tal-iffurmar. Il-fatturi ewlenin li jinfluwenzaw huma kif ġej:
①Temperatura ogħla tal-materjal iżżid il-fluwidità, iżda plastiks differenti għandhom id-differenzi tagħhom stess, bħal PS (speċjalment dawk b'reżistenza għolja għall-impatt u valur MFR ogħla), PP, PA, PMMA, polistirene modifikat (bħal ABS, AS). Il-fluwidità ta' PC, CA u plastiks oħra tvarja ħafna bit-temperatura. Għal PE u POM, iż-żieda jew it-tnaqqis fit-temperatura għandu ftit effett fuq il-fluwidità tagħhom. Għalhekk, tal-ewwel għandhom jaġġustaw it-temperatura waqt l-iffurmar biex jikkontrollaw il-fluwidità.
② Meta l-pressjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni tiżdied, il-materjal imdewweb ikun soġġett għal effett ta' shear akbar, u l-fluwidità tiżdied ukoll, speċjalment il-PE u l-POM huma aktar sensittivi, għalhekk il-pressjoni tal-injezzjoni għandha tiġi aġġustata biex tikkontrolla l-fluwidità waqt l-iffurmar.
③ Il-forma, id-daqs, it-tqassim, id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ tal-istruttura tal-moffa, ir-reżistenza tal-fluss tal-materjal imdewweb (bħall-finitura tal-wiċċ, il-ħxuna tas-sezzjoni tal-kanal, il-forma tal-kavità, is-sistema tal-egżost) u fatturi oħra jaffettwaw direttament il-materjal imdewweb fil-kavità. Il-fluwidità attwali ġewwa, jekk il-materjal imdewweb jiġi promoss biex ibaxxi t-temperatura u jżid ir-reżistenza tal-fluwidità, il-fluwidità tonqos. Meta tkun qed tiddisinja l-moffa, għandha tintgħażel struttura raġonevoli skont il-fluwidità tal-plastik użat.
Waqt l-iffurmar, it-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni, il-veloċità tal-injezzjoni u fatturi oħra jistgħu wkoll jiġu kkontrollati biex il-kundizzjoni tal-mili tiġi aġġustata b'mod xieraq biex tissodisfa l-ħtiġijiet tal-iffurmar.
03
Kristallinità
It-termoplastiċi jistgħu jinqasmu fi plastiks kristallini u plastiks mhux kristallini (magħrufa wkoll bħala amorfi) skont jekk ma jkristallizzawx waqt il-kondensazzjoni.
L-hekk imsejjaħ fenomenu tal-kristallizzazzjoni jirreferi għall-fatt li meta l-plastik jinbidel minn stat imdewweb għal stat ta' kondensazzjoni, il-molekuli jiċċaqalqu b'mod indipendenti u jkunu fi stat kompletament diżordinat. Il-molekuli jieqfu jiċċaqalqu liberament, jagħfsu pożizzjoni kemxejn fissa, u għandhom it-tendenza li jagħmlu l-arranġament molekulari mudell regolari. Dan il-fenomenu.
Il-kriterji tad-dehra biex jiġu ġġudikati dawn iż-żewġ tipi ta' plastik jistgħu jiġu determinati mit-trasparenza tal-partijiet tal-plastik b'ħitan ħoxnin. Ġeneralment, materjali kristallini huma opaki jew trasluċidi (bħal POM, eċċ.), u materjali amorfi huma trasparenti (bħal PMMA, eċċ.). Iżda hemm eċċezzjonijiet. Pereżempju, il-poli(4) metilpentene huwa plastik kristallin iżda għandu trasparenza għolja, u l-ABS huwa materjal amorfu iżda mhux trasparenti.
Meta tfassal forom u tagħżel magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, oqgħod attent għar-rekwiżiti u l-prekawzjonijiet li ġejjin għall-plastik kristallin:
Is-sħana meħtieġa biex tgħolli t-temperatura tal-materjal għat-temperatura tal-iffurmar teħtieġ ħafna sħana, u huwa meħtieġ tagħmir b'kapaċità kbira ta' plastifikazzjoni.
Ammont kbir ta' sħana jiġi rilaxxat waqt it-tkessiħ u r-rikonverżjoni, għalhekk irid jitkessaħ biżżejjed.
Id-differenza fil-gravità speċifika bejn l-istat imdewweb u l-istat solidu hija kbira, it-tnaqqis tal-iffurmar huwa kbir, u t-tnaqqis u l-pori huma suxxettibbli li jseħħu.
Tkessiħ veloċi, kristallinità baxxa, jinxtorob żgħir u trasparenza għolja. Il-kristallinità hija relatata mal-ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik, u l-ħxuna tal-ħajt tiksaħ bil-mod, il-kristallinità hija għolja, it-tinxtorob huwa kbir, u l-proprjetajiet fiżiċi huma tajbin. Għalhekk, it-temperatura tal-moffa tal-materjal kristallin għandha tiġi kkontrollata kif meħtieġ.
L-anisotropija hija sinifikanti u l-istress intern huwa kbir. Molekuli li ma jiġux kristallizzati wara t-tneħħija tal-forma għandhom it-tendenza li jkomplu jikkristallizzaw, ikunu fi stat ta' żbilanċ fl-enerġija, u huma suxxettibbli għal deformazzjoni u tgħawwiġ.
Il-firxa tat-temperatura tal-kristallizzazzjoni hija dejqa, u huwa faċli li tikkawża li materjal mhux imdewweb jiġi injettat fil-moffa jew li timblokka l-port tal-għalf.
04
Plastiks sensittivi għas-sħana u plastiks faċilment idrolizzati
1) Sensittività għas-sħana tfisser li xi plastiks huma aktar sensittivi għas-sħana. Dawn se jissaħħnu għal żmien twil f'temperatura għolja jew is-sezzjoni tal-ftuħ tal-għalf hija żgħira wisq. Meta l-effett tal-qtugħ ikun kbir, it-temperatura tal-materjal tiżdied faċilment u tikkawża tibdil fil-kulur, degradazzjoni u dekompożizzjoni. Il-plastik karatteristiku jissejjaħ plastik sensittiv għas-sħana.
Bħal PVC iebes, klorur tal-polivinilidene, kopolimeru tal-aċetat tal-vinil, POM, poliklorotrifluworoetilene, eċċ. Plastiks sensittivi għas-sħana jipproduċu monomeri, gassijiet, solidi u prodotti sekondarji oħra waqt id-dekompożizzjoni. B'mod partikolari, xi gassijiet ta' dekompożizzjoni għandhom effetti irritanti, korrużivi jew tossiċi fuq il-ġisem tal-bniedem, it-tagħmir u l-forom.
Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni lid-disinn tal-moffa, l-għażla tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-iffurmar. Għandha tintuża magna tal-iffurmar tal-injezzjoni bil-kamin. Is-sezzjoni tas-sistema tat-tferrigħ għandha tkun kbira. Il-moffa u l-kanna għandhom ikunu miksija bil-kromju. Żid stabilizzatur biex iddgħajjef is-sensittività termali tiegħu.
2) Anke jekk xi plastiks (bħall-PC) fihom ammont żgħir ta' ilma, xorta jiddekomponu taħt temperatura għolja u pressjoni għolja. Din il-proprjetà tissejjaħ idroliżi faċli, li trid tissaħħan u titnixxef minn qabel.
05
Ksur mill-istress u ksur mit-tidwib
1) Xi plastiks huma sensittivi għall-istress. Huma suxxettibbli għal stress intern waqt l-iffurmar u huma fraġli u faċli biex jinkisru. Il-partijiet tal-plastik jinkisru taħt l-azzjoni ta' forza esterna jew solvent.
Għal din ir-raġuni, minbarra ż-żieda ta' addittivi mal-materja prima biex tittejjeb ir-reżistenza għax-xquq, għandha tingħata attenzjoni lit-tnixxif tal-materja prima, u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli biex jitnaqqas l-istress intern u tiżdied ir-reżistenza għax-xquq. U għandha tintgħażel forma raġonevoli tal-partijiet tal-plastik, mhuwiex xieraq li jiġu installati inserzjonijiet u miżuri oħra biex jitnaqqas il-konċentrazzjoni tal-istress.
Meta tkun qed tiddisinja l-moffa, l-angolu tat-tneħħija tal-moffa għandu jiżdied, u għandu jintgħażel dħul ta' għalf u mekkaniżmu ta' tneħħija raġonevoli. It-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ għandhom jiġu aġġustati b'mod xieraq waqt l-iffurmar, u pprova tevita t-tneħħija tal-moffa meta l-parti tal-plastik tkun kiesħa wisq u fraġli. Wara l-iffurmar, il-partijiet tal-plastik għandhom ukoll jiġu soġġetti għal trattament ta' wara biex titjieb ir-reżistenza għax-xquq, tiġi eliminata l-istress intern u jiġi pprojbit il-kuntatt mas-solventi.
2) Meta polimeru mdewweb b'ċerta rata ta' fluss ta' tidwib jgħaddi mit-toqba taż-żennuna f'temperatura kostanti u r-rata tal-fluss tiegħu taqbeż ċertu valur, xquq laterali ovvji fuq il-wiċċ tat-tidwib jissejħu ksur tat-tidwib, li jagħmel ħsara lid-dehra u l-proprjetajiet fiżiċi tal-parti tal-plastik. Għalhekk, meta jintgħażlu polimeri b'rata għolja ta' fluss ta' tidwib, is-sezzjoni trasversali taż-żennuna, ir-runner, u l-ftuħ tal-għalf għandhom jiżdiedu biex titnaqqas il-veloċità tal-injezzjoni u tiżdied it-temperatura tal-materjal.
06
Prestazzjoni termali u rata ta' tkessiħ
1) Diversi plastiks għandhom proprjetajiet termali differenti bħas-sħana speċifika, il-konduttività termali, u t-temperatura tad-distorsjoni tas-sħana. Il-plastifikazzjoni b'sħana speċifika għolja teħtieġ ammont kbir ta' sħana, u għandha tintuża magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'kapaċità kbira ta' plastifikazzjoni. Il-ħin tat-tkessiħ tal-plastik b'temperatura għolja ta' distorsjoni tas-sħana jista' jkun qasir u t-tneħħija tal-iffurmar tkun kmieni, iżda d-deformazzjoni tat-tkessiħ għandha tiġi evitata wara t-tneħħija tal-iffurmar.
Il-plastiks b'konduttività termali baxxa għandhom rata ta' tkessiħ bil-mod (bħal polimeri joniċi, eċċ.), għalhekk iridu jitkessħu biżżejjed biex itejbu l-effett tat-tkessiħ tal-moffa. Il-forom hot runner huma adattati għal plastiks b'sħana speċifika baxxa u konduttività termali għolja. Plastiks b'sħana speċifika kbira, konduttività termali baxxa, temperatura baxxa ta' deformazzjoni termali, u rata ta' tkessiħ bil-mod mhumiex favorevoli għall-iffurmar b'veloċità għolja. Għandhom jintgħażlu magni tal-iffurmar tal-injezzjoni xierqa u tkessiħ imtejjeb tal-moffa.
2) Diversi plastiks huma meħtieġa biex iżommu rata ta' tkessiħ xierqa skont it-tipi, il-karatteristiċi u l-forom tal-partijiet tal-plastik tagħhom. Għalhekk, il-moffa trid tkun mgħammra b'sistemi ta' tisħin u tkessiħ skont ir-rekwiżiti tal-iffurmar biex tinżamm ċerta temperatura tal-moffa. Meta t-temperatura tal-materjal iżżid it-temperatura tal-moffa, għandha titkessaħ biex tevita li l-parti tal-plastik tiddeforma wara li titneħħa mill-iffurmar, tqassar iċ-ċiklu tal-iffurmar, u tnaqqas il-kristallinità.
Meta s-sħana tal-iskart tal-plastik ma tkunx biżżejjed biex iżżomm il-moffa f'ċerta temperatura, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistema ta' tisħin biex iżżomm il-moffa f'ċerta temperatura biex tikkontrolla r-rata tat-tkessiħ, tiżgura l-fluwidità, ittejjeb il-kundizzjonijiet tal-mili jew tikkontrolla l-partijiet tal-plastik biex jiksħu bil-mod. Tipprevjeni tkessiħ irregolari ġewwa u barra l-partijiet tal-plastik b'ħitan ħoxnin u żżid il-kristallinità.
Għal dawk li għandhom fluwidità tajba, żona kbira tal-iffurmar, u temperatura irregolari tal-materjal, skont il-kundizzjonijiet tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik, xi kultant jeħtieġ li jissaħħnu jew jitkessħu alternattivament jew jissaħħnu u jitkessħu lokalment. Għal dan il-għan, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistema ta' tkessiħ jew tisħin korrispondenti.
07
Igroskopiċità
Minħabba li hemm diversi addittivi fil-plastik, li jagħmluhom ikollhom gradi differenti ta' affinità għall-umdità, il-plastik jista' jinqasam bejn wieħed u ieħor f'żewġ tipi: assorbiment tal-umdità, adeżjoni tal-umdità, u umdità li ma tassorbix u ma teħelx. Il-kontenut tal-ilma fil-materjal għandu jkun ikkontrollat fil-medda permessa. Inkella, l-umdità ssir gass jew tidrolizza taħt temperatura għolja u pressjoni għolja, li tikkawża li r-reżina tagħmel ir-ragħwa, tnaqqas il-fluwidità, u jkollha dehra u proprjetajiet mekkaniċi ħżiena.
Għalhekk, il-plastiks igroskopiċi għandhom jissaħħnu minn qabel b'metodi u speċifikazzjonijiet ta' tisħin xierqa kif meħtieġ biex jipprevjenu l-assorbiment mill-ġdid tal-umdità waqt l-użu.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd hija l-manifattur, il-pakkett tal-qawsalla ta' Shanghai Jipprovdi imballaġġ kożmetiku f'post wieħed. Jekk jogħġbok il-prodotti tagħna, tista' tikkuntattjana,
Sit elettroniku:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Ħin tal-posta: 27 ta' Settembru 2021