Кіріспе: Инъекциялық қалыптау косметикалық қаптама материалдарындағы негізгі процесс болып табылады. Бірінші процесс көбінесе өнімнің сапасы мен өнімділігін тікелей анықтайтын инъекциялық қалыптау болып табылады. Инъекциялық қалыптау процесін орнату кезінде жиырылу, сұйықтық, кристалдылық, ыстыққа сезімтал пластмассалар және оңай гидролизденетін пластмассалар, кернеулі жарықшақтану және балқу сынуы, термиялық өнімділік және салқындату жылдамдығы, сондай-ақ ылғал сіңіру сияқты 7 факторды ескеру қажет. Бұл мақаланы жазғанШанхай кемпірқосақ пакетіYoupin жеткізу тізбегіндегі достарыңыздың сілтемесі үшін осы 7 факторлардың тиісті мазмұнын бөлісіңіз:
Инъекциялық қалыптау
Инъекциялық қалыптау, сондай-ақ инъекциялық қалыптау деп те аталады, инъекция мен қалыптауды біріктіретін қалыптау әдісі. Инъекциялық қалыптау әдісінің артықшылықтары - өндірістің жоғары жылдамдығы, жоғары тиімділік, жұмысты автоматтандыру, түстердің алуан түрлілігі, пішіндердің қарапайымнан күрделіге дейін, өлшемдердің үлкеннен кішіге дейін болуы, өнімнің өлшемдерінің дәлдігі, өнімді жаңартудың оңайлығы және оны күрделі пішіндерге айналдыруға болады. Бөлшектер мен инъекциялық қалыптау күрделі пішінді өнімдер сияқты жаппай өндіріс және қалыптау өңдеу салаларына жарамды. Белгілі бір температурада толығымен еріген пластикалық материал бұрандамен араластырылады, жоғары қысыммен қалып қуысына енгізіледі және қалыпталған өнім алу үшін салқындатылып, қатаяды. Бұл әдіс күрделі пішінді бөлшектерді жаппай өндіруге жарамды және маңызды өңдеу әдістерінің бірі болып табылады.
01
Шөгу
Термопластикалық қалыптаудың кішіреюіне әсер ететін факторлар келесідей:
1) Пластик түрлері: Термопластикалық пластмассаларды қалыптау процесінде кристалдану, күшті ішкі кернеу, пластикалық бөлшектерде қатып қалған үлкен қалдық кернеу, күшті молекулалық бағдар және басқа да факторлардан туындаған көлем өзгерістері әлі де болады, сондықтан термосет пластмассаларымен салыстырғанда, жиырылу жылдамдығы үлкенірек, жиырылу диапазоны кең және бағыттылығы айқын. Сонымен қатар, қалыптаудан, күйдіруден немесе ылғалдылықты баптаудан кейінгі жиырылу әдетте термосет пластмассаларына қарағанда үлкенірек.
2) Пластикалық бөлшектің сипаттамалары. Балқытылған материал қуыстың бетімен жанасқан кезде, сыртқы қабат дереу төмен тығыздықтағы қатты қабық түзу үшін салқындатылады. Пластиктің жылу өткізгіштігінің нашарлығына байланысты, пластикалық бөлшектің ішкі қабаты баяу салқындатылып, үлкен шөгумен жоғары тығыздықтағы қатты қабат түзіледі. Сондықтан қабырға қалыңдығы, баяу салқындату және жоғары тығыздықтағы қабат қалыңдығы көбірек шөгеді.
Сонымен қатар, кірістірулердің болуы немесе болмауы, кірістірулердің орналасуы мен саны материал ағынының бағытына, тығыздықтың таралуына және шөгуге төзімділікке тікелей әсер етеді. Сондықтан, пластикалық бөлшектердің сипаттамалары шөгуге және бағытқа үлкен әсер етеді.
3) Беру кірісінің пішіні, өлшемі және таралуы сияқты факторлар материал ағынының бағытына, тығыздықтың таралуына, қысымды ұстап тұру және кішірейту әсеріне және қалыптау уақытына тікелей әсер етеді. Тікелей беру порттары және үлкен көлденең қималары бар беру порттары (әсіресе қалың көлденең қималары) аз кішірейеді, бірақ бағыты жоғары, ал ені мен ұзындығы қысқа қысқа беру порттарының бағыты аз болады. Беру кірісіне жақын немесе материал ағынының бағытына параллель орналасқандары көбірек кішірейеді.
4) Қалыптау шарттары Қалып температурасы жоғары, балқытылған материал баяу суыйды, тығыздығы жоғары және кішіреюі үлкен. Әсіресе кристалды материал үшін, жоғары кристалдылық пен үлкен көлем өзгерістеріне байланысты кішіреюі үлкен. Қалып температурасының таралуы пластикалық бөлшектің ішкі және сыртқы салқындатуымен және тығыздықтың біркелкілігімен де байланысты, бұл әрбір бөлшектің кішіреюінің өлшемі мен бағытына тікелей әсер етеді.
Сонымен қатар, ұстап тұру қысымы мен уақыты да жиырылуға үлкен әсер етеді, ал жиырылу аз болады, бірақ қысым жоғары және уақыт ұзақ болған кезде бағыт үлкен болады. Айдау қысымы жоғары, балқыма тұтқырлығының айырмашылығы аз, қабаттар аралық ығысу кернеуі аз және қалыптан кейінгі серпімділік үлкен, сондықтан жиырылуды тиісті мөлшерде азайтуға болады. Материалдың температурасы жоғары, жиырылу үлкен, бірақ бағыты аз. Сондықтан қалыптау кезінде қалып температурасын, қысымын, айдау жылдамдығын және салқындату уақытын реттеу пластикалық бөлшектің жиырылуын тиісті түрде өзгерте алады.
Қалыпты жобалау кезінде әртүрлі пластмассалардың жиырылу диапазонына, пластмасса бөлшегінің қабырға қалыңдығы мен пішініне, кіріс пішінінің өлшемі мен таралуына, пластмасса бөлшегінің әрбір бөлігінің жиырылу жылдамдығы тәжірибеге сәйкес анықталады, содан кейін қуыстың өлшемі есептеледі.
Жоғары дәлдіктегі пластикалық бөлшектер үшін және шөгу жылдамдығын түсіну қиын болған кезде, қалыптарды жобалау үшін келесі әдістерді қолдану керек:
Сынақтан кейін қалыптауды түзетуге орын қалдыру үшін пластикалық бөлшектің сыртқы диаметрі үшін кішірек шөгу жылдамдығын және ішкі диаметрі үшін үлкенірек шөгу жылдамдығын алыңыз.
Сынақ қалыптары қақпа жүйесінің пішінін, өлшемін және қалыптау шарттарын анықтайды.
Кейіннен өңделетін пластикалық бөлшектер өлшемінің өзгеруін анықтау үшін кейіннен өңдеуден өтеді (өлшеу бөлшектелгеннен кейін 24 сағаттан кейін жүргізілуі керек).
Қалыпты нақты кішіреюіне сәйкес түзетіңіз.
Қалыпты қайталап көріңіз және пластикалық бөліктің талаптарына сәйкес келетіндей етіп, шөгу мәнін аздап өзгерту үшін процесс шарттарын тиісті түрде өзгертіңіз.
02
ағындылық
1) Термопластиктердің сұйықтығын, әдетте, молекулалық салмақ, балқу индексі, Архимед спираль ағынының ұзындығы, көрінетін тұтқырлық және ағын қатынасы (процесс ұзындығы/пластикалық бөлшек қабырғасының қалыңдығы) сияқты бірқатар көрсеткіштерден талдауға болады.
Кішкентай молекулалық салмақ, кең молекулалық салмақ таралуы, нашар молекулалық құрылым тұрақтылығы, жоғары балқу индексі, ұзын спираль ағын ұзындығы, төмен көрінетін тұтқырлық, жоғары ағын коэффициенті, жақсы сұйықтық, өнім атауы бірдей пластмассалар инъекциялық қалыптауға жарамдылығын анықтау үшін нұсқаулықтарын тексеруі керек.
Қалыпты жобалау талаптарына сәйкес, жиі қолданылатын пластмассалардың сұйықтығын шамамен үш санатқа бөлуге болады:
Жақсы сұйықтық PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентен;
Орташа сұйықтықтағы полистирол сериялы шайыр (мысалы, ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен эфирі;
Аққыштығы төмен ПК, қатты ПВХ, полифенилен эфирі, полисульфон, полиарилсульфон, фторопластика.
2) Әртүрлі пластмассалардың сұйықтығы әртүрлі қалыптау факторларына байланысты да өзгереді. Негізгі әсер ететін факторлар келесідей:
①Материалдың жоғары температурасы сұйықтықты арттырады, бірақ әртүрлі пластмассалардың өзіндік айырмашылықтары бар, мысалы, PS (әсіресе жоғары соққыға төзімділігі және жоғары MFR мәні барлары), PP, PA, PMMA, модификацияланған полистирол (мысалы, ABS, AS). PC, CA және басқа пластмассалардың сұйықтықтылығы температураға байланысты айтарлықтай өзгереді. PE және POM үшін температураның жоғарылауы немесе төмендеуі олардың сұйықтықтылығына аз әсер етеді. Сондықтан, біріншісі сұйықтықты бақылау үшін қалыптау кезінде температураны реттеуі керек.
②Инъекциялық қалыптау қысымы жоғарылаған кезде, балқытылған материал ығысу әсеріне көбірек ұшырайды, ал сұйықтық та артады, әсіресе PE және POM сезімталдығы жоғарырақ, сондықтан қалыптау кезінде сұйықтықты бақылау үшін инъекциялық қысымды реттеу керек.
③Қалып құрылымының пішіні, өлшемі, орналасуы, салқындату жүйесінің дизайны, балқытылған материалдың ағынға төзімділігі (мысалы, беткі қабаты, канал бөлігінің қалыңдығы, қуыстың пішіні, шығару жүйесі) және қуыстағы балқытылған материалға тікелей әсер ететін басқа да факторлар. Ішіндегі нақты сұйықтық, егер балқытылған материал температураны төмендетіп, сұйықтыққа төзімділікті арттырса, сұйықтық төмендейді. Қалыпты жобалау кезінде қолданылатын пластиктің сұйықтыққа сәйкес келетін құрылымды таңдау керек.
Қалыптау кезінде материалдың температурасын, қалып температурасын, инъекция қысымын, инъекция жылдамдығын және басқа да факторларды қалыптау қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін толтыру жағдайын тиісті түрде реттеу үшін басқаруға болады.
03
Кристаллизм
Термопластиканы конденсация кезінде кристалданбауына байланысты кристалды және кристалды емес (аморфты) пластмассаларға бөлуге болады.
Кристалдану құбылысы деп аталатын құбылыс пластик балқытылған күйден конденсация күйіне ауысқанда, молекулалардың тәуелсіз қозғалатынын және толығымен ретсіз күйде болатынын білдіреді. Молекулалар еркін қозғалуын тоқтатады, аздап бекітілген қалыпқа басады және молекулалық орналасуды тұрақты модельге айналдыруға бейім. Бұл құбылыс.
Пластмассаның осы екі түрін бағалаудың сыртқы түрін бағалау критерийлерін қалың қабырғалы пластикалық бөлшектердің мөлдірлігімен анықтауға болады. Әдетте, кристалды материалдар мөлдір емес немесе мөлдір болады (мысалы, POM және т.б.), ал аморфты материалдар мөлдір болады (мысалы, PMMA және т.б.). Бірақ ерекшеліктер бар. Мысалы, поли(4) метилпентен - кристалды пластик, бірақ мөлдірлігі жоғары, ал ABS - аморфты материал, бірақ мөлдір емес.
Қалыптарды жобалау және инъекциялық қалыптау машиналарын таңдау кезінде кристалды пластмассаларға қойылатын келесі талаптар мен сақтық шараларына назар аударыңыз:
Материал температурасын қалыптау температурасына дейін көтеру үшін қажетті жылу көп жылуды қажет етеді, ал үлкен пластификациялау қабілеті бар жабдық қажет.
Салқындату және қайта өңдеу кезінде көп мөлшерде жылу бөлінеді, сондықтан оны жеткілікті түрде салқындату керек.
Балқытылған күй мен қатты күй арасындағы меншікті ауырлық айырмашылығы үлкен, қалыптау кезіндегі кішірею үлкен, кішірею мен тесіктердің пайда болуына бейім.
Жылдам салқындату, төмен кристалдылық, аз шөгу және жоғары мөлдірлік. Кристаллдық пластикалық бөліктің қабырға қалыңдығына байланысты, қабырға қалыңдығы баяу салқындайды, кристалдылық жоғары, шөгу үлкен және физикалық қасиеттері жақсы. Сондықтан кристалды материалдың қалып температурасын қажетінше бақылау керек.
Анизотропия маңызды және ішкі кернеу үлкен. Демификациядан кейін кристалданбаған молекулалар кристалдануды жалғастыруға бейім, энергия теңгерімсіздігі күйінде болады және деформация мен деформацияға бейім.
Кристалдану температурасының диапазоны тар, сондықтан балқытылмаған материалдың қалыпқа енгізілуіне немесе беру портының бітелуіне әкелуі мүмкін.
04
Ыстыққа сезімтал пластмассалар және оңай гидролизденетін пластмассалар
1) Ыстыққа сезімталдық кейбір пластмассалардың ыстыққа сезімтал екенін білдіреді. Олар жоғары температурада ұзақ уақыт қызады немесе беріліс саңылауы тым кішкентай болады. Қию әсері үлкен болған кезде, материалдың температурасы оңай көтеріліп, түсінің өзгеруіне, ыдырауына және ыдырауына әкеледі. Сипаттамалық пластмасса ыстыққа сезімтал пластмасса деп аталады.
Мысалы, қатты ПВХ, поливинилиденхлорид, винил ацетат сополимері, POM, полихлортрифторэтилен және т.б. Ыстыққа сезімтал пластмассалар ыдырау кезінде мономерлер, газдар, қатты заттар және басқа да қосалқы өнімдер түзеді. Атап айтқанда, кейбір ыдырау газдары адам ағзасына, жабдықтарға және қалыптарға тітіркендіргіш, коррозиялық немесе улы әсер етеді.
Сондықтан қалып дизайнына, инъекциялық қалыптау машинасын таңдауға және қалыптауға назар аудару керек. Бұрандалы инъекциялық қалыптау машинасын пайдалану керек. Құю жүйесінің қимасы үлкен болуы керек. Қалып пен ұңғы хромдалған болуы керек. Оның термиялық сезімталдығын әлсірету үшін тұрақтандырғыш қосыңыз.
2) Кейбір пластмассалардың (мысалы, ДК) құрамында аз мөлшерде су болса да, олар жоғары температура мен жоғары қысым кезінде ыдырайды. Бұл қасиет оңай гидролиз деп аталады, оны алдын ала қыздырып, кептіру керек.
05
Стресстік жарықшақтану және балқыма сынуы
1) Кейбір пластмассалар кернеуге сезімтал. Олар қалыптау кезінде ішкі кернеуге бейім және сынғыш және оңай жарылып кетеді. Пластикалық бөлшектер сыртқы күштің немесе еріткіштің әсерінен жарылып кетеді.
Осы себепті, жарықшақтарға төзімділікті арттыру үшін шикізатқа қоспалар қосумен қатар, шикізатты кептіруге назар аудару керек, ал қалыптау жағдайларын ішкі кернеуді азайту және жарықшақтарға төзімділікті арттыру үшін ақылға қонымды түрде таңдау керек. Ал пластикалық бөлшектердің қолайлы пішінін таңдау керек болса, кернеу концентрациясын азайту үшін кірістірулер мен басқа да шараларды орнату орынсыз.
Қалыпты жобалау кезінде жібіту бұрышын арттыру және тиісті кіріс және шығару механизмін таңдау керек. Қалыптау кезінде материалдың температурасын, қалып температурасын, айдау қысымын және салқындату уақытын тиісті түрде реттеу керек, ал пластикалық бөлік тым суық және сынғыш болған кезде жібітуден аулақ болуға тырысу керек. Қалыптағаннан кейін, пластикалық бөлшектерді жарықтарға төзімділікті жақсарту, ішкі кернеуді жою және еріткіштермен жанасуды болдырмау үшін кейінгі өңдеуден өткізу керек.
2) Белгілі бір балқыма ағынының жылдамдығы бар полимер балқымасы тұрақты температурада форсунка тесігінен өткенде және оның ағынының жылдамдығы белгілі бір мәннен асып кеткенде, балқыма бетіндегі айқын бүйірлік жарықтар балқыма сынуы деп аталады, бұл пластикалық бөлшектің сыртқы түрі мен физикалық қасиеттеріне зиян келтіреді. Сондықтан, балқыма ағынының жылдамдығы жоғары полимерлерді таңдаған кезде, бүрку жылдамдығын азайту және материал температурасын арттыру үшін форсунканың, жүгіргіштің және беріліс саңылауының көлденең қимасын арттыру керек.
06
Термиялық өнімділік және салқындату жылдамдығы
1) Әртүрлі пластмассалардың меншікті жылу, жылу өткізгіштік және жылу бұрмалану температурасы сияқты әртүрлі жылулық қасиеттері бар. Жоғары меншікті жылумен пластификациялау көп мөлшерде жылуды қажет етеді, сондықтан үлкен пластификациялау сыйымдылығы бар инъекциялық қалыптау машинасын пайдалану керек. Жоғары жылу бұрмалану температурасы бар пластмассаның салқындату уақыты қысқа болуы мүмкін және деформация ерте болуы мүмкін, бірақ деформациядан кейін салқындату деформациясының алдын алу керек.
Жылу өткізгіштігі төмен пластмассалардың салқындату жылдамдығы баяу (мысалы, иондық полимерлер және т.б.), сондықтан оларды қалыптың салқындату әсерін күшейту үшін жеткілікті түрде салқындату керек. Ыстық қалыптар төмен меншікті жылу және жоғары жылу өткізгіштігі бар пластмассаларға жарамды. Жоғары меншікті жылу, төмен жылу өткізгіштігі, төмен термиялық деформация температурасы және баяу салқындату жылдамдығы бар пластмассалар жоғары жылдамдықты қалыптауға қолайлы емес. Тиісті инъекциялық қалыптау машиналары мен жақсартылған қалып салқындатуын таңдау керек.
2) Пластикалық бөлшектердің түрлеріне, сипаттамаларына және пішіндеріне сәйкес тиісті салқындату жылдамдығын сақтау үшін әртүрлі пластмассалар қажет. Сондықтан, белгілі бір қалып температурасын ұстап тұру үшін қалып қалыптау талаптарына сәйкес жылыту және салқындату жүйелерімен жабдықталуы керек. Материалдың температурасы қалып температурасын арттырған кезде, пластикалық бөліктің ерігеннен кейін деформациялануын болдырмау, қалыптау циклін қысқарту және кристалдылықты азайту үшін оны салқындату керек.
Пластикалық қалдықтардың жылуы қалыптарды белгілі бір температурада ұстауға жеткіліксіз болған кезде, қалыптарды салқындату жылдамдығын бақылау, сұйықтықты қамтамасыз ету, толтыру жағдайларын жақсарту немесе пластикалық бөлшектердің баяу салқындауын бақылау үшін қалыптарды белгілі бір температурада ұстау үшін жылыту жүйесімен жабдықтау керек. Қалың қабырғалы пластикалық бөлшектердің ішінде де, сыртында да біркелкі емес салқындатудың алдын алу және кристалдылықты арттыру.
Пластикалық бөлшектердің қалыптау жағдайларына байланысты жақсы сұйықтықтылығы, үлкен қалыптау аймағы және материал температурасы біркелкі емес адамдар үшін кейде оны кезекпен қыздыру немесе салқындату немесе жергілікті қыздыру және салқындату қажет болады. Ол үшін қалып тиісті салқындату немесе жылыту жүйесімен жабдықталуы керек.
07
Гигроскопиялық
Пластмассаларда ылғалға әртүрлі дәрежедегі жақындықты қамтамасыз ететін әртүрлі қоспалар болғандықтан, пластмассаларды шамамен екі түрге бөлуге болады: ылғал сіңіру, ылғал адгезиясы және сіңірмейтін және жабыспайтын ылғал. Материалдағы су мөлшері рұқсат етілген диапазонда бақылануы керек. Әйтпесе, жоғары температура мен жоғары қысым кезінде ылғал газға айналады немесе гидролизденеді, бұл шайырдың көбіктенуіне, сұйықтықтың төмендеуіне және сыртқы түрі мен механикалық қасиеттерінің нашарлауына әкеледі.
Сондықтан, пайдалану кезінде ылғалдың қайта сіңуіне жол бермеу үшін гигроскопиялық пластмассаларды тиісті қыздыру әдістері мен сипаттамалары бойынша алдын ала қыздыру керек.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd компаниясы Шанхайдағы кемпірқосақ қаптамасын өндіруші болып табылады. Бір терезелі косметикалық қаптаманы ұсынады. Егер сізге біздің өнімдеріміз ұнаса, бізбен хабарласа аласыз,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Электрондық пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 27 қыркүйек