Uvod: Injekcijsko prešanje je primarni proces u proizvodnji kozmetičkih ambalažnih materijala. Prvi proces je često injekcijsko prešanje, koje izravno određuje kvalitetu proizvoda i produktivnost. Postavke procesa injekcijskog prešanja trebaju uzeti u obzir 7 čimbenika kao što su skupljanje, fluidnost, kristalnost, plastika osjetljiva na toplinu i lako hidrolizirana plastika, pucanje pod naponom i lom taline, toplinske performanse i brzina hlađenja te apsorpcija vlage. Ovaj članak napisao je...Šangajski dugin paketPodijelite relevantan sadržaj ovih 7 faktora za referencu vaših prijatelja u lancu opskrbe Youpina:
Injekcijsko prešanje
Injekcijsko prešanje, također poznato kao injekcijsko prešanje, je metoda prešanja koja kombinira injekcijsko prešanje i oblikovanje. Prednosti metode injekcijskog prešanja su velika brzina proizvodnje, visoka učinkovitost, mogućnost automatizacije rada, raznolikost boja, oblici mogu biti od jednostavnih do složenih, veličina može biti od velikih do malih, a veličina proizvoda je točna, proizvod se lako ažurira i može se izraditi u složene oblike. Dijelovi i injekcijsko prešanje prikladni su za masovnu proizvodnju i područja obrade prešanja, kao što su proizvodi složenih oblika. Na određenoj temperaturi, potpuno rastopljeni plastični materijal se miješa vijkom, ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim tlakom, hladi i stvrdnjava kako bi se dobio oblikovani proizvod. Ova metoda je prikladna za masovnu proizvodnju dijelova složenih oblika i jedna je od važnih metoda obrade.
01
Skupljanje
Čimbenici koji utječu na skupljanje termoplastičnog lijevanja su sljedeći:
1) Vrste plastike: Tijekom procesa oblikovanja termoplastičnih plastika i dalje postoje promjene volumena uzrokovane kristalizacijom, jakim unutarnjim naprezanjem, velikim zaostalim naprezanjem zamrznutim u plastičnim dijelovima, jakom molekularnom orijentacijom i drugim čimbenicima, pa je u usporedbi s termostabilnim plastikama stopa skupljanja veća, raspon skupljanja je širok, a usmjerenost je očita. Osim toga, skupljanje nakon oblikovanja, žarenja ili kondicioniranja vlagom općenito je veće nego kod termostabilnih plastika.
2) Karakteristike plastičnog dijela. Kada rastaljeni materijal dođe u kontakt s površinom šupljine, vanjski sloj se odmah hladi i formira čvrstu ljusku niske gustoće. Zbog slabe toplinske vodljivosti plastike, unutarnji sloj plastičnog dijela se polako hladi i formira čvrsti sloj visoke gustoće s velikim skupljanjem. Stoga će se debljina stijenke, sporo hlađenje i debljina sloja visoke gustoće više skupljati.
Osim toga, prisutnost ili odsutnost umetaka te raspored i količina umetaka izravno utječu na smjer toka materijala, raspodjelu gustoće i otpornost na skupljanje. Stoga karakteristike plastičnih dijelova imaju veći utjecaj na skupljanje i usmjerenost.
3) Čimbenici poput oblika, veličine i raspodjele ulaza za punjenje izravno utječu na smjer protoka materijala, raspodjelu gustoće, učinak održavanja tlaka i skupljanja te vrijeme oblikovanja. Izravni otvori za punjenje i otvori za punjenje s velikim presjecima (posebno debljim presjecima) imaju manje skupljanje, ali veću usmjerenost, a kraći otvori za punjenje s kraćom širinom i duljinom imaju manju usmjerenost. Oni koji su blizu ulaza za punjenje ili paralelni sa smjerom protoka materijala skupit će se više.
4) Uvjeti oblikovanja Temperatura kalupa je visoka, rastaljeni materijal se sporo hladi, gustoća je visoka, a skupljanje veliko. Posebno kod kristalnog materijala skupljanje je veće zbog visoke kristalnosti i velikih promjena volumena. Raspodjela temperature kalupa također je povezana s unutarnjim i vanjskim hlađenjem i ujednačenošću gustoće plastičnog dijela, što izravno utječe na veličinu i smjer skupljanja svakog dijela.
Osim toga, tlak i vrijeme držanja također imaju veći utjecaj na kontrakciju, a kontrakcija je manja, ali je usmjerenost veća kada je tlak visok, a vrijeme dugo. Tlak ubrizgavanja je visok, razlika viskoznosti taline je mala, međuslojno naprezanje smicanja je malo, a elastični odskok nakon vađenja iz kalupa je velik, tako da se skupljanje također može smanjiti za odgovarajuću količinu. Temperatura materijala je visoka, skupljanje je veliko, ali je usmjerenost mala. Stoga, podešavanje temperature kalupa, tlaka, brzine ubrizgavanja i vremena hlađenja tijekom oblikovanja također može odgovarajuće promijeniti skupljanje plastičnog dijela.
Prilikom projektiranja kalupa, prema rasponu skupljanja različitih plastika, debljini stijenke i obliku plastičnog dijela, veličini i raspodjeli ulaznog oblika, stopa skupljanja svakog dijela plastičnog dijela određuje se prema iskustvu, a zatim se izračunava veličina šupljine.
Za visokoprecizne plastične dijelove i kada je teško shvatiti stopu skupljanja, za projektiranje kalupa općenito treba koristiti sljedeće metode:
Za vanjski promjer plastičnog dijela uzmite manju stopu skupljanja, a za unutarnji promjer veću stopu skupljanja, kako biste ostavili prostor za korekciju nakon ispitnog kalupa.
Probni kalupi određuju oblik, veličinu i uvjete oblikovanja sustava za ulijevanje.
Plastični dijelovi koji se naknadno obrađuju podvrgavaju se naknadnoj obradi kako bi se odredila promjena veličine (mjerenje mora biti 24 sata nakon vađenja iz kalupa).
Ispravite kalup prema stvarnom skupljanja.
Ponovno isprobajte kalup i odgovarajuće promijenite uvjete procesa kako biste malo modificirali vrijednost skupljanja i zadovoljili zahtjeve plastičnog dijela.
02
fluidnost
1) Fluidnost termoplasta općenito se može analizirati nizom indeksa kao što su molekularna težina, indeks taline, duljina toka Arhimedove spirale, prividna viskoznost i omjer toka (duljina procesa/debljina stijenke plastičnog dijela).
Mala molekularna težina, široka raspodjela molekularne težine, loša pravilnost molekularne strukture, visok indeks taljenja, duga spiralna duljina toka, niska prividna viskoznost, visok omjer toka, dobra fluidnost, plastike s istim nazivom proizvoda moraju provjeriti svoje upute kako bi se utvrdilo je li njihova fluidnost primjenjiva za injekcijsko prešanje.
Prema zahtjevima dizajna kalupa, fluidnost uobičajeno korištenih plastika može se grubo podijeliti u tri kategorije:
Dobra fluidnost PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpenten;
Srednje fluidna polistirenska serija smola (kao što su ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen eter;
Slaba fluidnost PC-a, tvrdog PVC-a, polifenilen etera, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplastike.
2) Fluidnost raznih plastika također se mijenja zbog različitih faktora oblikovanja. Glavni utjecajni faktori su sljedeći:
①Viša temperatura materijala povećava fluidnost, ali različite plastike imaju svoje razlike, kao što su PS (posebno one s visokom otpornošću na udarce i višom MFR vrijednošću), PP, PA, PMMA, modificirani polistiren (kao što su ABS, AS). Fluidnost PC-a, CA-a i drugih plastika uvelike varira s temperaturom. Kod PE i POM-a, porast ili smanjenje temperature ima mali utjecaj na njihovu fluidnost. Stoga bi prvi trebali prilagoditi temperaturu tijekom oblikovanja kako bi kontrolirali fluidnost.
②Kada se tlak injekcijskog prešanja poveća, rastaljeni materijal je izložen većem efektu smicanja, a povećava se i fluidnost, posebno su PE i POM osjetljiviji, pa se tlak ubrizgavanja treba prilagoditi kako bi se kontrolirala fluidnost tijekom prešanja.
③Oblik, veličina, raspored, dizajn sustava hlađenja strukture kalupa, otpor protoka rastaljenog materijala (kao što su površinska obrada, debljina presjeka kanala, oblik šupljine, ispušni sustav) i drugi čimbenici izravno utječu na fluidnost rastaljenog materijala u šupljini. Ako se rastaljeni materijal potiče kako bi se snizila temperatura i povećao otpor fluidnosti, fluidnost će se smanjiti. Prilikom projektiranja kalupa, treba odabrati razumnu strukturu prema fluidnosti korištene plastike.
Tijekom oblikovanja, temperatura materijala, temperatura kalupa, tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i drugi čimbenici također se mogu kontrolirati kako bi se uvjeti punjenja prilagodili potrebama oblikovanja.
03
Kristaliničnost
Termoplasti se mogu podijeliti na kristalne plastike i nekristalne (također poznate kao amorfne) plastike prema tome što ne kristaliziraju tijekom kondenzacije.
Takozvani fenomen kristalizacije odnosi se na činjenicu da kada plastika prijeđe iz rastaljenog stanja u kondenzacijsko stanje, molekule se kreću neovisno i potpuno su u neuređenom stanju. Molekule prestanu slobodno kretati, pritisnu malo fiksni položaj i imaju tendenciju da molekularni raspored učine pravilnim modelom. Ovaj fenomen.
Kriteriji izgleda za ocjenjivanje ove dvije vrste plastike mogu se odrediti prozirnošću plastičnih dijelova s debelim stijenkama. Općenito, kristalni materijali su neprozirni ili prozirni (kao što je POM, itd.), a amorfni materijali su prozirni (kao što je PMMA, itd.). Ali postoje iznimke. Na primjer, poli(4) metilpenten je kristalna plastika, ali ima visoku prozirnost, a ABS je amorfni materijal, ali nije proziran.
Prilikom projektiranja kalupa i odabira strojeva za brizganje plastike, obratite pozornost na sljedeće zahtjeve i mjere opreza za kristalne plastike:
Toplina potrebna za povišenje temperature materijala do temperature oblikovanja zahtijeva puno topline, a potrebna je i oprema s velikim kapacitetom plastificiranja.
Tijekom hlađenja i rekonverzije oslobađa se velika količina topline, pa se mora dovoljno ohladiti.
Razlika u specifičnoj težini između rastaljenog i krutog stanja je velika, skupljanje pri oblikovanju je veliko, a skupljanje i stvaranje pora su skloni pojavi.
Brzo hlađenje, niska kristalnost, malo skupljanje i visoka prozirnost. Kristalinost je povezana s debljinom stijenke plastičnog dijela, a debljina stijenke se sporo hladi, kristalnost je visoka, skupljanje je veliko, a fizikalna svojstva su dobra. Stoga se temperatura kalupa kristalnog materijala mora kontrolirati prema potrebi.
Anizotropija je značajna, a unutarnje naprezanje veliko. Molekule koje nisu kristalizirane nakon vađenja iz kalupa imaju tendenciju daljnje kristalizacije, nalaze se u stanju energetske neravnoteže te su sklone deformacijama i savijanju.
Raspon temperature kristalizacije je uzak i lako je uzrokovati ubrizgavanje nerastopljenog materijala u kalup ili blokiranje ulaznog otvora.
04
Plastike osjetljive na toplinu i lako hidrolizirane plastike
1) Osjetljivost na toplinu znači da su neke plastike osjetljivije na toplinu. Zagrijavat će se dugo vremena na visokoj temperaturi ili je otvor za punjenje premalen. Kada je učinak smicanja velik, temperatura materijala će se lako povećati što će uzrokovati promjenu boje, degradaciju i raspadanje. Karakteristična plastika naziva se plastika osjetljiva na toplinu.
Kao što su tvrdi PVC, poliviniliden klorid, vinil acetatni kopolimer, POM, poliklorotrifluoroetilen itd. Toplinski osjetljive plastike tijekom razgradnje proizvode monomere, plinove, krutine i druge nusproizvode. Konkretno, neki plinovi razgradnje imaju nadražujuće, korozivne ili toksične učinke na ljudsko tijelo, opremu i kalupe.
Stoga treba obratiti pozornost na dizajn kalupa, odabir stroja za brizganje plastike i proces oblikovanja. Treba koristiti stroj za brizganje plastike s vijkom. Presjek sustava za izlijevanje treba biti velik. Kalup i cijev trebaju biti kromirani. Dodajte stabilizator kako biste smanjili njegovu toplinsku osjetljivost.
2) Čak i ako neke plastike (kao što je PC) sadrže malu količinu vode, one će se razgraditi pod visokom temperaturom i visokim tlakom. To svojstvo naziva se laka hidroliza, koja se mora prethodno zagrijati i osušiti.
05
Pukotine od naprezanja i lom taline
1) Neke su plastike osjetljive na naprezanje. Sklone su unutarnjem naprezanju tijekom oblikovanja te su krhke i lako pucaju. Plastični dijelovi će pucati pod djelovanjem vanjske sile ili otapala.
Zbog toga, osim dodavanja aditiva sirovinama radi poboljšanja otpornosti na pucanje, treba obratiti pozornost na sušenje sirovina, a uvjeti oblikovanja trebaju biti razumno odabrani kako bi se smanjio unutarnji napon i povećala otpornost na pucanje. Također treba odabrati razuman oblik plastičnih dijelova, nije prikladno ugrađivati umetke i druge mjere za smanjenje koncentracije napona.
Prilikom projektiranja kalupa, kut vađenja iz kalupa treba povećati i odabrati razuman mehanizam za ulaz i izbacivanje. Temperatura materijala, temperatura kalupa, tlak ubrizgavanja i vrijeme hlađenja trebaju se prilagoditi tijekom oblikovanja, te pokušati izbjeći vađenje iz kalupa kada je plastični dio previše hladan i krhak. Nakon oblikovanja, plastični dijelovi također trebaju biti podvrgnuti naknadnoj obradi kako bi se poboljšala otpornost na pucanje, uklonilo unutarnje naprezanje i spriječio kontakt s otapalima.
2) Kada polimerna talina s određenom brzinom protoka taline prolazi kroz otvor mlaznice pri konstantnoj temperaturi i brzina protoka premaši određenu vrijednost, očite bočne pukotine na površini taline nazivaju se lom taline, što će oštetiti izgled i fizička svojstva plastičnog dijela. Stoga, pri odabiru polimera s visokom brzinom protoka taline, poprečni presjek mlaznice, kanala i otvora za ubrizgavanje treba povećati kako bi se smanjila brzina ubrizgavanja i povećala temperatura materijala.
06
Toplinske performanse i brzina hlađenja
1) Različite plastike imaju različita toplinska svojstva kao što su specifična toplina, toplinska vodljivost i temperatura toplinske deformacije. Plastikiranje s visokom specifičnom toplinom zahtijeva veliku količinu topline i treba koristiti stroj za brizganje plastike s velikim kapacitetom plastifikacije. Vrijeme hlađenja plastike s visokom temperaturom toplinske deformacije može biti kratko, a vađenje iz kalupa rano, ali treba spriječiti deformaciju hlađenjem nakon vađenja iz kalupa.
Plastike s niskom toplinskom vodljivošću imaju sporu brzinu hlađenja (kao što su ionski polimeri itd.), stoga ih je potrebno dovoljno ohladiti kako bi se pojačao učinak hlađenja kalupa. Kalupi s vrućim kanalima prikladni su za plastiku s niskom specifičnom toplinom i visokom toplinskom vodljivošću. Plastike s velikom specifičnom toplinom, niskom toplinskom vodljivošću, niskom temperaturom toplinske deformacije i sporom brzinom hlađenja nisu pogodne za brzo oblikovanje. Moraju se odabrati odgovarajući strojevi za injekcijsko prešanje i poboljšano hlađenje kalupa.
2) Različite plastike zahtijevaju održavanje odgovarajuće brzine hlađenja prema njihovim vrstama, karakteristikama i oblicima plastičnih dijelova. Stoga, kalup mora biti opremljen sustavima grijanja i hlađenja prema zahtjevima kalupa kako bi se održala određena temperatura kalupa. Kada temperatura materijala povisi temperaturu kalupa, treba ga ohladiti kako bi se spriječilo deformiranje plastičnog dijela nakon vađenja iz kalupa, skratio ciklus kalupljenja i smanjila kristalnost.
Kada otpadna toplina plastike nije dovoljna za održavanje određene temperature kalupa, kalup treba opremiti sustavom grijanja koji će održavati određenu temperaturu kalupa kako bi se kontrolirala brzina hlađenja, osigurala fluidnost, poboljšali uvjeti punjenja ili kontroliralo sporo hlađenje plastičnih dijelova. Spriječite neravnomjerno hlađenje unutar i izvan plastičnih dijelova s debelim stijenkama i povećajte kristalnost.
Za one s dobrom fluidnošću, velikom površinom oblikovanja i neujednačenom temperaturom materijala, ovisno o uvjetima oblikovanja plastičnih dijelova, ponekad ga je potrebno naizmjenično zagrijavati ili hladiti ili lokalno zagrijavati i hladiti. U tu svrhu, kalup bi trebao biti opremljen odgovarajućim sustavom hlađenja ili grijanja.
07
Higroskopnost
Budući da plastika sadrži različite aditive koji joj daju različite stupnjeve afiniteta za vlagu, plastika se može grubo podijeliti u dvije vrste: apsorpcija vlage, prianjanje vlage te neapsorpcija i neljepljivost vlage. Sadržaj vode u materijalu mora se kontrolirati unutar dopuštenog raspona. U suprotnom, vlaga će se pod utjecajem visoke temperature i visokog tlaka pretvoriti u plin ili hidrolizirati, što će uzrokovati pjenjenje smole, smanjenje fluidnosti te loš izgled i mehanička svojstva.
Stoga se higroskopne plastike moraju prethodno zagrijati odgovarajućim metodama i specifikacijama zagrijavanja kako bi se spriječila ponovna apsorpcija vlage tijekom upotrebe.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvođač, Shanghai Rainbow paket pruža sveobuhvatno kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
E-pošta:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 27. rujna 2021.