Pengenalan: Pengacuan suntikan merupakan proses utama dalam bahan pembungkusan kosmetik. Proses pertama selalunya pengacuan suntikan, yang secara langsung menentukan kualiti dan produktiviti produk. Penetapan proses pengacuan suntikan harus mempertimbangkan 7 faktor seperti pengecutan, kebendairan, kehabluran, plastik sensitif haba dan plastik mudah terhidrolisis, keretakan tegasan dan patah lebur, prestasi haba dan kadar penyejukan, serta penyerapan lembapan. Artikel ini ditulis olehpakej pelangi shanghaiKongsikan kandungan berkaitan 7 faktor ini, untuk rujukan rakan anda dalam rantaian bekalan Youpin:
Acuan suntikan
Pengacuan suntikan, juga dikenali sebagai pengacuan suntikan, ialah kaedah pengacuan yang menggabungkan suntikan dan pengacuan. Kelebihan kaedah pengacuan suntikan ialah kelajuan pengeluaran yang pantas, kecekapan yang tinggi, operasi boleh diautomasikan, pelbagai warna, bentuk boleh dari mudah ke kompleks, saiz boleh dari besar ke kecil, dan saiz produk adalah tepat, produk mudah dikemas kini, dan ia boleh dibuat menjadi bentuk yang kompleks. Bahagian dan pengacuan suntikan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan bidang pemprosesan pengacuan seperti produk dengan bentuk yang kompleks. Pada suhu tertentu, bahan plastik yang telah dicairkan sepenuhnya dikacau dengan skru, disuntik ke dalam rongga acuan dengan tekanan tinggi, dan disejukkan dan dipejalkan untuk mendapatkan produk yang dibentuk. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian dengan bentuk yang kompleks dan merupakan salah satu kaedah pemprosesan yang penting.
01
Pengecutan
Faktor-faktor yang mempengaruhi pengecutan acuan termoplastik adalah seperti berikut:
1) Jenis plastik: Semasa proses pengacuan plastik termoplastik, masih terdapat perubahan isipadu yang disebabkan oleh penghabluran, tegasan dalaman yang kuat, tegasan baki yang besar yang dibekukan di bahagian plastik, orientasi molekul yang kuat dan faktor-faktor lain, jadi berbanding dengan plastik termoset, kadar pengecutan adalah lebih besar, julat pengecutan adalah luas, dan arahnya jelas. Di samping itu, pengecutan selepas pengacuan, penyepuhlindapan atau pengkondisian kelembapan secara amnya lebih besar daripada plastik termoset.
2) Ciri-ciri bahagian plastik. Apabila bahan cair bersentuhan dengan permukaan rongga, lapisan luar akan disejukkan serta-merta untuk membentuk cangkerang pepejal berketumpatan rendah. Disebabkan kekonduksian terma plastik yang lemah, lapisan dalam bahagian plastik akan disejukkan secara perlahan-lahan untuk membentuk lapisan pepejal berketumpatan tinggi dengan pengecutan yang besar. Oleh itu, ketebalan dinding, penyejukan perlahan, dan ketebalan lapisan berketumpatan tinggi akan lebih mengecut.
Di samping itu, kehadiran atau ketiadaan sisipan dan susun atur serta kuantiti sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, taburan ketumpatan dan rintangan pengecutan. Oleh itu, ciri-ciri bahagian plastik mempunyai kesan yang lebih besar terhadap pengecutan dan kearah.
3) Faktor-faktor seperti bentuk, saiz dan taburan salur masuk suapan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, taburan ketumpatan, kesan pengekalan tekanan dan pengecutan serta masa pengacuan. Port suapan langsung dan port suapan dengan keratan rentas yang besar (terutamanya keratan rentas yang lebih tebal) mempunyai pengecutan yang lebih sedikit tetapi arah aliran yang lebih besar, dan port suapan yang lebih pendek dengan lebar dan panjang yang lebih pendek mempunyai arah aliran yang lebih sedikit. Port yang berdekatan dengan salur masuk suapan atau selari dengan arah aliran bahan akan lebih mengecut.
4) Keadaan pengacuan Suhu acuan tinggi, bahan cair menyejuk perlahan, ketumpatan tinggi, dan pengecutan besar. Terutamanya untuk bahan kristal, pengecutan lebih besar disebabkan oleh kekristalan yang tinggi dan perubahan isipadu yang besar. Taburan suhu acuan juga berkaitan dengan keseragaman penyejukan dan ketumpatan dalaman dan luaran bahagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi saiz dan arah pengecutan setiap bahagian.
Di samping itu, tekanan dan masa penahan juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap pengecutan, dan pengecutan adalah lebih kecil tetapi arahnya lebih besar apabila tekanan tinggi dan masanya panjang. Tekanan suntikan adalah tinggi, perbezaan kelikatan leburan adalah kecil, tegasan ricih antara lapisan adalah kecil, dan lantunan elastik selepas penyahcetakan adalah besar, jadi pengecutan juga boleh dikurangkan dengan jumlah yang sesuai. Suhu bahan adalah tinggi, pengecutan adalah besar, tetapi arahnya kecil. Oleh itu, melaraskan suhu acuan, tekanan, kelajuan suntikan dan masa penyejukan semasa pengacuan juga boleh mengubah pengecutan bahagian plastik dengan sewajarnya.
Apabila mereka bentuk acuan, mengikut julat pengecutan pelbagai plastik, ketebalan dinding dan bentuk bahagian plastik, saiz dan taburan bentuk salur masuk, kadar pengecutan setiap bahagian bahagian plastik ditentukan mengikut pengalaman, dan kemudian saiz rongga dikira.
Untuk bahagian plastik berketepatan tinggi dan apabila sukar untuk memahami kadar pengecutan, kaedah berikut secara amnya harus digunakan untuk mereka bentuk acuan:
Ambil kadar pengecutan yang lebih kecil untuk diameter luar bahagian plastik, dan kadar pengecutan yang lebih besar untuk diameter dalam, supaya terdapat ruang untuk pembetulan selepas acuan ujian.
Acuan percubaan menentukan bentuk, saiz dan keadaan pengacuan sistem pagar.
Bahagian plastik yang hendak diproses selepasnya akan melalui pemprosesan selepasnya untuk menentukan perubahan saiz (pengukuran mestilah 24 jam selepas penyahcetakan).
Betulkan acuan mengikut pengecutan sebenar.
Cuba semula acuan dan ubah keadaan proses dengan sewajarnya untuk mengubah sedikit nilai pengecutan bagi memenuhi keperluan bahagian plastik.
02
kelancaran
1) Kebendairan termoplastik secara amnya boleh dianalisis daripada satu siri indeks seperti berat molekul, indeks leburan, panjang aliran lingkaran Archimedes, kelikatan ketara dan nisbah aliran (panjang proses/ketebalan dinding bahagian plastik).
Berat molekul kecil, taburan berat molekul yang luas, keteraturan struktur molekul yang lemah, indeks leburan yang tinggi, panjang aliran lingkaran yang panjang, kelikatan ketara yang rendah, nisbah aliran yang tinggi, kecairan yang baik, plastik dengan nama produk yang sama mesti menyemak arahannya untuk menentukan sama ada kecairannya boleh digunakan untuk pengacuan suntikan.
Mengikut keperluan reka bentuk acuan, kecairan plastik yang biasa digunakan boleh dibahagikan kepada tiga kategori:
Kecairan yang baik PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentena;
Resin siri polistirena berkecairan sederhana (seperti ABS, AS), PMMA, POM, polifenilena eter;
Kecairan PC yang lemah, PVC keras, polifenilena eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastik.
2) Kecairan pelbagai plastik juga berubah disebabkan oleh pelbagai faktor pengacuan. Faktor utama yang mempengaruhi adalah seperti berikut:
①Suhu bahan yang lebih tinggi meningkatkan kebendairan, tetapi plastik yang berbeza mempunyai perbezaannya sendiri, seperti PS (terutamanya yang mempunyai rintangan hentaman tinggi dan nilai MFR yang lebih tinggi), PP, PA, PMMA, polistirena yang diubah suai (seperti ABS, AS). Kebendairan PC, CA dan plastik lain sangat berbeza dengan suhu. Bagi PE dan POM, peningkatan atau penurunan suhu mempunyai sedikit kesan pada kebendairannya. Oleh itu, yang pertama harus melaraskan suhu semasa pengacuan untuk mengawal kebendairan.
②Apabila tekanan pengacuan suntikan meningkat, bahan cair tertakluk kepada kesan ricih yang lebih besar, dan kebendairan juga meningkat, terutamanya PE dan POM yang lebih sensitif, jadi tekanan suntikan perlu diselaraskan untuk mengawal kebendairan semasa pengacuan.
③Bentuk, saiz, susun atur, reka bentuk sistem penyejukan struktur acuan, rintangan aliran bahan cair (seperti kemasan permukaan, ketebalan bahagian saluran, bentuk rongga, sistem ekzos) dan faktor lain secara langsung mempengaruhi bahan cair dalam rongga. Kebendairan sebenar di dalam, jika bahan cair dinaikkan pangkat untuk menurunkan suhu dan meningkatkan rintangan kebendairan, kebendairan akan berkurangan. Semasa mereka bentuk acuan, struktur yang munasabah harus dipilih mengikut kebendairan plastik yang digunakan.
Semasa pengacuan, suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan faktor lain juga boleh dikawal untuk melaraskan keadaan pengisian dengan sewajarnya bagi memenuhi keperluan pengacuan.
03
Kekristalan
Termoplastik boleh dibahagikan kepada plastik kristal dan plastik bukan kristal (juga dikenali sebagai amorfus) mengikut ketiadaan penghablurannya semasa pemeluwapan.
Fenomena penghabluran yang dipanggil merujuk kepada fakta bahawa apabila plastik berubah daripada keadaan lebur kepada keadaan pemeluwapan, molekul-molekul bergerak secara bebas dan berada sepenuhnya dalam keadaan tidak teratur. Molekul-molekul berhenti bergerak bebas, menekan kedudukan yang sedikit tetap, dan mempunyai kecenderungan untuk menjadikan susunan molekul sebagai model yang sekata. Fenomena ini.
Kriteria penampilan untuk menilai kedua-dua jenis plastik ini boleh ditentukan oleh ketelusan bahagian plastik berdinding tebal. Secara amnya, bahan kristal adalah legap atau lut sinar (seperti POM, dsb.), dan bahan amorfus adalah lutsinar (seperti PMMA, dsb.). Tetapi terdapat pengecualian. Contohnya, poli(4) metilpentena ialah plastik kristal tetapi mempunyai ketelusan yang tinggi, dan ABS ialah bahan amorfus tetapi tidak lutsinar.
Apabila mereka bentuk acuan dan memilih mesin pengacuan suntikan, beri perhatian kepada keperluan dan langkah berjaga-jaga berikut untuk plastik kristal:
Haba yang diperlukan untuk meningkatkan suhu bahan kepada suhu pembentukan memerlukan banyak haba, dan peralatan dengan kapasiti pemplastikan yang besar diperlukan.
Sejumlah besar haba dibebaskan semasa penyejukan dan penukaran semula, jadi ia mesti disejukkan secukupnya.
Perbezaan graviti tentu antara keadaan lebur dan keadaan pepejal adalah besar, pengecutan pengacuan adalah besar, dan pengecutan dan liang pori mudah berlaku.
Penyejukan cepat, kekristalan rendah, pengecutan kecil dan ketelusan yang tinggi. Kekristalan berkaitan dengan ketebalan dinding bahagian plastik, dan ketebalan dinding lambat disejukkan, kekristalan tinggi, pengecutan besar, dan sifat fizikal yang baik. Oleh itu, suhu acuan bahan kristal mesti dikawal seperti yang diperlukan.
Anisotropi adalah ketara dan tegasan dalaman adalah besar. Molekul yang tidak terhablur selepas demoulding cenderung untuk terus terhablur, berada dalam keadaan ketidakseimbangan tenaga, dan terdedah kepada ubah bentuk dan melengkung.
Julat suhu penghabluran adalah sempit, dan mudah menyebabkan bahan yang tidak cair disuntik ke dalam acuan atau menyekat port suapan.
04
Plastik sensitif haba dan plastik mudah terhidrolisis
1) Kepekaan haba bermaksud sesetengah plastik lebih sensitif terhadap haba. Ia akan dipanaskan untuk jangka masa yang lama pada suhu tinggi atau bahagian bukaan suapan terlalu kecil. Apabila kesan ricih adalah besar, suhu bahan akan meningkat dengan mudah untuk menyebabkan perubahan warna, degradasi dan penguraian. Plastik yang bersifat khas dipanggil plastik sensitif haba.
Seperti PVC keras, polivinilidena klorida, kopolimer vinil asetat, POM, poliklorotrifluoroetilena, dan sebagainya. Plastik sensitif haba menghasilkan monomer, gas, pepejal dan hasil sampingan lain semasa penguraian. Khususnya, sesetengah gas penguraian mempunyai kesan merengsa, menghakis atau toksik pada tubuh manusia, peralatan dan acuan.
Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada reka bentuk acuan, pemilihan mesin pengacuan suntikan dan pengacuan. Mesin pengacuan suntikan skru harus digunakan. Bahagian sistem penuangan haruslah besar. Acuan dan laras haruslah bersadur krom. Tambahkan penstabil untuk melemahkan kepekaan termanya.
2) Walaupun sesetengah plastik (seperti PC) mengandungi sedikit air, ia akan terurai di bawah suhu dan tekanan tinggi. Sifat ini dipanggil hidrolisis mudah, yang mesti dipanaskan dan dikeringkan terlebih dahulu.
05
Keretakan tekanan dan patah lebur
1) Sesetengah plastik sensitif terhadap tekanan. Ia terdedah kepada tekanan dalaman semasa pengacuan dan rapuh serta mudah retak. Bahagian plastik akan retak di bawah tindakan daya luaran atau pelarut.
Atas sebab ini, selain menambah bahan tambahan kepada bahan mentah untuk meningkatkan rintangan retak, perhatian harus diberikan kepada pengeringan bahan mentah, dan keadaan pengacuan harus dipilih secara munasabah untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan rintangan retak. Dan harus memilih bentuk bahagian plastik yang munasabah, tidak sesuai untuk memasang sisipan dan langkah-langkah lain untuk meminimumkan kepekatan tekanan.
Semasa mereka bentuk acuan, sudut demoulding perlu ditingkatkan, dan mekanisme salur masuk dan lontaran suapan yang munasabah perlu dipilih. Suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan dan masa penyejukan perlu diselaraskan dengan sewajarnya semasa pengacuan, dan cuba elakkan demoulding apabila bahagian plastik terlalu sejuk dan rapuh. Selepas pengacuan, bahagian plastik juga harus menjalani rawatan pasca untuk meningkatkan rintangan retak, menghapuskan tekanan dalaman dan melarang sentuhan dengan pelarut.
2) Apabila polimer cair dengan kadar aliran cair tertentu melalui lubang muncung pada suhu malar dan kadar alirannya melebihi nilai tertentu, retakan sisi yang jelas pada permukaan cair dipanggil patah cair, yang akan merosakkan penampilan dan sifat fizikal bahagian plastik. Oleh itu, apabila memilih polimer dengan kadar aliran cair yang tinggi, keratan rentas muncung, pelari, dan bukaan suapan perlu ditingkatkan untuk mengurangkan kelajuan suntikan dan meningkatkan suhu bahan.
06
Prestasi terma dan kadar penyejukan
1) Pelbagai plastik mempunyai sifat terma yang berbeza seperti haba tentu, kekonduksian terma, dan suhu herotan haba. Pemplastikan dengan haba tentu yang tinggi memerlukan sejumlah besar haba, dan mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti pemplastikan yang besar harus digunakan. Masa penyejukan plastik dengan suhu herotan haba yang tinggi mungkin pendek dan penyahbentukan adalah awal, tetapi ubah bentuk penyejukan harus dicegah selepas penyahbentukan.
Plastik dengan kekonduksian terma yang rendah mempunyai kadar penyejukan yang perlahan (seperti polimer ionik, dsb.), jadi ia mesti disejukkan secukupnya untuk meningkatkan kesan penyejukan acuan. Acuan pelari panas sesuai untuk plastik dengan haba tentu yang rendah dan kekonduksian terma yang tinggi. Plastik dengan haba tentu yang besar, kekonduksian terma yang rendah, suhu ubah bentuk terma yang rendah, dan kadar penyejukan yang perlahan tidak kondusif untuk pengacuan berkelajuan tinggi. Mesin pengacuan suntikan yang sesuai dan penyejukan acuan yang dipertingkatkan mesti dipilih.
2) Pelbagai plastik diperlukan untuk mengekalkan kadar penyejukan yang sesuai mengikut jenis, ciri dan bentuk bahagian plastik. Oleh itu, acuan mesti dilengkapi dengan sistem pemanasan dan penyejukan mengikut keperluan pengacuan untuk mengekalkan suhu acuan tertentu. Apabila suhu bahan meningkatkan suhu acuan, ia harus disejukkan untuk mengelakkan bahagian plastik daripada berubah bentuk selepas demoulding, memendekkan kitaran pengacuan, dan mengurangkan kekristalan.
Apabila haba sisa plastik tidak mencukupi untuk mengekalkan acuan pada suhu tertentu, acuan perlu dilengkapi dengan sistem pemanasan untuk mengekalkan acuan pada suhu tertentu bagi mengawal kadar penyejukan, memastikan kebendairan, memperbaiki keadaan pengisian atau mengawal bahagian plastik agar sejuk secara perlahan. Mencegah penyejukan yang tidak sekata di dalam dan di luar bahagian plastik berdinding tebal dan meningkatkan kehabluran.
Bagi mereka yang mempunyai kecairan yang baik, kawasan pengacuan yang besar, dan suhu bahan yang tidak sekata, bergantung pada keadaan pengacuan bahagian plastik, kadangkala ia perlu dipanaskan atau disejukkan secara berselang-seli atau dipanaskan dan disejukkan secara setempat. Untuk tujuan ini, acuan harus dilengkapi dengan sistem penyejukan atau pemanasan yang sepadan.
07
Higroskopisitas
Oleh kerana terdapat pelbagai bahan tambahan dalam plastik, yang menjadikannya mempunyai tahap afiniti yang berbeza terhadap kelembapan, plastik boleh dibahagikan secara kasar kepada dua jenis: penyerapan kelembapan, lekatan kelembapan, dan kelembapan tidak penyerapan dan tidak melekat. Kandungan air dalam bahan mesti dikawal dalam julat yang dibenarkan. Jika tidak, kelembapan akan menjadi gas atau terhidrolisis di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, yang akan menyebabkan resin berbuih, mengurangkan kecairan, dan mempunyai penampilan dan sifat mekanikal yang buruk.
Oleh itu, plastik higroskopik mesti dipanaskan terlebih dahulu dengan kaedah dan spesifikasi pemanasan yang sesuai seperti yang diperlukan untuk mengelakkan penyerapan semula kelembapan semasa penggunaan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ialah pengeluar, pakej pelangi Shanghai Menyediakan pembungkusan kosmetik sehenti. Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:www.rainbow-pkg.com
Emel:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa siaran: 27 Sep-2021