Panimula: Ang injection molding ang pangunahing proseso sa mga materyales sa kosmetikong packaging. Ang unang proseso ay kadalasang injection molding, na direktang tumutukoy sa kalidad at produktibidad ng produkto. Ang setting ng proseso ng injection molding ay dapat isaalang-alang ang 7 salik tulad ng pag-urong, fluidity, crystallinity, mga plastik na sensitibo sa init at madaling ma-hydrolyze na plastik, stress cracking at melt fracture, thermal performance at cooling rate, at moisture absorption. Ang artikulong ito ay isinulat nipakete ng bahaghari sa shanghaiIbahagi ang kaugnay na nilalaman ng 7 salik na ito, para sa sanggunian ng iyong mga kaibigan sa supply chain ng Youpin:
Paghubog ng iniksyon
Ang injection molding, na kilala rin bilang injection molding, ay isang paraan ng paghubog na pinagsasama ang injection at molding. Ang mga bentahe ng paraan ng injection molding ay mabilis na produksyon, mataas na kahusayan, maaaring i-automate ang operasyon, iba't ibang kulay, ang mga hugis ay maaaring mula simple hanggang kumplikado, ang laki ay maaaring mula malaki hanggang maliit, at ang laki ng produkto ay tumpak, ang produkto ay madaling i-update, at maaari itong gawin sa mga kumplikadong hugis. Ang mga bahagi at injection molding ay angkop para sa malawakang produksyon at mga larangan ng pagproseso ng paghubog tulad ng mga produktong may kumplikadong hugis. Sa isang tiyak na temperatura, ang ganap na natunaw na plastik na materyal ay hinahalo ng isang turnilyo, ini-inject sa lukab ng molde na may mataas na presyon, at pinapalamig at pinapatatag upang makakuha ng isang hinulma na produkto. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa malawakang produksyon ng mga bahagi na may kumplikadong hugis at isa sa mga mahahalagang paraan ng pagproseso.
01
Pag-urong
Ang mga salik na nakakaapekto sa pag-urong ng thermoplastic molding ay ang mga sumusunod:
1) Mga Uri ng Plastik: Sa proseso ng paghubog ng mga thermoplastic na plastik, mayroon pa ring mga pagbabago sa volume na dulot ng crystallization, malakas na internal stress, malaking residual stress na nagyelo sa mga plastik na bahagi, malakas na molecular orientation at iba pang mga salik, kaya kumpara sa mga thermoset na plastik, mas malaki ang shrinkage rate, malawak ang shrinkage range, at kitang-kita ang directionality. Bukod pa rito, ang shrinkage pagkatapos ng paghubog, annealing o humidity conditioning ay karaniwang mas malaki kaysa sa mga thermosetting na plastik.
2) Ang mga katangian ng plastik na bahagi. Kapag ang tinunaw na materyal ay nakadikit sa ibabaw ng lukab, ang panlabas na patong ay agad na lumalamig upang bumuo ng isang low-density solid shell. Dahil sa mahinang thermal conductivity ng plastik, ang panloob na patong ng plastik na bahagi ay dahan-dahang lumalamig upang bumuo ng isang high-density solid layer na may malaking pag-urong. Samakatuwid, ang kapal ng dingding, mabagal na paglamig, at kapal ng high-density layer ay mas liliit.
Bukod pa rito, ang presensya o kawalan ng mga insert at ang layout at dami ng mga insert ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, distribusyon ng densidad, at resistensya sa pag-urong. Samakatuwid, ang mga katangian ng mga plastik na bahagi ay may mas malaking epekto sa pag-urong at direksyon.
3) Ang mga salik tulad ng anyo, laki, at distribusyon ng pasukan ng pagkain ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, distribusyon ng densidad, epekto ng pagpapanatili at pag-urong ng presyon, at oras ng paghubog. Ang mga direktang pasukan ng pagkain at mga pasukan ng pagkain na may malalaking cross-section (lalo na ang mas makapal na mga cross-section) ay may mas kaunting pag-urong ngunit mas mataas ang direktibidad, at ang mas maiikling mga pasukan ng pagkain na may mas maikling lapad at haba ay may mas kaunting direktibidad. Ang mga malapit sa pasukan ng pagkain o parallel sa direksyon ng daloy ng materyal ay mas liliit.
4) Mga kondisyon ng paghubog Mataas ang temperatura ng hulmahan, mabagal lumalamig ang tinunaw na materyal, mataas ang densidad, at malaki ang pag-urong. Lalo na para sa mala-kristal na materyal, mas malaki ang pag-urong dahil sa mataas na kristalinidad at malalaking pagbabago sa volume. Ang distribusyon ng temperatura ng hulmahan ay nauugnay din sa panloob at panlabas na paglamig at pagkakapareho ng densidad ng plastik na bahagi, na direktang nakakaapekto sa laki at direksyon ng pag-urong ng bawat bahagi.
Bukod pa rito, ang paghawak ng presyon at oras ay mayroon ding mas malaking epekto sa pag-urong, at mas maliit ang pag-urong ngunit mas malaki ang direksyon kapag mataas ang presyon at mahaba ang oras. Mataas ang presyon ng iniksyon, maliit ang pagkakaiba sa lagkit ng pagkatunaw, maliit ang stress ng interlayer shear, at malaki ang elastic rebound pagkatapos ng demolding, kaya ang pag-urong ay maaari ring mabawasan ng naaangkop na dami. Mataas ang temperatura ng materyal, malaki ang pag-urong, ngunit maliit ang direksyon. Samakatuwid, ang pagsasaayos ng temperatura ng molde, presyon, bilis ng iniksyon at oras ng paglamig habang nagmomolde ay maaari ring naaangkop na baguhin ang pag-urong ng plastik na bahagi.
Kapag nagdidisenyo ng hulmahan, ayon sa saklaw ng pag-urong ng iba't ibang plastik, ang kapal at hugis ng dingding ng bahaging plastik, ang laki at distribusyon ng anyo ng pasukan, ang rate ng pag-urong ng bawat bahagi ng bahaging plastik ay tinutukoy ayon sa karanasan, at pagkatapos ay kinakalkula ang laki ng lukab.
Para sa mga bahaging plastik na may mataas na katumpakan at kapag mahirap maunawaan ang bilis ng pag-urong, ang mga sumusunod na pamamaraan ay karaniwang dapat gamitin upang idisenyo ang hulmahan:
Kumuha ng mas maliit na antas ng pag-urong para sa panlabas na diyametro ng plastik na bahagi, at mas malaking antas ng pag-urong para sa panloob na diyametro, upang magkaroon ng puwang para sa pagwawasto pagkatapos ng pagsubok sa molde.
Tinutukoy ng mga trial mold ang hugis, laki, at mga kondisyon ng paghubog ng sistema ng gate.
Ang mga plastik na bahaging ipoproseso pagkatapos ng pagproseso ay isinasailalim sa post-processing upang matukoy ang pagbabago sa laki (ang pagsukat ay dapat gawin 24 oras pagkatapos ng demolding).
Itama ang hulmahan ayon sa aktwal na pag-urong.
Subukang muli ang hulmahan at baguhin nang naaangkop ang mga kondisyon ng proseso upang bahagyang baguhin ang halaga ng pag-urong upang matugunan ang mga kinakailangan ng plastik na bahagi.
02
pagkalikido
1) Ang pagkalikido ng mga termoplastika sa pangkalahatan ay maaaring suriin mula sa isang serye ng mga indeks tulad ng bigat ng molekula, indeks ng pagkatunaw, haba ng spiral flow ni Archimedes, maliwanag na lagkit at ratio ng daloy (haba ng proseso/kapal ng dingding ng bahagi ng plastik).
Maliit na molekular na timbang, malawak na distribusyon ng molekular na timbang, mahinang regularidad ng istrukturang molekular, mataas na melt index, mahabang spiral flow length, mababang apparent viscosity, mataas na flow ratio, at mahusay na fluidity, ang mga plastik na may parehong pangalan ng produkto ay dapat suriin ang kanilang mga tagubilin upang matukoy kung ang kanilang fluidity ay naaangkop para sa injection molding.
Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng hulmahan, ang pagkalikido ng mga karaniwang ginagamit na plastik ay maaaring hatiin sa tatlong kategorya:
Magandang fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
Katamtamang pagkalikido Dagta ng serye ng Polystyrene (tulad ng ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether;
Mahinang pagkalikido PC, matigas na PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2) Ang pagkalikido ng iba't ibang plastik ay nagbabago rin dahil sa iba't ibang salik sa paghubog. Ang mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya ay ang mga sumusunod:
①Ang mas mataas na temperatura ng materyal ay nagpapataas ng fluidity, ngunit ang iba't ibang plastik ay may kani-kaniyang pagkakaiba, tulad ng PS (lalo na ang mga may mataas na impact resistance at mas mataas na MFR value), PP, PA, PMMA, modified polystyrene (tulad ng ABS, AS). Ang fluidity ng PC, CA at iba pang plastik ay lubhang nag-iiba depende sa temperatura. Para sa PE at POM, ang pagtaas o pagbaba ng temperatura ay may kaunting epekto sa kanilang fluidity. Samakatuwid, dapat isaayos ng una ang temperatura habang nagmo-mold upang makontrol ang fluidity.
②Kapag tumataas ang presyon ng injection molding, ang tinunaw na materyal ay napapailalim sa mas matinding shearing effect, at tumataas din ang fluidity, lalo na ang PE at POM ay mas sensitibo, kaya dapat isaayos ang injection pressure upang makontrol ang fluidity habang nagmo-molding.
③Ang anyo, laki, layout, disenyo ng sistema ng pagpapalamig ng istraktura ng molde, ang resistensya sa daloy ng tinunaw na materyal (tulad ng ibabaw na tapusin, kapal ng seksyon ng channel, hugis ng cavity, sistema ng tambutso) at iba pang mga salik ay direktang nakakaapekto sa tinunaw na materyal sa cavity. Ang aktwal na fluidity sa loob, kung ang tinunaw na materyal ay itinaas upang mapababa ang temperatura at mapataas ang resistensya sa fluidity, bababa ang fluidity. Kapag nagdidisenyo ng molde, dapat pumili ng isang makatwirang istraktura ayon sa fluidity ng plastik na ginamit.
Habang hinuhubog, ang temperatura ng materyal, temperatura ng amag, presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon at iba pang mga salik ay maaari ring kontrolin upang naaangkop na isaayos ang kondisyon ng pagpuno upang matugunan ang mga pangangailangan sa paghubog.
03
Kristalinidad
Ang mga termoplastik ay maaaring hatiin sa mala-kristal na plastik at di-mala-kristal (kilala rin bilang amorpo) na plastik ayon sa kanilang kawalan ng kristalisasyon sa panahon ng kondensasyon.
Ang tinatawag na crystallization phenomenon ay tumutukoy sa katotohanang kapag ang plastik ay nagbago mula sa tunaw na estado patungo sa condensation state, ang mga molekula ay gumagalaw nang nakapag-iisa at ganap na nasa isang hindi maayos na estado. Ang mga molekula ay humihinto sa malayang paggalaw, pumipindot sa isang bahagyang nakapirming posisyon, at may tendensiyang gawing regular na modelo ang pagkakaayos ng molekula. Ang phenomenon na ito.
Ang pamantayan sa hitsura para sa paghatol sa dalawang uri ng plastik na ito ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng transparency ng mga bahaging plastik na may makapal na dingding. Sa pangkalahatan, ang mga mala-kristal na materyales ay opaque o translucent (tulad ng POM, atbp.), at ang mga amorphous na materyales ay transparent (tulad ng PMMA, atbp.). Ngunit may mga eksepsiyon. Halimbawa, ang poly(4) methylpentene ay isang mala-kristal na plastik ngunit may mataas na transparency, at ang ABS ay isang amorphous na materyal ngunit hindi transparent.
Kapag nagdidisenyo ng mga hulmahan at pumipili ng mga injection molding machine, bigyang-pansin ang mga sumusunod na kinakailangan at pag-iingat para sa mga mala-kristal na plastik:
Ang init na kinakailangan upang itaas ang temperatura ng materyal sa temperatura ng pagbuo ay nangangailangan ng maraming init, at kinakailangan ang mga kagamitan na may malaking kapasidad sa pag-plasticize.
Malaking dami ng init ang inilalabas sa panahon ng paglamig at muling pagbabagong-anyo, kaya dapat itong palamigin nang sapat.
Malaki ang pagkakaiba ng tiyak na grabidad sa pagitan ng tinunaw na estado at solidong estado, malaki ang pag-urong ng paghubog, at madaling mangyari ang pag-urong at mga butas.
Mabilis na paglamig, mababang kristalinidad, maliit na pag-urong at mataas na transparency. Ang kristalinidad ay nauugnay sa kapal ng dingding ng plastik na bahagi, at ang kapal ng dingding ay mabagal lumamig, mataas ang kristalinidad, malaki ang pag-urong, at mahusay ang mga pisikal na katangian. Samakatuwid, ang temperatura ng hulmahan ng materyal na kristal ay dapat kontrolin kung kinakailangan.
Malaki ang anisotropy at malaki ang internal stress. Ang mga molekulang hindi nakristal pagkatapos ng demolding ay may tendensiyang patuloy na magkristal, nasa estado ng kawalan ng balanse ng enerhiya, at madaling kapitan ng deformasyon at warpage.
Makitid ang saklaw ng temperatura ng kristalisasyon, at madaling maging sanhi ng pag-inject ng hindi natunaw na materyal sa molde o pagharang sa feed port.
04
Mga plastik na sensitibo sa init at mga plastik na madaling ma-hydrolyze
1) Ang heat sensitivity ay nangangahulugan na ang ilang plastik ay mas sensitibo sa init. Ang mga ito ay iinitin nang matagal sa mataas na temperatura o ang seksyon ng bukana ng feed ay masyadong maliit. Kapag malaki ang shearing effect, ang temperatura ng materyal ay madaling tataas na magdulot ng pagkawalan ng kulay, pagkasira, at pagkabulok. Ang katangiang plastik ay tinatawag na heat-sensitive plastic.
Tulad ng matigas na PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, atbp. Ang mga plastik na sensitibo sa init ay gumagawa ng mga monomer, gas, solido at iba pang mga by-product sa panahon ng decomposition. Sa partikular, ang ilang mga decomposition gas ay may mga nakakairita, kinakaing unti-unti o nakalalasong epekto sa katawan ng tao, kagamitan, at mga molde.
Samakatuwid, dapat bigyang-pansin ang disenyo ng molde, pagpili ng injection molding machine, at paghubog. Dapat gumamit ng screw injection molding machine. Dapat malaki ang bahagi ng sistema ng pagbuhos. Dapat chrome-plated ang molde at bariles. Magdagdag ng stabilizer upang pahinain ang thermal sensitivity nito.
2) Kahit na ang ilang plastik (tulad ng PC) ay naglalaman ng kaunting tubig, mabubulok ang mga ito sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon. Ang katangiang ito ay tinatawag na madaling hydrolysis, na dapat initin at patuyuin nang maaga.
05
Stress cracking at melt fracture
1) Ang ilang plastik ay sensitibo sa stress. Ang mga ito ay madaling kapitan ng panloob na stress habang hinuhubog at malutong at madaling mabasag. Ang mga bahaging plastik ay maaaring mabasag sa ilalim ng impluwensya ng panlabas na puwersa o solvent.
Dahil dito, bukod sa pagdaragdag ng mga additives sa mga hilaw na materyales upang mapabuti ang resistensya sa bitak, dapat ding bigyang-pansin ang pagpapatuyo ng mga hilaw na materyales, at ang mga kondisyon ng paghubog ay dapat piliin nang makatwiran upang mabawasan ang panloob na stress at mapataas ang resistensya sa bitak. At dapat pumili ng makatwirang hugis ng mga plastik na bahagi, hindi angkop na maglagay ng mga insert at iba pang mga hakbang upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress.
Kapag nagdidisenyo ng molde, dapat taasan ang anggulo ng demolding, at dapat pumili ng makatwirang feed inlet at ejection mechanism. Ang temperatura ng materyal, temperatura ng molde, presyon ng iniksyon at oras ng paglamig ay dapat isaayos nang naaangkop habang nagmo-molde, at subukang iwasan ang demolding kapag ang plastik na bahagi ay masyadong malamig at malutong. Pagkatapos ng pagmo-molde, ang mga plastik na bahagi ay dapat ding sumailalim sa post-treatment upang mapabuti ang resistensya sa bitak, maalis ang panloob na stress at maiwasan ang pakikipag-ugnay sa mga solvent.
2) Kapag ang isang polymer melt na may isang tiyak na rate ng daloy ng melt ay dumaan sa butas ng nozzle sa isang pare-parehong temperatura at ang rate ng daloy nito ay lumampas sa isang tiyak na halaga, ang mga halatang bitak sa gilid sa ibabaw ng melt ay tinatawag na melt fracture, na makakasira sa hitsura at pisikal na katangian ng plastik na bahagi. Samakatuwid, kapag pumipili ng mga polymer na may mataas na rate ng daloy ng melt, dapat dagdagan ang cross-section ng nozzle, runner, at feed opening upang mabawasan ang bilis ng iniksyon at mapataas ang temperatura ng materyal.
06
Pagganap ng init at bilis ng paglamig
1) Iba't ibang plastik ang may iba't ibang katangiang thermal tulad ng tiyak na init, kondaktibiti ng init, at temperatura ng pagbaluktot ng init. Ang pag-plasticize gamit ang mataas na tiyak na init ay nangangailangan ng malaking dami ng init, kaya dapat gumamit ng injection molding machine na may malaking kapasidad sa pag-plasticize. Ang oras ng paglamig ng plastik na may mataas na temperatura ng pagbaluktot ng init ay maaaring maikli at ang demoulding ay maaga, ngunit ang deformasyon ng paglamig ay dapat pigilan pagkatapos ng demoulding.
Ang mga plastik na may mababang thermal conductivity ay may mabagal na rate ng paglamig (tulad ng mga ionic polymer, atbp.), kaya dapat itong palamigin nang sapat upang mapahusay ang epekto ng paglamig ng molde. Ang mga hot runner molde ay angkop para sa mga plastik na may mababang specific heat at mataas na thermal conductivity. Ang mga plastik na may malaking specific heat, mababang thermal conductivity, mababang thermal deformation temperature, at mabagal na rate ng paglamig ay hindi angkop para sa high-speed molding. Dapat piliin ang mga angkop na injection molding machine at pinahusay na paglamig ng molde.
2) Kinakailangan ang iba't ibang plastik upang mapanatili ang naaangkop na bilis ng paglamig ayon sa kanilang mga uri, katangian, at hugis ng mga plastik na bahagi. Samakatuwid, ang hulmahan ay dapat na may mga sistema ng pag-init at paglamig ayon sa mga kinakailangan sa paghubog upang mapanatili ang isang tiyak na temperatura ng hulmahan. Kapag ang temperatura ng materyal ay nagpapataas ng temperatura ng hulmahan, dapat itong palamigin upang maiwasan ang pagbabago ng hugis ng plastik na bahagi pagkatapos ng pag-demold, paikliin ang siklo ng paghubog, at mabawasan ang kristalinidad.
Kapag ang init ng basurang plastik ay hindi sapat upang mapanatili ang hulmahan sa isang tiyak na temperatura, ang hulmahan ay dapat lagyan ng sistema ng pag-init upang mapanatili ang hulmahan sa isang tiyak na temperatura upang makontrol ang bilis ng paglamig, matiyak ang pagkalikido, mapabuti ang mga kondisyon ng pagpuno o kontrolin ang mabagal na paglamig ng mga plastik na bahagi. Pigilan ang hindi pantay na paglamig sa loob at labas ng mga plastik na bahagi na may makapal na dingding at dagdagan ang kristalinidad.
Para sa mga may mahusay na fluidity, malawak na lugar ng paghubog, at hindi pantay na temperatura ng materyal, depende sa kondisyon ng paghubog ng mga plastik na bahagi, kung minsan ay kailangan itong painitin o palamigin nang salitan o lokal na painitin at palamigin. Para dito, ang hulmahan ay dapat lagyan ng kaukulang sistema ng pagpapalamig o pag-init.
07
Higroskopikong katangian
Dahil may iba't ibang additives sa plastik, na siyang dahilan kung bakit may iba't ibang antas ng affinity ang mga ito sa moisture, ang mga plastik ay maaaring hatiin sa dalawang uri: moisture absorption, moisture adhesion, at non-absorption at non-stick moisture. Ang nilalaman ng tubig sa materyal ay dapat kontrolin sa loob ng pinahihintulutang saklaw. Kung hindi, ang moisture ay magiging gas o mag-hydrolyze sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon, na magiging sanhi ng pagbula ng resin, pagbaba ng fluidity, at pagkakaroon ng mahinang hitsura at mekanikal na katangian.
Samakatuwid, ang mga hygroscopic na plastik ay dapat painitin nang maaga gamit ang naaangkop na mga pamamaraan at detalye ng pag-init kung kinakailangan upang maiwasan ang muling pagsipsip ng kahalumigmigan habang ginagamit.
Ang Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ay ang tagagawa, ang Shanghai rainbow package ay nagbibigay ng one-stop cosmetic packaging. Kung gusto mo ang aming mga produkto, maaari kang makipag-ugnayan sa amin,
Website:www.rainbow-pkg.com
I-email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Oras ng pag-post: Set-27-2021