ପରିଚୟ: କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପ୍ରଥମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସେଟିଂରେ ସଙ୍କୋଚନ, ତରଳତା, ସ୍ଫଟିକତା, ଉତ୍ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସହଜରେ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ଡ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଚାପ ଫାଟିବା ଏବଂ ତରଳୁଥିବା ଫ୍ରାକ୍ଚର, ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ଭଳି 7ଟି କାରଣକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ଲେଖାଟି ଲେଖାଯାଇଛି।ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ପ୍ୟାକେଜ। Youpin ର ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ଆପଣଙ୍କ ବନ୍ଧୁମାନଙ୍କ ସୁପାରିଶ ପାଇଁ ଏହି 7 ଟି କାରଣର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସେୟାର କରନ୍ତୁ:
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଯାହାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏକ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇପାରେ, ରଙ୍ଗର ବିଭିନ୍ନତା, ଆକାର ସରଳରୁ ଜଟିଳ ହୋଇପାରେ, ଆକାର ବଡ଼ରୁ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ସଠିକ୍, ଉତ୍ପାଦକୁ ଅପଡେଟ୍ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଜଟିଳ ଆକାରରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ଅଂଶ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଜଟିଳ ଆକାର ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପରି ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ହଲାଇ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସହିତ ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଜଟିଳ ଆକୃତି ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
01
ସଂକୋଚନ
ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚୀକରଣର ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
୧) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର: ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ, ପ୍ରବଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଥିବା ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ, ଦୃଢ଼ ଆଣବିକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଆୟତନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେଣୁ ଥର୍ମୋସେଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ, ସଂକୋଚନ ହାର ଅଧିକ, ସଂକୋଚନ ପରିସର ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ ଦିଗ ସ୍ପଷ୍ଟ। ଏହା ସହିତ, ଛାଞ୍ଚକରଣ, ଆନିଲିଂ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରେ ସଂକୋଚନ ସାଧାରଣତଃ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
୨) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ଯେତେବେଳେ ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗହ୍ବରର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ କମ୍-ଘନତା କଠିନ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ର ଦୁର୍ବଳ ତାପଜ ପରିବାହିତା ହେତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଭିତର ସ୍ତର ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ସଂକୋଚନ ହୁଏ। ତେଣୁ, କାନ୍ଥ ଘନତା, ଧୀର ଶୀତଳତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସ୍ତର ଘନତା ଅଧିକ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ।
ଏହା ସହିତ, ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି ଏବଂ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ପରିମାଣ ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହର ଦିଗ, ଘନତା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସଂକୋଚନ ଏବଂ ଦିଗ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
3) ଫିଡ୍ ଇନଲେଟର ରୂପ, ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ପରି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହର ଦିଗ, ଘନତା ବଣ୍ଟନ, ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସଂକୋଚନ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚନ ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି। ସିଧାସଳଖ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ବଡ଼ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ (ବିଶେଷକରି ଘନ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍) ସହିତ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକର କମ୍ ସଂକୋଚନ ଥାଏ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଥାଏ, ଏବଂ ଛୋଟ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଲମ୍ବ ସହିତ ଛୋଟ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକର କମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଥାଏ। ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ନିକଟରେ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହର ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଥାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସଂକୋଚନ ହେବ।
୪) ଛାଞ୍ଚନ ଅବସ୍ଥା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ତରଳ ସାମଗ୍ରୀ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଘନତ୍ୱ ଅଧିକ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ। ବିଶେଷକରି ସ୍ଫଟିକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକତା ଏବଂ ବଡ଼ ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ ହୁଏ। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଘନତା ସମାନତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନର ଆକାର ଏବଂ ଦିଗକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଏହା ସହିତ, ଧରି ରଖିବାର ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କମ ହୋଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଚାପ ଅଧିକ ଏବଂ ସମୟ ଲମ୍ବା ହେଲେ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଅଧିକ, ତରଳାଇ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଛୋଟ, ଇଣ୍ଟରଲେୟାର ସିଅର ଚାପ ଛୋଟ, ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିବାଉଣ୍ଡ ବଡ଼, ତେଣୁ ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼, କିନ୍ତୁ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ କମ୍। ତେଣୁ, ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରିବ।
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସଙ୍କୋଚନ ପରିସର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶର କାନ୍ଥ ଘନତା ଏବଂ ଆକୃତି, ପ୍ରବେଶ ଫର୍ମର ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ଅନୁସାରେ, ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଗହ୍ବର ଆକାର ଗଣନା କରାଯାଏ।
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ବୁଝିବା କଷ୍ଟକର ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ:
ପରୀକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚ ପରେ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଛାଡିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ସଂକୋଚନ ହାର ଏବଂ ଭିତର ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ସଂକୋଚନ ହାର ନିଅନ୍ତୁ।
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଗେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀର ରୂପ, ଆକାର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଅବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ହେବାକୁ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ (ମାପ ଡିମୋଲ୍ଡିଂର 24 ଘଣ୍ଟା ପରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ)।
ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁସାରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ମୂଲ୍ୟକୁ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁନଃଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
02
ତରଳତା
୧) ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସର ତରଳତା ସାଧାରଣତଃ ଆଣବିକ ଓଜନ, ତରଳ ସୂଚକାଙ୍କ, ଆର୍କିମିଡିସ୍ ସର୍ପିଲ ପ୍ରବାହ ଲମ୍ବ, ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଅନୁପାତ (ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲମ୍ବ/ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ କାନ୍ଥ ଘନତା) ଭଳି ସୂଚକାଙ୍କ ଶୃଙ୍ଖଳାରୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଛୋଟ ଆଣବିକ ଓଜନ, ପ୍ରଶସ୍ତ ଆଣବିକ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ, ଖରାପ ଆଣବିକ ଗଠନ ନିୟମିତତା, ଉଚ୍ଚ ତରଳ ସୂଚକାଙ୍କ, ଲମ୍ବା ସର୍ପିଳ ପ୍ରବାହ ଲମ୍ବ, କମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହ ଅନୁପାତ, ଭଲ ତରଳତା, ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ନାମ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ତରଳତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କି ନାହିଁ।
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତାକୁ ପ୍ରାୟ ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ:
ଭଲ ତରଳତା PA, PE, PS, PP, CA, ପଲି(4) ମିଥାଇଲପେଣ୍ଟିନ୍;
ମଧ୍ୟମ ତରଳତା ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ସିରିଜ୍ ରେଜିନ୍ (ଯେପରିକି ABS, AS), PMMA, POM, ପଲିଫିନାଇଲିନ୍ ଇଥର;
ଦୁର୍ବଳ ତରଳତା ପିସି, କଠିନ ପିଭିସି, ପଲିଫିନାଇଲିନ୍ ଇଥର, ପଲିସଲଫୋନ, ପଲିଆରିଲସଲଫୋନ, ଫ୍ଲୋରୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ।
୨) ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତା ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚନକାରୀ କାରକ ଯୋଗୁଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତକାରୀ କାରକଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
①ଉଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରା ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ନିଜସ୍ୱ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ, ଯେପରିକି PS (ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅଧିକ MFR ମୂଲ୍ୟ ଅଛି), PP, PA, PMMA, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ (ଯେପରିକି ABS, AS)। PC, CA ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। PE ଏବଂ POM ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ସେମାନଙ୍କର ତରଳତା ଉପରେ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ତେଣୁ, ପୂର୍ବ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।
②ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତରଳ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ସିଅରିଂ ପ୍ରଭାବର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ତରଳତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ବିଶେଷକରି PE ଏବଂ POM ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ତେଣୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତରଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।
③ମୋଲ୍ଡ ଗଠନର ରୂପ, ଆକାର, ଲେଆଉଟ୍, ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍, ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ (ଯେପରିକି ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ଚ୍ୟାନେଲ ସେକ୍ସନର ଘନତା, ଗହ୍ବରର ଆକୃତି, ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଗହ୍ବରରେ ଥିବା ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି। ଭିତରର ପ୍ରକୃତ ତରଳତା, ଯଦି ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତାପମାତ୍ରା କମ କରିବା ଏବଂ ତରଳତା ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଏ, ତେବେ ତରଳତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତା ଅନୁସାରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପୂରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ।
03
ସ୍ଫଟିକତା
ଘନୀଭୂତ ହେବା ସମୟରେ ସ୍ଫଟିକରଣ ନ ହେବା ଅନୁସାରେ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସକୁ ସ୍ଫଟିକୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅଣ-ସ୍ଫଟିକୀୟ (ଆକାରହୀନ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।
ତଥାକଥିତ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଘଟଣା ଏହି ସତ୍ୟକୁ ବୁଝାଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରୁ ଏକ ଘନୀଭୂତ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ଗତି କରନ୍ତି ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଆନ୍ତି। ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି କରିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତି, ଏକ ସାମାନ୍ୟ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନକୁ ଚାପ ଦିଅନ୍ତି, ଏବଂ ଆଣବିକ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଏକ ନିୟମିତ ମଡେଲ କରିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଧାରଣ କରନ୍ତି। ଏହି ଘଟଣା।
ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଦେଖାଯାଉଥିବା ମାନଦଣ୍ଡ ଘନ କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ସ୍ଫଟିକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ୱଚ୍ଛ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ (ଯେପରିକି POM, ଇତ୍ୟାଦି), ଏବଂ ଆକାରହୀନ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱଚ୍ଛ (ଯେପରିକି PMMA, ଇତ୍ୟାଦି)। କିନ୍ତୁ କିଛି ବ୍ୟତିକ୍ରମ ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପଲି(4) ମିଥାଇଲପେଣ୍ଟିନ୍ ଏକ ସ୍ଫଟିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଅଛି, ଏବଂ ABS ଏକ ଆକାରହୀନ ସାମଗ୍ରୀ କିନ୍ତୁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ନୁହେଁ।
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ଫଟିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସତର୍କତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଗଠନ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପ ପାଇଁ ପ୍ରଚୁର ତାପ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ପୁନଃରୂପାନ୍ତରଣ ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ତରଳିତ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କଠିନ ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବଡ଼, ଛାଞ୍ଚନ ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ।
ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା, କମ୍ ସ୍ଫଟିକତା, କମ୍ ସଂକୋଚନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା। ସ୍ଫଟିକତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ସ୍ଫଟିକତା ଅଧିକ, ସଂକୋଚନ ବଡ଼ ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଭଲ। ତେଣୁ, ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସ୍ଫଟିକ ସାମଗ୍ରୀର ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଆନିସୋଟ୍ରୋପି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅଧିକ। ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ହୋଇନଥିବା ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ହେବା ଜାରି ରଖନ୍ତି, ଶକ୍ତି ଅସନ୍ତୁଳନ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଆନ୍ତି ଏବଂ ବିକୃତି ଏବଂ ୱାରପେଜ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ତରଳି ନ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରାଇବା କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ।
04
ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସହଜରେ ଜଳୀୟକରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍
୧) ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଗରମ କରାଯିବ କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ଖୋଲିବା ଅଂଶ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହେବ। ଯେତେବେଳେ ସିଅରିଂ ପ୍ରଭାବ ବଡ଼ ହେବ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ସହଜରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଯାହା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଅବନତି ଏବଂ ପଚିଯିବ। ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଉତ୍ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୁହାଯାଏ।
ଯେପରିକି କଠିନ ପିଭିସି, ପଲିଭିନାଇଲିଡିନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍, ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ କୋପଲିମର, ପିଓଏମ୍, ପଲିକ୍ଲୋରୋଟ୍ରାଇଫ୍ଲୋରୋଇଥିଲିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଚନ ସମୟରେ ମନୋମର୍, ଗ୍ୟାସ୍, କଠିନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ବିଶେଷକରି, କିଛି ପଚନ ଗ୍ୟାସ୍ ମାନବ ଶରୀର, ଉପକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଉତ୍ତେଜନା ସୃଷ୍ଟିକାରୀ, କ୍ଷୟକାରୀ କିମ୍ବା ବିଷାକ୍ତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ସ୍କ୍ରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଢାଳିବା ସିଷ୍ଟମର ଅଂଶ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ। ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ହେବା ଉଚିତ। ଏହାର ତାପଜ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେବିଲାଇଜର ଯୋଡନ୍ତୁ।
୨) ଯଦିଓ କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ (ଯେପରିକି PC) ରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପାଣି ଥାଏ, ତଥାପି ସେଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ପଚିଯିବ। ଏହି ଗୁଣକୁ ସହଜ ଜଳବିଶ୍ବାସ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରି ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
05
ଚାପ ଫାଟିବା ଏବଂ ତରଳିବା ଭଙ୍ଗା
୧) କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚାପ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ଫାଟିବା ସହଜ। ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଦ୍ରାବକଙ୍କ ପ୍ରଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଫାଟିଯିବ।
ଏହି କାରଣରୁ, ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଯୋଗକ ଯୋଗ କରିବା ସହିତ, କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଶୁଖାଇବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆକାର ବାଛିବା ଉଚିତ, ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଇନସର୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା, ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ହେଲେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପରେ, ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଦ୍ରାବକ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ନିଷେଧ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ।
2) ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ଏକ ପଲିମର ତରଳ ନୋଜଲ୍ ଗାତ ଦେଇ ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାରେ ଯାଏ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରବାହ ହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଫାଟକୁ ତରଳ ଭଙ୍ଗା କୁହାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ପଲିମର ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ନୋଜଲ୍, ରନର୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ଓପନିଂର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
06
ଥର୍ମାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶୀତଳତା ହାର
୧) ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ତାପୀୟ ଗୁଣ ଥାଏ ଯେପରିକି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପ, ତାପୀୟ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ତାପ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା। ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ କ୍ଷମତା ସହିତ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଚ୍ଚ ତାପ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ କମ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଶୀତଳୀକରଣ ବିକୃତିକୁ ରୋକାଯିବା ଉଚିତ।
କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ଧୀର ଥାଏ (ଯେପରିକି ଆୟନିକ ପଲିମର, ଇତ୍ୟାଦି), ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚର ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗରମ ରନର ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ବଡ଼ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ, କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହିତା, କମ୍ ତାପଜ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧୀର ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଛାଞ୍ଚ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ଉପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଛାଞ୍ଚ ଶୀତଳୀକରଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
2) ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର, ଗୁଣ ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଶୀତଳତା ହାର ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳତା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସେତେବେଳେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶକୁ ବିକୃତ ହେବାରୁ ରୋକିବା, ଛାଞ୍ଚର ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପଚୟ ଉତ୍ତାପ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ସେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଶୀତଳତା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ତରଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ପୂରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ରଖିବା ଉଚିତ। ଘନ-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଅସମାନ ଶୀତଳତାକୁ ରୋକିବ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ଯେଉଁମାନଙ୍କର ଭଲ ତରଳତା, ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, କେତେକ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଏକାନ୍ତରେ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏଥିପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ଅନୁରୂପ ଶୀତଳତା କିମ୍ବା ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
07
ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିସିଟି
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମିଶ୍ରଣ ଥିବାରୁ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀର ଆକର୍ଷିତ କରିଥାଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଆବଦ୍ଧତା, ଏବଂ ଅଣ-ଶୋଷଣ ଏବଂ ଅଣ-କାଠି ଆର୍ଦ୍ରତା। ସାମଗ୍ରୀରେ ଜଳ ପରିମାଣକୁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅନ୍ୟଥା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଗ୍ୟାସ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ରେଜିନ୍ ଫେଣ କରିବ, ତରଳତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଖରାପ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ରହିବ।
ତେଣୁ, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପୁନଃଶୋଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ପ୍ରିହିଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ହେଉଛି ନିର୍ମାତା, ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ,
ୱେବସାଇଟ୍:www.rainbow-pkg.com
ଇମେଲ୍:Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍: +୦୦୮୬୧୩୮୧୮୮୨୩୭୪୩
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୭-୨୦୨୧