ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 7 ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ, ਤਰਲਤਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੋਖਣਾ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ. ਯੂਪਿਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ 7 ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਂਝੀ ਕਰੋ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਆਕਾਰ ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
01
ਸੁੰਗੜਨਾ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਣੂ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਜੇ ਵੀ ਆਇਤਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਚੌੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਤੁਰੰਤ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਠੋਸ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣ ਸਕੇ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਸੁੰਗੜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋਰ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਨਸਰਟਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟਾਂ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਘਣਤਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
3) ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਘਣਤਾ ਵੰਡ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਧੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ) ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੋ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਗੜਨਗੇ।
4) ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਾਲੀਅਮ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵੀ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕਤਾ ਉਦੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਚਕੀਲਾ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਇਨਲੇਟ ਫਾਰਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੁਫਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਲਓ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਲਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮਾਪ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ 24 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
ਅਸਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਅਜ਼ਮਾਓ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੋਧਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
02
ਤਰਲਤਾ
1) ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਾਈਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੰਬਾਈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੰਬਾਈ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ) ਵਰਗੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟਾ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਚੌੜਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ, ਮਾੜੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨਿਯਮਤਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਲੰਮੀ ਸਪਾਈਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੰਬਾਈ, ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਨਾਮ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ PA, PE, PS, PP, CA, ਪੌਲੀ(4) ਮਿਥਾਈਲਪੇਂਟੀਨ;
ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਲੜੀ ਦਾ ਰਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, AS), PMMA, POM, ਪੌਲੀਫੇਨਾਈਲੀਨ ਈਥਰ;
ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਪੀਸੀ, ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੌਲੀਫੇਨਾਈਲੀਨ ਈਥਰ, ਪੋਲੀਸਲਫੋਨ, ਪੋਲੀਅਰਿਲਸਲਫੋਨ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ।
2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
① ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤਰਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PS (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ MFR ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ), PP, PA, PMMA, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, AS)। PC, CA ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। PE ਅਤੇ POM ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਕਮੀ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
②ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ PE ਅਤੇ POM ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ, ਲੇਆਉਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਚੈਨਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰ ਅਸਲ ਤਰਲਤਾ, ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ, ਟੀਕਾ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
03
ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ (ਜਿਸਨੂੰ ਅਮੋਰਫਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਖੌਤੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਵਿਘਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਣੂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ।
ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ POM, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PMMA, ਆਦਿ)। ਪਰ ਅਪਵਾਦ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀ(4) ਮਿਥਾਈਲਪੈਂਟੀਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ABS ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਪਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਸ ਗੁਰੂਤਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਛੋਟਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਠੰਢੀ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਚੰਗੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਜੋ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜਾਂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
04
ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ
1) ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਫੀਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨਤਾ, ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲਾਈਡੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਪੀਓਐਮ, ਪੌਲੀਕਲੋਰੋਟ੍ਰਾਈਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ, ਆਦਿ। ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੜਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਨੋਮਰ, ਗੈਸਾਂ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਭਾਗ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
2) ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀ) ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪਾਣੀ ਹੋਵੇ, ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੜ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਗੁਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
05
ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ
1) ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਜਾਂ ਘੋਲਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਫਟ ਜਾਣਗੇ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸ਼ਕਲ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਲਗਾਉਣਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
06
ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ
1) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਗਰਮੀ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜ ਤਾਪਮਾਨ। ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਓਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰ, ਆਦਿ), ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲ ਦੇ ਠੰਢਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡ ਘੱਟ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਅਸਮਾਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਵਧਾਓ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
07
ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ
ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਡਿਟਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸਬੰਧ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਨਮੀ ਸੋਖਣਾ, ਨਮੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੋਖਣਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਟਿੱਕ ਨਮੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਨਮੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਗੈਸ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਾਲ ਝੱਗ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਤਰਲਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਾੜੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੇ ਮੁੜ-ਜਜ਼ਬ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
ਈਮੇਲ:Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-27-2021