పరిచయం: కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ప్రాథమిక ప్రక్రియ. మొదటి ప్రక్రియ తరచుగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతను నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను సెట్ చేసేటప్పుడు సంకోచం, ద్రవత్వం, స్ఫటికాకృతి, ఉష్ణ సున్నిత ప్లాస్టిక్లు మరియు సులభంగా జలవిశ్లేషణ చెందే ప్లాస్టిక్లు, ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు ద్రవీభవన పగుళ్లు, ఉష్ణ పనితీరు మరియు శీతలీకరణ రేటు, మరియు తేమ శోషణ వంటి 7 అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ వ్యాసం రాసినవారుషాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీYoupin సరఫరా గొలుసులోని మీ స్నేహితుల సూచన కోసం, ఈ 7 అంశాలకు సంబంధించిన కంటెంట్ను పంచుకోండి:
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మరియు మోల్డింగ్లను కలిపే ఒక అచ్చుపోసే పద్ధతి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ఆపరేషన్ను ఆటోమేట్ చేయగలగడం, రకరకాల రంగులు, సరళమైన వాటి నుండి సంక్లిష్టమైన వాటి వరకు ఆకారాలు, పెద్ద నుండి చిన్న వాటి వరకు పరిమాణాలు ఉండటం, మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం కచ్చితంగా ఉండటం, ఉత్పత్తిని సులభంగా అప్డేట్ చేయగలగడం, మరియు దీనిని సంక్లిష్టమైన ఆకారాలలో తయారు చేయగలగడం. సంక్లిష్ట ఆకారాలు గల ఉత్పత్తుల వంటి భారీ ఉత్పత్తి మరియు అచ్చుపోసే ప్రక్రియల రంగాలకు భాగాలు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పూర్తిగా కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఒక స్క్రూ ద్వారా కదిలించి, అధిక పీడనంతో అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, చల్లబరిచి, ఘనీభవింపజేసి అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తిని పొందుతారు. ఈ పద్ధతి సంక్లిష్ట ఆకారాలు గల భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఒక ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.
01
సంకోచం
థర్మోప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) ప్లాస్టిక్ రకాలు: థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ల అచ్చుపోత ప్రక్రియలో, స్ఫటికీకరణ వలన ఘనపరిమాణ మార్పులు, బలమైన అంతర్గత ఒత్తిడి, ప్లాస్టిక్ భాగాలలో నిక్షిప్తమైన అధిక అవశేష ఒత్తిడి, బలమైన అణువుల అమరిక మరియు ఇతర కారకాలు ఉంటాయి. అందువల్ల, థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్లతో పోలిస్తే, సంకోచ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచ పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు దిశానిర్దేశం స్పష్టంగా ఉంటుంది. అదనంగా, అచ్చుపోత, అనీలింగ్ లేదా తేమ కండిషనింగ్ తర్వాత సంకోచం సాధారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2) ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క లక్షణాలు. కరిగిన పదార్థం కుహరం యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు, బయటి పొర వెంటనే చల్లబడి తక్కువ సాంద్రత గల ఘన పెంకును ఏర్పరుస్తుంది. ప్లాస్టిక్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క లోపలి పొర నెమ్మదిగా చల్లబడి, అధిక సంకోచంతో అధిక సాంద్రత గల ఘన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, గోడ మందం, నెమ్మదిగా చల్లబడటం మరియు అధిక సాంద్రత పొర మందం ఎక్కువగా సంకోచిస్తాయి.
అంతేకాకుండా, ఇన్సర్ట్ల ఉనికి లేదా లేకపోవడం, అలాగే ఇన్సర్ట్ల అమరిక మరియు పరిమాణం అనేవి పదార్థ ప్రవాహ దిశ, సాంద్రత పంపిణీ మరియు సంకోచ నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ భాగాల లక్షణాలు సంకోచం మరియు దిశానిర్దేశంపై అధిక ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
3) ఫీడ్ ఇన్లెట్ యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ వంటి కారకాలు పదార్థ ప్రవాహ దిశ, సాంద్రత పంపిణీ, పీడనాన్ని నిలబెట్టే మరియు సంకోచ ప్రభావం మరియు మోల్డింగ్ సమయాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. డైరెక్ట్ ఫీడ్ పోర్ట్లు మరియు పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్లు (ముఖ్యంగా మందపాటి క్రాస్-సెక్షన్లు) ఉన్న ఫీడ్ పోర్ట్లు తక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి కానీ ఎక్కువ డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి, మరియు తక్కువ వెడల్పు మరియు పొడవు ఉన్న చిన్న ఫీడ్ పోర్ట్లు తక్కువ డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి. ఫీడ్ ఇన్లెట్కు దగ్గరగా ఉన్నవి లేదా పదార్థ ప్రవాహ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నవి ఎక్కువగా సంకోచిస్తాయి.
4) అచ్చుపోసే పరిస్థితులు: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగిన పదార్థం నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది, సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం అధికంగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా స్ఫటికాకార పదార్థానికి, అధిక స్ఫటికాకారత మరియు పెద్ద పరిమాణ మార్పుల కారణంగా సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ అనేది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య శీతలీకరణ మరియు సాంద్రత ఏకరూపతకు కూడా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచ పరిమాణం మరియు దిశను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
దీనికి అదనంగా, హోల్డింగ్ ప్రెజర్ మరియు సమయం కూడా సంకోచంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, మరియు ప్రెజర్ ఎక్కువగా మరియు సమయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది కానీ దిశానిర్దేశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవీభవన స్నిగ్ధత వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది, అంతర పొరల కోత ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత స్థితిస్థాపక పునఃస్థితి ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సంకోచాన్ని కూడా తగినంత మొత్తంలో తగ్గించవచ్చు. మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ దిశానిర్దేశం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, మోల్డింగ్ సమయంలో మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత, ప్రెజర్, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కూడా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క సంకోచాన్ని తగిన విధంగా మార్చవచ్చు.
అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వివిధ ప్లాస్టిక్ల సంకోచ పరిధి, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం మరియు ఆకారం, ఇన్లెట్ ఫారం యొక్క పరిమాణం మరియు పంపిణీ, ప్లాస్టిక్ భాగంలోని ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచ రేటు వంటి వాటిని బట్టి అనుభవం ఆధారంగా నిర్ధారించి, ఆపై కుహరం పరిమాణాన్ని లెక్కిస్తారు.
అధిక ఖచ్చితత్వం గల ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం మరియు సంకోచ రేటును గ్రహించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చును రూపొందించడానికి సాధారణంగా ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించాలి:
టెస్ట్ మోల్డ్ తర్వాత సవరణకు అవకాశం ఉండేలా, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క బయటి వ్యాసానికి తక్కువ సంకోచ రేటును, లోపలి వ్యాసానికి ఎక్కువ సంకోచ రేటును తీసుకోండి.
ట్రయల్ మోల్డ్లు గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు మోల్డింగ్ పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తాయి.
పరిమాణ మార్పును నిర్ధారించడానికి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలకు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ చేయబడుతుంది (డీమోల్డింగ్ చేసిన 24 గంటల తర్వాత కొలత తీసుకోవాలి).
వాస్తవ సంకోచానికి అనుగుణంగా అచ్చును సరిదిద్దండి.
ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సంకోచ విలువను కొద్దిగా సవరించడానికి, అచ్చును తిరిగి ప్రయత్నించి, ప్రక్రియ పరిస్థితులను తగిన విధంగా మార్చండి.
02
ద్రవత్వం
1) థర్మోప్లాస్టిక్ల ద్రవత్వాన్ని సాధారణంగా అణుభారం, మెల్ట్ ఇండెక్స్, ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్ ఫ్లో లెంగ్త్, అప్పరెంట్ విస్కోసిటీ మరియు ఫ్లో రేషియో (ప్రాసెస్ లెంగ్త్/ప్లాస్టిక్ పార్ట్ వాల్ థిక్నెస్) వంటి అనేక సూచికల నుండి విశ్లేషించవచ్చు.
తక్కువ అణుభారం, విస్తృత అణుభార పంపిణీ, పేలవమైన అణు నిర్మాణ క్రమబద్ధత, అధిక ద్రవీభవన సూచిక, పొడవైన సర్పిలాకార ప్రవాహ పొడవు, తక్కువ దృశ్య స్నిగ్ధత, అధిక ప్రవాహ నిష్పత్తి, మంచి ద్రవత్వం, ఒకే ఉత్పత్తి పేరు గల ప్లాస్టిక్లు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్కు వాటి ద్రవత్వం వర్తిస్తుందో లేదో నిర్ధారించడానికి వాటి సూచనలను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.
అచ్చు రూపకల్పన అవసరాల ప్రకారం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ల ద్రవత్వాన్ని స్థూలంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
మంచి ద్రవత్వం PA, PE, PS, PP, CA, పాలి(4) మిథైల్పెంటిన్;
మధ్యస్థ ద్రవత్వం గల పాలీస్టైరిన్ శ్రేణి రెసిన్ (ABS, AS వంటివి), PMMA, POM, పాలీఫెనిలీన్ ఈథర్;
తక్కువ ద్రవత్వం గల PC, గట్టి PVC, పాలిఫెనిలీన్ ఈథర్, పాలిసల్ఫోన్, పాలిఅరిల్సల్ఫోన్, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్.
2) వివిధ అచ్చు పోత కారకాల వల్ల కూడా వివిధ ప్లాస్టిక్ల ద్రవత్వం మారుతుంది. ప్రధానంగా ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
①పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది, కానీ వివిధ ప్లాస్టిక్లు వాటి స్వంత తేడాలను కలిగి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు PS (ముఖ్యంగా అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు అధిక MFR విలువ కలిగినవి), PP, PA, PMMA, మాడిఫైడ్ పాలిస్టైరీన్ (ABS, AS వంటివి), PC, CA మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ల ద్రవత్వం ఉష్ణోగ్రతతో పాటు బాగా మారుతుంది. PE మరియు POM విషయానికొస్తే, ఉష్ణోగ్రత పెరగడం లేదా తగ్గడం వాటి ద్రవత్వంపై పెద్దగా ప్రభావం చూపదు. అందువల్ల, ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి మోల్డింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయాలి.
② ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఒత్తిడిని పెంచినప్పుడు, కరిగిన పదార్థం అధిక కోత ప్రభావానికి గురవుతుంది మరియు ద్రవత్వం కూడా పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా PE మరియు POM మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి, కాబట్టి మోల్డింగ్ సమయంలో ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి.
③ అచ్చు నిర్మాణం యొక్క ఆకారం, పరిమాణం, అమరిక, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన, కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహ నిరోధకత (ఉదాహరణకు ఉపరితల ముగింపు, ఛానల్ విభాగం యొక్క మందం, కుహరం యొక్క ఆకారం, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్) మరియు ఇతర కారకాలు కుహరంలోని కరిగిన పదార్థం యొక్క వాస్తవ ద్రవత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి, ద్రవత్వ నిరోధకతను పెంచితే, దాని ద్రవత్వం తగ్గుతుంది. అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవత్వానికి అనుగుణంగా ఒక సరైన నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.
మోల్డింగ్ సమయంలో, మోల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫిల్లింగ్ కండిషన్ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయడానికి మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్, ఇంజెక్షన్ స్పీడ్ మరియు ఇతర కారకాలను కూడా నియంత్రించవచ్చు.
03
స్ఫటికాకృతి
ఘనీభవనం సమయంలో స్ఫటికీకరణ జరగకపోవడాన్ని బట్టి థర్మోప్లాస్టిక్లను స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్లు మరియు స్ఫటికాకారం లేని (అమూర్త అని కూడా పిలువబడే) ప్లాస్టిక్లుగా విభజించవచ్చు.
స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం అని పిలవబడేది, ఒక పదార్థం ద్రవ స్థితి నుండి ఘనీభవన స్థితికి మారినప్పుడు, దానిలోని అణువులు స్వతంత్రంగా కదులుతూ పూర్తిగా క్రమరహిత స్థితిలో ఉండటాన్ని సూచిస్తుంది. అణువులు స్వేచ్ఛగా కదలడం ఆపి, ఒక చోట స్థిరంగా ఉండి, తమ అణు అమరికను ఒక క్రమబద్ధమైన నమూనాగా మార్చుకోవడానికి మొగ్గు చూపుతాయి. ఈ దృగ్విషయాన్ని స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం అంటారు.
ఈ రెండు రకాల ప్లాస్టిక్లను అంచనా వేయడానికి వాటి రూపాన్ని గురించిన ప్రమాణాలను, వాటి మందపాటి గోడలు గల ప్లాస్టిక్ భాగాల పారదర్శకత ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు. సాధారణంగా, స్ఫటికాకార పదార్థాలు (POM మొదలైనవి) అపారదర్శకంగా లేదా పాక్షిక పారదర్శకంగా ఉంటాయి, మరియు నిరాకార పదార్థాలు (PMMA మొదలైనవి) పారదర్శకంగా ఉంటాయి. కానీ దీనికి మినహాయింపులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, పాలి(4) మిథైల్పెంటిన్ ఒక స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్ అయినప్పటికీ అధిక పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది, మరియు ABS ఒక నిరాకార పదార్థం అయినప్పటికీ పారదర్శకంగా ఉండదు.
అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్లకు సంబంధించిన ఈ క్రింది అవసరాలు మరియు జాగ్రత్తలపై శ్రద్ధ వహించండి:
పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు పెంచడానికి చాలా వేడి అవసరం, మరియు అధిక ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం గల పరికరాలు కావాలి.
శీతలీకరణ మరియు పునఃపరివర్తన సమయంలో అధిక మొత్తంలో ఉష్ణం విడుదల అవుతుంది, కాబట్టి దానిని తగినంతగా చల్లబరచాలి.
ద్రవ మరియు ఘన స్థితుల మధ్య సాంద్రత వ్యత్యాసం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, అచ్చుపోత సంకోచం అధికంగా ఉంటుంది, మరియు సంకోచం, రంధ్రాలు ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
వేగవంతమైన శీతలీకరణ, తక్కువ స్ఫటికాకృతి, తక్కువ సంకోచం మరియు అధిక పారదర్శకత. స్ఫటికాకృతి అనేది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, మరియు గోడ మందం నెమ్మదిగా చల్లబడినప్పుడు, స్ఫటికాకృతి ఎక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు భౌతిక లక్షణాలు బాగుంటాయి. అందువల్ల, స్ఫటికాకార పదార్థం యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను అవసరమైన విధంగా నియంత్రించాలి.
అనిసోట్రోపీ గణనీయంగా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి అధికంగా ఉంటుంది. డీమోల్డింగ్ తర్వాత స్ఫటికీకరించబడని అణువులు స్ఫటికీకరణను కొనసాగించే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి, శక్తి అసమతుల్య స్థితిలో ఉంటాయి మరియు వైకల్యం మరియు వక్రీకరణకు గురయ్యే అవకాశం ఉంటుంది.
స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది, దీనివల్ల కరగని పదార్థం అచ్చులోకి ప్రవేశించడం లేదా ఫీడ్ పోర్ట్ మూసుకుపోవడం సులభం.
04
వేడికి సున్నితమైన ప్లాస్టిక్లు మరియు సులభంగా జలవిశ్లేషణ చెందే ప్లాస్టిక్లు
1) ఉష్ణ సున్నితత్వం అంటే కొన్ని ప్లాస్టిక్లు వేడికి మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి. వాటిని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు వేడి చేసినప్పుడు లేదా ఫీడ్ ఓపెనింగ్ విభాగం చాలా చిన్నదిగా ఉన్నప్పుడు, కోత ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సులభంగా పెరిగి రంగు మారడం, క్షీణించడం మరియు విచ్ఛిన్నం కావడానికి కారణమవుతుంది. ఈ లక్షణం గల ప్లాస్టిక్ను ఉష్ణ-సున్నిత ప్లాస్టిక్ అంటారు.
హార్డ్ PVC, పాలివినైలిడీన్ క్లోరైడ్, వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, POM, పాలిక్లోరోట్రైఫ్లోరోఇథిలీన్ మొదలైనవి. ఉష్ణానికి సున్నితమైన ప్లాస్టిక్లు విచ్ఛిన్నం చెందే సమయంలో మోనోమర్లు, వాయువులు, ఘనపదార్థాలు మరియు ఇతర ఉప-ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ముఖ్యంగా, కొన్ని విచ్ఛిన్న వాయువులు మానవ శరీరం, పరికరాలు మరియు అచ్చులపై చికాకు కలిగించే, క్షయం కలిగించే లేదా విషపూరిత ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పన, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం ఎంపిక మరియు మోల్డింగ్పై శ్రద్ధ వహించాలి. స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించాలి. పోత వ్యవస్థ యొక్క భాగం పెద్దదిగా ఉండాలి. అచ్చు మరియు బ్యారెల్కు క్రోమ్ పూత పూయాలి. దాని ఉష్ణ సున్నితత్వాన్ని తగ్గించడానికి స్టెబిలైజర్ను జోడించండి.
2) కొన్ని ప్లాస్టిక్లలో (PC వంటివి) కొద్ది మొత్తంలో నీరు ఉన్నప్పటికీ, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద విచ్ఛిన్నమవుతాయి. ఈ లక్షణాన్ని సులభ జలవిశ్లేషణ అంటారు, దీనిని ముందుగా వేడి చేసి ఆరబెట్టాలి.
05
ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు ద్రవీభవన పగుళ్లు
1) కొన్ని ప్లాస్టిక్లు ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉంటాయి. అవి అచ్చుపోసే సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిడికి గురవుతాయి మరియు పెళుసుగా ఉండి సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. బాహ్య శక్తి లేదా ద్రావకం చర్య వలన ప్లాస్టిక్ భాగాలు పగిలిపోతాయి.
ఈ కారణంగా, పగుళ్ల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ముడి పదార్థాలకు సంకలితాలను జోడించడంతో పాటు, ముడి పదార్థాలను ఆరబెట్టడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించి పగుళ్ల నిరోధకతను పెంచడానికి అచ్చుపోసే పరిస్థితులను హేతుబద్ధంగా ఎంచుకోవాలి. అలాగే ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారాన్ని హేతుబద్ధంగా ఎంచుకోవాలి, ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను తగ్గించడానికి ఇన్సర్ట్లు మరియు ఇతర చర్యలను చేపట్టడం తగదు.
అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, డీమోల్డింగ్ కోణాన్ని పెంచాలి, మరియు సరైన ఫీడ్ ఇన్లెట్ మరియు ఎజెక్షన్ మెకానిజంను ఎంచుకోవాలి. మోల్డింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు చల్లబడే సమయాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి, మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం చాలా చల్లగా మరియు పెళుసుగా ఉన్నప్పుడు డీమోల్డింగ్ చేయకుండా ఉండేందుకు ప్రయత్నించాలి. మోల్డింగ్ తర్వాత, పగుళ్ల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు ద్రావకాలతో సంబంధాన్ని నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ భాగాలకు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ కూడా చేయాలి.
2) ఒక నిర్దిష్ట ద్రవీభవన ప్రవాహ రేటుతో ఉన్న పాలిమర్ ద్రవం స్థిర ఉష్ణోగ్రత వద్ద నాజిల్ రంధ్రం గుండా వెళ్ళినప్పుడు మరియు దాని ప్రవాహ రేటు ఒక నిర్దిష్ట విలువను మించినప్పుడు, ద్రవం యొక్క ఉపరితలంపై స్పష్టమైన పార్శ్వ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, దీనిని ద్రవీభవన పగుళ్లు (melt fracture) అంటారు, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క రూపాన్ని మరియు భౌతిక లక్షణాలను దెబ్బతీస్తుంది. అందువల్ల, అధిక ద్రవీభవన ప్రవాహ రేటు ఉన్న పాలిమర్లను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి నాజిల్, రన్నర్ మరియు ఫీడ్ ఓపెనింగ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ను పెంచాలి.
06
ఉష్ణ పనితీరు మరియు శీతలీకరణ రేటు
1) వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్లు విశిష్ట ఉష్ణం, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ విరూపణ ఉష్ణోగ్రత వంటి విభిన్న ఉష్ణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అధిక విశిష్ట ఉష్ణంతో ప్లాస్టిసైజింగ్ చేయడానికి అధిక మొత్తంలో వేడి అవసరం, మరియు అధిక ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం గల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించాలి. అధిక ఉష్ణ విరూపణ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క శీతలీకరణ సమయం తక్కువగా ఉండి, డీమోల్డింగ్ త్వరగా జరగవచ్చు, కానీ డీమోల్డింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ విరూపణను నివారించాలి.
తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్లు (అయానిక పాలిమర్లు మొదలైనవి) నెమ్మదిగా చల్లబడతాయి, కాబట్టి అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి వాటిని తగినంతగా చల్లబరచాలి. తక్కువ విశిష్ట ఉష్ణం మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్లకు హాట్ రన్నర్ అచ్చులు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అధిక విశిష్ట ఉష్ణం, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ విరూపణ ఉష్ణోగ్రత మరియు నెమ్మదిగా చల్లబడే రేటు కలిగిన ప్లాస్టిక్లు హై-స్పీడ్ మోల్డింగ్కు అనుకూలంగా ఉండవు. తగిన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలను మరియు మెరుగైన అచ్చు శీతలీకరణను ఎంచుకోవాలి.
2) ప్లాస్టిక్ భాగాల రకాలు, లక్షణాలు మరియు ఆకారాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్లకు తగిన శీతలీకరణ రేటును నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి, అచ్చు అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చులో తాపన మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలను అమర్చాలి. పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచినప్పుడు, డీమోల్డింగ్ తర్వాత ప్లాస్టిక్ భాగం వికృతంగా మారకుండా నిరోధించడానికి, అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు స్ఫటికత్వాన్ని తగ్గించడానికి దానిని చల్లబరచాలి.
అచ్చును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి ప్లాస్టిక్ వ్యర్థ వేడి సరిపోనప్పుడు, శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి, ద్రవత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, నింపే పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాలను నెమ్మదిగా చల్లబడేలా నియంత్రించడానికి అచ్చుకు ఒక తాపన వ్యవస్థను అమర్చాలి. ఇది మందపాటి గోడలు గల ప్లాస్టిక్ భాగాల లోపల మరియు వెలుపల అసమానంగా చల్లబడటాన్ని నివారించి, స్ఫటికత్వాన్ని పెంచుతుంది.
మంచి ద్రవత్వం, పెద్ద అచ్చు వేసే ప్రదేశం, మరియు అసమాన పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు వేసే పరిస్థితులను బట్టి, కొన్నిసార్లు వాటిని ప్రత్యామ్నాయంగా వేడి చేయడం లేదా చల్లబరచడం, లేదా స్థానికంగా వేడి చేసి చల్లబరచడం అవసరం అవుతుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం, అచ్చుకు తగిన శీతలీకరణ లేదా తాపన వ్యవస్థను అమర్చాలి.
07
హైగ్రోస్కోపిసిటీ
ప్లాస్టిక్లలో వివిధ రకాల సంకలితాలు ఉండటం వల్ల, అవి తేమను వివిధ స్థాయిలలో గ్రహిస్తాయి. అందువల్ల ప్లాస్టిక్లను స్థూలంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: తేమను పీల్చుకునేవి, తేమకు అంటుకునేవి, మరియు తేమను పీల్చుకోనివి మరియు అంటుకోనివి. పదార్థంలోని నీటి పరిమాణాన్ని అనుమతించదగిన పరిధిలోనే నియంత్రించాలి. లేకపోతే, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద తేమ వాయువుగా మారుతుంది లేదా జలవిశ్లేషణ చెందుతుంది. దీనివల్ల రెసిన్ నురుగులా మారడం, ద్రవత్వం తగ్గడం, మరియు దాని రూపు, యాంత్రిక లక్షణాలు క్షీణించడం జరుగుతుంది.
అందువల్ల, ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు తేమను తిరిగి పీల్చుకోకుండా నిరోధించడానికి, తేమను పీల్చుకునే ప్లాస్టిక్లను అవసరమైన విధంగా తగిన తాపన పద్ధతులు మరియు నిర్దేశాలతో ముందుగా వేడి చేయాలి.
షాంఘై రెయిన్బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్ ఒక తయారీదారు, షాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజ్ వన్-స్టాప్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ను అందిస్తుంది. మీకు మా ఉత్పత్తులు నచ్చితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.
వెబ్సైట్:www.rainbow-pkg.com
ఇమెయిల్:Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008613818823743
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-27-2021