Hyrje: Formëzimi me injeksion është procesi kryesor në materialet e paketimit kozmetik. Procesi i parë është shpesh formëzimi me injeksion, i cili përcakton drejtpërdrejt cilësinë dhe produktivitetin e produktit. Vendosja e procesit të formimit me injeksion duhet të marrë në konsideratë 7 faktorë të tillë si tkurrja, rrjedhshmëria, kristaliniteti, plastikat e ndjeshme ndaj nxehtësisë dhe plastikat që hidrolizohen lehtësisht, çarja nga stresi dhe thyerja e shkrirjes, performanca termike dhe shkalla e ftohjes, dhe thithja e lagështisë. Ky artikull është shkruar ngaPaketa e ylberit të ShangaitNdani përmbajtjen përkatëse të këtyre 7 faktorëve, për referencë të miqve tuaj në zinxhirin e furnizimit të Youpin:
Formim me injeksion
Formëzimi me injeksion, i njohur edhe si formim me injeksion, është një metodë formimi që kombinon injeksionin dhe formimin. Përparësitë e metodës së formimit me injeksion janë shpejtësia e lartë e prodhimit, efikasiteti i lartë, funksionimi mund të automatizohet, shumëllojshmëria e ngjyrave, format mund të jenë nga të thjeshta në komplekse, madhësia mund të jetë nga e madhe në të vogël, dhe madhësia e produktit është e saktë, produkti është i lehtë për t'u përditësuar dhe mund të shndërrohet në forma komplekse. Pjesët dhe formimi me injeksion janë të përshtatshme për prodhimin masiv dhe fushat e përpunimit të formimit, siç janë produktet me forma komplekse. Në një temperaturë të caktuar, materiali plastik i shkrirë plotësisht përzihet nga një vidë, injektohet në zgavrën e mykut me presion të lartë dhe ftohet dhe ngurtësohet për të marrë një produkt të formuar. Kjo metodë është e përshtatshme për prodhimin masiv të pjesëve me forma komplekse dhe është një nga metodat e rëndësishme të përpunimit.
01
Tkurrje
Faktorët që ndikojnë në tkurrjen e formimit termoplastik janë si më poshtë:
1) Llojet e plastikës: Gjatë procesit të derdhjes së plastikës termoplastike, ka ende ndryshime të vëllimit të shkaktuara nga kristalizimi, stresi i fortë i brendshëm, stresi i madh i mbetur i ngrirë në pjesët plastike, orientimi i fortë molekular dhe faktorë të tjerë, kështu që krahasuar me plastikat termoreaktive, shkalla e tkurrjes është më e madhe, diapazoni i tkurrjes është i gjerë dhe drejtimi është i dukshëm. Përveç kësaj, tkurrja pas derdhjes, pjekjes ose kushtëzimit të lagështisë është përgjithësisht më e madhe se ajo e plastikës termoreaktive.
2) Karakteristikat e pjesës plastike. Kur materiali i shkrirë është në kontakt me sipërfaqen e zgavrës, shtresa e jashtme ftohet menjëherë për të formuar një shtresë të ngurtë me dendësi të ulët. Për shkak të përçueshmërisë së dobët termike të plastikës, shtresa e brendshme e pjesës plastike ftohet ngadalë për të formuar një shtresë të ngurtë me dendësi të lartë me tkurrje të madhe. Prandaj, trashësia e murit, ftohja e ngadaltë dhe trashësia e shtresës me dendësi të lartë do të tkurren më shumë.
Përveç kësaj, prania ose mungesa e futjeve dhe paraqitja e sasia e futjeve ndikojnë drejtpërdrejt në drejtimin e rrjedhjes së materialit, shpërndarjen e dendësisë dhe rezistencën ndaj tkurrjes. Prandaj, karakteristikat e pjesëve plastike kanë një ndikim më të madh në tkurrje dhe drejtim.
3) Faktorë të tillë si forma, madhësia dhe shpërndarja e hyrjes së furnizimit ndikojnë drejtpërdrejt në drejtimin e rrjedhës së materialit, shpërndarjen e dendësisë, efektin e ruajtjes së presionit dhe tkurrjes, si dhe kohën e formimit. Portat e furnizimit direkt dhe portat e furnizimit me prerje tërthore të mëdha (veçanërisht ato me prerje tërthore më të trasha) kanë më pak tkurrje, por drejtim më të madh, dhe portat e furnizimit më të shkurtra me gjerësi dhe gjatësi më të shkurtër kanë më pak drejtim. Ato që janë afër hyrjes së furnizimit ose paralele me drejtimin e rrjedhës së materialit do të tkurren më shumë.
4) Kushtet e formimit Temperatura e formës është e lartë, materiali i shkrirë ftohet ngadalë, dendësia është e lartë dhe tkurrja është e madhe. Sidomos për materialin kristalor, tkurrja është më e madhe për shkak të kristalinitetit të lartë dhe ndryshimeve të mëdha të vëllimit. Shpërndarja e temperaturës së formës lidhet gjithashtu me ftohjen e brendshme dhe të jashtme dhe uniformitetin e dendësisë së pjesës plastike, gjë që ndikon drejtpërdrejt në madhësinë dhe drejtimin e tkurrjes së secilës pjesë.
Përveç kësaj, presioni dhe koha e mbajtjes kanë gjithashtu një ndikim më të madh në tkurrje, dhe tkurrja është më e vogël, por drejtimi është më i madh kur presioni është i lartë dhe koha është e gjatë. Presioni i injektimit është i lartë, ndryshimi i viskozitetit të shkrirjes është i vogël, stresi prerës ndërmjet shtresave është i vogël dhe rikthimi elastik pas çmontimit është i madh, kështu që tkurrja mund të reduktohet gjithashtu me një sasi të përshtatshme. Temperatura e materialit është e lartë, tkurrja është e madhe, por drejtimi është i vogël. Prandaj, rregullimi i temperaturës së mykut, presionit, shpejtësisë së injektimit dhe kohës së ftohjes gjatë formimit gjithashtu mund të ndryshojë në mënyrë të përshtatshme tkurrjen e pjesës plastike.
Gjatë projektimit të formës, sipas diapazonit të tkurrjes së plastikës së ndryshme, trashësisë së murit dhe formës së pjesës plastike, madhësisë dhe shpërndarjes së formës së hyrjes, shkalla e tkurrjes së secilës pjesë të pjesës plastike përcaktohet sipas përvojës, dhe më pas llogaritet madhësia e zgavrës.
Për pjesët plastike me precizion të lartë dhe kur është e vështirë të kuptohet shkalla e tkurrjes, metodat e mëposhtme duhet të përdoren përgjithësisht për të projektuar mykun:
Merrni një shkallë tkurrjeje më të vogël për diametrin e jashtëm të pjesës plastike dhe një shkallë tkurrjeje më të madhe për diametrin e brendshëm, në mënyrë që të lini hapësirë për korrigjim pas formës së provës.
Format provë përcaktojnë formën, madhësinë dhe kushtet e formimit të sistemit të portave.
Pjesët plastike që do të përpunohen më pas i nënshtrohen përpunimit të mëvonshëm për të përcaktuar ndryshimin e madhësisë (matja duhet të bëhet 24 orë pas çmontimit).
Korrigjoni mykun sipas tkurrjes aktuale.
Riprovoni formën dhe ndryshoni në mënyrë të përshtatshme kushtet e procesit për të modifikuar pak vlerën e tkurrjes për të përmbushur kërkesat e pjesës plastike.
02
rrjedhshmëri
1) Rrjedhshmëria e termoplastikëve në përgjithësi mund të analizohet nga një sërë indeksesh të tilla si pesha molekulare, indeksi i shkrirjes, gjatësia e rrjedhjes spirale të Arkimedit, viskoziteti i dukshëm dhe raporti i rrjedhjes (gjatësia e procesit/trashësia e murit të pjesës plastike).
Pesha molekulare e vogël, shpërndarja e gjerë e peshës molekulare, rregullsia e dobët e strukturës molekulare, indeksi i lartë i shkrirjes, gjatësia e gjatë e rrjedhjes spirale, viskoziteti i ulët i dukshëm, raporti i lartë i rrjedhjes, rrjedhshmëria e mirë, plastikat me të njëjtin emër produkti duhet të kontrollojnë udhëzimet e tyre për të përcaktuar nëse rrjedhshmëria e tyre është e zbatueshme për derdhjen me injeksion.
Sipas kërkesave të projektimit të mykut, rrjedhshmëria e plastikës së përdorur zakonisht mund të ndahet përafërsisht në tre kategori:
Rrjedhshmëri e mirë PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpenten;
Rrëshirë polistireni me rrjedhshmëri mesatare (si ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenileni;
Rrjedhshmëri e dobët PC, PVC e fortë, eter polifenileni, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastikë.
2) Rrjedhshmëria e plastikave të ndryshme ndryshon gjithashtu për shkak të faktorëve të ndryshëm të formimit. Faktorët kryesorë që ndikojnë janë si më poshtë:
① Temperatura më e lartë e materialit rrit rrjedhshmërinë, por plastikat e ndryshme kanë ndryshimet e tyre, siç janë PS (veçanërisht ato me rezistencë të lartë ndaj goditjes dhe vlerë më të lartë MFR), PP, PA, PMMA, polistireni i modifikuar (si ABS, AS). Rrjedhshmëria e PC, CA dhe plastikave të tjera ndryshon shumë me temperaturën. Për PE dhe POM, rritja ose ulja e temperaturës ka pak efekt në rrjedhshmërinë e tyre. Prandaj, të parat duhet të rregullojnë temperaturën gjatë derdhjes për të kontrolluar rrjedhshmërinë.
②Kur rritet presioni i derdhjes me injeksion, materiali i shkrirë i nënshtrohet një efekti më të madh prerjeje dhe rrjedhshmëria gjithashtu rritet, veçanërisht PE dhe POM janë më të ndjeshme, kështu që presioni i injektimit duhet të rregullohet për të kontrolluar rrjedhshmërinë gjatë derdhjes.
③ Forma, madhësia, paraqitja, dizajni i sistemit të ftohjes së strukturës së mykut, rezistenca e rrjedhjes së materialit të shkrirë (siç janë sipërfaqja, trashësia e seksionit të kanalit, forma e zgavrës, sistemi i shkarkimit) dhe faktorë të tjerë ndikojnë drejtpërdrejt në rrjedhshmërinë aktuale të materialit të shkrirë në zgavër. Nëse materiali i shkrirë nxitet për të ulur temperaturën dhe për të rritur rezistencën e rrjedhshmërisë, rrjedhshmëria do të ulet. Gjatë dizajnimit të mykut, duhet të zgjidhet një strukturë e arsyeshme sipas rrjedhshmërisë së plastikës së përdorur.
Gjatë derdhjes, temperatura e materialit, temperatura e mykut, presioni i injektimit, shpejtësia e injektimit dhe faktorë të tjerë mund të kontrollohen gjithashtu për të rregulluar në mënyrë të përshtatshme gjendjen e mbushjes për të përmbushur nevojat e derdhjes.
03
Kristaliniteti
Termoplastikët mund të ndahen në plastika kristalore dhe plastika jokristalore (të njohura edhe si amorfe) sipas moskristalizimit të tyre gjatë kondensimit.
I ashtuquajturi fenomen i kristalizimit i referohet faktit se kur plastika ndryshon nga një gjendje e shkrirë në një gjendje kondensimi, molekulat lëvizin në mënyrë të pavarur dhe janë plotësisht në një gjendje të çrregullt. Molekulat ndalojnë së lëvizuri lirisht, shtypin një pozicion paksa të fiksuar dhe kanë tendencën ta bëjnë rregullimin molekular një model të rregullt. Ky fenomen.
Kriteret e pamjes për gjykimin e këtyre dy llojeve të plastikës mund të përcaktohen nga transparenca e pjesëve plastike me mure të trasha. Në përgjithësi, materialet kristalore janë të errëta ose të tejdukshme (siç është POM, etj.), dhe materialet amorfe janë transparente (siç është PMMA, etj.). Por ka përjashtime. Për shembull, poli(4) metilpenteni është një plastikë kristalore, por ka transparencë të lartë, dhe ABS është një material amorf, por jo transparent.
Kur projektoni forma dhe zgjidhni makinat e derdhjes me injeksion, kushtojini vëmendje kërkesave dhe masave paraprake të mëposhtme për plastikat kristalore:
Nxehtësia e nevojshme për të rritur temperaturën e materialit në temperaturën e formimit kërkon shumë nxehtësi, dhe kërkohen pajisje me një kapacitet të madh plastifikues.
Një sasi e madhe nxehtësie lirohet gjatë ftohjes dhe rikonvertimit, kështu që duhet të ftohet mjaftueshëm.
Diferenca e gravitetit specifik midis gjendjes së shkrirë dhe gjendjes së ngurtë është e madhe, tkurrja e derdhur është e madhe dhe tkurrja dhe poret janë të prirura të ndodhin.
Ftohje e shpejtë, kristalinitet i ulët, tkurrje e vogël dhe transparencë e lartë. Kristaliniteti lidhet me trashësinë e murit të pjesës plastike, dhe trashësia e murit ftohet ngadalë, kristaliniteti është i lartë, tkurrja është e madhe dhe vetitë fizike janë të mira. Prandaj, temperatura e mykut të materialit kristalor duhet të kontrollohet sipas nevojës.
Anizotropia është e konsiderueshme dhe stresi i brendshëm është i madh. Molekulat që nuk kristalizohen pas çmontimit kanë tendencë të vazhdojnë të kristalizohen, janë në një gjendje çekuilibri energjie dhe janë të prirura ndaj deformimit dhe deformimit.
Diapazoni i temperaturës së kristalizimit është i ngushtë dhe është e lehtë të shkaktohet injeksioni i materialit të pashkrirë në myk ose bllokimi i portës së furnizimit.
04
Plastika të ndjeshme ndaj nxehtësisë dhe plastika që hidrolizohen lehtë
1) Ndjeshmëria ndaj nxehtësisë do të thotë që disa plastika janë më të ndjeshme ndaj nxehtësisë. Ato do të nxehen për një kohë të gjatë në temperaturë të lartë ose seksioni i hapjes së furnizimit është shumë i vogël. Kur efekti i prerjes është i madh, temperatura e materialit do të rritet lehtësisht duke shkaktuar njollosje, degradim dhe dekompozim. Plastika karakteristike quhet plastikë e ndjeshme ndaj nxehtësisë.
Siç janë PVC-ja e fortë, kloruri i polivinilidenit, kopolimeri i acetatit të vinilit, POM-i, poliklorotrifluoroetileni, etj. Plastikat e ndjeshme ndaj nxehtësisë prodhojnë monomere, gazra, lëndë të ngurta dhe nënprodukte të tjera gjatë dekompozimit. Në veçanti, disa gazra dekompozimi kanë efekte irrituese, gërryese ose toksike në trupin e njeriut, pajisjet dhe mykun.
Prandaj, duhet t'i kushtohet vëmendje projektimit të mykut, përzgjedhjes së makinës së derdhjes me injeksion dhe formësimit. Duhet të përdoret makinë e derdhjes me injeksion me vidë. Seksioni i sistemit të derdhjes duhet të jetë i madh. Forma dhe fuçia duhet të jenë të kromuara. Shtoni stabilizues për të dobësuar ndjeshmërinë e saj termike.
2) Edhe nëse disa plastika (si PC) përmbajnë një sasi të vogël uji, ato do të dekompozohen nën temperaturë dhe presion të lartë. Kjo veti quhet hidrolizë e lehtë, e cila duhet të nxehet dhe të thahet paraprakisht.
05
Çarje nga stresi dhe thyerje nga shkrirja
1) Disa plastika janë të ndjeshme ndaj stresit. Ato janë të prirura ndaj stresit të brendshëm gjatë derdhjes dhe janë të brishta dhe të lehta për t'u çarë. Pjesët plastike do të çahen nën veprimin e forcës së jashtme ose tretësit.
Për këtë arsye, përveç shtimit të aditivëve në lëndët e para për të përmirësuar rezistencën ndaj çarjeve, duhet t'i kushtohet vëmendje tharjes së lëndëve të para, dhe kushtet e derdhjes duhet të zgjidhen në mënyrë të arsyeshme për të zvogëluar stresin e brendshëm dhe për të rritur rezistencën ndaj çarjeve. Dhe duhet të zgjidhni një formë të arsyeshme të pjesëve plastike, nuk është e përshtatshme të instaloni futje dhe masa të tjera për të minimizuar përqendrimin e stresit.
Gjatë projektimit të formës, këndi i çmontimit duhet të rritet dhe duhet të zgjidhet një mekanizëm i arsyeshëm hyrjeje dhe nxjerrjeje të ushqimit. Temperatura e materialit, temperatura e formës, presioni i injektimit dhe koha e ftohjes duhet të rregullohen në mënyrë të përshtatshme gjatë formimit, dhe përpiquni të shmangni çmontimin kur pjesa plastike është shumë e ftohtë dhe e brishtë. Pas formimit, pjesët plastike duhet t'i nënshtrohen edhe trajtimit pas përpunimit për të përmirësuar rezistencën ndaj çarjeve, për të eliminuar stresin e brendshëm dhe për të parandaluar kontaktin me tretësit.
2) Kur një shkrirje polimeri me një shpejtësi të caktuar rrjedhjeje shkrirjeje kalon nëpër vrimën e grykës në një temperaturë konstante dhe shpejtësia e saj e rrjedhjes tejkalon një vlerë të caktuar, çarjet anësore të dukshme në sipërfaqen e shkrirjes quhen thyerje të shkrirjes, të cilat do të dëmtojnë pamjen dhe vetitë fizike të pjesës plastike. Prandaj, kur zgjidhen polimere me shpejtësi të lartë rrjedhjeje shkrirjeje, prerja tërthore e grykës, e kanalit të ventilimit dhe e hapjes së furnizimit duhet të rritet për të zvogëluar shpejtësinë e injektimit dhe për të rritur temperaturën e materialit.
06
Performanca termike dhe shkalla e ftohjes
1) Plastikat e ndryshme kanë veti të ndryshme termike, siç janë nxehtësia specifike, përçueshmëria termike dhe temperatura e shtrembërimit nga nxehtësia. Plastifikimi me një nxehtësi specifike të lartë kërkon një sasi të madhe nxehtësie dhe duhet të përdoret një makinë derdhjeje me injeksion me një kapacitet të madh plastifikimi. Koha e ftohjes së plastikës me temperaturë të lartë të shtrembërimit nga nxehtësia mund të jetë e shkurtër dhe heqja e formës është e hershme, por deformimi i ftohjes duhet të parandalohet pas heqjes së formës.
Plastikat me përçueshmëri të ulët termike kanë një shpejtësi të ngadaltë ftohjeje (si polimeret jonike, etj.), kështu që ato duhet të ftohen mjaftueshëm për të rritur efektin ftohës të formës. Format me rrëshqitje të nxehtë janë të përshtatshme për plastikat me nxehtësi specifike të ulët dhe përçueshmëri termike të lartë. Plastikat me nxehtësi specifike të lartë, përçueshmëri të ulët termike, temperaturë të ulët deformimi termik dhe shpejtësi të ngadaltë ftohjeje nuk janë të favorshme për formimin me shpejtësi të lartë. Duhet të zgjidhen makina të përshtatshme për formimin me injeksion dhe ftohje të përmirësuar të formës.
2) Plastika të ndryshme kërkohen për të ruajtur një shkallë të përshtatshme ftohjeje sipas llojeve, karakteristikave dhe formave të pjesëve plastike. Prandaj, forma duhet të jetë e pajisur me sisteme ngrohjeje dhe ftohjeje sipas kërkesave të formësimit për të ruajtur një temperaturë të caktuar të formës. Kur temperatura e materialit rrit temperaturën e formës, ajo duhet të ftohet për të parandaluar deformimin e pjesës plastike pas çformimit, për të shkurtuar ciklin e formësimit dhe për të zvogëluar kristalinitetin.
Kur nxehtësia e mbeturinave plastike nuk është e mjaftueshme për ta mbajtur mykun në një temperaturë të caktuar, myku duhet të pajiset me një sistem ngrohjeje për ta mbajtur mykun në një temperaturë të caktuar për të kontrolluar shkallën e ftohjes, për të siguruar rrjedhshmëri, për të përmirësuar kushtet e mbushjes ose për të kontrolluar ftohjen e ngadaltë të pjesëve plastike. Parandalon ftohjen e pabarabartë brenda dhe jashtë pjesëve plastike me mure të trasha dhe rrit kristalinitetin.
Për ato me rrjedhshmëri të mirë, sipërfaqe të madhe formimi dhe temperaturë të pabarabartë të materialit, varësisht nga kushtet e formimit të pjesëve plastike, ndonjëherë duhet të ngrohen ose ftohen në mënyrë alternative ose të ngrohen dhe ftohen lokalisht. Për këtë qëllim, forma duhet të jetë e pajisur me një sistem përkatës ftohjeje ose ngrohjeje.
07
Higroskopia
Meqenëse plastika përmban aditivë të ndryshëm, të cilët i bëjnë ato të kenë shkallë të ndryshme të afinitetit për lagështinë, plastikat mund të ndahen përafërsisht në dy lloje: thithja e lagështisë, ngjitja e lagështisë dhe lagështia që nuk thith dhe nuk ngjit. Përmbajtja e ujit në material duhet të kontrollohet brenda diapazonit të lejuar. Përndryshe, lagështia do të shndërrohet në gaz ose do të hidrolizohet nën temperaturë dhe presion të lartë, gjë që do të shkaktojë që rrëshira të shkumëzohet, të ulë rrjedhshmërinë dhe të ketë pamje dhe veti mekanike të dobëta.
Prandaj, plastikat higroskopike duhet të ngrohen paraprakisht me metoda dhe specifikime të përshtatshme ngrohjeje sipas kërkesës për të parandaluar rithithjen e lagështirës gjatë përdorimit.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd është prodhuesi, paketa Shanghai Rainbow ofron paketim kozmetik me një ndalesë. Nëse ju pëlqejnë produktet tona, mund të na kontaktoni,
Uebfaqe:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Koha e postimit: 27 shtator 2021