Aféierung: Sprëtzguss ass de primäre Prozess a kosmetesche Verpackungsmaterialien. Den éischte Prozess ass dacks Sprëtzguss, wat direkt d'Produktqualitéit an d'Produktivitéit bestëmmt. D'Astellung vum Sprëtzgussprozess soll 7 Faktoren berécksiichtegen, wéi Schrumpfung, Flëssegkeet, Kristallinitéit, hëtzeempfindlech Plastik a liicht hydrolyséierbar Plastik, Spannungsrëss a Schmelzfraktur, thermesch Leeschtung a Killgeschwindegkeet, a Feuchtigkeitsabsorptioun. Dësen Artikel ass geschriwwen vunShanghai Reebou PackageDeelt den relevanten Inhalt vun dëse 7 Faktoren, fir datt Är Frënn an der Youpin Liwwerkette se kënne kennenléieren:
Sprëtzguss
Sprëtzguss, och bekannt als Sprëtzguss, ass eng Sprëtzgussmethod, déi Sprëtzguss a Formen kombinéiert. D'Virdeeler vun der Sprëtzgussmethod sinn eng héich Produktiounsgeschwindegkeet, héich Effizienz, automatiséiert Operatioun, eng Villfalt u Faarwen, d'Formen kënne vu einfach bis komplex sinn, d'Gréisst ka vu grouss bis kleng sinn, an d'Gréisst vum Produkt ass korrekt, d'Produkt ass einfach ze aktualiséieren, an et kann a komplex Formen veraarbecht ginn. Deeler a Sprëtzguss si gëeegent fir Masseproduktioun a Formveraarbechtungsberäicher wéi Produkter mat komplexe Formen. Bei enger bestëmmter Temperatur gëtt dat komplett geschmoltent Plastikmaterial mat enger Schrauf geréiert, mat héijem Drock an d'Formhöhl gesprëtzt, a gekillt a fest gemaach fir e geformt Produkt ze kréien. Dës Method ass gëeegent fir d'Masseproduktioun vun Deeler mat komplexe Formen an ass eng vun de wichtege Veraarbechtungsmethoden.
01
Schrumpfung
D'Faktoren, déi d'Schrumpfung vun thermoplastesche Formen beaflossen, sinn wéi follegt:
1) Plastikzorten: Wärend dem Formprozess vun thermoplastesche Plastik gëtt et ëmmer nach Volumenännerungen, déi duerch Kristallisatioun, staark intern Spannung, grouss Restspannung, déi an de Plastikdeeler agefruer ass, staark molekular Orientéierung an aner Faktoren verursaacht ginn. Dofir ass d'Schrumpfquote am Verglach mat thermoplastesche Plastik méi grouss, de Schrumpfberäich breet an d'Richtungsweisung offensichtlech. Zousätzlech ass d'Schrumpfung nom Formen, Glühen oder Fiichtegkeetskonditionéierung am Allgemengen méi grouss wéi déi vun thermoplastesche Plastik.
2) D'Charakteristike vum Plastikdeel. Wann dat geschmollte Material a Kontakt mat der Uewerfläch vum Kavitéitsraum kënnt, gëtt déi baussenzeg Schicht direkt ofgekillt fir eng fest Schuel mat gerénger Dicht ze bilden. Wéinst der schlechter Wärmeleitfäegkeet vum Plastik gëtt déi bannenzeg Schicht vum Plastikdeel lues ofgekillt fir eng fest Schicht mat héijer Dicht a grousser Schrumpfung ze bilden. Dofir wäerten d'Wanddicke, d'langsam Ofkillung an d'Schichtdicke mat héijer Dicht méi schrumpfen.
Zousätzlech beaflossen d'Präsenz oder d'Feele vun Asätz an d'Layout an d'Quantitéit vun den Asätz direkt d'Richtung vum Materialfluss, d'Dichtverdeelung an d'Schrumpfbeständegkeet. Dofir hunn d'Charakteristike vu Plastikdeeler e gréisseren Afloss op d'Schrumpfung an d'Richtungswirksamkeet.
3) Faktoren wéi d'Form, d'Gréisst an d'Verdeelung vum Zoulaf beaflossen direkt d'Richtung vum Materialstroum, d'Dichtverdeelung, den Drockhaltungs- an de Schrumpfeffekt an d'Formzäit. Direkt Zoulafhäfen an Zoulafhäfen mat grousse Querschnitter (besonnesch méi décke Querschnitter) hunn manner Schrumpfung, awer méi grouss Richtungswirkung, a méi kuerz Zoulafhäfen mat méi kuerzer Breet a Längt hunn manner Richtungswirkung. Déi, déi no beim Zoulaf oder parallel zur Richtung vum Materialstroum sinn, schrumpfen méi.
4) Formbedingungen D'Formtemperatur ass héich, dat geschmollte Material killt lues of, d'Dicht ass héich an d'Schwëndung ass grouss. Besonnesch bei kristallinem Material ass d'Schwëndung méi grouss wéinst der héijer Kristallinitéit a groussen Volumenännerungen. D'Formtemperaturverdeelung hänkt och mat der interner an externer Ofkillung an der Dichtgläichheet vum Plastikdeel zesummen, wat direkt d'Gréisst an d'Richtung vun der Schwëndung vun all Deel beaflosst.
Zousätzlech hunn den Haltdrock an d'Zäit och e gréisseren Afloss op d'Kontraktioun, an d'Kontraktioun ass méi kleng, awer d'Richtungswirksamkeet ass méi grouss wann den Drock héich an d'Zäit laang ass. Den Injektiounsdrock ass héich, den Ënnerscheed an der Schmelzviskositéit ass kleng, d'Schéierspannung tëscht de Schichten ass kleng, an den elastesche Réckgang nom Ausformen ass grouss, sou datt d'Schrumpfung och ëm e passenden Betrag reduzéiert ka ginn. D'Materialtemperatur ass héich, d'Schrumpfung ass grouss, awer d'Richtungswirksamkeet ass kleng. Dofir kann d'Upassung vun der Formtemperatur, dem Drock, der Injektiounsgeschwindegkeet an der Ofkillzäit beim Formen och d'Schrumpfung vum Plastikdeel entspriechend änneren.
Beim Design vun der Form gëtt, no dem Schrumpfberäich vu verschiddene Plastiksdeeler, der Wanddicke a Form vum Plastikdeel, der Gréisst an der Verdeelung vun der Inletform, d'Schrumpfquote vun all Deel vum Plastikdeel no Erfahrung bestëmmt, an dann gëtt d'Kavitéitsgréisst berechent.
Fir héichpräzis Plastikdeeler a wann et schwéier ass, d'Schrumpfquote ze verstoen, sollten déi folgend Methoden am Allgemengen benotzt ginn, fir d'Form ze designen:
Huelt eng méi kleng Schrumpfquote fir den äusseren Duerchmiesser vum Plastikdeel an eng méi grouss Schrumpfquote fir den banneschten Duerchmiesser, fir Plaz fir Korrekturen no der Testform ze loossen.
Proufformen bestëmmen d'Form, d'Gréisst an d'Formbedingungen vum Schleisensystem.
Déi Plastikdeeler, déi noveraarbecht solle ginn, ginn enger Noveraarbechtung ënnerworf, fir d'Gréisstännerung ze bestëmmen (d'Miessung muss 24 Stonnen nom Ausformen duerchgefouert ginn).
Korrigéiert d'Form no der tatsächlecher Schrumpfung.
Probéiert d'Form nach eng Kéier a ännert d'Prozessbedingungen entspriechend, fir de Schrumpfwäert liicht unzepassen, fir den Ufuerderunge vum Plastikdeel gerecht ze ginn.
02
Flëssegkeet
1) D'Flëssegkeet vun Thermoplasten kann allgemeng aus enger Serie vun Indizes analyséiert ginn, wéi zum Beispill Molekulargewiicht, Schmelzindex, Archimedes-Spiralflusslängt, scheinbar Viskositéit a Flussverhältnis (Prozesslängt/Wanddicke vum Plastikdeel).
Klengt Molekulargewiicht, breet Molekulargewiichtsverdeelung, schlecht Molekularstrukturregelméissegkeet, héije Schmelzindex, laang Spiralflusslängt, niddreg scheinbar Viskositéit, héije Flussverhältnis, gutt Flëssegkeet, Plastik mam selwechten Produktnumm mussen hir Instruktioune kontrolléieren fir ze bestëmmen ob hir Flëssegkeet fir Sprëtzguss uwendbar ass.
Geméiss den Ufuerderunge vum Formdesign kann d'Flëssegkeet vu gängeg benotzte Plastik ongeféier an dräi Kategorien opgedeelt ginn:
Gud Flëssegkeet PA, PE, PS, PP, CA, Poly(4)methylpenten;
Mëttelméisseg Flëssegkeet Polystyrol-Serieharz (wéi ABS, AS), PMMA, POM, Polyphenylenether;
Schlecht Flëssegkeet PC, haarde PVC, Polyphenylengether, Polysulfon, Polyarylsulfon, Fluorplastik.
2) D'Flëssegkeet vu verschiddene Plastiksarten ännert sech och duerch verschidde Formfaktoren. Déi wichtegst beaflossend Faktoren sinn folgend:
①Eng méi héich Materialtemperatur erhéicht d'Flëssegkeet, awer verschidde Plastiker hunn hir eegen Ënnerscheeder, wéi zum Beispill PS (besonnesch déi mat héijer Schlagfestigkeit an engem méi héije MFR-Wäert), PP, PA, PMMA, modifizéiert Polystyrol (wéi ABS, AS). D'Flëssegkeet vu PC, CA an anere Plastiker variéiert staark mat der Temperatur. Fir PE a POM huet den Temperaturanstieg oder -ofsenkung wéineg Afloss op hir Flëssegkeet. Dofir sollten déi éischt d'Temperatur beim Formen upassen, fir d'Flëssegkeet ze kontrolléieren.
②Wann den Drock beim Sprëtzguss erhéicht gëtt, gëtt dat geschmollte Material engem méi groussen Schereffekt ausgesat, an d'Flëssegkeet klëmmt och, besonnesch PE a POM si méi empfindlech, dofir soll den Injektiounsdrock ugepasst ginn, fir d'Flëssegkeet beim Sprëtzguss ze kontrolléieren.
③D'Form, d'Gréisst, den Layout, den Design vum Killsystem vun der Formstruktur, de Stroumwiderstand vum geschmollte Material (wéi d'Uewerflächenfinish, d'Dicke vum Kanalsektioun, d'Form vun der Kavitéit, den Auspuffsystem) an aner Faktoren beaflossen direkt dat geschmollte Material an der Kavitéit. Déi tatsächlech Flëssegkeet dobannen. Wann d'geschmollte Material gefördert gëtt, fir d'Temperatur ze senken an d'Flëssegkeetswiderstand ze erhéijen, geet d'Flëssegkeet erof. Beim Design vun der Form soll eng vernünfteg Struktur no der Flëssegkeet vum benotzte Plastik ausgewielt ginn.
Wärend dem Formen kënnen d'Materialtemperatur, d'Formtemperatur, den Injektiounsdrock, d'Injektiounsgeschwindegkeet an aner Faktoren och kontrolléiert ginn, fir d'Fëllungsbedingungen entspriechend un d'Formbedürfnisser unzepassen.
03
Kristallinitéit
Thermoplaste kënnen a kristallin Plastik an net-kristallin (och bekannt als amorph) Plastik opgedeelt ginn, jee nodeem wéi se keng Kristallisatioun während der Kondensatioun optrieden.
Dat sougenannt Kristallisatiounsphänomen bezitt sech op d'Tatsaach, datt wann de Plastik vun engem geschmoltenen Zoustand an e Kondensatiounszoustand wiesselt, d'Moleküle sech onofhängeg beweegen a komplett an engem gestéierten Zoustand sinn. D'Moleküle stoppen hir fräi Bewegung, drécken op eng liicht fix Positioun an hunn d'Tendenz, d'Molekularuerdnung zu engem reegelméissege Modell ze maachen. Dëst Phänomen.
D'Ausgesinnskriterien fir dës zwou Zorte vu Plastik ze beuerteelen, kënne vun der Transparenz vun den déckwandege Plastikdeeler bestëmmt ginn. Am Allgemengen si kristallin Materialien opak oder duerchscheinend (wéi POM, etc.), an amorph Materialien si transparent (wéi PMMA, etc.). Awer et gëtt Ausnamen. Zum Beispill ass Poly(4)methylpenten e kristalline Plastik, awer huet eng héich Transparenz, an ABS ass en amorpht Material, awer net transparent.
Beim Design vu Formen a beim Auswiele vu Sprëtzgussmaschinne sollt Dir op déi folgend Ufuerderungen a Virsiichtsmoossname fir kristallin Plastik oppassen:
D'Hëtzt, déi néideg ass fir d'Materialtemperatur op d'Formtemperatur ze erhéijen, erfuerdert vill Hëtzt, an et ass Ausrüstung mat enger grousser Plastifizéierungskapazitéit noutwendeg.
Beim Ofkille an der Rekonversioun gëtt eng grouss Quantitéit un Hëtzt fräigesat, dofir muss se genuch ofgekillt ginn.
Den Ënnerscheed an der spezifescher Schwéierkraaft tëscht dem geschmoltenen an dem festen Zoustand ass grouss, d'Schrumpfung beim Formen ass grouss, a Schrumpfung a Poren si méi ufälleg fir opzetrieden.
Schnell Ofkillung, niddreg Kristallinitéit, kleng Schrumpfung an héich Transparenz. D'Kristallinitéit hänkt vun der Wanddicke vum Plastikdeel of, an d'Wanddicke killt lues of, d'Kristallinitéit ass héich, d'Schrumpfung ass grouss, an d'physikalesch Eegeschafte si gutt. Dofir muss d'Formtemperatur vum kristalline Material no Bedarf kontrolléiert ginn.
D'Anisotropie ass bedeitend an d'intern Spannung ass grouss. Molekülle, déi no der Entformung net kristalliséiert sinn, hunn d'Tendenz weider ze kristalliséieren, sinn an engem Energie-Ongläichgewiichtszoustand a si ufälleg fir Deformatioun a Verformung.
Den Temperaturberäich vun der Kristallisatioun ass enk, an et ass einfach, ongeschmolzt Material an d'Form ze injizéieren oder den Zoulafport ze blockéieren.
04
Hëtztempfindlech Plastik a liicht hydrolyséierbar Plastik
1) Hëtztempfindlechkeet bedeit, datt verschidde Plastik méi empfindlech op Hëtzt sinn. Si ginn iwwer eng laang Zäit bei héijer Temperatur erhëtzt oder den Zoulaföffnungsberäich ass ze kleng. Wann den Schéiereffekt grouss ass, klëmmt d'Materialtemperatur liicht, wat zu Verfärbungen, Degradatioun an Zersetzung féiere kann. De charakteristesche Plastik gëtt Hëtztempfindleche Plastik genannt.
Wéi zum Beispill haart PVC, Polyvinylidenchlorid, Vinylacetatcopolymer, POM, Polychlortrifluorethylen, etc. Hëtztempfindlech Plastik produzéiert Monomere, Gase, Feststoffer an aner Nieweprodukter während der Zersetzung. Besonnesch verschidden Zersetzungsgase hunn irritéierend, korrosiv oder toxesch Auswierkungen op de mënschleche Kierper, Ausrüstung a Schimmel.
Dofir sollt Opmierksamkeet op den Design vun der Form, d'Auswiel vun der Sprëtzgussmaschinn an d'Formung bezuelt ginn. Eng Schraufsprëtzgussmaschinn soll benotzt ginn. Den Duerchschnëtt vum Giessystem soll grouss sinn. D'Form an de Laf solle verchromt sinn. Fir d'Hëtztempfindlechkeet ze schwächen, muss e Stabilisator bäigefüügt ginn.
2) Och wann e puer Plastiksarten (wéi PC) eng kleng Quantitéit Waasser enthalen, zersetzen se sech ënner héijer Temperatur an héijem Drock. Dës Eegeschaft nennt een einfach Hydrolyse, déi am Viraus erhëtzt a gedréchent muss ginn.
05
Spannungsrëss a Schmelzfraktur
1) Verschidde Plastiksdeeler si empfindlech géint Belaaschtungen. Si si beim Formen ufälleg fir intern Belaaschtungen a si brécheg a kënne liicht briechen. Plastikdeeler briechen ënner der Wierkung vun externer Kraaft oder Léisungsmëttel.
Aus dësem Grond sollt, nieft den Zousätz vun Zousätz zu de Réimaterialien fir d'Rëssbeständegkeet ze verbesseren, Opmierksamkeet op d'Trocknung vun de Réimaterialien geluecht ginn, an d'Formbedingungen solle vernünfteg ausgewielt ginn, fir d'intern Spannung ze reduzéieren an d'Rëssbeständegkeet ze erhéijen. An et sollt eng vernünfteg Form vun de Plastikdeeler gewielt ginn, et ass net ubruecht, Asätz an aner Moossnamen z'installéieren, fir d'Spannungskonzentratioun ze minimiséieren.
Beim Design vun der Form soll den Ausformwénkel erhéicht ginn, an e vernünftege Fuerzoulaf an Auswurfmechanismus soll ausgewielt ginn. D'Materialtemperatur, d'Formtemperatur, den Injektiounsdrock an d'Ofkillzäit solle beim Formen entspriechend ugepasst ginn, an et soll probéiert ginn, d'Ausformen ze vermeiden, wann de Plastikdeel ze kal a brécheg ass. Nom Formen solle d'Plastikdeeler och enger Nobehandlung ënnerworf ginn, fir d'Rëssbeständegkeet ze verbesseren, d'intern Spannung ze eliminéieren an de Kontakt mat Léisungsmëttelen ze verhënneren.
2) Wann eng Polymerschmëlz mat enger bestëmmter Schmelzflussquote bei enger konstanter Temperatur duerch d'Düsenlach geet an hir Flussquote e bestëmmte Wäert iwwerschreit, ginn offensichtlech lateral Rëss op der Uewerfläch vun der Schmelz als Schmelzfraktur bezeechent, wat d'Erscheinung an d'physikalesch Eegeschafte vum Plastikdeel beschiedegt. Dofir sollt bei der Auswiel vu Polymeren mat enger héijer Schmelzflussquote de Querschnitt vun der Düs, dem Läifer an der Zoulaföffnung vergréissert ginn, fir d'Injektiounsgeschwindegkeet ze reduzéieren an d'Materialtemperatur ze erhéijen.
06
Thermesch Leeschtung a Killgeschwindegkeet
1) Verschidde Plastiksarten hunn ënnerschiddlech thermesch Eegeschafte wéi spezifesch Hëtzt, thermesch Leetfäegkeet an Hëtztverzerrungstemperatur. D'Weichmachung mat enger héijer spezifescher Hëtzt erfuerdert eng grouss Quantitéit un Hëtzt, dofir sollt eng Sprëtzgussmaschinn mat enger grousser Weichmachungskapazitéit benotzt ginn. D'Ofkillzäit vum Plastik mat héijer Hëtztverzerrungstemperatur kann kuerz sinn an d'Entformung ass fréi, awer d'Ofkillungsverzerrung sollt no der Entformung verhënnert ginn.
Plastik mat gerénger Wärmeleitfäegkeet hunn eng lues Ofkillgeschwindegkeet (wéi z.B. ionesch Polymeren, asw.), dofir musse se genuch ofgekillt ginn, fir de Killeffekt vun der Form ze verbesseren. Heisslafforme si gëeegent fir Plastik mat gerénger spezifescher Hëtzt an héijer Wärmeleitfäegkeet. Plastik mat grousser spezifescher Hëtzt, gerénger Wärmeleitfäegkeet, gerénger thermescher Deformatiounstemperatur a lueser Ofkillgeschwindegkeet si net gëeegent fir Héichgeschwindegkeetsformen. Gëeegent Sprëtzgussmaschinnen an eng verbessert Formkillung mussen ausgewielt ginn.
2) Verschidde Plastikdeeler mussen eng entspriechend Ofkillungsquote erhalen, jee no Typ, Charakteristik a Form vun de Plastikdeeler. Dofir muss d'Form mat Heiz- a Killsystemer ausgestatt sinn, déi den Ufuerderunge vum Formen entspriechen, fir eng gewëssen Temperatur am Formen z'erhalen. Wann d'Materialtemperatur eropgeet, soll d'Form ofgekillt ginn, fir ze verhënneren, datt de Plastikdeel no der Entformung deforméiert, de Formzyklus ze verkierzen an d'Kristallinitéit ze reduzéieren.
Wann d'Ofwärm vum Plastik net duer geet, fir d'Form op enger bestëmmter Temperatur ze halen, soll d'Form mat engem Heizsystem ausgestatt sinn, fir d'Form op enger bestëmmter Temperatur ze halen, fir d'Ofkillungsgeschwindegkeet ze kontrolléieren, d'Flëssegkeet ze garantéieren, d'Fëllbedingungen ze verbesseren oder d'Plastikdeeler lues ofzekillen. Dëst verhënnert eng ongläichméisseg Ofkillung bannen an ausserhalb vun déckwandege Plastikdeeler an erhéicht d'Kristallinitéit.
Fir déi mat enger gudder Flëssegkeet, enger grousser Formfläch an enger ongläicher Materialtemperatur, muss, ofhängeg vun de Formbedingungen vun de Plastikdeeler, heiansdo ofwiesselnd erhëtzt oder gekillt oder lokal erhëtzt a gekillt ginn. Fir dësen Zweck soll d'Form mat engem entspriechende Kill- oder Heizsystem ausgestatt sinn.
07
Hygroskopizitéit
Well et verschidden Zousätz a Plastik gëtt, déi hinnen ënnerschiddlech Grad vun Affinitéit fir Fiichtegkeet ginn, kënne Plastik ongeféier an zwou Zorten agedeelt ginn: Fiichtegkeetsabsorptioun, Fiichtegkeetshaftung a Fiichtegkeetsnout- a Feuchtigkeitsneutralitéit. De Waassergehalt am Material muss bannent dem zulässege Beräich kontrolléiert ginn. Soss gëtt d'Fiichtegkeet zu Gas oder hydrolyséiert ënner héijer Temperatur an héijem Drock, wouduerch den Harz schäumt, d'Flëssegkeet reduzéiert an e schlecht Ausgesinn a mechanesch Eegeschafte huet.
Dofir mussen hygroskopesch Plastik mat passenden Heizmethoden a Spezifikatioune virgehëtzt ginn, fir eng Rückabsorptioun vu Fiichtegkeet während dem Gebrauch ze verhënneren.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ass den Hiersteller, Shanghai Rainbow Package bitt One-Stop-Kosmetikverpackungen. Wann Dir eis Produkter gär hutt, kënnt Dir eis kontaktéieren,
Websäit:www.rainbow-pkg.com
E-Mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 27. September 2021