ആമുഖം: കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ പ്രാഥമിക പ്രക്രിയയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ആദ്യ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ക്രമീകരണം ചുരുങ്ങൽ, ദ്രാവകത, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, താപ സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, എളുപ്പത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യാവുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്, മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ, താപ പ്രകടനവും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും, ഈർപ്പം ആഗിരണം തുടങ്ങിയ 7 ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ഈ ലേഖനം എഴുതിയത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്. യൂപിനിന്റെ വിതരണ ശൃംഖലയിലെ നിങ്ങളുടെ സുഹൃത്തുക്കളുടെ റഫറൻസിനായി ഈ 7 ഘടകങ്ങളുടെ പ്രസക്തമായ ഉള്ളടക്കം പങ്കിടുക:
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ, മോൾഡിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്. വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, പ്രവർത്തനം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങൾ, ആകൃതികൾ ലളിതം മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായത് വരെ ആകാം, വലുപ്പം വലുത് മുതൽ ചെറുത് വരെ ആകാം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം കൃത്യമാണ്, ഉൽപ്പന്നം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളാക്കി മാറ്റാം എന്നിവയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലുള്ള ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിനും മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡുകൾക്കും ഭാഗങ്ങളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ, പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കി, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവച്ച്, തണുപ്പിച്ച് ദൃഢമാക്കി ഒരു മോൾഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ഇത്.
01
ചുരുങ്ങൽ
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങലിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1) പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങൾ: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ശക്തമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ മരവിച്ച വലിയ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, ശക്തമായ തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷൻ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം മാറ്റങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്, അതിനാൽ തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ്, ചുരുങ്ങൽ ശ്രേണി വിശാലമാണ്, ദിശാസൂചന വ്യക്തമാണ്. കൂടാതെ, മോൾഡിംഗ്, അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹ്യുമിഡിറ്റി കണ്ടീഷനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങൽ സാധാരണയായി തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ. ഉരുകിയ വസ്തു അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പുറം പാളി ഉടനടി തണുപ്പിച്ച് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഖര ഷെൽ രൂപപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മോശം താപ ചാലകത കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക പാളി പതുക്കെ തണുപ്പിച്ച് വലിയ ചുരുങ്ങലുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഖര പാളി രൂപപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, മതിൽ കനം, സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പാളി കനം എന്നിവ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങും.
കൂടാതെ, ഇൻസെർട്ടുകളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം, ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ലേഔട്ട്, അളവ് എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ ചുരുങ്ങലിലും ദിശാസൂചനയിലും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
3) ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, വിതരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ, ചുരുങ്ങൽ പ്രഭാവം, മോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള (പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ) ഡയറക്ട് ഫീഡ് പോർട്ടുകൾക്കും ഫീഡ് പോർട്ടുകൾക്കും ചുരുങ്ങൽ കുറവാണെങ്കിലും കൂടുതൽ ഡയറക്ടിവിറ്റി ഉണ്ട്, വീതിയും നീളവും കുറവുള്ള ചെറിയ ഫീഡ് പോർട്ടുകൾക്ക് ഡയറക്ടിവിറ്റി കുറവാണ്. ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന് അടുത്തോ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമോ ആയവ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങും.
4) മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ പൂപ്പൽ താപനില കൂടുതലാണ്, ഉരുകിയ വസ്തു സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് സ്ഫടിക വസ്തുക്കളിൽ, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും വലിയ വോളിയം മാറ്റങ്ങളും കാരണം ചുരുങ്ങൽ കൂടുതലാണ്. പൂപ്പൽ താപനില വിതരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ തണുപ്പിക്കൽ, സാന്ദ്രത ഏകത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചുരുങ്ങലിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ദിശയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും സമയവും സങ്കോചത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, സങ്കോചം ചെറുതാണ്, പക്ഷേ മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴും സമയം ദീർഘമായിരിക്കുമ്പോഴും ദിശാബോധം വലുതായിരിക്കും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്, ഇന്റർലെയർ ഷിയർ സ്ട്രെസ് ചെറുതാണ്, ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് റീബൗണ്ട് വലുതാണ്, അതിനാൽ ചുരുങ്ങലും ഉചിതമായ അളവിൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ താപനില കൂടുതലാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, പക്ഷേ ദിശാബോധം ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ താപനില, മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ഉചിതമായി മാറ്റാനും കഴിയും.
പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ ശ്രേണി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനവും ആകൃതിയും, ഇൻലെറ്റ് രൂപത്തിന്റെ വലുപ്പവും വിതരണവും അനുസരിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അനുഭവത്തിനനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അറയുടെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കും, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളപ്പോഴും, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം:
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന് ഒരു ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും, അകത്തെ വ്യാസത്തിന് ഒരു വലിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും എടുക്കുക, അങ്ങനെ ടെസ്റ്റ് മോൾഡിന് ശേഷം തിരുത്തലിന് ഇടം നൽകുക.
ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ട്രയൽ മോൾഡുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
വലിപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റം നിർണ്ണയിക്കാൻ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്യേണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു (പൊളിച്ചതിന് 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷമായിരിക്കണം അളന്നത്).
യഥാർത്ഥ ചുരുങ്ങൽ അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ ശരിയാക്കുക.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചുരുങ്ങൽ മൂല്യം ചെറുതായി പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ വീണ്ടും പരീക്ഷിച്ച് പ്രക്രിയയുടെ വ്യവസ്ഥകൾ ഉചിതമായി മാറ്റുക.
02
ദ്രവ്യത
1) തന്മാത്രാ ഭാരം, ഉരുകൽ സൂചിക, ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിള പ്രവാഹ നീളം, വ്യക്തമായ വിസ്കോസിറ്റി, പ്രവാഹ അനുപാതം (പ്രക്രിയ ദൈർഘ്യം/പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനം) തുടങ്ങിയ സൂചികകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിൽ നിന്ന് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ദ്രാവകത സാധാരണയായി വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ചെറിയ തന്മാത്രാ ഭാരം, വിശാലമായ തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണം, മോശം തന്മാത്രാ ഘടന ക്രമം, ഉയർന്ന ഉരുകൽ സൂചിക, നീണ്ട സർപ്പിള പ്രവാഹ ദൈർഘ്യം, കുറഞ്ഞ ദൃശ്യ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന പ്രവാഹ അനുപാതം, നല്ല ദ്രവ്യത, ഒരേ ഉൽപ്പന്ന നാമമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അവയുടെ ദ്രവ്യത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ബാധകമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ അവയുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.
പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവ്യതയെ ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
നല്ല ദ്രാവകത PA, PE, PS, PP, CA, പോളി(4) മീഥൈൽപെന്റീൻ;
ഇടത്തരം ദ്രാവകത പോളിസ്റ്റൈറൈൻ സീരീസ് റെസിൻ (ABS, AS പോലുള്ളവ), PMMA, POM, പോളിഫെനൈലിൻ ഈതർ;
ദ്രാവകത കുറഞ്ഞ പിസി, ഹാർഡ് പിവിസി, പോളിഫെനൈലിൻ ഈതർ, പോളിസൾഫോൺ, പോളിയാരിൽസൾഫോൺ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്.
2) വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവത്വവും വിവിധ മോൾഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കാരണം മാറുന്നു. പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:
① ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അവരുടേതായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് PS (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന MFR മൂല്യവുമുള്ളവ), PP, PA, PMMA, പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (ABS, AS പോലുള്ളവ). PC, CA, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയുടെ ദ്രവ്യത താപനിലയനുസരിച്ച് വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. PE, POM എന്നിവയ്ക്ക്, താപനിലയിലെ വർദ്ധനവോ കുറവോ അവയുടെ ദ്രവ്യതയെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, ദ്രവ്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് താപനില ക്രമീകരിക്കണം.
②ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ വസ്തു കൂടുതൽ കത്രിക പ്രഭാവത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ ദ്രവ്യതയും വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് PE, POM എന്നിവ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ദ്രവ്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം.
③ പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ ആകൃതി, വലിപ്പം, ലേഔട്ട്, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാന രൂപകൽപ്പന, ഉരുകിയ വസ്തുവിന്റെ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം (ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ചാനൽ വിഭാഗത്തിന്റെ കനം, അറയുടെ ആകൃതി, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം പോലുള്ളവ) എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അറയിലെ ഉരുകിയ വസ്തുവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉള്ളിലെ യഥാർത്ഥ ദ്രാവകത, ഉരുകിയ വസ്തുവിനെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദ്രാവകത പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചാൽ, ദ്രാവകത കുറയും. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദ്രാവകത അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഒരു ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മോൾഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൂരിപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
03
സ്ഫടികത
ഘനീഭവിക്കുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സംഭവിക്കുന്നില്ല എന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നും ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (അമോർഫസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) എന്നും തരം തിരിക്കാം.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഘനീഭവിച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുകയും പൂർണ്ണമായും ക്രമരഹിതമായ അവസ്ഥയിലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു, ചെറുതായി സ്ഥിരമായ സ്ഥാനത്ത് അമർത്തുന്നു, തന്മാത്രാ ക്രമീകരണത്തെ ഒരു സാധാരണ മാതൃകയാക്കാനുള്ള പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം.
കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സുതാര്യത നോക്കിയാണ് ഈ രണ്ട് തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും രൂപഭംഗി വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, ക്രിസ്റ്റലിൻ വസ്തുക്കൾ അതാര്യമോ അർദ്ധസുതാര്യമോ ആണ് (POM, മുതലായവ), കൂടാതെ അമോർഫസ് വസ്തുക്കൾ സുതാര്യവുമാണ് (PMMA, മുതലായവ). എന്നാൽ അപവാദങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളി(4) മീഥൈൽപെന്റീൻ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന സുതാര്യതയുണ്ട്, ABS ഒരു അമോർഫസ് മെറ്റീരിയലാണ്, പക്ഷേ സുതാര്യമല്ല.
അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോഴും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോഴും, ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകളും മുൻകരുതലുകളും ശ്രദ്ധിക്കുക:
മെറ്റീരിയൽ താപനില രൂപീകരണ താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്താൻ ആവശ്യമായ താപത്തിന് ധാരാളം താപം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും പുനഃക്രമീകരിക്കുമ്പോഴും വലിയ അളവിൽ താപം പുറത്തുവിടുന്നതിനാൽ, അത് ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉരുകിയ അവസ്ഥയും ഖരാവസ്ഥയും തമ്മിലുള്ള പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണ വ്യത്യാസം വലുതാണ്, മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, ചുരുങ്ങലും സുഷിരങ്ങളും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ, ഉയർന്ന സുതാര്യത. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനവുമായി ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഭിത്തിയുടെ കനം തണുക്കാൻ സാവധാനമാണ്, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കൂടുതലാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ നല്ലതാണ്. അതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ പൂപ്പൽ താപനില ആവശ്യാനുസരണം നിയന്ത്രിക്കണം.
അനീസോട്രോപ്പി പ്രധാനമാണ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്. ഡീമോൾഡിംഗിനുശേഷം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യപ്പെടാത്ത തന്മാത്രകൾക്ക് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്, ഊർജ്ജ അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനും വാർപേജ് ചെയ്യാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്, ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയോ ഫീഡ് പോർട്ട് തടയുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
04
ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും എളുപ്പത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും
1) ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ചൂടിനോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്നാണ് താപ സംവേദനക്ഷമത എന്നതുകൊണ്ട് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവ വളരെക്കാലം ചൂടാക്കപ്പെടും അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് ഓപ്പണിംഗ് ഭാഗം വളരെ ചെറുതായിരിക്കും. കത്രിക പ്രഭാവം വലുതാകുമ്പോൾ, വസ്തുക്കളുടെ താപനില എളുപ്പത്തിൽ വർദ്ധിക്കുകയും നിറവ്യത്യാസം, അപചയം, വിഘടനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. സ്വഭാവ സവിശേഷതയായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഹാർഡ് പിവിസി, പോളി വിനൈലിഡിൻ ക്ലോറൈഡ്, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ, പിഒഎം, പോളിക്ലോറോട്രിഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ മുതലായവ. താപ സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വിഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ മോണോമറുകൾ, വാതകങ്ങൾ, ഖരവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ചില വിഘടിപ്പിക്കൽ വാതകങ്ങൾക്ക് മനുഷ്യശരീരത്തിലും ഉപകരണങ്ങളിലും പൂപ്പലുകളിലും പ്രകോപിപ്പിക്കുന്ന, നശിപ്പിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ വിഷാംശം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.
അതിനാൽ, മോൾഡ് ഡിസൈൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മോൾഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണം. പകരുന്ന സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഭാഗം വലുതായിരിക്കണം. മോൾഡും ബാരലും ക്രോം പൂശിയതായിരിക്കണം. അതിന്റെ താപ സംവേദനക്ഷമത ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റെബിലൈസർ ചേർക്കുക.
2) ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ (പിസി പോലുള്ളവ) ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ പോലും, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും അവ വിഘടിക്കും. ഈ ഗുണത്തെ എളുപ്പത്തിലുള്ള ജലവിശ്ലേഷണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി ഉണക്കണം.
05
സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗും മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചറും
1) ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സമ്മർദ്ദത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് അവ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുകയും പൊട്ടുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. ബാഹ്യശക്തിയുടെയോ ലായകത്തിന്റെയോ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടും.
ഇക്കാരണത്താൽ, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതിനു പുറമേ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിള്ളൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മോൾഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ന്യായമായ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻസെർട്ടുകളും മറ്റ് നടപടികളും സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉചിതമല്ല.
മോൾഡിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡീമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ന്യായമായ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റും എജക്ഷൻ മെക്കാനിസവും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം വളരെ തണുത്തതും പൊട്ടുന്നതുമായിരിക്കുമ്പോൾ ഡീമോൾഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. മോൾഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ലായകങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം നിരോധിക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമാക്കണം.
2) ഒരു നിശ്ചിത ഉരുകൽ പ്രവാഹ നിരക്കുള്ള ഒരു പോളിമർ ഉരുകൽ സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ നോസൽ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും അതിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വ്യക്തമായ ലാറ്ററൽ വിള്ളലുകളെ ഉരുകൽ പൊട്ടൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തെയും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെയും നശിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഉരുകൽ പ്രവാഹ നിരക്കുള്ള പോളിമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നോസൽ, റണ്ണർ, ഫീഡ് ഓപ്പണിംഗ് എന്നിവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
06
താപ പ്രകടനവും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും
1) വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട താപം, താപ ചാലകത, താപ വികല താപനില എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത താപ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട താപം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് വലിയ അളവിൽ താപം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണം. ഉയർന്ന താപ വികല താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറവായിരിക്കാം, കൂടാതെ ഡീമോൾഡിംഗ് നേരത്തെയാകാം, പക്ഷേ ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം തടയണം.
കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് (അയോണിക് പോളിമറുകൾ മുതലായവ) മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അതിനാൽ അച്ചിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കണം. കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട താപവും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട താപം, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ താപ വികല താപനില, മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. ഉചിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മോൾഡ് കൂളിംഗും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, ആകൃതികൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിലനിർത്താൻ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത പൂപ്പൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ അച്ചിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ താപനില പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം പൊളിക്കുന്നതിന് ശേഷം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാനും, മോൾഡിംഗ് ചക്രം കുറയ്ക്കാനും, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കുറയ്ക്കാനും അത് തണുപ്പിക്കണം.
പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യത്തിന്റെ ചൂട് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ നിലനിർത്താൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ദ്രാവകത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, പൂരിപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ സാവധാനം തണുക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ നിലനിർത്താൻ ഒരു ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം അച്ചിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അകത്തും പുറത്തും അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ തടയുകയും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
നല്ല ദ്രവ്യത, വലിയ മോൾഡിംഗ് ഏരിയ, അസമമായ മെറ്റീരിയൽ താപനില എന്നിവയുള്ളവർക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച്, ചിലപ്പോൾ അത് മാറിമാറി ചൂടാക്കുകയോ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കി തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനായി, പൂപ്പലിൽ അനുബന്ധമായ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിക്കണം.
07
ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി
പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അവയ്ക്ക് ഈർപ്പത്തോടുള്ള വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള അടുപ്പം ഉള്ളതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ഏകദേശം രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഈർപ്പം ആഗിരണം, ഈർപ്പം പറ്റിപ്പിടിക്കൽ, ആഗിരണം ചെയ്യാത്തതും ഒട്ടിക്കാത്തതുമായ ഈർപ്പം. മെറ്റീരിയലിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഈർപ്പം വാതകമോ ഹൈഡ്രോലൈസോ ആയി മാറും, ഇത് റെസിൻ നുരയാൻ കാരണമാകും, ദ്രാവകത കുറയ്ക്കും, മോശം രൂപവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കും.
അതിനാൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് ഈർപ്പം വീണ്ടും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ആവശ്യമായ ചൂടാക്കൽ രീതികളും സവിശേഷതകളും ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം.
ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് ആണ് നിർമ്മാതാവ്, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് വൺ-സ്റ്റോപ്പ് കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് നൽകുക. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rainbow-pkg.com (www.rainbow-pkg.com) എന്ന വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.
ഇമെയിൽ:Bobby@rainbow-pkg.com
വാട്ട്സ്ആപ്പ്: +008613818823743
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-27-2021