அறிமுகம்: அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கில் ஊசி வார்ப்பு ஒரு முதன்மை செயல்முறையாகும். முதல் செயல்முறையாக பெரும்பாலும் ஊசி வார்ப்பு இருப்பதால், இது பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையை அமைக்கும்போது, சுருக்கம், பாய்வுத்தன்மை, படிகத்தன்மை, வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் எளிதில் நீராற்பகுக்கப்படும் பிளாஸ்டிக்குகள், அழுத்த விரிசல் மற்றும் உருகல் முறிவு, வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதம், மற்றும் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் போன்ற 7 காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்தக் கட்டுரை எழுதியவர்ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்புயூபின் விநியோகச் சங்கிலியில் உள்ள உங்கள் நண்பர்களின் பார்வைக்காக, இந்த 7 காரணிகள் தொடர்பான உள்ளடக்கத்தைப் பகிரவும்:
ஊசி வார்ப்பு
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது, ஊசிமுறை மற்றும் வார்ப்புமுறைகளை இணைக்கும் ஒரு வார்ப்பு முறையாகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முறையின் நன்மைகள்: வேகமான உற்பத்தி வேகம், அதிக செயல்திறன், தானியங்கு முறையில் இயக்கக்கூடிய செயல்பாடு, பல்வேறு வண்ணங்கள், எளிய வடிவங்கள் முதல் சிக்கலான வடிவங்கள் வரை, பெரிய அளவு முதல் சிறிய அளவு வரை இருக்க முடியும். மேலும், பொருளின் அளவு துல்லியமாக இருக்கும், பொருளை எளிதில் புதுப்பிக்க முடியும், மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களில் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முறையானது, பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்கள் போன்ற வார்ப்புச் செயலாக்கத் துறைகளுக்கு ஏற்றது. ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், முழுமையாக உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் ஒரு திருகு மூலம் கிளறப்பட்டு, அதிக அழுத்தத்துடன் அச்சுக் குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் மூலம் வார்க்கப்பட்ட பொருள் பெறப்படுகிறது. இந்த முறை சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களின் பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் இது ஒரு முக்கியமான செயலாக்க முறையாகும்.
01
சுருக்கம்
வெப்ப நெகிழி வார்ப்பின் சுருக்கத்தைப் பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:
1) பிளாஸ்டிக் வகைகள்: தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக்குகளை வார்ப்பிடும் செயல்முறையின் போது, படிகமாதல், வலுவான உள் அழுத்தம், பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் உறைந்துள்ள பெரிய எஞ்சிய அழுத்தம், வலுவான மூலக்கூறு நோக்குநிலை மற்றும் பிற காரணிகளால் கன அளவு மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. எனவே, தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இதன் சுருங்கும் விகிதம் அதிகமாகவும், சுருங்கும் வரம்பு பரந்ததாகவும், திசைத்தன்மை தெளிவாகவும் உள்ளது. மேலும், வார்ப்பிடுதல், பதப்படுத்துதல் அல்லது ஈரப்பதச் சீரமைப்புக்குப் பிறகான சுருக்கம், பொதுவாக தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.
2) பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் பண்புகள். உருகிய பொருள் குழியின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, வெளிப்புற அடுக்கு உடனடியாகக் குளிர்ந்து குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட திடமான ஓடாக உருவாகிறது. பிளாஸ்டிக்கின் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் உள் அடுக்கு மெதுவாகக் குளிர்ந்து, அதிக சுருக்கத்துடன் கூடிய உயர் அடர்த்தி கொண்ட திடமான அடுக்காக உருவாகிறது. எனவே, சுவரின் தடிமன், மெதுவான குளிர்வித்தல் மற்றும் உயர் அடர்த்தி அடுக்கின் தடிமன் ஆகியவை அதிகமாகச் சுருங்கும்.
மேலும், செருகல்கள் இருப்பது அல்லது இல்லாதிருப்பது, மற்றும் செருகல்களின் அமைப்பு மற்றும் அளவு ஆகியவை பொருள் ஓட்டத்தின் திசை, அடர்த்திப் பரவல் மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. எனவே, நெகிழிப் பாகங்களின் பண்புகள் சுருக்கம் மற்றும் திசைத்தன்மையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
3) ஊட்டு நுழைவாயிலின் வடிவம், அளவு மற்றும் பரவல் போன்ற காரணிகள், பொருள் ஓட்டத்தின் திசை, அடர்த்திப் பரவல், அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கும் மற்றும் சுருங்கும் விளைவு, மற்றும் வார்ப்பு நேரம் ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. நேரடி ஊட்டுத் துளைகள் மற்றும் பெரிய குறுக்குவெட்டுகளைக் கொண்ட (குறிப்பாக தடிமனான குறுக்குவெட்டுகளைக் கொண்ட) ஊட்டுத் துளைகள் குறைவான சுருக்கத்தையும் ஆனால் அதிக திசைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன; மேலும், குறைந்த அகலம் மற்றும் நீளம் கொண்ட சிறிய ஊட்டுத் துளைகள் குறைவான திசைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. ஊட்டு நுழைவாயிலுக்கு அருகில் அல்லது பொருள் ஓட்டத்தின் திசைக்கு இணையாக உள்ளவை அதிகமாகச் சுருங்கும்.
4) வார்ப்பு நிலைமைகள்: அச்சின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும், உருகிய பொருள் மெதுவாகக் குளிரும், அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் சுருக்கம் அதிகமாக இருக்கும். குறிப்பாகப் படிகப் பொருளைப் பொறுத்தவரை, அதன் உயர் படிகத்தன்மை மற்றும் பெரிய கன அளவு மாற்றங்கள் காரணமாக சுருக்கம் அதிகமாக இருக்கும். அச்சின் வெப்பநிலைப் பரவலானது, நெகிழிப் பாகத்தின் உள் மற்றும் வெளி குளிர்வித்தல் மற்றும் அடர்த்திச் சீரான தன்மையுடனும் தொடர்புடையது, இது ஒவ்வொரு பாகத்தின் சுருக்கத்தின் அளவு மற்றும் திசையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
மேலும், அழுத்தம் மற்றும் நேரமும் சுருக்கத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அழுத்தம் அதிகமாகவும் நேரம் அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, சுருக்கம் குறைவாகவும் ஆனால் திசைத்தன்மை அதிகமாகவும் இருக்கும். உட்செலுத்தும் அழுத்தம் அதிகமாகவும், உருகிய பாகுத்தன்மை வேறுபாடு குறைவாகவும், அடுக்குகளுக்கு இடையேயான வெட்டு விசை குறைவாகவும், அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்த பிறகு ஏற்படும் மீள்விசை அதிகமாகவும் இருப்பதால், சுருக்கத்தையும் பொருத்தமான அளவில் குறைக்க முடியும். பொருளின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, சுருக்கம் அதிகமாகவும், ஆனால் திசைத்தன்மை குறைவாகவும் இருக்கும். எனவே, அச்சின் வெப்பநிலை, அழுத்தம், உட்செலுத்தும் வேகம் மற்றும் குளிர்விக்கும் நேரம் ஆகியவற்றை அச்சின் போது சரிசெய்வதன் மூலம், பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் சுருக்கத்தை பொருத்தமான முறையில் மாற்ற முடியும்.
அச்சினை வடிவமைக்கும்போது, பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் சுருங்கும் வரம்பு, பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் சுவர் தடிமன் மற்றும் வடிவம், உள்ளீட்டு வடிவத்தின் அளவு மற்றும் பரவல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் சுருங்கும் விகிதமும் அனுபவத்தின் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட்டு, பின்னர் உள்ளீட்டு அளவு கணக்கிடப்படுகிறது.
அதிகத் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கும், சுருங்கும் விகிதத்தைக் கணிப்பது கடினமாக இருக்கும்போதும், அச்சினை வடிவமைக்கப் பொதுவாகப் பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்:
சோதனை அச்சிற்குப் பிறகு திருத்தம் செய்வதற்கு இடமளிக்கும் வகையில், பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் வெளி விட்டத்திற்கு குறைந்த சுருக்க விகிதத்தையும், உள் விட்டத்திற்கு அதிக சுருக்க விகிதத்தையும் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
சோதனை அச்சுகள், கதவு அமைப்பின் வடிவம், அளவு மற்றும் வார்ப்பு நிலைமைகளைத் தீர்மானிக்கின்றன.
பின் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டிய பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், அவற்றின் அளவு மாற்றத்தைக் கண்டறிவதற்காகப் பின் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன (அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்த 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு இந்த அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்).
உண்மையான சுருக்கத்திற்கு ஏற்ப அச்சினைச் சரிசெய்யவும்.
பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் சுருக்க மதிப்பைச் சிறிதளவு மாற்றுவதற்கு, அச்சினை மீண்டும் சோதித்து, செயல்முறை நிலைமைகளைத் தகுந்தவாறு மாற்றவும்.
02
பாய்வுத்தன்மை
1) வெப்ப நெகிழிகளின் பாய்வுத்தன்மையை, பொதுவாக மூலக்கூறு எடை, உருகு குறியீடு, ஆர்க்கிமிடீஸ் சுருள் பாய்வு நீளம், தோற்றப் பாகுத்தன்மை மற்றும் பாய்வு விகிதம் (செயல்முறை நீளம்/நெகிழிப் பாகத்தின் சுவர் தடிமன்) போன்ற தொடர்ச்சியான குறியீடுகளைக் கொண்டு பகுப்பாய்வு செய்யலாம்.
குறைந்த மூலக்கூறு எடை, பரந்த மூலக்கூறு எடைப் பரவல், சீரற்ற மூலக்கூறு அமைப்பு, அதிக உருகு குறியீடு, நீண்ட சுருள் பாய்வு நீளம், குறைந்த தோற்றப் பாகுத்தன்மை, அதிக பாய்வு விகிதம், நல்ல பாய்வுத்தன்மை ஆகிய பண்புகளைக் கொண்ட ஒரே தயாரிப்புப் பெயரைக் கொண்ட நெகிழிகளின் பாய்வுத்தன்மை, ஊசி வார்ப்பிற்குப் பொருந்துமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, அவற்றின் வழிமுறைகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
அச்சு வடிவமைப்புத் தேவைகளின்படி, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளின் பாய்வுத்தன்மையை தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
நல்ல பாய்வுத்தன்மை PA, PE, PS, PP, CA, பாலி(4) மெத்தில்பென்டீன்;
நடுத்தர பாய்வுத்தன்மை கொண்ட பாலிஸ்டிரீன் தொடர் ரெசின் (ABS, AS போன்றவை), PMMA, POM, பாலிஃபினைலீன் ஈதர்;
குறைந்த பாய்வுத்தன்மை கொண்ட PC, கடினமான PVC, பாலிஃபினைலீன் ஈதர், பாலிசல்ஃபோன், பாலிஅரைல்சல்ஃபோன், ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்ஸ்.
2) பல்வேறு வார்ப்பு காரணிகளால், பலவிதமான பிளாஸ்டிக்குகளின் பாய்வுத்தன்மையும் மாறுகிறது. முக்கியமாக பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:
①பொருளின் வெப்பநிலை அதிகரிப்பது பாய்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு அவற்றுக்கே உரிய வேறுபாடுகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, PS (குறிப்பாக அதிக தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் உயர் MFR மதிப்பு கொண்டவை), PP, PA, PMMA, மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (ABS, AS போன்றவை), PC, CA மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்குகளின் பாய்வுத்தன்மை வெப்பநிலையைப் பொறுத்து பெரிதும் மாறுபடுகிறது. PE மற்றும் POM-ஐப் பொறுத்தவரை, வெப்பநிலை அதிகரிப்பு அல்லது குறைப்பு அவற்றின் பாய்வுத்தன்மையில் சிறிய தாக்கத்தையே ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, பாய்வுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த, முந்தைய வகை பிளாஸ்டிக்குகள் வார்ப்பின் போது வெப்பநிலையைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.
② ஊசி வார்ப்பின் அழுத்தம் அதிகரிக்கப்படும்போது, உருகிய பொருள் அதிக வெட்டு விளைவுக்கு உள்ளாகிறது, மேலும் அதன் பாய்வுத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது. குறிப்பாக, PE மற்றும் POM ஆகியவை அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, எனவே வார்ப்பின் போது பாய்வுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த ஊசி அழுத்தத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.
③அச்சு அமைப்பின் வடிவம், அளவு, தளவமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு, உருகிய பொருளின் பாய்வுத் தடை (மேற்பரப்புப் பூச்சு, குழாய்ப் பகுதியின் தடிமன், குழியின் வடிவம், வெளியேற்றும் அமைப்பு போன்றவை) மற்றும் பிற காரணிகள், குழிக்குள் இருக்கும் உருகிய பொருளின் உண்மையான பாய்வுத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. உருகிய பொருளின் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, பாய்வுத் தடையை அதிகரித்தால், பாய்வுத்தன்மை குறையும். அச்சினை வடிவமைக்கும்போது, பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் பாய்வுத்தன்மைக்கு ஏற்ப ஒரு பொருத்தமான அமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது, மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை, அச்சின் வெப்பநிலை, உட்செலுத்தும் அழுத்தம், உட்செலுத்தும் வேகம் மற்றும் பிற காரணிகளையும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், வார்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் நிரப்பும் நிலையைத் தகுந்தவாறு சரிசெய்ய முடியும்.
03
படிகத்தன்மை
ஒடுக்கத்தின் போது படிகமாகாத தன்மையின் அடிப்படையில், வெப்ப நெகிழிகளை படிக நெகிழிகள் மற்றும் படிகமற்ற (அமார்பஸ் என்றும் அழைக்கப்படும்) நெகிழிகள் என வகைப்படுத்தலாம்.
படிகமாதல் நிகழ்வு என்பது, ஒரு பிளாஸ்டிக் உருகிய நிலையிலிருந்து ஆவி சுருங்கிய நிலைக்கு மாறும்போது, அதன் மூலக்கூறுகள் தன்னிச்சையாக நகர்ந்து முற்றிலும் ஒழுங்கற்ற நிலையில் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. மூலக்கூறுகள் சுதந்திரமாக நகர்வதை நிறுத்தி, சற்றே நிலையான ஓர் இடத்தை அடைந்து, மூலக்கூறு அமைப்பை ஒரு ஒழுங்கான மாதிரியாக மாற்றும் போக்கைக் கொண்டிருக்கின்றன. இந்த நிகழ்வு.
இந்த இரண்டு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளை மதிப்பிடுவதற்கான தோற்ற அளவுகோல்களை, தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் ஒளிபுகும் தன்மையைக் கொண்டு தீர்மானிக்கலாம். பொதுவாக, படிகப் பொருட்கள் ஒளிபுகாதவை அல்லது ஒளி ஊடுருவக்கூடியவை (POM போன்றவை), மற்றும் படிகமற்ற பொருட்கள் ஒளிபுகும் தன்மை கொண்டவை (PMMA போன்றவை). ஆனால் விதிவிலக்குகளும் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பாலி(4) மெத்தில்பென்டீன் ஒரு படிக பிளாஸ்டிக் ஆனால் அதிக ஒளிபுகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் ABS ஒரு படிகமற்ற பொருள் ஆனால் ஒளிபுகும் தன்மை அற்றது.
அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போதும், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போதும், படிக நெகிழிகளுக்கான பின்வரும் தேவைகளையும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளையும் கவனத்தில் கொள்ளவும்:
பொருளின் வெப்பநிலையை வார்ப்பு வெப்பநிலைக்கு உயர்த்துவதற்கு அதிக வெப்பம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதிக நெகிழூட்டும் திறன் கொண்ட உபகரணமும் அவசியமாகிறது.
குளிரூட்டல் மற்றும் மறுமாற்றத்தின் போது அதிக அளவு வெப்பம் வெளியிடப்படுவதால், அதை போதுமான அளவு குளிரூட்ட வேண்டும்.
உருகிய நிலைக்கும் திட நிலைக்கும் இடையேயான தன் ஈர்ப்பு வேறுபாடு அதிகமாக இருப்பதால், வார்ப்புச் சுருக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சுருக்கமும் துளைகளும் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
விரைவான குளிர்வித்தல், குறைந்த படிகத்தன்மை, சிறிய சுருக்கம் மற்றும் அதிக ஒளிபுகும் தன்மை. படிகத்தன்மையானது பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் சுவர் தடிமனுடன் தொடர்புடையது. சுவர் தடிமன் அதிகமாக இருந்தால், குளிர்விப்பது மெதுவாக இருக்கும், படிகத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும், சுருக்கம் அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் சிறப்பாக இருக்கும். எனவே, படிகப் பொருளின் அச்சு வெப்பநிலை தேவைக்கேற்ப கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
திசைச்சார்பு குறிப்பிடத்தக்கதாகவும், உள்ளக அழுத்தம் பெரியதாகவும் உள்ளது. அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்த பிறகு படிகமாகாத மூலக்கூறுகள் தொடர்ந்து படிகமாகும் போக்கைக் கொண்டிருப்பதோடு, ஆற்றல் சமநிலையற்ற நிலையில் இருந்து, உருக்குலைவு மற்றும் வளைவுக்கு ஆளாகின்றன.
படிகமாக்கல் வெப்பநிலை வரம்பு குறுகியதாக இருப்பதால், உருகாத பொருள் அச்சினுள் செலுத்தப்படுவதோ அல்லது ஊட்டுத் துளையை அடைப்பதோ எளிதில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
04
வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் எளிதில் நீராற்பகுக்கப்படும் பிளாஸ்டிக்குகள்
1) வெப்ப உணர்திறன் என்பது சில பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்பத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை என்பதைக் குறிக்கிறது. அவை அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் சூடுபடுத்தப்படும்போது அல்லது உள்ளீட்டுத் திறப்புப் பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது, வெட்டு விளைவு அதிகமாக இருக்கும். அப்போது, பொருளின் வெப்பநிலை எளிதில் அதிகரித்து, நிறமாற்றம், தரம் குறைதல் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும். இத்தகைய பண்பு கொண்ட பிளாஸ்டிக், வெப்ப உணர்திறன் பிளாஸ்டிக் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கடினமான PVC, பாலிவினைலிடீன் குளோரைடு, வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர், POM, பாலிக்குளோரோட்ரைஃப்ளூரோஎத்திலீன் போன்றவை. வெப்பத்தால் சிதைவடையும் பிளாஸ்டிக்குகள், மோனோமர்கள், வாயுக்கள், திடப்பொருள்கள் மற்றும் பிற துணைப் பொருட்களை உருவாக்குகின்றன. குறிப்பாக, சில சிதைவு வாயுக்கள் மனித உடல், உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகள் மீது எரிச்சலூட்டும், அரிக்கும் அல்லது நச்சுத்தன்மையுள்ள விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
எனவே, அச்சு வடிவமைப்பு, ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத் தேர்வு மற்றும் வார்ப்பில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். திருகு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஊற்றும் அமைப்பின் பகுதி பெரியதாக இருக்க வேண்டும். அச்சும் கலமும் குரோம் பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும். அதன் வெப்ப உணர்திறனைக் குறைக்க நிலைப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும்.
2) PC போன்ற சில பிளாஸ்டிக்குகளில் சிறிதளவு நீர் இருந்தாலும், அவை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தில் சிதைந்துவிடும். இந்தப் பண்பு எளிதில் நீர்த்துப்போகச் செய்தல் (easy hydrolysis) என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதனை முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தி உலர்த்த வேண்டும்.
05
அழுத்த விரிசல் மற்றும் உருகல் முறிவு
1) சில பிளாஸ்டிக்குகள் அழுத்தத்திற்கு எளிதில் பாதிப்படையக்கூடியவை. வார்ப்பின் போது அவை உள் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகி, நொறுங்கும் தன்மை கொண்டவையாகவும், எளிதில் விரிசல் விடக்கூடியவையாகவும் இருக்கின்றன. வெளிப்புற விசை அல்லது கரைப்பானின் செயல்பாட்டால் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் விரிசல் விடும்.
இதன் காரணமாக, விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக மூலப்பொருட்களில் சேர்க்கைப் பொருட்களைச் சேர்ப்பதுடன், மூலப்பொருட்களை உலர்த்துவதிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். மேலும், உள் அழுத்தத்தைக் குறைத்து விரிசல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் வகையில் வார்ப்பு நிலைமைகளை முறையாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அத்துடன், நெகிழிப் பாகங்களின் வடிவத்தையும் முறையாகத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்; அழுத்தக் குவிப்பைக் குறைப்பதற்காகச் செருகல்கள் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளைப் பொருத்துவது பொருத்தமற்றது.
அச்சை வடிவமைக்கும்போது, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் கோணத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் பொருத்தமான உள்ளீட்டு வழி மற்றும் வெளியேற்றும் பொறிமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அச்சில் வார்க்கும்போது, மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை, அச்சின் வெப்பநிலை, உட்செலுத்தும் அழுத்தம் மற்றும் குளிர்விக்கும் நேரம் ஆகியவற்றைத் தகுந்தவாறு சரிசெய்ய வேண்டும். மேலும், பிளாஸ்டிக் பாகம் மிகவும் குளிராகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும்போது அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுப்பதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்க வேண்டும். அச்சில் வார்த்த பிறகு, விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், உள்ளக அழுத்தத்தை அகற்றவும், கரைப்பான்களுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்கவும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்குப் பிந்தைய பதப்படுத்துதல் செய்யப்பட வேண்டும்.
2) ஒரு குறிப்பிட்ட உருகல் பாய்வு விகிதத்தைக் கொண்ட பாலிமர் உருகல், ஒரு நிலையான வெப்பநிலையில் முனைத்துளை வழியாகச் செல்லும்போது, அதன் பாய்வு விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பைத் தாண்டும்போது, உருகலின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் தெளிவான பக்கவாட்டு விரிசல்கள் உருகல் முறிவு என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இது பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் தோற்றத்தையும் இயற்பியல் பண்புகளையும் சேதப்படுத்தும். எனவே, அதிக உருகல் பாய்வு விகிதம் கொண்ட பாலிமர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உட்செலுத்தும் வேகத்தைக் குறைக்கவும் பொருளின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், முனை, ஓடுதளம் மற்றும் ஊட்டுத் திறப்பு ஆகியவற்றின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை அதிகரிக்க வேண்டும்.
06
வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதம்
1) பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் தன்வெப்பம், வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்பச் சிதைவு வெப்பநிலை போன்ற வெவ்வேறு வெப்பப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிக தன்வெப்பம் கொண்ட பிளாஸ்டிக்கை நெகிழவைக்க அதிக அளவு வெப்பம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதிக நெகிழவைக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பச் சிதைவு வெப்பநிலை கொண்ட பிளாஸ்டிக்கின் குளிர்விக்கும் நேரம் குறைவாக இருக்கலாம் மற்றும் அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்தல் விரைவாக நிகழலாம், ஆனால் அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்த பிறகு ஏற்படும் குளிர்வித்தல் சிதைவு தடுக்கப்பட வேண்டும்.
குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகள் (அயனிக் பாலிமர்கள் போன்றவை) மெதுவாகக் குளிரும் தன்மை கொண்டவை. எனவே, அச்சின் குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்துவதற்காக, அவற்றை போதுமான அளவு குளிர்விக்க வேண்டும். குறைந்த தன்வெப்பம் மற்றும் அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஹாட் ரன்னர் அச்சுகள் பொருத்தமானவை. அதிக தன்வெப்பம், குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன், குறைந்த வெப்ப உருமாற்ற வெப்பநிலை மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டும் விகிதம் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகள் அதிவேக அச்சடிப்புக்கு உகந்தவை அல்ல. பொருத்தமான ஊசி அச்சடிப்பு இயந்திரங்களும், மேம்படுத்தப்பட்ட அச்சு குளிரூட்டலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
2) பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் வகைகள், பண்புகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவங்களுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான குளிரூட்டும் விகிதத்தைப் பராமரிக்க வேண்டியுள்ளது. எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சு வெப்பநிலையைப் பராமரிப்பதற்காக, வார்ப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சில் வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்த பிறகு பிளாஸ்டிக் பாகம் உருக்குலைவதைத் தடுக்கவும், வார்ப்புச் சுழற்சியைக் குறைக்கவும், மற்றும் படிகத்தன்மையைக் குறைக்கவும் அச்சின் வெப்பநிலை குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.
பிளாஸ்டிக் கழிவுகளின் வெப்பம், அச்சினை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கப் போதுமானதாக இல்லாதபோது, குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், பாய்வுத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், நிரப்பும் நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும் அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மெதுவாகக் குளிர்வதைக் கட்டுப்படுத்தவும், அச்சினை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வைத்திருக்க அந்த அச்சில் ஒரு வெப்பமூட்டும் அமைப்பு பொருத்தப்பட வேண்டும். தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் உள்ளேயும் வெளியேயும் ஏற்படும் சீரற்ற குளிரூட்டலைத் தடுத்து, படிகத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் இது உதவுகிறது.
நல்ல பாய்வுத்தன்மை, பெரிய வார்ப்புப் பரப்பு மற்றும் சீரற்ற மூலப்பொருள் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வார்ப்பு நிலைமைகளைப் பொறுத்து, சில நேரங்களில் அவற்றை மாறி மாறி சூடாக்கவோ அல்லது குளிர்விக்கவோ அல்லது குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் மட்டும் சூடாக்கி குளிர்விக்கவோ வேண்டியிருக்கும். இதற்காக, அச்சில் அதற்கேற்ற குளிரூட்டும் அல்லது சூடாக்கும் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
07
ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் தன்மை
பிளாஸ்டிக்குகளில் பல்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்கள் இருப்பதால், அவை ஈரப்பதத்தின் மீது வெவ்வேறு அளவிலான ஈர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இதன் காரணமாக, பிளாஸ்டிக்குகளை ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் தன்மை, ஈரப்பதத்தை ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மை, மற்றும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாத மற்றும் ஒட்டாத தன்மை என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். பொருளில் உள்ள நீரின் அளவு அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஈரப்பதம் வாயுவாக மாறும் அல்லது நீராற்பகுப்பு அடையும். இது ரெசின் நுரைப்பதற்கும், அதன் பாய்வுத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும், மோசமான தோற்றம் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதற்கும் காரணமாகும்.
எனவே, பயன்பாட்டின் போது ஈரப்பதம் மீண்டும் உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க, ஈரத்தை உறிஞ்சும் பிளாஸ்டிக்குகளைத் தேவைக்கேற்ப பொருத்தமான வெப்பமூட்டும் முறைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் முன்கூட்டியே சூடுபடுத்த வேண்டும்.
ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட் ஒரு உற்பத்தியாளர் ஆகும். ஷாங்காய் ரெயின்போ பேக்கேஜ், அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கான பேக்கேஜிங் தேவைகளை ஒரே இடத்தில் பூர்த்தி செய்கிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் உங்களுக்குப் பிடித்திருந்தால், நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
வலைத்தளம்:www.rainbow-pkg.com
மின்னஞ்சல்:Bobby@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008613818823743
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-27-2021