Кереш: Косметик төрү материалларында инъекция формалаштыру төп процесс булып тора. Беренче процесс еш кына инъекция формалаштыру була, ул продукт сыйфатын һәм җитештерүчәнлеген турыдан-туры билгели. Инъекция формалаштыру процессын көйләүдә 7 фактор исәпкә алынырга тиеш, мәсәлән, кыскару, сыеклык, кристалллык, җылылыкка сизгер пластиклар һәм җиңел гидролизланган пластиклар, стресс ярылу һәм эрү ватылуы, җылылык күрсәткечләре һәм суыту тизлеге, һәм дым сеңдерү. Бу мәкалә авторы тарафыннан язылган.Шанхай салават күпере пакетыДусларыгызның Youpin тәэмин итү чылбырындагы белешмәсе өчен, бу 7 факторның тиешле эчтәлеген уртаклашыгыз:
Инъекция формалаштыру
Инъекция формалаштыру, шулай ук инъекция формалаштыру дип тә атала, инъекция һәм формалаштыруны берләштергән формалаштыру ысулы. Инъекция формалаштыру ысулының өстенлекләре - тиз җитештерү тизлеге, югары нәтиҗәлелек, эш автоматлаштырыла алуы, төрле төсләр, формалар гадидән катлаулыга, зурлыктан кечкенәгә кадәр була алуы, һәм продуктның зурлыгы төгәл, продуктны яңарту җиңел һәм аны катлаулы формаларга ясарга мөмкин. Детальләр һәм инъекция формалаштыру катлаулы формалы продуктлар кебек күпләп җитештерү һәм формалаштыру эшкәртү өлкәләре өчен яраклы. Билгеле бер температурада тулысынча эрегән пластик материал винт белән болгатыла, югары басым белән форма куышлыгына кертелә һәм формалаштырылган продукт алу өчен суытыла һәм катылана. Бу ысул катлаулы формалы детальләрне күпләп җитештерү өчен яраклы һәм мөһим эшкәртү ысулларының берсе.
01
Кыскару
Термопластик калыплауның кыскаруына тәэсир итүче факторлар түбәндәгеләр:
1) Пластик төрләре: Термопластик пластикларны формалаштыру процессында кристаллашу, көчле эчке көчәнеш, пластик өлешләрдә катып калган зур калдык көчәнеш, көчле молекуляр юнәлеш һәм башка факторлар аркасында күләм үзгәрешләре күзәтелә, шуңа күрә термосет пластиклары белән чагыштырганда, кыскару тизлеге зуррак, кыскару диапазоны киң һәм юнәлеш ачык күренә. Моннан тыш, формалаштыру, җылыту яки дымлылыкны көйләүдән соң кыскару, гадәттә, термосет пластикларына караганда зуррак.
2) Пластик детальнең үзенчәлекләре. Эретелгән материал куышлык өслегенә тигәч, тышкы катлам шунда ук суытылып, түбән тыгызлыктагы каты кабык барлыкка килә. Пластикның җылылык үткәрүчәнлеге начар булу сәбәпле, пластик детальнең эчке катламы әкренләп суытылып, зур кысылучан югары тыгызлыктагы каты катлам барлыкка килә. Шуңа күрә стена калынлыгы, әкрен суыну һәм югары тыгызлыктагы катлам калынлыгы ныграк кысылачак.
Моннан тыш, өстәмәләрнең булу-булмавы, өстәмәләрнең урнашуы һәм саны материал агымы юнәлешенә, тыгызлык бүленешенә һәм кысылуга каршы торучанлыкка турыдан-туры тәэсир итә. Шуңа күрә пластик детальләрнең үзенчәлекләре кысылуга һәм юнәлешкә зуррак йогынты ясый.
3) Туклану керү урынының формасы, зурлыгы һәм таралышы кебек факторлар материал агымы юнәлешенә, тыгызлык таралышына, басымны саклау һәм кыскарту эффектына һәм формалаштыру вакытына турыдан-туры йогынты ясый. Зур кисемтәле (бигрәк тә калын кисемтәле) турыдан-туры туклану портлары һәм туклану портлары азрак кысыла, ләкин юнәлешлерәк, ә кыскарак киңлек һәм озынлыктагы кыскарак туклану портлары азрак юнәлешле. Туклану керү урыны янында яки материал агымы юнәлешенә параллель урнашканнары күбрәк кысыла.
4) Калыплау шартлары Калып температурасы югары, эрегән материал әкрен суына, тыгызлыгы югары һәм кыскару зур. Аеруча кристалл материал өчен, югары кристалллык һәм зур күләм үзгәрешләре аркасында кыскару зуррак. Калып температурасы бүленеше шулай ук пластик детальнең эчке һәм тышкы суынуы һәм тыгызлык бердәмлеге белән бәйле, бу һәр детальнең зурлыгына һәм кыскару юнәлешенә турыдан-туры тәэсир итә.
Моннан тыш, тоту басымы һәм вакыты да кысылуга зуррак йогынты ясый, һәм кысылу кечерәк, ләкин басым югары һәм вакыт озын булганда юнәлеш зуррак була. Инъекция басымы югары, эретү ябышлыгы аермасы аз, катламнар арасындагы кисү көчәнеше аз, һәм эретелгәннән соң эластик кире кайту зур, шуңа күрә кысылуны тиешле күләмдә киметергә мөмкин. Материал температурасы югары, кысылу зур, ләкин юнәлеш аз. Шуңа күрә, калып температурасын, басымын, инъекция тизлеген һәм суыту вакытын көйләү пластик детальнең кысылуын тиешенчә үзгәртергә мөмкин.
Калыпны эшләгәндә, төрле пластикларның кыскару диапазонына, пластик детальнең стена калынлыгына һәм формасына, керү формасының зурлыгына һәм таралышына карап, пластик детальнең һәр өлешенең кыскару тизлеге тәҗрибә нигезендә билгеләнә, аннары куышлык зурлыгы исәпләнә.
Югары төгәллекле пластик детальләр өчен һәм кысылу тизлеген аңлау авыр булганда, калыпны эшләү өчен, гадәттә, түбәндәге ысулларны кулланырга кирәк:
Сынау формасыннан соң төзәтү өчен урын калдыру өчен, пластик детальнең тышкы диаметры өчен кечерәк кыскару тизлеген, ә эчке диаметры өчен зуррак кыскару тизлеген алыгыз.
Сынау формалары капка системасының формасын, зурлыгын һәм формалаштыру шартларын билгели.
Эшкәртелергә тиешле пластик детальләр зурлык үзгәрүен билгеләү өчен эшкәртүгә дучар ителә (үлчәү эретеп ябыштырылганнан соң 24 сәгать узгач башкарылырга тиеш).
Калыпны чын кимеүгә карап төзәтегез.
Калыпны кабаттан эшләп карагыз һәм пластик деталь таләпләренә туры китереп, кыскару күләмен бераз үзгәртү өчен процесс шартларын тиешенчә үзгәртегез.
02
сыеклык
1) Термопластикларның сыеклыгын, гадәттә, молекуляр авырлык, эретү индексы, Архимед спираль агым озынлыгы, күренгән ябышлык һәм агым нисбәте (процесс озынлыгы/пластик деталь стенасы калынлыгы) кебек берничә күрсәткеч буенча анализларга мөмкин.
Кечкенә молекуляр авырлык, киң молекуляр авырлык бүленеше, начар молекуляр структура даимилеге, югары эрү индексы, озын спираль агым озынлыгы, түбән күренмәле ябышлык, югары агым нисбәте, яхшы сыеклык, бер үк продукт исеме белән аталган пластмассалар өчен аларның сыеклыгы куллану-кулланылмавын билгеләү өчен күрсәтмәләрен тикшерергә кирәк. Инъекция формалаштыру өчен.
Калып дизайны таләпләренә ярашлы, еш кулланыла торган пластикларның сыеклыгын якынча өч категориягә бүлеп була:
Яхшы сыеклыклы PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентен;
Уртача сыеклыклы полистирол серияле сумала (ABS, AS кебек), PMMA, POM, полифенилен эфиры;
Начар сыеклыклы ПК, каты ПВХ, полифенилен эфиры, полисульфон, полиарилсульфон, фторопластиклар.
2) Төрле пластикларның сыеклыгы да төрле формалаштыру факторлары аркасында үзгәрә. Төп йогынты ясаучы факторлар түбәндәгеләр:
①Югарырак материал температурасы сыеклыкны арттыра, ләкин төрле пластикларның үз аермалары бар, мәсәлән, PS (бигрәк тә югары бәрелүгә чыдамлык һәм югарырак MFR кыйммәте булганнары), PP, PA, PMMA, модификацияләнгән полистирол (мәсәлән, ABS, AS). PC, CA һәм башка пластикларның сыеклыгы температура белән бик нык үзгәрә. PE һәм POM өчен температураның артуы яки кимүе аларның сыеклыгына аз тәэсир итә. Шуңа күрә, беренчесе сыеклыкны контрольдә тоту өчен формалаштыру вакытында температураны көйләргә тиеш.
② Инъекция белән калыплау басымы артканда, эрегән материал күбрәк кисү эффектына дучар була, һәм сыеклык та арта, бигрәк тә PE һәм POM сизгеррәк, шуңа күрә калыплау вакытында сыеклыкны контрольдә тоту өчен инъекция басымын көйләргә кирәк.
③ Калып конструкциясенең формасы, зурлыгы, урнашуы, суыту системасы проекты, эретелгән материалның агымга каршылыгы (мәсәлән, өслек бизәлеше, канал кисемтәсенең калынлыгы, куышлык формасы, чыгару системасы) һәм башка факторлар куышлыктагы эретелгән материалга турыдан-туры тәэсир итә. Эчтәге чын сыеклык, әгәр эретелгән материал температураны төшерсә һәм сыеклыкка каршылыкны арттырса, сыеклык кими. Калып проектлаганда, кулланылган пластикның сыеклыгына карап, тиешле структура сайларга кирәк.
Калыплау вакытында, материал температурасын, калып температурасын, инъекция басымын, инъекция тизлеген һәм башка факторларны да контрольдә тотарга мөмкин, бу калыплау ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен тутыру торышын тиешенчә көйләргә мөмкинлек бирә.
03
Кристалллык
Конденсация вакытында кристаллашмауларына карап, термопластикларны кристалл пластикларга һәм кристалл булмаган (шулай ук аморф дип тә атала) пластикларга бүлергә мөмкин.
Кристаллашу күренеше дип аталган күренеш пластик эрегән халәттән конденсация халәтенә күчкәндә, молекулаларның бәйсез хәрәкәт итүен һәм тулысынча тәртипсез халәттә булуын аңлата. Молекулалар ирекле хәрәкәт итүдән туктыйлар, бераз билгеләнгән позициягә басалар һәм молекуляр урнашуны даими модельгә әйләндерергә омтылалар. Бу күренеш.
Бу ике төр пластикны бәяләү өчен тышкы кыяфәт критерийларын калын стеналы пластик өлешләрнең үтә күренмәлелеге буенча билгеләргә мөмкин. Гадәттә, кристалл материаллар тонык яки үтә күренмәле була (мәсәлән, POM һ.б.), ә аморф материаллар үтә күренмәле була (мәсәлән, PMMA һ.б.). Ләкин искәрмәләр дә бар. Мәсәлән, поли(4) метилпентен - кристалл пластик, ләкин югары үтә күренмәлелеккә ия, ә ABS - аморф материал, ләкин үтә күренмәле түгел.
Калыпларны эшләгәндә һәм инъекция формалаштыру машиналарын сайлаганда, кристалл пластиклар өчен түбәндәге таләпләргә һәм саклык чараларына игътибар итегез:
Материал температурасын формалаштыру температурасына кадәр күтәрү өчен кирәкле җылылык күп җылылык таләп итә, һәм зур пластиклаштыру сыйдырышлыгына ия җиһазлар кирәк.
Суыту һәм яңадан эшкәртү вакытында күп күләмдә җылылык бүленеп чыга, шуңа күрә аны җитәрлек дәрәҗәдә суытырга кирәк.
Эретелгән халәт һәм каты халәт арасындагы чагыштырма авырлык аермасы зур, формалаштыруда кысылу зур, һәм кысылу һәм мәсамәләрнең барлыкка килү ихтималы зур.
Тиз суына, түбән кристалллык, кечкенә кысылу һәм югары үтә күренмәлелек. Кристалллык пластик детальнең стена калынлыгы белән бәйле, һәм стена калынлыгы әкрен суына, кристалллык югары, кысылу зур һәм физик үзлекләре яхшы. Шуңа күрә кристалл материалның калып температурасы кирәк булганда контрольдә тотылырга тиеш.
Анизотропия зур, ә эчке көчәнеш зур. Җимерелгәннән соң кристаллашмаган молекулалар кристаллашуны дәвам итәргә омтыла, энергия дисбалансы халәтендә була һәм деформациягә һәм җимерелүгә бирешүчән.
Кристаллашу температурасы диапазоны тар, һәм эремәгән материалны формага кертү яки тукландыру портын томалау җиңел.
04
Җылылыкка сизгер пластиклар һәм җиңел гидролизлана торган пластиклар
1) Җылылыкка сизгерлек кайбер пластикларның җылылыкка сизгеррәк булуын аңлата. Алар югары температурада озак вакыт җылытыла яки туклану тишеге бик кечкенә була. Кысылу эффекты зур булганда, материал температурасы җиңел арта, бу төснең үзгәрүенә, таркалуга һәм таркалуга китерә. Үзенчәлекле пластик җылылыкка сизгер пластик дип атала.
Мәсәлән, каты ПВХ, поливинилиденхлорид, винил ацетат сополимеры, POM, полихлортрифторэтилен һ.б. Җылылыкка сизгер пластмассалар таркалу вакытында мономерлар, газлар, каты матдәләр һәм башка өстәмә продуктлар барлыкка китерә. Аерым алганда, кайбер таркалу газлары кеше организмына, җиһазларга һәм формаларга ярсыткыч, коррозик яки агулы йогынты ясый.
Шуңа күрә калып конструкциясенә, инъекция-формалаштыру машинасын сайлауга һәм формалаштыруга игътибар бирергә кирәк. Винтлы инъекция-формалаштыру машинасын кулланырга кирәк. Кою системасының кисемтәсе зур булырга тиеш. Калып һәм цилиндр хром белән капланган булырга тиеш. Аның җылылыкка сизгерлеген киметү өчен стабилизатор өстәгез.
2) Кайбер пластиклар (мәсәлән, ПК) аз күләмдә су булса да, алар югары температура һәм югары басым астында таркала. Бу үзенчәлек җиңел гидролиз дип атала, аны алдан җылытырга һәм киптерергә кирәк.
05
Стресс ярылуы һәм эремә ярылуы
1) Кайбер пластиклар көчәнешкә сизгер. Алар формалаштыру вакытында эчке көчәнешкә бирешәләр, сынучан һәм җиңел ярылалар. Пластик детальләр тышкы көч яки эреткеч тәэсирендә ярыла.
Шуңа күрә, ярылуга чыдамлыкны арттыру өчен чималга өстәмәләр өстәүдән тыш, чималны киптерүгә игътибар итәргә кирәк, һәм эчке киеренкелекне киметү һәм ярылуга чыдамлыкны арттыру өчен формалаштыру шартларын акылга сыярлык итеп сайларга кирәк. Пластик детальләрнең акылга сыярлык формасын сайлаганда, көчәнеш концентрациясен киметү өчен өстәмәләр һәм башка чаралар урнаштыру дөрес түгел.
Калыпны эшләгәндә, эретү почмагын арттырырга, һәм тиешле тукландыру һәм чыгару механизмын сайларга кирәк. Калыплау вакытында материал температурасын, калып температурасын, инъекция басымын һәм суыту вакытын тиешенчә көйләргә, һәм пластик деталь бик салкын һәм сынучан булганда эретүдән сакланырга тырышырга кирәк. Калыплаудан соң, пластик детальләрне ярылуга чыдамлыкны арттыру, эчке киеренкелекне бетерү һәм эреткечләр белән контактны тыю өчен эшкәртүдән үткәрергә кирәк.
2) Билгеле бер эретү агымы тизлегенә ия булган полимер эретмәсе даими температурада форсунка тишегеннән үткәндә һәм аның агымы тизлеге билгеле бер кыйммәттән артканда, эретү өслегендәге ачык ян ярыклар эретү ярылуы дип атала, бу пластик детальнең тышкы кыяфәтенә һәм физик үзлекләренә зыян китерәчәк. Шуңа күрә, эретү агымы тизлеге югары булган полимерларны сайлаганда, инъекция тизлеген киметү һәм материал температурасын арттыру өчен форсунканың, йөгерткечнең һәм тукландыру тишегенең кисемтәсен арттырырга кирәк.
06
Термик күрсәткечләр һәм суыту тизлеге
1) Төрле пластикларның төрле җылылык үзлекләре бар, мәсәлән, чагыштырма җылылык, җылылык үткәрүчәнлеге һәм җылылык бозылу температурасы. Югары чагыштырма җылылык белән пластиклаштыру күп күләмдә җылылык таләп итә, һәм зур пластиклаштыру сыйдырышлыгына ия инъекция-формалау машинасы кулланылырга тиеш. Югары җылылык бозылу температурасы булган пластикның суыту вакыты кыска булырга мөмкин һәм сүтелү иртә була, ләкин сүтелгәннән соң суыту деформациясен булдырмаска кирәк.
Түбән җылы үткәрүчәнлекле пластикларның суыту тизлеге әкрен (мәсәлән, ионлы полимерлар һ.б.), шуңа күрә аларны калыпның суыту эффектын көчәйтү өчен җитәрлек дәрәҗәдә суытырга кирәк. Кайнар йөгерткечле калыплар түбән чагыштырма җылылык һәм югары җылы үткәрүчәнлекле пластиклар өчен яраклы. Зур чагыштырма җылылык, түбән җылы үткәрүчәнлек, түбән җылылык деформация температурасы һәм әкрен суыту тизлеге булган пластиклар югары тизлекле калыплау өчен уңайсыз. Тиешле инъекцияле калыплау машиналары һәм яхшыртылган калып суыту сайларга кирәк.
2) Төрле пластиклар, аларның төрләренә, үзенчәлекләренә һәм пластик детальләрнең формаларына карап, тиешле суыту тизлеген саклап калу өчен кирәк. Шуңа күрә, билгеле бер калып температурасын саклап калу өчен, калыпны җылыту һәм суыту системалары белән җиһазландыру кирәк. Материал температурасы калып температурасын арттырганда, пластик детальнең эрегәннән соң деформацияләнүен булдырмас өчен, калып циклын кыскарту һәм кристалллыкны киметү өчен аны суытырга кирәк.
Пластик калдыкларның җылылыгы калыпны билгеле бер температурада тоту өчен җитмәгәндә, калыпны билгеле бер температурада тоту өчен җылыту системасы белән җиһазландырылырга тиеш, бу суыту тизлеген контрольдә тоту, сыеклыкны тәэмин итү, тутыру шартларын яхшырту яки пластик детальләрнең әкрен суынуын контрольдә тоту өчен кирәк. Калын стеналы пластик детальләрнең эчендә һәм тышында тигез булмаган суынуны булдырмаска һәм кристалллыкны арттырырга кирәк.
Пластик детальләрнең формалаштыру шартларына карап, яхшы агымлылык, зур формалаштыру мәйданы һәм тигез булмаган материал температурасы булган кешеләр өчен кайвакыт аны чиратлашып җылытырга яки суытырга, яисә җирле рәвештә җылытырга һәм суытырга кирәк. Моның өчен форма тиешле суыту яки җылыту системасы белән җиһазландырылырга тиеш.
07
Гигроскопиклык
Пластмассаларда төрле өстәмәләр булганлыктан, алар дымга төрле дәрәҗәдә якынлык күрсәтә, шуңа күрә пластикларны якынча ике төргә бүлеп була: дымны сеңдерү, дымга ябышу, сеңдермәүче һәм ябышмый торган дым. Материалдагы су күләме рөхсәт ителгән диапазонда контрольдә тотылырга тиеш. Югыйсә, югары температура һәм югары басым астында дым газга әйләнәчәк яки гидролизланачак, бу сумала күбекләнүгә, сыеклыкның кимүенә һәм начар тышкы кыяфәткә һәм механик үзлекләргә китерәчәк.
Шуңа күрә, куллану вакытында дымның кабат сеңүен булдырмас өчен, гигроскопик пластикларны тиешле җылыту ысуллары һәм техник таләпләре белән алдан җылытырга кирәк.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd компаниясе - Шанхай салават күпере төргәге җитештерүчесе, бер тукталышлы косметика төргәге тәкъдим итә. Әгәр сезгә безнең продуктлар ошаса, безнең белән элемтәгә керә аласыз,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Электрон почта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 27 сентябре