Inleiding: Spuitgietvorming is die primêre proses in kosmetiese verpakkingsmateriaal. Die eerste proses is dikwels spuitgietvorming, wat direk die produkkwaliteit en produktiwiteit bepaal. Die instelling van die spuitgietproses moet 7 faktore in ag neem, soos krimping, vloeibaarheid, kristalliniteit, hitte-sensitiewe plastiek en maklik gehidroliseerde plastiek, spanningskrake en smeltbreuk, termiese werkverrigting en verkoelingstempo, en vogabsorpsie. Hierdie artikel is geskryf deurSjanghai reënboogpakketDeel die relevante inhoud van hierdie 7 faktore, vir jou vriende se verwysing in die voorsieningsketting van Youpin:
Spuitgietvorming
Spuitgietvorming, ook bekend as inspuitgietvorming, is 'n gietmetode wat inspuiting en gietvorming kombineer. Die voordele van die inspuitgietmetode is vinnige produksiespoed, hoë doeltreffendheid, outomatiese werking, verskeidenheid kleure, vorms van eenvoudig tot kompleks, grootte van groot tot klein, akkuraatheid van die produk, maklike opdatering van die produk, en komplekse vorms. Onderdele en inspuitgietvorming is geskik vir massaproduksie en gietverwerkingsvelde soos produkte met komplekse vorms. By 'n sekere temperatuur word die volledig gesmelte plastiekmateriaal deur 'n skroef geroer, met hoë druk in die vormholte ingespuit, afgekoel en gestol om 'n gevormde produk te verkry. Hierdie metode is geskik vir massaproduksie van onderdele met komplekse vorms en is een van die belangrike verwerkingsmetodes.
01
Krimping
Die faktore wat die krimping van termoplastiese gietwerk beïnvloed, is soos volg:
1) Plastiektipes: Tydens die gietproses van termoplastiese plastiek is daar steeds volumeveranderinge wat veroorsaak word deur kristallisasie, sterk interne spanning, groot residuele spanning wat in die plastiekonderdele gevries word, sterk molekulêre oriëntasie en ander faktore, dus in vergelyking met termohardende plastiek is die krimpkoers groter, die krimpbereik wyd, en die rigting is duidelik. Boonop is die krimping na gieting, uitgloeiing of humiditeitskondisionering oor die algemeen groter as dié van termohardende plastiek.
2) Die eienskappe van die plastiekonderdeel. Wanneer die gesmelte materiaal in kontak is met die oppervlak van die holte, word die buitenste laag onmiddellik afgekoel om 'n lae-digtheid soliede dop te vorm. As gevolg van die swak termiese geleidingsvermoë van die plastiek, word die binneste laag van die plastiekonderdeel stadig afgekoel om 'n hoë-digtheid soliede laag met groot krimping te vorm. Daarom sal die wanddikte, stadige afkoeling en hoë-digtheid laagdikte meer krimp.
Daarbenewens beïnvloed die teenwoordigheid of afwesigheid van insetsels en die uitleg en hoeveelheid insetsels direk die rigting van materiaalvloei, digtheidsverspreiding en krimpweerstand. Daarom het die eienskappe van plastiekonderdele 'n groter impak op krimping en rigting.
3) Faktore soos die vorm, grootte en verspreiding van die voerinlaat beïnvloed direk die rigting van materiaalvloei, digtheidsverspreiding, drukhandhawing en krimpeffek en vormtyd. Direkte voerpoorte en voerpoorte met groot dwarssnitte (veral dikker dwarssnitte) het minder krimping maar groter rigting, en korter voerpoorte met korter breedte en lengte het minder rigting. Die wat naby die voerinlaat of parallel met die rigting van die materiaalvloei is, sal meer krimp.
4) Giettoestande Die vormtemperatuur is hoog, die gesmelte materiaal koel stadig af, die digtheid is hoog en die krimping is groot. Veral vir die kristallyne materiaal is die krimping groter as gevolg van hoë kristalliniteit en groot volumeveranderinge. Die vormtemperatuurverspreiding hou ook verband met die interne en eksterne verkoeling en digtheidseenvormigheid van die plastiekonderdeel, wat die grootte en rigting van die krimping van elke onderdeel direk beïnvloed.
Daarbenewens het houdruk en -tyd ook 'n groter impak op sametrekking, en die sametrekking is kleiner, maar die rigting is groter wanneer die druk hoog en die tyd lank is. Die inspuitdruk is hoog, die smeltviskositeitsverskil is klein, die tussenlaagskuifspanning is klein, en die elastiese terugslag na ontvorming is groot, dus kan die krimping ook met 'n gepaste hoeveelheid verminder word. Die materiaaltemperatuur is hoog, die krimping is groot, maar die rigting is klein. Daarom kan die aanpassing van die vormtemperatuur, druk, inspuitspoed en afkoeltyd tydens gietwerk ook die krimping van die plastiekonderdeel gepas verander.
By die ontwerp van die vorm word die krimpingsbereik van verskeie plastieksoorte, die wanddikte en vorm van die plastiekonderdeel, die grootte en verspreiding van die inlaatvorm, die krimpingskoers van elke deel van die plastiekonderdeel volgens ervaring bepaal, en dan word die holtegrootte bereken.
Vir hoë-presisie plastiekonderdele en wanneer dit moeilik is om die krimpkoers te begryp, moet die volgende metodes oor die algemeen gebruik word om die vorm te ontwerp:
Neem 'n kleiner krimpkoers vir die buitenste deursnee van die plastiekonderdeel en 'n groter krimpkoers vir die binneste deursnee, om ruimte te laat vir korreksie na die toetsvorm.
Proefvorms bepaal die vorm, grootte en vormtoestande van die hekstelsel.
Die plastiekonderdele wat naverwerk moet word, word aan naverwerking onderwerp om die grootteverandering te bepaal (meting moet 24 uur na ontvorming wees).
Korrigeer die vorm volgens die werklike krimping.
Probeer die vorm weer en verander die prosestoestande gepas om die krimpwaarde effens te wysig om aan die vereistes van die plastiekonderdeel te voldoen.
02
vloeibaarheid
1) Die vloeibaarheid van termoplastiek kan oor die algemeen geanaliseer word vanaf 'n reeks indekse soos molekulêre gewig, smeltindeks, Archimedes-spiraalvloeilengte, skynbare viskositeit en vloeiverhouding (proseslengte/plastiekonderdeelwanddikte).
Klein molekulêre gewig, wye molekulêre gewigsverspreiding, swak molekulêre struktuurreëlmatigheid, hoë smeltindeks, lang spiraalvloeilengte, lae skynbare viskositeit, hoë vloeiverhouding, goeie vloeibaarheid, plastiek met dieselfde produknaam moet hul instruksies nagaan om te bepaal of hul vloeibaarheid van toepassing is op spuitgiet.
Volgens die vereistes vir vormontwerp kan die vloeibaarheid van algemeen gebruikte plastiek rofweg in drie kategorieë verdeel word:
Goeie vloeibaarheid PA, PE, PS, PP, CA, poli(4)metielpenteen;
Medium vloeibaarheid Polistireen reeks hars (soos ABS, AS), PMMA, POM, polifenileeneter;
Swak vloeibaarheid PC, harde PVC, polifenileeneter, polisulfoon, polarilsulfoon, fluoroplastiek.
2) Die vloeibaarheid van verskeie plastieksoorte verander ook as gevolg van verskeie vormfaktore. Die belangrikste beïnvloedende faktore is soos volg:
①Hoër materiaaltemperatuur verhoog vloeibaarheid, maar verskillende plastieksoorte het hul eie verskille, soos PS (veral dié met hoë impakweerstand en hoër MFR-waarde), PP, PA, PMMA, gemodifiseerde polistireen (soos ABS, AS). Die vloeibaarheid van PC, CA en ander plastieksoorte wissel baie met temperatuur. Vir PE en POM het die temperatuurverhoging of -verlaging min effek op hul vloeibaarheid. Daarom moet eersgenoemde die temperatuur tydens gietwerk aanpas om vloeibaarheid te beheer.
②Wanneer die druk van spuitgietwerk verhoog word, word die gesmelte materiaal aan 'n groter skuifeffek onderwerp, en die vloeibaarheid neem ook toe, veral PE en POM is meer sensitief, daarom moet die inspuitdruk aangepas word om die vloeibaarheid tydens gietwerk te beheer.
③Die vorm, grootte, uitleg, verkoelingstelselontwerp van die vormstruktuur, die vloeiweerstand van die gesmelte materiaal (soos die oppervlakafwerking, die dikte van die kanaalgedeelte, die vorm van die holte, die uitlaatstelsel) en ander faktore beïnvloed direk die gesmelte materiaal in die holte. Die werklike vloeibaarheid binne, as die gesmelte materiaal bevorder word om die temperatuur te verlaag en die vloeibaarheidsweerstand te verhoog, sal die vloeibaarheid afneem. By die ontwerp van die vorm moet 'n redelike struktuur gekies word volgens die vloeibaarheid van die gebruikte plastiek.
Tydens gietwerk kan die materiaaltemperatuur, vormtemperatuur, inspuitdruk, inspuitspoed en ander faktore ook beheer word om die vultoestand toepaslik aan te pas om aan die gietbehoeftes te voldoen.
03
Kristalliniteit
Termoplastiek kan verdeel word in kristallyne plastiek en nie-kristallyne (ook bekend as amorfe) plastiek volgens hul geen kristallisasie tydens kondensasie nie.
Die sogenaamde kristallisasieverskynsel verwys na die feit dat wanneer die plastiek van 'n gesmelte toestand na 'n kondensasietoestand verander, die molekules onafhanklik beweeg en heeltemal in 'n wanordelike toestand is. Die molekules hou op om vrylik te beweeg, druk 'n effens vaste posisie in en het 'n neiging om die molekulêre rangskikking 'n gereelde model te maak. Hierdie verskynsel.
Die voorkomskriteria vir die beoordeling van hierdie twee tipes plastiek kan bepaal word deur die deursigtigheid van die dikwandige plastiekonderdele. Oor die algemeen is kristallyne materiale ondeursigtig of deurskynend (soos POM, ens.), en amorfe materiale is deursigtig (soos PMMA, ens.). Maar daar is uitsonderings. Byvoorbeeld, poli(4)metielpenteen is 'n kristallyne plastiek, maar het hoë deursigtigheid, en ABS is 'n amorfe materiaal, maar nie deursigtig nie.
Wanneer u vorms ontwerp en spuitgietmasjiene kies, let op die volgende vereistes en voorsorgmaatreëls vir kristallyne plastiek:
Die hitte wat benodig word om die materiaaltemperatuur tot die vormingstemperatuur te verhoog, verg baie hitte, en toerusting met 'n groot plastiseervermoë word benodig.
'n Groot hoeveelheid hitte word vrygestel tydens afkoeling en heromskakeling, daarom moet dit voldoende afgekoel word.
Die spesifieke swaartekragverskil tussen die gesmelte toestand en die vaste toestand is groot, die gietkrimping is groot, en krimping en porieë is geneig om te voorkom.
Vinnige afkoeling, lae kristalliniteit, klein krimping en hoë deursigtigheid. Die kristalliniteit hou verband met die wanddikte van die plastiekonderdeel, en die wanddikte koel stadig af, die kristalliniteit is hoog, die krimping is groot, en die fisiese eienskappe is goed. Daarom moet die vormtemperatuur van die kristallyne materiaal soos nodig beheer word.
Die anisotropie is beduidend en die interne spanning is groot. Molekules wat nie na ontvorming gekristalliseer is nie, is geneig om aan te hou kristalliseer, is in 'n energie-wanbalanstoestand en is geneig tot vervorming en kromtrekking.
Die kristallisasietemperatuurreeks is smal, en dit is maklik om ongesmelte materiaal in die vorm te laat inspuit of die toevoerpoort te blokkeer.
04
Hitte-sensitiewe plastiek en maklik hidroliseerde plastiek
1) Hittesensitiwiteit beteken dat sommige plastieksoorte meer sensitief vir hitte is. Hulle sal vir 'n lang tyd by hoë temperatuur verhit word, of die toevoeropeninggedeelte is te klein. Wanneer die skuifeffek groot is, sal die materiaaltemperatuur maklik styg om verkleuring, agteruitgang en ontbinding te veroorsaak. Die kenmerkende plastiek word hittesensitiewe plastiek genoem.
Soos harde PVC, polivinilideenchloried, vinielasetaat-kopolimeer, POM, polichlorotrifluoroëtileen, ens. Hitte-sensitiewe plastiek produseer monomere, gasse, vaste stowwe en ander neweprodukte tydens ontbinding. In die besonder het sommige ontbindingsgasse irriterende, korrosiewe of toksiese effekte op die menslike liggaam, toerusting en vorms.
Daarom moet aandag gegee word aan die ontwerp van die vorm, die keuse van die spuitgietmasjien en die gietproses. Skroefspuitgietmasjiene moet gebruik word. Die deursnee van die gietstelsel moet groot wees. Die vorm en loop moet verchroom wees. Voeg stabilisator by om die termiese sensitiwiteit te verswak.
2) Selfs al bevat sommige plastiek (soos PC) 'n klein hoeveelheid water, sal dit onder hoë temperatuur en hoë druk ontbind. Hierdie eienskap word maklike hidrolise genoem, wat vooraf verhit en gedroog moet word.
05
Spanningskrake en smeltbreuk
1) Sommige plastiek is sensitief vir spanning. Hulle is geneig tot interne spanning tydens gietwerk en is bros en kraak maklik. Plastiekonderdele sal kraak onder die werking van eksterne krag of oplosmiddel.
Om hierdie rede, benewens die byvoeging van bymiddels tot die grondstowwe om kraakweerstand te verbeter, moet daar ook aandag gegee word aan die droog van die grondstowwe, en die vormtoestande moet redelik gekies word om interne spanning te verminder en kraakweerstand te verhoog. En as 'n redelike vorm van plastiekonderdele gekies word, is dit nie gepas om insetsels en ander maatreëls te installeer om spanningskonsentrasie te verminder nie.
Wanneer die vorm ontwerp word, moet die ontvormhoek verhoog word, en 'n redelike toevoer-inlaat- en uitwerpmeganisme gekies word. Die materiaaltemperatuur, vormtemperatuur, inspuitdruk en afkoeltyd moet gepas aangepas word tydens die gietproses, en probeer om ontvorm te vermy wanneer die plastiekonderdeel te koud en bros is. Na die gietproses moet die plastiekonderdele ook nabehandel word om kraakweerstand te verbeter, interne spanning uit te skakel en kontak met oplosmiddels te voorkom.
2) Wanneer 'n polimeersmelt met 'n sekere smeltvloeitempo deur die spuitstukgat teen 'n konstante temperatuur beweeg en die vloeitempo 'n sekere waarde oorskry, word ooglopende laterale krake op die oppervlak van die smelt 'n smeltbreuk genoem, wat die voorkoms en fisiese eienskappe van die plastiekonderdeel sal beskadig. Daarom, wanneer polimere met 'n hoë smeltvloeitempo gekies word, moet die dwarssnit van die spuitstuk, loper en toevoeropening vergroot word om die inspuitspoed te verminder en die materiaaltemperatuur te verhoog.
06
Termiese werkverrigting en verkoelingstempo
1) Verskeie plastieksoorte het verskillende termiese eienskappe soos spesifieke hitte, termiese geleidingsvermoë en hittevervormingstemperatuur. Plastisering met 'n hoë spesifieke hitte vereis 'n groot hoeveelheid hitte, en 'n spuitgietmasjien met 'n groot plastiseringskapasiteit moet gebruik word. Die afkoeltyd van die plastiek met 'n hoë hittevervormingstemperatuur kan kort wees en die ontvorming is vroeg, maar die afkoelvervorming moet na ontvorming voorkom word.
Plastiek met lae termiese geleidingsvermoë het 'n stadige afkoeltempo (soos ioniese polimere, ens.), daarom moet hulle voldoende afgekoel word om die afkoelingseffek van die vorm te verbeter. Warmloopvorms is geskik vir plastiek met lae spesifieke hitte en hoë termiese geleidingsvermoë. Plastiek met hoë spesifieke hitte, lae termiese geleidingsvermoë, lae termiese vervormingstemperatuur en stadige afkoeltempo is nie bevorderlik vir hoëspoedgietwerk nie. Geskikte spuitgietmasjiene en verbeterde vormverkoeling moet gekies word.
2) Verskeie plastieksoorte moet 'n gepaste verkoelingstempo handhaaf volgens hul tipes, eienskappe en vorms van plastiekonderdele. Daarom moet die vorm toegerus wees met verhittings- en verkoelingstelsels volgens die gietvereistes om 'n sekere vormtemperatuur te handhaaf. Wanneer die materiaaltemperatuur die vormtemperatuur verhoog, moet dit afgekoel word om te verhoed dat die plastiekonderdeel vervorm na die ontvorming, die gietsiklus te verkort en die kristalliniteit te verminder.
Wanneer die plastiek-afvalhitte nie genoeg is om die vorm op 'n sekere temperatuur te hou nie, moet die vorm toegerus word met 'n verhittingstelsel om die vorm op 'n sekere temperatuur te hou om die verkoelingstempo te beheer, vloeibaarheid te verseker, vultoestande te verbeter of die plastiekonderdele stadig af te koel. Voorkom ongelyke verkoeling binne en buite dikwandige plastiekonderdele en verhoog die kristalliniteit.
Vir diegene met goeie vloeibaarheid, groot gietoppervlakte en ongelyke materiaaltemperatuur, afhangende van die giettoestande van plastiekonderdele, moet dit soms afwisselend verhit of afgekoel word, of plaaslik verhit en afgekoel word. Vir hierdie doel moet die vorm toegerus wees met 'n ooreenstemmende verkoelings- of verhittingstelsel.
07
Higroskopisiteit
Omdat daar verskeie bymiddels in plastiek is, wat hulle verskillende grade van affiniteit vir vog gee, kan plastiek rofweg in twee tipes verdeel word: vogabsorpsie, voghakleefmiddel, en nie-absorberende en kleefvrye vog. Die waterinhoud in die materiaal moet binne die toelaatbare reeks beheer word. Andersins sal die vog gas word of hidroliseer onder hoë temperatuur en hoë druk, wat sal veroorsaak dat die hars skuim, die vloeibaarheid verminder, en swak voorkoms en meganiese eienskappe hê.
Daarom moet higroskopiese plastiek voorverhit word met toepaslike verhittingsmetodes en spesifikasies soos vereis om herabsorpsie van vog tydens gebruik te voorkom.
Sjanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is die vervaardiger, Sjanghai reënboogverpakking bied eenstop-kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:www.reënboog-pkg.com
E-pos:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Plasingstyd: 27 September 2021