Innledning: Sprøytestøping er den primære prosessen i kosmetiske emballasjematerialer. Den første prosessen er ofte sprøytestøping, som direkte bestemmer produktkvalitet og produktivitet. Innstillingen av sprøytestøpeprosessen bør ta hensyn til 7 faktorer som krymping, fluiditet, krystallinitet, varmefølsom plast og lett hydrolysert plast, spenningssprekker og smeltebrudd, termisk ytelse og kjølehastighet, og fuktighetsabsorpsjon. Denne artikkelen er skrevet avShanghai regnbuepakkeDel det relevante innholdet i disse 7 faktorene, slik at vennene dine kan bruke dem i Youpins forsyningskjede:
Sprøytestøping
Sprøytestøping, også kjent som sprøytestøping, er en støpemetode som kombinerer injeksjon og støping. Fordelene med sprøytestøpingsmetoden er rask produksjonshastighet, høy effektivitet, automatisering av driften, et utvalg av farger, formene kan være fra enkle til komplekse, størrelsen kan være fra store til små, produktets nøyaktige størrelse, produktet er enkelt å oppdatere og det kan lages i komplekse former. Deler og sprøytestøping er egnet for masseproduksjon og støpeprosesseringsfelt, for eksempel produkter med komplekse former. Ved en viss temperatur omrøres det fullstendig smeltede plastmaterialet med en skrue, sprøytes inn i formhulrommet med høyt trykk, og avkjøles og størkner for å oppnå et støpt produkt. Denne metoden er egnet for masseproduksjon av deler med komplekse former og er en av de viktigste prosesseringsmetodene.
01
Krymping
Faktorene som påvirker krympingen av termoplaststøping er som følger:
1) Plasttyper: Under støpeprosessen av termoplastplast er det fortsatt volumendringer forårsaket av krystallisering, sterk indre spenning, stor restspenning som fryses i plastdelene, sterk molekylær orientering og andre faktorer. Sammenlignet med termoherdende plast er krympehastigheten større, krympeområdet bredt og retningsbestemmelsen tydelig. I tillegg er krympingen etter støping, gløding eller fuktighetsbehandling generelt større enn for termoherdende plast.
2) Egenskapene til plastdelen. Når det smeltede materialet er i kontakt med hulrommets overflate, avkjøles det ytre laget umiddelbart for å danne et fast skall med lav tetthet. På grunn av plastens dårlige varmeledningsevne avkjøles det indre laget av plastdelen sakte for å danne et fast lag med høy tetthet og stor krymping. Derfor vil veggtykkelsen, den langsomme avkjølingen og lagets høye tetthet krympe mer.
I tillegg påvirker tilstedeværelsen eller fraværet av innlegg og plasseringen og mengden av innlegg direkte retningen på materialflyten, tetthetsfordelingen og krympemotstanden. Derfor har egenskapene til plastdeler større innvirkning på krymping og retningsbestemmelse.
3) Faktorer som form, størrelse og fordeling av mateinntaket påvirker direkte retningen på materialstrømmen, tetthetsfordeling, trykkopprettholdende og krympeeffekt og støpetid. Direkte mateporter og mateporter med store tverrsnitt (spesielt tykkere tverrsnitt) har mindre krymping, men større retningsvirkning, og kortere mateporter med kortere bredde og lengde har mindre retningsvirkning. De som er nær mateinntaket eller parallelt med retningen på materialstrømmen vil krympe mer.
4) Støpeforhold Støpetemperaturen er høy, det smeltede materialet avkjøles sakte, tettheten er høy og krympingen er stor. Spesielt for krystallinske materialer er krympingen større på grunn av høy krystallinitet og store volumendringer. Støpetemperaturfordelingen er også relatert til den indre og ytre avkjølingen og tetthetsjevnheten til plastdelen, noe som direkte påvirker størrelsen og retningen på krympingen til hver del.
I tillegg har holdetrykk og tid også større innvirkning på sammentrekningen, og sammentrekningen er mindre, men retningsvirkningen er større når trykket er høyt og tiden er lang. Injeksjonstrykket er høyt, forskjellen i smelteviskositet er liten, skjærspenningen mellom lagene er liten, og den elastiske tilbakeslagsevnen etter avforming er stor, slik at krympingen også kan reduseres med en passende mengde. Materialtemperaturen er høy, krympingen er stor, men retningsvirkningen er liten. Derfor kan justering av formtemperatur, trykk, injeksjonshastighet og avkjølingstid under støping også endre krympingen av plastdelen på riktig måte.
Ved utforming av formen bestemmes krympehastigheten for hver del av plastdelen i henhold til erfaring i henhold til krympeområdet for ulike plasttyper, veggtykkelsen og formen på plastdelen, størrelsen og fordelingen av innløpsformen, og deretter beregnes hulromsstørrelsen.
For høypresisjons plastdeler og når det er vanskelig å forstå krympehastigheten, bør følgende metoder vanligvis brukes til å designe formen:
Ta en mindre krympehastighet for den ytre diameteren av plastdelen, og en større krympehastighet for den indre diameteren, slik at det er rom for korreksjon etter testformen.
Prøveformer bestemmer formen, størrelsen og støpeforholdene til portsystemet.
Plastdelene som skal etterbehandles, blir etterbehandlet for å bestemme størrelsesendringen (måling må skje 24 timer etter utforming).
Korriger formen i henhold til den faktiske krympingen.
Prøv formen på nytt og endre prosessbetingelsene på riktig måte for å endre krympeverdien litt for å oppfylle kravene til plastdelen.
02
flyt
1) Flytbarheten til termoplaster kan generelt analyseres fra en rekke indekser som molekylvekt, smelteindeks, Arkimedes spiralflytlengde, tilsynelatende viskositet og flytforhold (prosesslengde/veggtykkelse på plastdelen).
Liten molekylvekt, bred molekylvektfordeling, dårlig molekylstrukturregelmessighet, høy smelteindeks, lang spiralflytlengde, lav tilsynelatende viskositet, høyt flytforhold, god fluiditet, plast med samme produktnavn må sjekke instruksjonene for å avgjøre om fluiditeten deres er egnet for sprøytestøping.
I henhold til kravene til støpeformdesign kan flytbarheten til vanlige plasttyper grovt sett deles inn i tre kategorier:
God flyteevne PA, PE, PS, PP, CA, poly(4)metylpenten;
Medium flytende polystyren-serien harpiks (som ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleter;
Dårlig flyteevne PC, hard PVC, polyfenyleter, polysulfon, polyarylsulfon, fluoroplaster.
2) Flytbarheten til ulike plasttyper endres også på grunn av ulike støpefaktorer. De viktigste påvirkningsfaktorene er som følger:
①Høyere materialtemperatur øker flyteevnen, men forskjellige plasttyper har sine egne forskjeller, som PS (spesielt de med høy slagfasthet og høyere MFR-verdi), PP, PA, PMMA, modifisert polystyren (som ABS, AS). Flyteevnen til PC, CA og andre plasttyper varierer mye med temperaturen. For PE og POM har temperaturøkning eller -reduksjon liten effekt på flyteevnen. Derfor bør førstnevnte justere temperaturen under støping for å kontrollere flyteevnen.
②Når trykket under sprøytestøping økes, utsettes det smeltede materialet for større skjæreffekt, og fluiditeten øker også. Spesielt PE og POM er mer følsomme, så injeksjonstrykket bør justeres for å kontrollere fluiditeten under støping.
③ Form, størrelse, utforming, kjølesystemdesign av støpeformen, strømningsmotstanden til det smeltede materialet (som overflatebehandling, tykkelsen på kanalseksjonen, formen på hulrommet, eksosanlegget) og andre faktorer påvirker direkte det smeltede materialet i hulrommet. Den faktiske fluiditeten inni, hvis det smeltede materialet fremmes for å senke temperaturen og øke fluiditetsmotstanden, vil fluiditeten reduseres. Ved utforming av støpeformen bør en rimelig struktur velges i henhold til fluiditeten til plasten som brukes.
Under støping kan materialtemperatur, støpetemperatur, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet og andre faktorer også kontrolleres for å justere fyllingsforholdene på riktig måte for å møte støpebehovene.
03
Krystallinitet
Termoplast kan deles inn i krystallinsk plast og ikke-krystallinsk (også kjent som amorf) plast i henhold til at de ikke krystalliserer under kondensasjon.
Det såkalte krystalliseringsfenomenet refererer til det faktum at når plast går fra smeltet tilstand til kondensasjonstilstand, beveger molekylene seg uavhengig og er i en fullstendig uordnet tilstand. Molekylene slutter å bevege seg fritt, presser seg inn i en litt fast posisjon og har en tendens til å gjøre molekylarrangementet til en regelmessig modell. Dette fenomenet.
Utseendekriteriene for å bedømme disse to plasttypene kan bestemmes av gjennomsiktigheten til de tykkveggede plastdelene. Vanligvis er krystallinske materialer ugjennomsiktige eller gjennomskinnelige (som POM, osv.), og amorfe materialer er gjennomsiktige (som PMMA, osv.). Men det finnes unntak. For eksempel er poly(4)metylpenten en krystallinsk plast, men har høy gjennomsiktighet, og ABS er et amorft materiale, men ikke gjennomsiktig.
Når du designer former og velger sprøytestøpemaskiner, må du være oppmerksom på følgende krav og forholdsregler for krystallinsk plast:
Varmen som kreves for å heve materialtemperaturen til formingstemperaturen krever mye varme, og det kreves utstyr med stor mykgjøringskapasitet.
En stor mengde varme frigjøres under avkjøling og rekonvertering, så den må kjøles ned tilstrekkelig.
Forskjellen i spesifikk tyngdekraft mellom smeltet tilstand og fast tilstand er stor, støpekrympingen er stor, og krymping og porer er tilbøyelige til å oppstå.
Rask avkjøling, lav krystallinitet, liten krymping og høy gjennomsiktighet. Krystalliniteten er relatert til veggtykkelsen til plastdelen, og veggtykkelsen avkjøles sakte, krystalliniteten er høy, krympingen er stor og de fysiske egenskapene er gode. Derfor må formtemperaturen til det krystallinske materialet kontrolleres etter behov.
Anisotropien er betydelig og den indre spenningen er stor. Molekyler som ikke krystalliserer etter avforming har en tendens til å fortsette å krystallisere, er i en energiubalansetilstand og er utsatt for deformasjon og vridning.
Krystalliseringstemperaturområdet er smalt, og det er lett å føre til at usmeltet materiale sprøytes inn i formen eller blokkerer mateporten.
04
Varmefølsom plast og lett hydrolysert plast
1) Varmefølsomhet betyr at noen plasttyper er mer følsomme for varme. De vil bli varmet opp over lengre tid ved høy temperatur, eller mateåpningen er for liten. Når skjæreffekten er stor, vil materialtemperaturen lett øke, noe som forårsaker misfarging, nedbrytning og nedbrytning. Den karakteristiske plasten kalles varmefølsom plast.
Som hard PVC, polyvinylidenklorid, vinylacetat-kopolymer, POM, polyklortrifluoretylen, osv. Varmefølsom plast produserer monomerer, gasser, faste stoffer og andre biprodukter under nedbrytning. Spesielt har noen nedbrytningsgasser irriterende, etsende eller giftige effekter på menneskekroppen, utstyr og muggsopp.
Derfor bør man være oppmerksom på formdesign, valg av sprøytestøpemaskin og støping. Det bør brukes en skruesprøytestøpemaskin. Tverrsnittet av hellesystemet bør være stort. Formen og fatet bør være forkrommet. Tilsett stabilisator for å svekke dens termiske følsomhet.
2) Selv om noen plasttyper (som PC) inneholder en liten mengde vann, vil de brytes ned under høy temperatur og høyt trykk. Denne egenskapen kalles enkel hydrolyse, som må varmes opp og tørkes på forhånd.
05
Spenningssprekker og smeltebrudd
1) Noen plasttyper er følsomme for belastning. De er utsatt for indre belastninger under støping og er sprø og lette å sprekke. Plastdeler vil sprekke under påvirkning av ytre krefter eller løsemidler.
Av denne grunn bør man, i tillegg til å tilsette tilsetningsstoffer i råmaterialene for å forbedre sprekkmotstanden, være oppmerksom på tørking av råmaterialene, og støpeforholdene bør velges rimelig for å redusere indre spenninger og øke sprekkmotstanden. Det er ikke hensiktsmessig å bruke innsatser og andre tiltak for å minimere spenningskonsentrasjonen når man velger plastdeler med rimelig form.
Ved utforming av formen bør avformingsvinkelen økes, og det bør velges en rimelig mateinnløps- og utkastningsmekanisme. Materialtemperatur, formtemperatur, injeksjonstrykk og kjøletid bør justeres passende under støping, og man bør forsøke å unngå avforming når plastdelen er for kald og sprø. Etter støping bør plastdelene også etterbehandles for å forbedre sprekkmotstanden, eliminere indre spenninger og forhindre kontakt med løsemidler.
2) Når en polymersmelte med en viss smeltestrømningshastighet passerer gjennom dysehullet ved en konstant temperatur og strømningshastigheten overstiger en viss verdi, kalles åpenbare sidesprekker på overflaten av smelten smeltebrudd, noe som vil skade utseendet og de fysiske egenskapene til plastdelen. Derfor, når man velger polymerer med høy smeltestrømningshastighet, bør tverrsnittet av dysen, løperen og mateåpningen økes for å redusere injeksjonshastigheten og øke materialtemperaturen.
06
Termisk ytelse og kjølehastighet
1) Ulike plasttyper har forskjellige termiske egenskaper som spesifikk varme, varmeledningsevne og varmeforvrengningstemperatur. Myknisering med høy spesifikk varme krever mye varme, og det bør brukes en sprøytestøpemaskin med stor mykniseringskapasitet. Avkjølingstiden for plast med høy varmeforvrengningstemperatur kan være kort, og avformingen skjer tidlig, men avkjølingsdeformasjon bør forhindres etter avforming.
Plast med lav varmeledningsevne har en langsom avkjølingshastighet (som ioniske polymerer, etc.), så de må avkjøles tilstrekkelig for å forbedre formens kjøleeffekt. Varmløpsformer er egnet for plast med lav spesifikk varme og høy varmeledningsevne. Plast med høy spesifikk varme, lav varmeledningsevne, lav termisk deformasjonstemperatur og langsom avkjølingshastighet er ikke gunstig for høyhastighetsstøping. Det må velges passende sprøytestøpemaskiner og forbedret formkjøling.
2) Ulike plasttyper må opprettholde en passende kjølehastighet i henhold til deres typer, egenskaper og former på plastdelene. Derfor må formen utstyres med varme- og kjølesystemer i henhold til støpekravene for å opprettholde en viss støpetemperatur. Når materialtemperaturen øker, bør formen avkjøles for å forhindre at plastdelen deformeres etter avforming, forkorte støpesyklusen og redusere krystalliniteten.
Når spillvarmen fra plasten ikke er nok til å holde formen ved en viss temperatur, bør formen utstyres med et varmesystem for å holde formen ved en viss temperatur for å kontrollere kjølehastigheten, sikre flyt, forbedre fyllingsforholdene eller kontrollere at plastdelene avkjøles sakte. For å forhindre ujevn avkjøling på innsiden og utsiden av tykkveggede plastdeler og øke krystalliniteten.
For de med god fluiditet, stort støpeområde og ujevn materialtemperatur, avhengig av støpeforholdene til plastdelene, må de noen ganger varmes opp eller kjøles vekselvis eller varmes opp og kjøles lokalt. For dette formålet bør formen utstyres med et tilsvarende kjøle- eller varmesystem.
07
Hygroskopisitet
Fordi det finnes diverse tilsetningsstoffer i plast, som gjør at de har ulik grad av fuktighetsevne, kan plast grovt sett deles inn i to typer: fuktighetsabsorbering, fuktighetsheft og ikke-absorberende og ikke-klebende fuktighet. Vanninnholdet i materialet må kontrolleres innenfor det tillatte området. Ellers vil fuktigheten bli til gass eller hydrolysere under høy temperatur og høyt trykk, noe som vil føre til at harpiksen skummer, reduserer flytbarheten og får dårlig utseende og mekaniske egenskaper.
Derfor må hygroskopisk plast forvarmes med passende oppvarmingsmetoder og spesifikasjoner etter behov for å forhindre reabsorpsjon av fuktighet under bruk.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er produsenten, Shanghai Rainbow Package tilbyr kosmetisk emballasje på ett sted. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss.
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
E-post:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publisert: 27. september 2021