Ynlieding: Ynjeksjefoarmjen is it primêre proses yn kosmetyske ferpakkingsmaterialen. It earste proses is faak ynjeksjefoarmjen, dat direkt de produktkwaliteit en produktiviteit bepaalt. De ynstelling fan it ynjeksjefoarmproses moat rekken hâlde mei 7 faktoaren lykas krimp, floeiberens, kristalliniteit, waarmtegefoelige plestik en maklik hydrolysearre plestik, spanningsbreuk en smeltbreuk, termyske prestaasjes en koelsnelheid, en fochtopname. Dit artikel is skreaun trochShanghai reinbôgepakketDiel de relevante ynhâld fan dizze 7 faktoaren, foar de referinsje fan jo freonen yn 'e supply chain fan Youpin:
Ynjeksjefoarmjen
Ynjeksjefoarmjen, ek wol bekend as ynjeksjefoarmjen, is in foarmjouwingsmetoade dy't ynjeksje en foarmjouwing kombinearret. De foardielen fan 'e ynjeksjefoarmmetoade binne hege produksjesnelheid, hege effisjinsje, operaasje kin automatisearre wurde, ferskaat oan kleuren, foarmen kinne wêze fan ienfâldich oant kompleks, grutte kin wêze fan grut oant lyts, en de grutte fan it produkt is krekt, it produkt is maklik te aktualisearjen, en it kin makke wurde yn komplekse foarmen. Dielen en ynjeksjefoarmjen binne geskikt foar massaproduksje en foarmjouwingsfjilden lykas produkten mei komplekse foarmen. By in bepaalde temperatuer wurdt it folslein smelte plestik materiaal roerd troch in skroef, ynjektearre yn 'e malholte mei hege druk, en ôfkuolle en ferhurde om in foarme produkt te krijen. Dizze metoade is geskikt foar massaproduksje fan ûnderdielen mei komplekse foarmen en is ien fan 'e wichtige ferwurkingsmetoaden.
01
Krimp
De faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e krimp fan termoplastyske foarmen binne as folget:
1) Plestiktypen: Tidens it foarmjaanproses fan termoplastyske plestik binne der noch altyd folumeferoaringen feroarsake troch kristallisaasje, sterke ynterne spanning, grutte restspanning beferzen yn 'e plestik ûnderdielen, sterke molekulêre oriïntaasje en oare faktoaren, dus yn ferliking mei thermoset plestik is de krimpsnelheid grutter, it krimpberik breed, en de rjochting is dúdlik. Derneist is de krimp nei foarmjaan, gloeien of fochtigenskonditionearjen oer it algemien grutter as dy fan thermoset plestik.
2) De skaaimerken fan it plestik ûnderdiel. As it smelte materiaal yn kontakt komt mei it oerflak fan 'e holte, wurdt de bûtenste laach fuortendaliks ôfkuolle om in fêste skulp mei lege tichtheid te foarmjen. Fanwegen de minne termyske geliedingsfermogen fan it plestik wurdt de binnenste laach fan it plestik ûnderdiel stadich ôfkuolle om in fêste laach mei hege tichtheid te foarmjen mei in grutte krimp. Dêrtroch sil de wanddikte, it stadich ôfkuoljen en de laachdikte mei hege tichtheid mear krimpe.
Derneist hawwe de oanwêzigens of ôfwêzigens fan ynfoegsels en de yndieling en kwantiteit fan ynfoegsels direkt ynfloed op de rjochting fan materiaalstream, tichtheidsferdieling en krimpresistinsje. Dêrom hawwe de skaaimerken fan plestik ûnderdielen in gruttere ynfloed op krimp en rjochting.
3) Faktoaren lykas de foarm, grutte en ferdieling fan 'e feedinlaat beynfloedzje direkt de rjochting fan materiaalstream, tichtheidsferdieling, drukbehâld en krimpeffekt en foarmtiid. Direkte feedpoarten en feedpoarten mei grutte dwerstrochsneden (benammen dikkere dwerstrochsneden) hawwe minder krimp mar gruttere rjochtingsfermogen, en koartere feedpoarten mei koartere breedte en lingte hawwe minder rjochtingsfermogen. Dejingen dy't ticht by de feedinlaat of parallel oan 'e rjochting fan 'e materiaalstream lizze, sille mear krimpje.
4) Gietomstannichheden De foarmtemperatuer is heech, it smelte materiaal koelt stadich ôf, de tichtens is heech, en de krimp is grut. Benammen foar it kristallijne materiaal is de krimp grutter fanwegen hege kristalliniteit en grutte folumeferoaringen. De ferdieling fan 'e foarmtemperatuer is ek relatearre oan 'e ynterne en eksterne koeling en tichtheidsuniformiteit fan it plestik ûnderdiel, wat direkt ynfloed hat op 'e grutte en rjochting fan' e krimp fan elk ûnderdiel.
Derneist hawwe hâlddruk en tiid ek in gruttere ynfloed op krimp, en de krimp is lytser, mar de rjochting is grutter as de druk heech is en de tiid lang is. De ynjeksjedruk is heech, it ferskil yn smeltviskositeit is lyts, de tuskenlaachskearspanning is lyts, en de elastyske weromkomst nei it ûntfoarmjen is grut, sadat de krimp ek mei in passende hoemannichte fermindere wurde kin. De materiaaltemperatuer is heech, de krimp is grut, mar de rjochting is lyts. Dêrom kin it oanpassen fan 'e maltemperatuer, druk, ynjeksjesnelheid en ôfkuoltiid tidens it foarmjen ek de krimp fan it plestik ûnderdiel passend feroarje.
By it ûntwerpen fan 'e mal wurdt, neffens it krimpberik fan ferskate plestiken, de wanddikte en foarm fan it plestik diel, de grutte en ferdieling fan 'e ynlaatfoarm, de krimpsnelheid fan elk diel fan it plestik diel bepaald neffens ûnderfining, en dan wurdt de holtegrutte berekkene.
Foar hege-presyzje plestik ûnderdielen en as it lestich is om de krimpsnelheid te begripen, moatte de folgjende metoaden oer it algemien brûkt wurde om de mal te ûntwerpen:
Nim in lytsere krimpsnelheid foar de bûtenste diameter fan it plestik ûnderdiel, en in gruttere krimpsnelheid foar de binnenste diameter, sadat der romte is foar korreksje nei de testmal.
Proeffoarmen bepale de foarm, grutte en foarmjouwingsomstannichheden fan it poartesysteem.
De plestik ûnderdielen dy't neiferwurke wurde moatte, wurde ûnderwurpen oan neiferwurking om de grutteferoaring te bepalen (mjitting moat 24 oeren nei it útfoarmjen wêze).
Korrizjearje de mal neffens de werklike krimp.
Besykje de mal opnij en feroarje de prosesbetingsten op passende wize om de krimpwearde wat oan te passen om te foldwaan oan de easken fan it plestik ûnderdiel.
02
floeiberens
1) De floeiberens fan thermoplasten kin oer it algemien analysearre wurde út in searje yndeksen lykas molekulêr gewicht, smeltyndeks, Archimedes-spiraalstreamlingte, skynbere viskositeit en streamferhâlding (proseslingte/wanddikte fan plestik ûnderdiel).
Lyts molekulêr gewicht, brede molekulêre gewichtsferdieling, minne molekulêre struktuerregelmjittichheid, hege smeltyndeks, lange spiraalstreamlingte, lege skynbere viskositeit, hege streamferhâlding, goede fluiditeit, plestik mei deselde produktnamme moat har ynstruksjes kontrolearje om te bepalen oft har fluiditeit fan tapassing is foar ynjeksjefoarmjen.
Neffens de easken foar it ûntwerp fan 'e skimmel kin de floeiberens fan faak brûkte plestik rûchwei wurde ferdield yn trije kategoryen:
Goede floeiberens PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpenteen;
Medium fluiditeit Polystyreen searje hars (lykas ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleenether;
Minne floeiberens PC, hurde PVC, polyfenyleenether, polysulfon, polyarylsulfon, fluoroplastiken.
2) De floeiberens fan ferskate plestiken feroaret ek troch ferskate foarmjouwingsfaktoaren. De wichtichste ynfloedrike faktoaren binne as folget:
①Hegere materiaaltemperatuer fergruttet de floeiberens, mar ferskate plestiken hawwe har eigen ferskillen, lykas PS (benammen dy mei hege ympaktresistinsje en hegere MFR-wearde), PP, PA, PMMA, modifisearre polystyreen (lykas ABS, AS). De floeiberens fan PC, CA en oare plestiken ferskilt sterk mei de temperatuer. Foar PE en POM hat de temperatuerferheging of -fermindering in lyts effekt op har floeiberens. Dêrom moat de earste de temperatuer oanpasse tidens it foarmjen om de floeiberens te kontrolearjen.
② As de druk fan ynjeksjefoarmjen ferhege wurdt, wurdt it smelte materiaal ûnderwurpen oan in grutter skuoreffekt, en de floeiberens nimt ek ta, foaral PE en POM binne gefoeliger, dus de ynjeksjedruk moat oanpast wurde om de floeiberens tidens it foarmjaan te kontrolearjen.
③ De foarm, grutte, yndieling, ûntwerp fan it koelsysteem fan 'e malstruktuer, de streamwjerstân fan it smelte materiaal (lykas de oerflaktefinish, de dikte fan it kanaaldiel, de foarm fan 'e holte, it útlaatsysteem) en oare faktoaren hawwe direkt ynfloed op it smelte materiaal yn 'e holte. De werklike floeiberens binnenyn, as it smelte materiaal befoardere wurdt om de temperatuer te ferleegjen en de floeiberenswjerstân te ferheegjen, sil de floeiberens ôfnimme. By it ûntwerpen fan 'e mal moat in ridlike struktuer keazen wurde neffens de floeiberens fan it brûkte plestik.
Tidens it foarmjen kinne de materiaaltemperatuer, de maltemperatuer, de ynjeksjedruk, de ynjeksjesnelheid en oare faktoaren ek wurde kontroleare om de folomstannichheden passend oan te passen oan de foarmbehoeften.
03
Kristaliniteit
Termoplasten kinne wurde ferdield yn kristallijne plestik en net-kristallijne (ek wol bekend as amorfe) plestik neffens har gjin kristallisaasje tidens kondensaasje.
It saneamde kristallisaasjeferskynsel ferwiist nei it feit dat as it plestik fan in smelte steat nei in kondensaasjetastân feroaret, de molekulen ûnôfhinklik bewege en folslein yn in ûnregelmjittige steat binne. De molekulen stopje mei frij bewegen, drukke op in wat fêste posysje, en hawwe in oanstriid om de molekulêre rangskikking in regelmjittich model te meitsjen. Dit ferskynsel.
De uterlikskritearia foar it beoardieljen fan dizze twa soarten plestik kinne bepaald wurde troch de transparânsje fan 'e dikwandige plestik ûnderdielen. Yn 't algemien binne kristallijne materialen ûntrochsichtich of trochsichtich (lykas POM, ensfh.), en amorfe materialen binne transparant (lykas PMMA, ensfh.). Mar d'r binne útsûnderingen. Bygelyks, poly(4) methylpenteen is in kristallijne plestik, mar hat hege transparânsje, en ABS is in amorf materiaal, mar net transparant.
By it ûntwerpen fan mallen en it selektearjen fan ynjeksjefoarmmasines, let dan op de folgjende easken en foarsoarchsmaatregels foar kristallijne plestik:
De waarmte dy't nedich is om de materiaaltemperatuer nei de foarmtemperatuer te ferheegjen fereasket in soad waarmte, en apparatuer mei in grutte plastifisearkapasiteit is fereaske.
In grutte hoemannichte waarmte komt frij by it koeljen en rekonverzje, dus it moat genôch koele wurde.
It ferskil yn spesifike swiertekrêft tusken de smelte steat en de fêste steat is grut, de krimp fan it foarmjen is grut, en krimp en poaren binne gefoelich foar foarkommen.
Fluch koeljen, lege kristalliniteit, lytse krimp en hege transparânsje. De kristalliniteit is relatearre oan de wanddikte fan it plestik ûnderdiel, en de wanddikte koelt stadich ôf, de kristalliniteit is heech, de krimp is grut, en de fysike eigenskippen binne goed. Dêrom moat de maltemperatuer fan it kristalline materiaal kontroleare wurde as nedich.
De anisotropie is signifikant en de ynterne spanning is grut. Molekulen dy't net kristallisearre binne nei it ûntfoarmjen hawwe de neiging om troch te kristallisearjen, binne yn in enerzjy-ûnbalânssteat, en binne gefoelich foar deformaasje en kromming.
It kristallisaasjetemperatuerberik is smel, en it is maklik om net-smelten materiaal yn 'e mal te spuiten of de feedpoarte te blokkearjen.
04
Waarmtegefoelige plestik en maklik hydrolysearre plestik
1) Waarmtegefoelichheid betsjut dat guon plestik gefoeliger binne foar waarmte. Se wurde lang op hege temperatuer ferwaarme of de ynfier iepening is te lyts. As it skuoreffekt grut is, sil de materiaaltemperatuer maklik tanimme, wat ferkleuring, degradaasje en ûntbining feroarsaket. It karakteristike plestik wurdt waarmtegefoelich plestik neamd.
Lykas hurde PVC, polyvinylideenchloride, vinylasetaatkopolymeer, POM, polychlorotrifluoroethyleen, ensfh. Waarmtegefoelige plestik produseart monomeren, gassen, fêste stoffen en oare byprodukten by ûntbining. Benammen guon ûntbiningsgassen hawwe irriterende, korrosive of giftige effekten op it minsklik lichem, apparatuer en skimmels.
Dêrom moat omtinken jûn wurde oan it ûntwerp fan 'e mal, de seleksje fan ynjeksjefoarmmasines en it foarmjen. In skroeffoarmmasine moat brûkt wurde. De seksje fan it gietsysteem moat grut wêze. De mal en de loop moatte ferchrome wurde. Foegje stabilisator ta om de termyske gefoelichheid te ferswakjen.
2) Sels as guon plestiken (lykas PC) in lytse hoemannichte wetter befetsje, sille se ûnder hege temperatuer en hege druk ûntbinen. Dizze eigenskip wurdt maklike hydrolyse neamd, dy't fan tefoaren ferwaarme en droege wurde moat.
05
Spanningsbreuk en smeltebreuk
1) Guon plestiken binne gefoelich foar stress. Se binne gefoelich foar ynterne stress by it foarmjen en binne bros en maklik te barsten. Plestik ûnderdielen sille barste ûnder ynfloed fan eksterne krêft of oplosmiddel.
Dêrom moat, neist it tafoegjen fan tafoegings oan 'e grûnstoffen om de barstwjerstân te ferbetterjen, omtinken jûn wurde oan it droegjen fan 'e grûnstoffen, en de foarmomstannichheden moatte ridlik keazen wurde om ynterne spanning te ferminderjen en de barstwjerstân te fergrutsjen. En as in ridlike foarm fan plestik ûnderdielen keazen wurdt, is it net passend om ynfoegings en oare maatregels te ynstallearjen om spanningskonsintraasje te minimalisearjen.
By it ûntwerpen fan 'e mal moat de ûntfoarmingshoeke ferhege wurde, en in ridlik feedinlet- en útstjitmeganisme moat keazen wurde. De materiaaltemperatuer, maltemperatuer, ynjeksjedruk en koeltiid moatte passend oanpast wurde tidens it foarmjen, en besykje ûntfoarmjen te foarkommen as it plestik ûnderdiel te kâld en bros is. Nei it foarmjen moatte de plestik ûnderdielen ek neibehannele wurde om de barstbestindigens te ferbetterjen, ynterne spanning te eliminearjen en kontakt mei oplosmiddels te foarkommen.
2) As in polymeersmelt mei in bepaalde smeltstreamsnelheid troch it nozzlegat giet by in konstante temperatuer en syn streamsnelheid in bepaalde wearde oerskriuwt, wurde dúdlike laterale skuorren op it oerflak fan 'e smelt in smeltbreuk neamd, wat it uterlik en de fysike eigenskippen fan it plestik ûnderdiel sil beskeadigje. Dêrom, by it selektearjen fan polymearen mei in hege smeltstreamsnelheid, moat de dwerstrochsneed fan 'e nozzle, runner en feedopening fergrutte wurde om de ynjeksjesnelheid te ferminderjen en de materiaaltemperatuer te ferheegjen.
06
Termyske prestaasjes en koelsnelheid
1) Ferskate plestiken hawwe ferskillende termyske eigenskippen lykas spesifike waarmte, termyske geliedingsfermogen en waarmteferfoarmingstemperatuer. Plastisearjen mei in hege spesifike waarmte fereasket in grutte hoemannichte waarmte, en in ynjeksjefoarmmasine mei in grutte plastifikaasjekapasiteit moat brûkt wurde. De koeltiid fan it plestik mei in hege waarmteferfoarmingstemperatuer kin koart wêze en it ûntfoarmjen is betiid, mar de koeldeformaasje moat foarkommen wurde nei it ûntfoarmjen.
Plastyk mei lege termyske geliedingsfermogen hat in stadige koelsnelheid (lykas ionyske polymearen, ensfh.), dus se moatte genôch koele wurde om it koeleffekt fan 'e mal te ferbetterjen. Hot runner mallen binne geskikt foar plastyk mei lege spesifike waarmte en hege termyske geliedingsfermogen. Plastyk mei hege spesifike waarmte, lege termyske geliedingsfermogen, lege termyske deformaasjetemperatuer en stadige koelsnelheid binne net geunstich foar hege-snelheidsfoarmjen. Passende ynjeksjefoarmmasines en ferbettere malkoeling moatte keazen wurde.
2) Ferskate plestiken moatte in passende koelsnelheid behâlde neffens har soarten, skaaimerken en foarmen fan plestik ûnderdielen. Dêrom moat de mal foarsjoen wurde fan ferwaarmings- en koelsystemen neffens de easken foar it foarmjen om in bepaalde maltemperatuer te behâlden. As de materiaaltemperatuer de maltemperatuer tanimt, moat it ôfkuolle wurde om te foarkommen dat it plestik ûnderdiel nei it ûntfoarmjen misfoarmet, de foarmsyklus te ferkoartjen en de kristalliniteit te ferminderjen.
As de ôffalwaarmte fan plestik net genôch is om de mal op in bepaalde temperatuer te hâlden, moat de mal foarsjoen wurde fan in ferwaarmingssysteem om de mal op in bepaalde temperatuer te hâlden om de koelsnelheid te kontrolearjen, floeiberens te garandearjen, de folomstannichheden te ferbetterjen of de plestik ûnderdielen stadich ôf te koelen. Foarkom ûngelikense koeling binnen en bûten dikwandige plestik ûnderdielen en ferheegje de kristalliniteit.
Foar dyjingen mei goede floeiberens, in grut foarmgebiet en in ûngelikense materiaaltemperatuer, ôfhinklik fan 'e foarmomstannichheden fan plestik ûnderdielen, moat it soms ôfwikseljend ferwaarme of koele wurde of lokaal ferwaarme en koele wurde. Hjirfoar moat de mal foarsjoen wurde fan in oerienkommende koel- of ferwaarmingssysteem.
07
Hygroskopisiteit
Omdat der ferskate tafoegings yn plestik binne, wêrtroch't se ferskillende graden fan affiniteit foar focht hawwe, kinne plestik rûchwei wurde ferdield yn twa soarten: fochtopname, fochtadhesje, en net-absorbearjende en net-oanbakkende focht. It wettergehalte yn it materiaal moat binnen it tastiene berik wurde kontroleare. Oars sil it focht gasfoarmich wurde of hydrolysearje ûnder hege temperatuer en hege druk, wêrtroch't de hars skomt, de floeiberheid ferminderet, en in minne uterlik en meganyske eigenskippen hat.
Dêrom moatte hygroskopyske plestiken foarferwaarme wurde mei passende ferwaarmingsmetoaden en spesifikaasjes lykas fereaske om opnij opname fan focht tidens gebrûk te foarkommen.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is de fabrikant, Shanghai rainbow package leveret one-stop kosmetyske ferpakking. As jo ús produkten leuk fine, kinne jo kontakt mei ús opnimme,
Webside:www.rainbow-pkg.com
E-post:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Pleatsingstiid: 27 septimber 2021