ความรู้ด้านบรรจุภัณฑ์ | 7 ข้อควรพิจารณาสำหรับการฉีดขึ้นรูป คุณรู้มากแค่ไหน?

บทนำ: การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการหลักในการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง กระบวนการแรกมักจะเป็นการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเป็นตัวกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง การตั้งค่ากระบวนการฉีดขึ้นรูปควรพิจารณาปัจจัย 7 ประการ ได้แก่ การหดตัว ความลื่นไหล ความเป็นผลึก พลาสติกที่ไวต่อความร้อนและพลาสติกที่ไฮโดรไลซ์ได้ง่าย การแตกร้าวจากความเค้นและการแตกร้าวจากการหลอมเหลว ประสิทธิภาพทางความร้อนและอัตราการเย็นตัว และการดูดซับความชื้น บทความนี้เขียนโดยแพ็คเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้แชร์เนื้อหาที่เกี่ยวข้องกับปัจจัยทั้ง 7 ข้อนี้ เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับเพื่อนของคุณในห่วงโซ่อุปทานของ Youpin:

การฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูป หรือที่รู้จักกันในชื่อการขึ้นรูปด้วยการฉีด เป็นวิธีการขึ้นรูปที่ผสมผสานการฉีดและการขึ้นรูปเข้าด้วยกัน ข้อดีของวิธีการฉีดขึ้นรูป ได้แก่ ความเร็วในการผลิตสูง ประสิทธิภาพสูง สามารถทำงานได้โดยอัตโนมัติ มีสีและรูปทรงที่หลากหลาย ตั้งแต่แบบง่ายไปจนถึงแบบซับซ้อน ขนาดตั้งแต่ใหญ่ไปจนถึงเล็ก และขนาดของผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำ ผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้ง่าย และสามารถผลิตเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้ ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและงานแปรรูปขึ้นรูป เช่น ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อน ที่อุณหภูมิที่กำหนด วัสดุพลาสติกที่หลอมเหลวอย่างสมบูรณ์จะถูกกวนด้วยสกรู ฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง จากนั้นจึงทำให้เย็นตัวและแข็งตัวเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนจำนวนมากและเป็นหนึ่งในวิธีการแปรรูปที่สำคัญ

01
การหดตัว
ปัจจัยที่มีผลต่อการหดตัวของวัสดุขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกมีดังต่อไปนี้:

1) ประเภทของพลาสติก: ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมพลาสติก ยังคงมีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรที่เกิดจากการตกผลึก ความเครียดภายในสูง ความเครียดตกค้างขนาดใหญ่ที่คงอยู่ในชิ้นส่วนพลาสติก การจัดเรียงโมเลกุลที่แข็งแกร่ง และปัจจัยอื่นๆ ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบกับพลาสติกเทอร์โมเซต อัตราการหดตัวจึงมากกว่า ช่วงการหดตัวกว้างกว่า และมีทิศทางที่ชัดเจน นอกจากนี้ การหดตัวหลังการขึ้นรูป การอบอ่อน หรือการปรับสภาพความชื้นโดยทั่วไปจะมากกว่าพลาสติกเทอร์โมเซต 

2) คุณลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติก เมื่อวัสดุหลอมเหลวสัมผัสกับพื้นผิวของโพรง ชั้นนอกจะเย็นตัวลงทันทีและก่อตัวเป็นเปลือกแข็งที่มีความหนาแน่นต่ำ เนื่องจากพลาสติกมีค่าการนำความร้อนต่ำ ชั้นในของชิ้นส่วนพลาสติกจึงเย็นตัวลงอย่างช้าๆ และก่อตัวเป็นชั้นแข็งที่มีความหนาแน่นสูงและมีการหดตัวมาก ดังนั้น ความหนาของผนัง การเย็นตัวช้า และความหนาของชั้นที่มีความหนาแน่นสูงจึงจะหดตัวมากขึ้น

นอกจากนี้ การมีหรือไม่มีชิ้นส่วนแทรก รวมถึงรูปแบบและปริมาณของชิ้นส่วนแทรก มีผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลของวัสดุ การกระจายความหนาแน่น และความต้านทานการหดตัว ดังนั้น คุณลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติกจึงมีผลกระทบอย่างมากต่อการหดตัวและทิศทางการไหล

3) ปัจจัยต่างๆ เช่น รูปทรง ขนาด และการกระจายตัวของช่องป้อนวัสดุ มีผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลของวัสดุ การกระจายความหนาแน่น การรักษาแรงดัน และผลของการหดตัว รวมถึงเวลาในการขึ้นรูป ช่องป้อนวัสดุแบบตรงและช่องป้อนวัสดุที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ (โดยเฉพาะหน้าตัดที่หนา) จะมีการหดตัวน้อยกว่า แต่มีทิศทางการไหลที่ดีกว่า ในขณะที่ช่องป้อนวัสดุที่สั้นกว่า มีความกว้างและความยาวน้อยกว่า จะมีทิศทางการไหลน้อยกว่า ช่องป้อนวัสดุที่อยู่ใกล้กับช่องป้อนวัสดุหรือขนานกับทิศทางการไหลของวัสดุจะมีการหดตัวมากกว่า

4) สภาวะการขึ้นรูป อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูง วัสดุหลอมเหลวเย็นตัวช้า ความหนาแน่นสูง และมีการหดตัวมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุผลึก การหดตัวจะมากขึ้นเนื่องจากมีผลึกสูงและการเปลี่ยนแปลงปริมาตรมาก การกระจายตัวของอุณหภูมิในแม่พิมพ์ยังเกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนภายในและภายนอก และความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อขนาดและทิศทางการหดตัวของแต่ละชิ้นส่วน

นอกจากนี้ แรงดันและระยะเวลาในการคงรูปยังมีผลกระทบต่อการหดตัวมากขึ้น โดยการหดตัวจะน้อยลงแต่ทิศทางการหดตัวจะมากขึ้นเมื่อแรงดันสูงและระยะเวลานาน แรงดันในการฉีดสูง ความแตกต่างของความหนืดของวัสดุหลอมเหลวน้อย แรงเฉือนระหว่างชั้นน้อย และการคืนตัวแบบยืดหยุ่นหลังการถอดแบบมีมาก ดังนั้นการหดตัวจึงสามารถลดลงได้ในปริมาณที่เหมาะสม อุณหภูมิของวัสดุสูง การหดตัวจะมาก แต่ทิศทางการหดตัวจะน้อย ดังนั้นการปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ แรงดัน ความเร็วในการฉีด และเวลาในการระบายความร้อนระหว่างการขึ้นรูป จึงสามารถเปลี่ยนแปลงการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างเหมาะสม

ในการออกแบบแม่พิมพ์ จะต้องพิจารณาช่วงการหดตัวของพลาสติกชนิดต่างๆ ความหนาและรูปทรงของผนังชิ้นส่วนพลาสติก ขนาดและการกระจายตัวของช่องทางเข้า และอัตราการหดตัวของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนพลาสติกโดยอาศัยประสบการณ์ จากนั้นจึงคำนวณขนาดของโพรงแม่พิมพ์

สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงและเมื่อยากที่จะคาดเดาอัตราการหดตัว โดยทั่วไปควรใช้วิธีการต่อไปนี้ในการออกแบบแม่พิมพ์:

กำหนดอัตราการหดตัวที่ต่ำกว่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนพลาสติก และอัตราการหดตัวที่สูงกว่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เพื่อให้มีพื้นที่สำหรับการแก้ไขหลังจากการทดสอบแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ทดลองใช้เพื่อกำหนดรูปทรง ขนาด และสภาวะการขึ้นรูปของระบบทางเข้าแม่พิมพ์

ชิ้นส่วนพลาสติกที่จะผ่านกระบวนการหลังการผลิต จะถูกนำไปผ่านกระบวนการหลังการผลิตเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงขนาด (ต้องทำการวัดหลังจากถอดออกจากแม่พิมพ์แล้ว 24 ชั่วโมง)

ปรับแม่พิมพ์ให้สอดคล้องกับการหดตัวจริง

ลองขึ้นรูปใหม่อีกครั้งและปรับเปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการให้เหมาะสม เพื่อปรับค่าการหดตัวเล็กน้อยให้ตรงตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนพลาสติก

02
ความลื่นไหล
1) โดยทั่วไปแล้ว สามารถวิเคราะห์ความลื่นไหลของเทอร์โมพลาสติกได้จากดัชนีต่างๆ เช่น น้ำหนักโมเลกุล ดัชนีหลอมเหลว ความยาวการไหลแบบเกลียวอาร์คิมีดีส ความหนืดปรากฏ และอัตราส่วนการไหล (ความยาวกระบวนการ/ความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติก)

พลาสติกที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ การกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลกว้าง โครงสร้างโมเลกุลไม่สม่ำเสมอ ดัชนีหลอมเหลวสูง ความยาวการไหลแบบเกลียวยาว ความหนืดปรากฏต่ำ อัตราส่วนการไหลสูง การไหลดี พลาสติกที่มีชื่อผลิตภัณฑ์เดียวกันต้องตรวจสอบคำแนะนำเพื่อพิจารณาว่าคุณสมบัติการไหลนั้นเหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปหรือไม่ 

ตามข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์ ความลื่นไหลของพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งออกได้คร่าวๆ เป็นสามประเภท:

PA, PE, PS, PP, CA, โพลี(4) เมทิลเพนทีน มีคุณสมบัติการไหลที่ดี

เรซินในกลุ่มโพลีสไตรีนที่มีความลื่นไหลปานกลาง (เช่น ABS, AS), PMMA, POM, โพลีฟีนิลีนอีเทอร์;

พลาสติกที่มีสภาพการไหลต่ำ เช่น พีซีแข็ง พีวีซีแข็ง โพลีฟีนิลีนอีเทอร์ โพลีซัลโฟน โพลีอะริลซัลโฟน และฟลูออโรพลาสติก

2) ความลื่นไหลของพลาสติกชนิดต่างๆ ก็เปลี่ยนแปลงไปตามปัจจัยการขึ้นรูปต่างๆ ปัจจัยหลักที่ส่งผลกระทบมีดังต่อไปนี้:

①อุณหภูมิของวัสดุที่สูงขึ้นจะเพิ่มความลื่นไหล แต่พลาสติกแต่ละชนิดก็มีคุณสมบัติเฉพาะตัว เช่น PS (โดยเฉพาะอย่างยิ่งชนิดที่มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงและค่า MFR สูง), PP, PA, PMMA, โพลีสไตรีนดัดแปลง (เช่น ABS, AS), PC, CA และพลาสติกอื่นๆ จะมีความลื่นไหลแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิ สำหรับ PE และ POM การเพิ่มหรือลดอุณหภูมิจะมีผลต่อความลื่นไหลเพียงเล็กน้อย ดังนั้น พลาสติกกลุ่มหลังจึงควรปรับอุณหภูมิระหว่างการขึ้นรูปเพื่อควบคุมความลื่นไหล 

②เมื่อเพิ่มแรงดันในการฉีดขึ้นรูป วัสดุหลอมเหลวจะได้รับแรงเฉือนมากขึ้น และความลื่นไหลก็จะเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง PE และ POM จะมีความไวต่อแรงนี้มากกว่า ดังนั้นจึงควรปรับแรงดันในการฉีดเพื่อควบคุมความลื่นไหลในระหว่างการขึ้นรูป

③รูปทรง ขนาด โครงสร้าง การออกแบบระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ รวมถึงความต้านทานการไหลของวัสดุหลอมเหลว (เช่น ความเรียบของพื้นผิว ความหนาของช่อง รูปร่างของโพรง และระบบระบายอากาศ) และปัจจัยอื่นๆ ล้วนส่งผลโดยตรงต่อความลื่นไหลของวัสดุหลอมเหลวภายในโพรง หากวัสดุหลอมเหลวไหลช้าลง อุณหภูมิจะลดลงและความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้น ความลื่นไหลก็จะลดลง ดังนั้นในการออกแบบแม่พิมพ์ ควรเลือกโครงสร้างที่เหมาะสมตามความลื่นไหลของพลาสติกที่ใช้

ในระหว่างการขึ้นรูป สามารถควบคุมอุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด และปัจจัยอื่นๆ เพื่อปรับสภาพการเติมให้เหมาะสมตรงตามความต้องการในการขึ้นรูปได้

03
ความเป็นผลึก
พลาสติกเทอร์โมพลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นพลาสติกผลึกและพลาสติกที่ไม่เป็นผลึก (หรือที่เรียกว่าพลาสติกอสัณฐาน) ตามการไม่เกิดการตกผลึกในระหว่างการควบแน่น 

ปรากฏการณ์ที่เรียกว่าการตกผลึก หมายถึงข้อเท็จจริงที่ว่า เมื่อพลาสติกเปลี่ยนสถานะจากของเหลวหลอมเหลวไปเป็นของแข็ง โมเลกุลจะเคลื่อนที่อย่างอิสระและอยู่ในสถานะที่ไม่เป็นระเบียบอย่างสมบูรณ์ โมเลกุลจะหยุดเคลื่อนที่อย่างอิสระ กดตัวอยู่ในตำแหน่งคงที่เล็กน้อย และมีแนวโน้มที่จะจัดเรียงตัวของโมเลกุลให้เป็นแบบจำลองที่เป็นระเบียบ ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้น

เกณฑ์ลักษณะที่ใช้ในการตัดสินพลาสติกสองประเภทนี้สามารถพิจารณาได้จากความโปร่งใสของชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา โดยทั่วไป วัสดุผลึกจะมีลักษณะทึบแสงหรือโปร่งแสง (เช่น POM เป็นต้น) และวัสดุอสัณฐานจะมีลักษณะโปร่งใส (เช่น PMMA เป็นต้น) แต่ก็มีข้อยกเว้น ตัวอย่างเช่น โพลี(4) เมทิลเพนทีนเป็นพลาสติกผลึกแต่มีความโปร่งใสสูง และ ABS เป็นวัสดุอสัณฐานแต่ไม่โปร่งใส

ในการออกแบบแม่พิมพ์และเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูป ควรคำนึงถึงข้อกำหนดและข้อควรระวังต่อไปนี้สำหรับพลาสติกผลึก:

ความร้อนที่จำเป็นในการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุให้ถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปนั้นต้องการความร้อนสูง และจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีกำลังการทำให้เป็นพลาสติกสูง

ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและการเปลี่ยนกลับจะมีการปล่อยความร้อนออกมาเป็นจำนวนมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความเย็นให้เพียงพอ

ความแตกต่างของความหนาแน่นจำเพาะระหว่างสถานะหลอมเหลวและสถานะของแข็งมีมาก การหดตัวจากการขึ้นรูปมีมาก และมีแนวโน้มที่จะเกิดการหดตัวและรูพรุน

การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ความเป็นผลึกต่ำ การหดตัวน้อย และความโปร่งใสสูง ความเป็นผลึกมีความสัมพันธ์กับความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติก ยิ่งผนังหนา การระบายความร้อนช้า ความเป็นผลึกสูง การหดตัวมาก และคุณสมบัติทางกายภาพดี ดังนั้น อุณหภูมิของแม่พิมพ์สำหรับวัสดุที่เป็นผลึกจึงต้องควบคุมให้ได้ตามต้องการ

ความไม่สม่ำเสมอมีนัยสำคัญและความเครียดภายในมีขนาดใหญ่ โมเลกุลที่ไม่ตกผลึกหลังจากถอดออกจากแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะตกผลึกต่อไป อยู่ในสภาวะที่ไม่สมดุลทางพลังงาน และมีแนวโน้มที่จะเสียรูปและบิดเบี้ยว

ช่วงอุณหภูมิการตกผลึกค่อนข้างแคบ และอาจทำให้วัสดุที่ไม่หลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์หรืออุดตันช่องป้อนวัสดุได้ง่าย 

04
พลาสติกที่ไวต่อความร้อนและพลาสติกที่ไฮโดรไลซ์ได้ง่าย
1) ความไวต่อความร้อน หมายความว่า พลาสติกบางชนิดมีความไวต่อความร้อนมากกว่าปกติ หากให้ความร้อนเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง หรือช่องเปิดของวัสดุมีขนาดเล็กเกินไป เมื่อแรงเฉือนมีมาก อุณหภูมิของวัสดุจะเพิ่มขึ้นได้ง่าย ทำให้เกิดการเปลี่ยนสี การเสื่อมสภาพ และการสลายตัว พลาสติกที่มีลักษณะเช่นนี้เรียกว่า พลาสติกไวต่อความร้อน

เช่น พีวีซีแข็ง โพลีไวนิลิดีนคลอไรด์ ไวนิลอะซิเตตโคพอลิเมอร์ โพลีออกโซเมทิลออกซี (POM) โพลีคลอโรไตรฟลูออโรเอทิลีน เป็นต้น พลาสติกที่ไวต่อความร้อนจะผลิตโมโนเมอร์ ก๊าซ ของแข็ง และผลิตภัณฑ์พลอยได้อื่นๆ ในระหว่างการสลายตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ก๊าซที่เกิดจากการสลายตัวบางชนิดมีฤทธิ์ระคายเคือง กัดกร่อน หรือเป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์ อุปกรณ์ และเชื้อรา

ดังนั้น จึงควรให้ความสำคัญกับการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูป และการขึ้นรูป ควรใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปสกรู ส่วนของระบบการเทควรมีขนาดใหญ่ แม่พิมพ์และกระบอกควรชุบโครเมียม และควรเติมสารกันเสียเพื่อลดความไวต่อความร้อน 

2) แม้ว่าพลาสติกบางชนิด (เช่น PC) จะมีน้ำเป็นส่วนประกอบอยู่เล็กน้อย แต่ก็จะสลายตัวได้ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง คุณสมบัตินี้เรียกว่าการสลายตัวด้วยไฮโดรไลซิสได้ง่าย ซึ่งต้องให้ความร้อนและทำให้แห้งก่อนจึงจะสลายตัวได้

05
การแตกร้าวจากความเครียดและการแตกร้าวจากการหลอม
1) พลาสติกบางชนิดไวต่อแรงเค้น มีแนวโน้มที่จะเกิดแรงเค้นภายในระหว่างการขึ้นรูป และเปราะแตกง่าย ชิ้นส่วนพลาสติกจะแตกได้ภายใต้แรงภายนอกหรือตัวทำละลาย 

ด้วยเหตุนี้ นอกจากการเติมสารเติมแต่งลงในวัตถุดิบเพื่อเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการอบแห้งวัตถุดิบ และควรเลือกสภาวะการขึ้นรูปอย่างเหมาะสมเพื่อลดความเครียดภายในและเพิ่มความต้านทานการแตกร้าว และควรเลือกรูปทรงของชิ้นส่วนพลาสติกที่เหมาะสม การติดตั้งชิ้นส่วนแทรกและมาตรการอื่นๆ ที่ไม่เหมาะสมเพื่อลดการกระจุกตัวของความเครียดนั้นไม่เหมาะสม

ในการออกแบบแม่พิมพ์ ควรเพิ่มมุมการถอดแม่พิมพ์ และเลือกช่องทางป้อนวัสดุและกลไกการดีดออกที่เหมาะสม อุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ แรงดันการฉีด และเวลาในการระบายความร้อนควรปรับให้เหมาะสมระหว่างการขึ้นรูป และพยายามหลีกเลี่ยงการถอดแม่พิมพ์เมื่อชิ้นส่วนพลาสติกเย็นเกินไปและเปราะ หลังจากขึ้นรูปแล้ว ชิ้นส่วนพลาสติกควรได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความต้านทานการแตกร้าว ขจัดความเครียดภายใน และป้องกันการสัมผัสกับตัวทำละลาย 

2) เมื่อพอลิเมอร์หลอมเหลวที่มีอัตราการไหลของหลอมเหลวค่าหนึ่งไหลผ่านรูหัวฉีดที่อุณหภูมิคงที่ และอัตราการไหลเกินค่าที่กำหนด จะเกิดรอยแตกร้าวตามด้านข้างอย่างเห็นได้ชัดบนพื้นผิวของพอลิเมอร์หลอมเหลว ซึ่งเรียกว่าการแตกร้าวของหลอมเหลว ซึ่งจะทำให้รูปลักษณ์และคุณสมบัติทางกายภาพของชิ้นส่วนพลาสติกเสียหาย ดังนั้น เมื่อเลือกใช้พอลิเมอร์ที่มีอัตราการไหลของหลอมเหลวสูง ควรเพิ่มขนาดหน้าตัดของหัวฉีด ท่อส่ง และช่องป้อนวัสดุ เพื่อลดความเร็วในการฉีดและเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ

06
ประสิทธิภาพทางความร้อนและอัตราการระบายความร้อน
1) พลาสติกชนิดต่างๆ มีคุณสมบัติทางความร้อนที่แตกต่างกัน เช่น ความจุความร้อนจำเพาะ การนำความร้อน และอุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อน การขึ้นรูปพลาสติกที่มีความจุความร้อนจำเพาะสูงต้องใช้ความร้อนปริมาณมาก และควรใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีกำลังการขึ้นรูปสูง เวลาในการระบายความร้อนของพลาสติกที่มีอุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อนสูงสามารถสั้นลงได้ และสามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้เร็วขึ้น แต่ควรป้องกันการเสียรูปจากการระบายความร้อนหลังการถอดออกจากแม่พิมพ์

พลาสติกที่มีค่าการนำความร้อนต่ำจะมีอัตราการเย็นตัวช้า (เช่น โพลิเมอร์ไอออนิก เป็นต้น) ดังนั้นจึงต้องระบายความร้อนให้เพียงพอเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์แบบฮอตรันเนอร์เหมาะสำหรับพลาสติกที่มีความร้อนจำเพาะต่ำและค่าการนำความร้อนสูง พลาสติกที่มีความร้อนจำเพาะสูง ค่าการนำความร้อนต่ำ อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปทางความร้อนต่ำ และอัตราการเย็นตัวช้า ไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง จึงต้องเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมและระบบระบายความร้อนแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูง

2) พลาสติกชนิดต่างๆ จำเป็นต้องมีการควบคุมอัตราการเย็นตัวที่เหมาะสมตามประเภท คุณลักษณะ และรูปทรงของชิ้นส่วนพลาสติก ดังนั้น แม่พิมพ์จึงต้องมีระบบทำความร้อนและทำความเย็นตามความต้องการในการขึ้นรูป เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้คงที่ เมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูงขึ้น อุณหภูมิของแม่พิมพ์ก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย ควรทำการระบายความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกเสียรูปหลังจากถอดออกจากแม่พิมพ์ ลดระยะเวลาในการขึ้นรูป และลดการเกิดผลึก

เมื่อความร้อนจากเศษพลาสติกไม่เพียงพอที่จะรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้อยู่ในระดับที่กำหนด ควรติดตั้งระบบทำความร้อนให้กับแม่พิมพ์เพื่อรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในระดับที่ต้องการ เพื่อควบคุมอัตราการเย็นตัว เพิ่มความลื่นไหล ปรับปรุงสภาวะการเติม หรือควบคุมให้ชิ้นส่วนพลาสติกเย็นตัวลงอย่างช้าๆ ป้องกันการเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอทั้งภายในและภายนอกชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา และเพิ่มความผลึก

สำหรับวัสดุที่มีความลื่นไหลดี พื้นที่การขึ้นรูปกว้าง และอุณหภูมิวัสดุไม่สม่ำเสมอ ขึ้นอยู่กับสภาวะการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก บางครั้งอาจจำเป็นต้องให้ความร้อนหรือความเย็นสลับกัน หรือให้ความร้อนและความเย็นเฉพาะจุด ดังนั้นแม่พิมพ์จึงควรติดตั้งระบบทำความเย็นหรือทำความร้อนที่เหมาะสม

07
ความสามารถในการดูดความชื้น
เนื่องจากพลาสติกมีสารเติมแต่งหลายชนิด ซึ่งทำให้พลาสติกแต่ละชนิดมีคุณสมบัติในการดูดซับความชื้นแตกต่างกัน จึงสามารถแบ่งพลาสติกออกเป็นสองประเภทหลักๆ ได้แก่ พลาสติกที่ดูดซับความชื้น พลาสติกที่ยึดเกาะความชื้น และพลาสติกที่ไม่ดูดซับและไม่ยึดเกาะความชื้น ปริมาณน้ำในวัสดุต้องถูกควบคุมให้อยู่ในขอบเขตที่อนุญาต มิเช่นนั้น ความชื้นจะกลายเป็นก๊าซหรือเกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ซึ่งจะทำให้เรซินเกิดฟอง ลดความลื่นไหล และมีลักษณะภายนอกและคุณสมบัติทางกลที่ไม่ดี

ดังนั้น พลาสติกที่ดูดความชื้นจะต้องได้รับการอุ่นก่อนใช้งานด้วยวิธีการและข้อกำหนดการให้ความร้อนที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นกลับเข้าไปใหม่ในระหว่างการใช้งาน

บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสเทรียล จำกัด เป็นผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบครบวงจร หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อเรา
เว็บไซต์:www.rainbow-pkg.com
อีเมล:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743