परिचय: कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्रीहरूमा इन्जेक्सन मोल्डिङ प्राथमिक प्रक्रिया हो। पहिलो प्रक्रिया प्रायः इन्जेक्सन मोल्डिङ हो, जसले उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादकतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको सेटिङमा संकुचन, तरलता, क्रिस्टलिनिटी, ताप-संवेदनशील प्लास्टिक र सजिलै हाइड्रोलाइज्ड प्लास्टिक, तनाव क्र्याकिंग र पग्लने फ्र्याक्चर, थर्मल प्रदर्शन र शीतलन दर, र आर्द्रता अवशोषण जस्ता ७ कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ। यो लेख द्वारा लेखिएको हो।सांघाई इन्द्रेणी प्याकेजYoupin को आपूर्ति श्रृंखलामा रहेका आफ्ना साथीहरूको सन्दर्भको लागि यी ७ कारकहरूको सान्दर्भिक सामग्री साझा गर्नुहोस्:
इंजेक्शन मोल्डिंग
इन्जेक्सन मोल्डिङ, जसलाई इन्जेक्सन मोल्डिङ पनि भनिन्छ, एक मोल्डिङ विधि हो जसले इन्जेक्सन र मोल्डिङलाई संयोजन गर्दछ। इन्जेक्सन मोल्डिङ विधिका फाइदाहरू छिटो उत्पादन गति, उच्च दक्षता, सञ्चालन स्वचालित हुन सक्छ, रंगहरूको विविधता, आकारहरू सरल देखि जटिल हुन सक्छन्, आकार ठूलो देखि सानो हुन सक्छ, र उत्पादनको आकार सही छ, उत्पादन अद्यावधिक गर्न सजिलो छ, र यसलाई जटिल आकारहरूमा बनाउन सकिन्छ। भागहरू र इन्जेक्सन मोल्डिङ जटिल आकारहरू भएका उत्पादनहरू जस्ता ठूलो उत्पादन र मोल्डिङ प्रशोधन क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त छन्। निश्चित तापक्रममा, पूर्ण रूपमा पग्लिएको प्लास्टिक सामग्रीलाई स्क्रूद्वारा हलचल गरिन्छ, उच्च दबाबमा मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ, र मोल्ड गरिएको उत्पादन प्राप्त गर्न चिसो र ठोस बनाइन्छ। यो विधि जटिल आकार भएका भागहरूको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ र यो महत्त्वपूर्ण प्रशोधन विधिहरू मध्ये एक हो।
01
खुम्चिने ठाउँ
थर्मोप्लास्टिक मोल्डिङको संकुचनलाई असर गर्ने कारकहरू निम्नानुसार छन्:
१) प्लास्टिकका प्रकारहरू: थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिकको मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, क्रिस्टलाइजेसन, बलियो आन्तरिक तनाव, प्लास्टिकका भागहरूमा जमेको ठूलो अवशिष्ट तनाव, बलियो आणविक अभिमुखीकरण र अन्य कारकहरूको कारणले गर्दा पनि भोल्युम परिवर्तनहरू हुन्छन्, त्यसैले थर्मोसेट प्लास्टिकको तुलनामा, संकुचन दर ठूलो हुन्छ, संकुचन दायरा फराकिलो हुन्छ, र दिशात्मकता स्पष्ट हुन्छ। थप रूपमा, मोल्डिङ, एनिलिङ वा आर्द्रता कन्डिसनिङ पछि संकुचन सामान्यतया थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको भन्दा बढी हुन्छ।
२) प्लास्टिकको भागको विशेषताहरू। जब पग्लिएको पदार्थ गुहाको सतहसँग सम्पर्कमा हुन्छ, बाहिरी तह तुरुन्तै चिसो हुन्छ र कम-घनत्वको ठोस खोल बनाउँछ। प्लास्टिकको कमजोर थर्मल चालकताको कारण, प्लास्टिकको भागको भित्री तह बिस्तारै चिसो हुन्छ र ठूलो संकुचन भएको उच्च-घनत्वको ठोस तह बनाउँछ। त्यसकारण, भित्ताको मोटाई, ढिलो चिसोपन, र उच्च-घनत्व तहको मोटाई बढी संकुचित हुनेछ।
थप रूपमा, इन्सर्टहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थिति र इन्सर्टहरूको लेआउट र मात्राले सामग्रीको प्रवाहको दिशा, घनत्व वितरण र संकुचन प्रतिरोधलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। त्यसकारण, प्लास्टिकका भागहरूको विशेषताहरूले संकुचन र दिशात्मकतामा बढी प्रभाव पार्छ।
३) फिड इनलेटको रूप, आकार र वितरण जस्ता कारकहरूले सामग्री प्रवाहको दिशा, घनत्व वितरण, दबाब कायम राख्ने र संकुचन प्रभाव र मोल्डिंग समयलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छन्। प्रत्यक्ष फिड पोर्टहरू र ठूला क्रस-सेक्शनहरू (विशेष गरी बाक्लो क्रस-सेक्शनहरू) भएका फिड पोर्टहरूमा कम संकुचन हुन्छ तर बढी निर्देशन हुन्छ, र छोटो चौडाइ र लम्बाइ भएका छोटो फिड पोर्टहरूमा कम निर्देशकता हुन्छ। फिड इनलेटको नजिक वा सामग्री प्रवाहको दिशासँग समानान्तर हुनेहरू बढी संकुचित हुनेछन्।
४) मोल्डिङ अवस्थाहरू मोल्डको तापक्रम उच्च हुन्छ, पग्लिएको पदार्थ बिस्तारै चिसो हुन्छ, घनत्व उच्च हुन्छ, र संकुचन ठूलो हुन्छ। विशेष गरी क्रिस्टलीय पदार्थको लागि, उच्च क्रिस्टलीयता र ठूलो मात्रामा परिवर्तनका कारण संकुचन बढी हुन्छ। मोल्डको तापक्रम वितरण प्लास्टिकको भागको आन्तरिक र बाह्य शीतलन र घनत्व एकरूपतासँग पनि सम्बन्धित छ, जसले प्रत्येक भागको संकुचन आकार र दिशालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
यसको अतिरिक्त, होल्डिङ प्रेसर र समयले पनि संकुचनमा ठूलो प्रभाव पार्छ, र संकुचन कम हुन्छ तर दबाब उच्च हुँदा र समय लामो हुँदा दिशात्मकता बढी हुन्छ। इंजेक्शन प्रेसर उच्च हुन्छ, पग्लने चिपचिपापन भिन्नता सानो हुन्छ, इन्टरलेयर कतरनी तनाव सानो हुन्छ, र डिमोल्डिङ पछि लोचदार रिबाउन्ड ठूलो हुन्छ, त्यसैले संकुचन पनि उपयुक्त मात्राले घटाउन सकिन्छ। सामग्रीको तापक्रम उच्च हुन्छ, संकुचन ठूलो हुन्छ, तर दिशात्मकता सानो हुन्छ। त्यसकारण, मोल्डिङको समयमा मोल्डको तापक्रम, दबाब, इंजेक्शन गति र चिसो समय समायोजन गर्नाले पनि प्लास्टिकको भागको संकुचनलाई उचित रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
मोल्ड डिजाइन गर्दा, विभिन्न प्लास्टिकहरूको संकुचन दायरा, प्लास्टिक भागको भित्ता मोटाई र आकार, इनलेट फारमको आकार र वितरण अनुसार, प्लास्टिक भागको प्रत्येक भागको संकुचन दर अनुभव अनुसार निर्धारण गरिन्छ, र त्यसपछि गुहाको आकार गणना गरिन्छ।
उच्च-परिशुद्धता प्लास्टिकका भागहरूको लागि र संकुचन दर बुझ्न गाह्रो हुँदा, मोल्ड डिजाइन गर्न सामान्यतया निम्न विधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ:
प्लास्टिकको भागको बाहिरी व्यासको लागि सानो संकुचन दर र भित्री व्यासको लागि ठूलो संकुचन दर लिनुहोस्, ताकि परीक्षण मोल्ड पछि सुधारको लागि ठाउँ छोडियोस्।
परीक्षण साँचाहरूले गेटिङ प्रणालीको रूप, आकार र साँचो बनाउने अवस्था निर्धारण गर्छन्।
प्रशोधन पछि गरिने प्लास्टिकका भागहरूलाई आकार परिवर्तन निर्धारण गर्न पोस्ट-प्रशोधन गरिन्छ (मापन डिमोल्डिङ पछि २४ घण्टा हुनुपर्छ)।
वास्तविक संकुचन अनुसार मोल्ड सच्याउनुहोस्।
मोल्ड पुन: प्रयास गर्नुहोस् र प्लास्टिकको भागको आवश्यकताहरू पूरा गर्न संकुचन मानलाई थोरै परिमार्जन गर्न प्रक्रिया अवस्थाहरू उचित रूपमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
02
तरलता
१) थर्मोप्लास्टिकको तरलता सामान्यतया आणविक तौल, पग्लने सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लम्बाइ, स्पष्ट चिपचिपापन र प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लम्बाइ/प्लास्टिक भाग भित्ता मोटाई) जस्ता सूचकांकहरूको श्रृंखलाबाट विश्लेषण गर्न सकिन्छ।
सानो आणविक तौल, फराकिलो आणविक तौल वितरण, कमजोर आणविक संरचना नियमितता, उच्च पग्लने सूचकांक, लामो सर्पिल प्रवाह लम्बाइ, कम स्पष्ट चिपचिपापन, उच्च प्रवाह अनुपात, राम्रो तरलता, एउटै उत्पादन नाम भएका प्लास्टिकहरूले तिनीहरूको तरलता इंजेक्शन मोल्डिङको लागि लागू हुन्छ कि हुँदैन भनेर निर्धारण गर्न तिनीहरूको निर्देशनहरू जाँच गर्नुपर्छ।
मोल्ड डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, सामान्यतया प्रयोग हुने प्लास्टिकको तरलतालाई लगभग तीन वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
राम्रो तरलता PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
मध्यम तरलता भएको पोलिस्टिरिन शृङ्खलाको राल (जस्तै ABS, AS), PMMA, POM, पोलिफेनिलिन ईथर;
कमजोर तरलता पीसी, कडा पीवीसी, पोलिफेनिलिन ईथर, पोलिसल्फोन, पोलिअरिलसल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक्स।
२) विभिन्न मोल्डिंग कारकहरूको कारणले गर्दा विभिन्न प्लास्टिकहरूको तरलता पनि परिवर्तन हुन्छ। मुख्य प्रभावकारी कारकहरू निम्नानुसार छन्:
①उच्च सामग्रीको तापक्रमले तरलता बढाउँछ, तर विभिन्न प्लास्टिकहरूको आफ्नै भिन्नता हुन्छ, जस्तै PS (विशेष गरी उच्च प्रभाव प्रतिरोध र उच्च MFR मान भएकाहरू), PP, PA, PMMA, परिमार्जित पोलिस्टीरिन (जस्तै ABS, AS)। PC, CA र अन्य प्लास्टिकहरूको तरलता तापक्रमसँगै धेरै फरक हुन्छ। PE र POM को लागि, तापक्रम वृद्धि वा कमीले तिनीहरूको तरलतामा थोरै प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, तरलता नियन्त्रण गर्न मोल्डिङको समयमा पहिलेकोले तापक्रम समायोजन गर्नुपर्छ।
②जब इन्जेक्सन मोल्डिङको दबाब बढाइन्छ, पग्लिएको सामग्रीमा बढी कपाल काट्ने प्रभाव पर्छ, र तरलता पनि बढ्छ, विशेष गरी PE र POM बढी संवेदनशील हुन्छन्, त्यसैले मोल्डिङको समयमा तरलता नियन्त्रण गर्न इन्जेक्सनको दबाब समायोजन गर्नुपर्छ।
③ मोल्ड संरचनाको रूप, आकार, लेआउट, शीतलन प्रणाली डिजाइन, पग्लिएको सामग्रीको प्रवाह प्रतिरोध (जस्तै सतहको फिनिश, च्यानल खण्डको मोटाई, गुहाको आकार, निकास प्रणाली) र अन्य कारकहरूले गुहामा पग्लिएको सामग्रीलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। भित्रको वास्तविक तरलता, यदि पग्लिएको सामग्रीलाई तापक्रम कम गर्न र तरलता प्रतिरोध बढाउन प्रवर्द्धन गरियो भने, तरलता घट्नेछ। मोल्ड डिजाइन गर्दा, प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको तरलता अनुसार उचित संरचना चयन गर्नुपर्छ।
मोल्डिङको समयमा, सामग्रीको तापक्रम, मोल्डको तापक्रम, इंजेक्शनको चाप, इंजेक्शन गति र अन्य कारकहरूलाई पनि मोल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न भरिने अवस्थालाई उचित रूपमा समायोजन गर्न नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
03
क्रिस्टलिनिटी
संक्षेपणको समयमा क्रिस्टलाइजेसन नहुने आधारमा थर्मोप्लास्टिकलाई क्रिस्टलीय प्लास्टिक र गैर-क्रिस्टलीय (अमोर्फस पनि भनिन्छ) प्लास्टिकमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
तथाकथित क्रिस्टलाइजेसन घटनाले यो तथ्यलाई बुझाउँछ कि जब प्लास्टिक पग्लिएको अवस्थाबाट संक्षेपण अवस्थामा परिवर्तन हुन्छ, अणुहरू स्वतन्त्र रूपमा सर्छन् र पूर्ण रूपमा अव्यवस्थित अवस्थामा हुन्छन्। अणुहरू स्वतन्त्र रूपमा चल्न बन्द गर्छन्, थोरै स्थिर स्थितिमा थिच्छन्, र आणविक व्यवस्थालाई नियमित मोडेल बनाउने प्रवृत्ति हुन्छ। यो घटना।
यी दुई प्रकारका प्लास्टिकहरूको न्याय गर्ने उपस्थिति मापदण्ड बाक्लो-पर्खाल भएका प्लास्टिक भागहरूको पारदर्शिताद्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, क्रिस्टलीय सामग्रीहरू अपारदर्शी वा पारदर्शी हुन्छन् (जस्तै POM, आदि), र अनाकार सामग्रीहरू पारदर्शी हुन्छन् (जस्तै PMMA, आदि)। तर त्यहाँ अपवादहरू छन्। उदाहरणका लागि, पोली(4) मिथाइलपेन्टीन एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक हो तर उच्च पारदर्शिता छ, र ABS एक अनाकार सामग्री हो तर पारदर्शी छैन।
मोल्डहरू डिजाइन गर्दा र इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरू छनौट गर्दा, क्रिस्टलीय प्लास्टिकको लागि निम्न आवश्यकताहरू र सावधानीहरूमा ध्यान दिनुहोस्:
भौतिक तापक्रमलाई गठन तापक्रममा बढाउन आवश्यक तापको लागि धेरै ताप चाहिन्छ, र ठूलो प्लास्टिसाइजिंग क्षमता भएका उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।
चिसो पार्ने र पुन: रूपान्तरण गर्दा ठूलो मात्रामा ताप निस्कन्छ, त्यसैले यसलाई पर्याप्त मात्रामा चिसो पार्नु पर्छ।
पग्लिएको अवस्था र ठोस अवस्था बीचको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण भिन्नता ठूलो छ, मोल्डिङ संकुचन ठूलो छ, र संकुचन र छिद्रहरू हुने सम्भावना बढी छ।
छिटो चिसो हुने, कम क्रिस्टलिनिटी, सानो संकुचन र उच्च पारदर्शिता। क्रिस्टलिनिटी प्लास्टिकको भागको भित्ता मोटाईसँग सम्बन्धित छ, र भित्ता मोटाई चिसो हुन ढिलो हुन्छ, क्रिस्टलिनिटी उच्च हुन्छ, संकुचन ठूलो हुन्छ, र भौतिक गुणहरू राम्रो हुन्छन्। त्यसैले, क्रिस्टलीय सामग्रीको मोल्ड तापक्रम आवश्यकता अनुसार नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
एनिसोट्रोपी महत्त्वपूर्ण छ र आन्तरिक तनाव ठूलो छ। डिमोल्डिङ पछि क्रिस्टलाइज नगरिएका अणुहरूमा क्रिस्टलाइज हुन जारी राख्ने प्रवृत्ति हुन्छ, ऊर्जा असंतुलन अवस्थामा हुन्छन्, र विकृति र वारपेजको सम्भावना हुन्छ।
क्रिस्टलाइजेसन तापमान दायरा साँघुरो छ, र नपग्लिएको सामग्रीलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गर्न वा फिड पोर्ट ब्लक गर्न सजिलो छ।
04
ताप-संवेदनशील प्लास्टिक र सजिलै हाइड्रोलाइज्ड प्लास्टिकहरू
१) ताप संवेदनशीलताको अर्थ केही प्लास्टिकहरू तापप्रति बढी संवेदनशील हुन्छन्। तिनीहरू उच्च तापक्रममा लामो समयसम्म तताइनेछन् वा फिड खोल्ने भाग धेरै सानो हुनेछ। जब कपाल काट्ने प्रभाव ठूलो हुन्छ, सामग्रीको तापक्रम सजिलै बढ्नेछ जसले गर्दा रंग बिग्रने, क्षय हुने र विघटन हुने हुन्छ। विशेषतायुक्त प्लास्टिकलाई ताप-संवेदनशील प्लास्टिक भनिन्छ।
जस्तै कडा PVC, पोलिभिनिलिडीन क्लोराइड, भिनाइल एसीटेट कोपोलिमर, POM, पोलिक्लोरोट्रिफ्लुरोइथिलीन, आदि। ताप-संवेदनशील प्लास्टिकले विघटनको समयमा मोनोमर, ग्याँस, ठोस पदार्थ र अन्य उप-उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ। विशेष गरी, केही विघटन ग्याँसहरूले मानव शरीर, उपकरण र मोल्डहरूमा जलन, संक्षारक वा विषाक्त प्रभाव पार्छन्।
त्यसकारण, मोल्ड डिजाइन, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको छनोट र मोल्डिङमा ध्यान दिनुपर्छ। स्क्रू इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुपर्छ। पोउरिङ सिस्टमको खण्ड ठूलो हुनुपर्छ। मोल्ड र ब्यारेल क्रोम-प्लेटेड हुनुपर्छ। यसको थर्मल संवेदनशीलता कमजोर बनाउन स्टेबलाइजर थप्नुहोस्।
२) केही प्लास्टिकहरू (जस्तै पीसी) मा थोरै मात्रामा पानी भए पनि, तिनीहरू उच्च तापक्रम र उच्च चापमा विघटन हुनेछन्। यो गुणलाई सजिलो हाइड्रोलिसिस भनिन्छ, जुन पहिले नै तताएर सुकाउनु पर्छ।
05
तनावले फुट्ने र पग्लिने फ्र्याक्चर
१) केही प्लास्टिकहरू तनावप्रति संवेदनशील हुन्छन्। मोल्डिङको समयमा तिनीहरू आन्तरिक तनावको लागि प्रवण हुन्छन् र भंगुर हुन्छन् र सजिलै फुट्न सक्छन्। प्लास्टिकका भागहरू बाह्य बल वा विलायकको प्रभावमा फुट्नेछन्।
यस कारणले गर्दा, दरार प्रतिरोध सुधार गर्न कच्चा पदार्थहरूमा additives थप्नुको साथै, कच्चा पदार्थ सुकाउन ध्यान दिनुपर्छ, र आन्तरिक तनाव कम गर्न र दरार प्रतिरोध बढाउन मोल्डिङ अवस्थाहरू उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ। र प्लास्टिक भागहरूको उचित आकार छनौट गर्नुपर्छ, तनाव एकाग्रता कम गर्न इन्सर्टहरू र अन्य उपायहरू स्थापना गर्नु उपयुक्त हुँदैन।
मोल्ड डिजाइन गर्दा, डिमोल्डिङ कोण बढाउनुपर्छ, र उचित फिड इनलेट र इजेक्शन संयन्त्र छनोट गर्नुपर्छ। मोल्डिङ गर्दा सामग्रीको तापक्रम, मोल्डको तापक्रम, इन्जेक्सन प्रेसर र चिसो समय उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ, र प्लास्टिकको भाग धेरै चिसो र भंगुर हुँदा डिमोल्डिङबाट बच्न प्रयास गर्नुपर्छ। मोल्डिङ पछि, क्र्याक प्रतिरोध सुधार गर्न, आन्तरिक तनाव हटाउन र सॉल्भेन्टहरूसँगको सम्पर्कलाई निषेध गर्न प्लास्टिकका भागहरूलाई पनि पोस्ट-ट्रीटमेन्टको अधीनमा राख्नुपर्छ।
२) जब निश्चित पग्लने प्रवाह दर भएको पोलिमर पग्लने नोजल प्वालबाट स्थिर तापक्रममा जान्छ र यसको प्रवाह दर निश्चित मानभन्दा बढी हुन्छ, पग्लने सतहमा स्पष्ट पार्श्व दरारहरूलाई पग्लने फ्र्याक्चर भनिन्छ, जसले प्लास्टिकको भागको उपस्थिति र भौतिक गुणहरूलाई हानि पुर्याउँछ। त्यसकारण, उच्च पग्लने प्रवाह दर भएका पोलिमरहरू चयन गर्दा, इन्जेक्सन गति कम गर्न र सामग्रीको तापक्रम बढाउन नोजल, धावक र फिड ओपनिङको क्रस-सेक्शन बढाउनुपर्छ।
06
थर्मल प्रदर्शन र शीतलन दर
१) विभिन्न प्लास्टिकहरूमा विशिष्ट ताप, तापीय चालकता, र ताप विकृति तापक्रम जस्ता विभिन्न थर्मल गुणहरू हुन्छन्। उच्च विशिष्ट तापक्रममा प्लास्टिसाइज गर्न ठूलो मात्रामा ताप चाहिन्छ, र ठूलो प्लास्टिसाइजिङ क्षमता भएको इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुपर्छ। उच्च ताप विकृति तापक्रम भएको प्लास्टिकको चिसो समय छोटो हुन सक्छ र डिमोल्डिङ चाँडै हुन सक्छ, तर डिमोल्डिङ पछि चिसो विकृति रोक्नु पर्छ।
कम तापीय चालकता भएका प्लास्टिकहरूको शीतलन दर ढिलो हुन्छ (जस्तै आयनिक पोलिमरहरू, आदि), त्यसैले मोल्डको शीतलन प्रभाव बढाउन तिनीहरूलाई पर्याप्त मात्रामा शीतल गर्नुपर्छ। तातो धावक मोल्डहरू कम विशिष्ट ताप र उच्च तापीय चालकता भएका प्लास्टिकहरूको लागि उपयुक्त हुन्छन्। ठूलो विशिष्ट ताप, कम तापीय चालकता, कम तापीय विरूपण तापक्रम, र ढिलो शीतलन दर भएका प्लास्टिकहरू उच्च-गति मोल्डिंगको लागि अनुकूल हुँदैनन्। उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनहरू र बढाइएको मोल्ड कूलिंग चयन गर्नुपर्छ।
२) विभिन्न प्लास्टिकहरूलाई प्लास्टिकका भागहरूको प्रकार, विशेषताहरू र आकार अनुसार उपयुक्त शीतलन दर कायम राख्न आवश्यक छ। त्यसकारण, निश्चित मोल्ड तापक्रम कायम राख्न मोल्डिङ आवश्यकताहरू अनुसार तताउने र शीतलन प्रणालीहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ। जब सामग्रीको तापक्रमले मोल्डको तापक्रम बढाउँछ, डिमोल्डिङ पछि प्लास्टिकको भागलाई विकृत हुनबाट रोक्न, मोल्डिङ चक्र छोटो पार्न र क्रिस्टलिनिटी कम गर्न यसलाई चिसो गर्नुपर्छ।
जब प्लास्टिकको फोहोरको तापले मोल्डलाई निश्चित तापक्रममा राख्न पर्याप्त हुँदैन, तब मोल्डलाई निश्चित तापक्रममा राख्नको लागि तताउने प्रणालीले सुसज्जित हुनुपर्छ जसले चिसोपन दर नियन्त्रण गर्न, तरलता सुनिश्चित गर्न, भरिने अवस्था सुधार गर्न वा प्लास्टिकका भागहरूलाई बिस्तारै चिसो हुन नियन्त्रण गर्न सक्छ। बाक्लो पर्खाल भएका प्लास्टिकका भागहरूको भित्र र बाहिर असमान चिसोपन रोक्न र क्रिस्टलिनिटी बढाउन।
राम्रो तरलता, ठूलो मोल्डिंग क्षेत्र, र असमान सामग्रीको तापक्रम भएकाहरूका लागि, प्लास्टिकका भागहरूको मोल्डिंग अवस्थाको आधारमा, कहिलेकाहीं यसलाई तताउन वा चिसो पार्नु पर्छ वा स्थानीय रूपमा तताएर चिसो पार्नु पर्छ। यस उद्देश्यका लागि, मोल्डलाई सम्बन्धित शीतलन वा तताउने प्रणालीले सुसज्जित हुनुपर्छ।
07
हाइग्रोस्कोपिकिटी
प्लास्टिकमा विभिन्न additives हुने भएकाले, जसले गर्दा तिनीहरूमा आर्द्रताको लागि फरक-फरक स्तरको आत्मीयता हुन्छ, प्लास्टिकलाई लगभग दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: आर्द्रता अवशोषण, आर्द्रता आसंजन, र गैर-अवशोषण र गैर-स्टिक आर्द्रता। सामग्रीमा पानीको मात्रा स्वीकार्य दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ। अन्यथा, उच्च तापक्रम र उच्च चापमा आर्द्रता ग्यास वा हाइड्रोलाइज हुनेछ, जसले गर्दा राल फोम हुनेछ, तरलता घट्नेछ, र कमजोर उपस्थिति र मेकानिकल गुणहरू हुनेछन्।
त्यसकारण, प्रयोगको क्रममा ओसिलोपन पुन: अवशोषित हुनबाट रोक्नको लागि, हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिकहरूलाई उपयुक्त तताउने विधिहरू र आवश्यकता अनुसार विशिष्टताहरू सहित पहिले नै तताउनु पर्छ।
सांघाई रेन्बो इन्डस्ट्रियल कं, लिमिटेड निर्माता हो, सांघाई रेन्बो प्याकेज एक-स्टप कस्मेटिक प्याकेजिङ प्रदान गर्नुहोस्। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्छ भने, तपाईं हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
इमेल:Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +००८६१३८१८८२३७४३
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२७-२०२१