Увод: Бризгање је примарни процес у производњи материјала за паковање козметике. Први процес је често бризгање, које директно одређује квалитет производа и продуктивност. Подешавање процеса бризгања треба да узме у обзир 7 фактора као што су скупљање, флуидност, кристалност, пластика осетљива на топлоту и лако хидролизована пластика, пуцање под напоном и лом растопа, термичке перформансе и брзина хлађења, као и апсорпција влаге. Овај чланак је написао/ла...Шангајски дугин пакетПоделите релевантни садржај ових 7 фактора, за референцу ваших пријатеља у ланцу снабдевања Јупина:
Бризгање
Бризгање, такође познато као ливење под притиском, је метода ливења која комбинује убризгавање и ливење под притиском. Предности методе ливења под притиском су велика брзина производње, висока ефикасност, могућност аутоматизације рада, разноликост боја, облици могу бити од једноставних до сложених, величина може бити од великих до малих, а величина производа је прецизна, производ се лако ажурира и може се претворити у сложене облике. Делови и ливење под притиском су погодни за масовну производњу и области обраде ливења, као што су производи сложених облика. На одређеној температури, потпуно растопљени пластични материјал се меша вијком, убризгава у шупљину калупа под високим притиском, хлади и стврдњава да би се добио ливени производ. Ова метода је погодна за масовну производњу делова сложених облика и једна је од важних метода обраде.
01
Скупљање
Фактори који утичу на скупљање термопластичног калупа су следећи:
1) Врсте пластике: Током процеса обликовања термопластичних пластика, и даље постоје промене запремине изазване кристализацијом, јаким унутрашњим напоном, великим заосталим напоном замрзнутим у пластичним деловима, јаком молекуларном оријентацијом и другим факторима, тако да је у поређењу са термореактивним пластикама стопа скупљања већа, опсег скупљања је широк, а усмереност је очигледна. Поред тога, скупљање након обликовања, жарења или кондиционирања влажности је генерално веће него код термореактивних пластика.
2) Карактеристике пластичног дела. Када растопљени материјал дође у контакт са површином шупљине, спољашњи слој се одмах хлади и формира чврсту љуску ниске густине. Због лоше топлотне проводљивости пластике, унутрашњи слој пластичног дела се споро хлади и формира чврсти слој високе густине са великим скупљањем. Због тога ће се дебљина зида, споро хлађење и дебљина слоја високе густине више скупљати.
Поред тога, присуство или одсуство уметака и распоред и количина уметака директно утичу на смер тока материјала, расподелу густине и отпорност на скупљање. Стога, карактеристике пластичних делова имају већи утицај на скупљање и усмереност.
3) Фактори као што су облик, величина и расподела улазног отвора директно утичу на смер протока материјала, расподелу густине, ефекат одржавања притиска и скупљања и време обликовања. Директни отвори за довод и отвори за довод са великим попречним пресецима (посебно дебљим попречним пресецима) имају мање скупљање, али већу усмереност, а краћи отвори за довод са мањом ширином и дужином имају мању усмереност. Они који су близу улазног отвора или паралелни са смером протока материјала ће се више скупљати.
4) Услови калупа Температура калупа је висока, растопљени материјал се споро хлади, густина је велика, а скупљање је велико. Посебно код кристалног материјала, скупљање је веће због високе кристалности и великих промена запремине. Расподела температуре калупа је такође повезана са унутрашњим и спољашњим хлађењем и уједначеношћу густине пластичног дела, што директно утиче на величину и смер скупљања сваког дела.
Поред тога, притисак и време држања такође имају већи утицај на контракцију, а контракција је мања, али је усмереност већа када је притисак висок, а време дуго. Притисак убризгавања је висок, разлика у вискозности растопа је мала, међуслојни напон смицања је мали, а еластични одскок након вађења из калупа је велики, тако да се скупљање такође може смањити за одговарајућу количину. Температура материјала је висока, скупљање је велико, али је усмереност мала. Стога, подешавање температуре калупа, притиска, брзине убризгавања и времена хлађења током калупа такође може на одговарајући начин променити скупљање пластичног дела.
Приликом пројектовања калупа, према опсегу скупљања различитих пластика, дебљини зида и облику пластичног дела, величини и расподели улазног облика, стопа скупљања сваког дела пластичног дела се одређује према искуству, а затим се израчунава величина шупљине.
За високо прецизне пластичне делове и када је тешко схватити стопу скупљања, следеће методе треба генерално користити за пројектовање калупа:
Спољни пречник пластичног дела треба да буде мањи, а унутрашњи пречник већег степена скупљања, како би се оставио простор за корекцију након тестирања калупа.
Пробни калупи одређују облик, величину и услове обликовања система за затварање капија.
Пластични делови који се накнадно обрађују подвргавају се накнадној обради како би се утврдила промена величине (мерење мора бити 24 сата након вађења из калупа).
Исправите калуп према стварном скупљању.
Поново покушајте са калупом и одговарајуће промените услове процеса како бисте мало изменили вредност скупљања и испунили захтеве пластичног дела.
02
флуидност
1) Флуидност термопласта се генерално може анализирати из низа индекса као што су молекулска тежина, индекс топљења, дужина Архимедове спирале тока, привидна вискозност и однос протока (дужина процеса/дебљина зида пластичног дела).
Мала молекулска тежина, широка расподела молекулске тежине, лоша правилност молекуларне структуре, висок индекс топљења, дуга спирална дужина тока, ниска привидна вискозност, висок однос протока, добра флуидност, пластике са истим називом производа морају проверити своја упутства да би се утврдило да ли је њихова флуидност применљива за бризгање пластике.
Према захтевима за дизајн калупа, флуидност уобичајено коришћених пластика може се грубо поделити у три категорије:
Добра флуидност PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентен;
Средње флуидне полистиренске серије смоле (као што су ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен етар;
Слаба флуидност PC, тврди PVC, полифенилен етар, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластика.
2) Флуидност разних пластика се такође мења због различитих фактора обликовања. Главни фактори утицаја су следећи:
①Виша температура материјала повећава флуидност, али различите пластике имају своје разлике, као што су PS (посебно оне са високом отпорношћу на ударце и вишом MFR вредношћу), PP, PA, PMMA, модификовани полистирен (као што су ABS, AS). Флуидност PC, CA и других пластика значајно варира са температуром. Код PE и POM, повећање или смањење температуре има мали утицај на њихову флуидност. Стога, код првих би требало да се подеси температура током обликовања како би се контролисала флуидност.
②Када се притисак бризгања повећа, растопљени материјал је изложен већем ефекту смицања, а флуидност се такође повећава, посебно су PE и POM осетљивији, па притисак бризгања треба подесити како би се контролисала флуидност током обликовања.
③Облик, величина, распоред, дизајн система хлађења структуре калупа, отпор протока растопљеног материјала (као што су површинска обрада, дебљина канала, облик шупљине, издувни систем) и други фактори директно утичу на стварну флуидност растопљеног материјала у шупљини. Ако се растопљени материјал подстиче да би се смањила температура и повећао отпор флуидности, флуидност ће се смањити. Приликом пројектовања калупа, треба одабрати разумну структуру у складу са флуидношћу коришћене пластике.
Током обликовања, температура материјала, температура калупа, притисак убризгавања, брзина убризгавања и други фактори такође се могу контролисати како би се на одговарајући начин прилагодили услови пуњења потребама обликовања.
03
Кристалиност
Термопластике се могу поделити на кристалне пластике и некристалне (такође познате као аморфне) пластике према томе што не кристализују током кондензације.
Такозвани феномен кристализације односи се на чињеницу да када пластика пређе из растопљеног у кондензационо стање, молекули се крећу независно и налазе се у потпуно неуређеном стању. Молекули престају да се слободно крећу, заузимају благо фиксиран положај и имају тенденцију да молекуларни распоред учине регуларним моделом. Овај феномен.
Критеријуми изгледа за процену ове две врсте пластике могу се одредити транспарентношћу пластичних делова са дебелим зидовима. Генерално, кристални материјали су непрозирни или провидни (као што је POM, итд.), а аморфни материјали су транспарентни (као што је PMMA, итд.). Али постоје изузеци. На пример, поли(4) метилпентен је кристална пластика, али има високу транспарентност, а ABS је аморфни материјал, али није транспарентан.
Приликом пројектовања калупа и избора машина за бризгање, обратите пажњу на следеће захтеве и мере предострожности за кристалне пластике:
Топлота потребна за подизање температуре материјала до температуре обликовања захтева много топлоте и потребна је опрема са великим капацитетом пластификације.
Током хлађења и реконверзије ослобађа се велика количина топлоте, па се мора довољно охладити.
Разлика у специфичној тежини између растопљеног и чврстог стања је велика, скупљање при обликовању је велико, а скупљање и поре су склоне појави.
Брзо хлађење, ниска кристалност, мало скупљање и висока транспарентност. Кристалиност је повезана са дебљином зида пластичног дела, а дебљина зида се споро хлади, кристалност је висока, скупљање је велико, а физичка својства су добра. Стога, температура калупа кристалног материјала мора се контролисати по потреби.
Анизотропија је значајна, а унутрашњи напон је велики. Молекули који нису кристализовани након вађења из калупа имају тенденцију да наставе да кристализују, налазе се у стању енергетске неравнотеже и склони су деформацији и савијању.
Температурни опсег кристализације је узак и лако је проузроковати убризгавање нерастопљеног материјала у калуп или блокирање отвора за довод.
04
Пластика осетљива на топлоту и лако хидролизована пластика
1) Осетљивост на топлоту значи да су неке пластике осетљивије на топлоту. Оне ће се загревавати дуже време на високој температури или ће пресек отвора за довод бити премали. Када је ефекат смицања велики, температура материјала ће се лако повећати, што ће изазвати промену боје, деградацију и распадање. Карактеристична пластика се назива пластика осетљива на топлоту.
Као што су тврди ПВЦ, поливинилиден хлорид, винил ацетатни кополимер, ПОМ, полихлоротрифлуороетилен итд. Пластика осетљива на топлоту производи мономере, гасове, чврсте материје и друге нуспроизводе током разградње. Посебно, неки гасови разградње имају иритирајуће, корозивне или токсичне ефекте на људско тело, опрему и калупе.
Стога треба обратити пажњу на дизајн калупа, избор машине за бризгање и обликовање. Треба користити машину за бризгање са вијчаним завртњем. Пресек система за ливење треба да буде велики. Калуп и цев треба да буду хромирани. Додати стабилизатор да би се ослабила његова термичка осетљивост.
2) Чак и ако неке пластике (као што је PC) садрже малу количину воде, оне ће се разградити под високим температурама и високим притиском. Ово својство се назива лака хидролиза, која се мора претходно загрејати и осушити.
05
Пуцање од напрезања и лом од растопљеног стања
1) Неке пластике су осетљиве на напрезање. Склоне су унутрашњем напрезању током обликовања и крхке су и лако пуцају. Пластични делови ће пуцати под дејством спољашње силе или растварача.
Из тог разлога, поред додавања адитива сировинама ради побољшања отпорности на пуцање, треба обратити пажњу на сушење сировина, а услови обликовања треба да буду разумно одабрани како би се смањио унутрашњи напон и повећала отпорност на пуцање. Такође, треба одабрати разуман облик пластичних делова, није прикладно уграђивати уметке и друге мере за минимизирање концентрације напона.
Приликом пројектовања калупа, треба повећати угао вађења из калупа и одабрати одговарајући механизам за улаз и избацивање. Температура материјала, температура калупа, притисак убризгавања и време хлађења треба да се подесе на одговарајући начин током обликовања, и покушати избећи вађење из калупа када је пластични део превише хладан и крхак. Након обликовања, пластични делови такође треба да се подвргну накнадној обради како би се побољшала отпорност на пуцање, елиминисао унутрашњи напон и спречио контакт са растварачима.
2) Када полимерна растопљена материја са одређеном брзином протока растопљене материје пролази кроз отвор млазнице на константној температури и њена брзина протока прелази одређену вредност, очигледне бочне пукотине на површини растопљене материје називају се лом растопљене материје, што ће оштетити изглед и физичка својства пластичног дела. Стога, при избору полимера са високом брзином протока растопљене материје, попречни пресек млазнице, канала и отвора за довод треба повећати како би се смањила брзина убризгавања и повећала температура материјала.
06
Термичке перформансе и брзина хлађења
1) Различите пластике имају различита термичка својства као што су специфична топлота, топлотна проводљивост и температура топлотне деформације. Пластификација са високом специфичном топлотом захтева велику количину топлоте и треба користити машину за бризгање пластификовања са великим капацитетом пластификације. Време хлађења пластике са високом температуром топлотне деформације може бити кратко и вађење из калупа је рано, али треба спречити деформацију услед хлађења након вађења из калупа.
Пластика са ниском топлотном проводљивошћу има спору брзину хлађења (као што су јонски полимери итд.), тако да мора бити довољно охлађена да би се побољшао ефекат хлађења калупа. Калупи са врућим каналима су погодни за пластику са ниском специфичном топлотом и високом топлотном проводљивошћу. Пластика са великом специфичном топлотом, ниском топлотном проводљивошћу, ниском температуром термичке деформације и спором брзином хлађења није погодна за брзо ливење. Морају се одабрати одговарајуће машине за бризгање и побољшано хлађење калупа.
2) Различите пластике морају одржавати одговарајућу брзину хлађења у складу са својим врстама, карактеристикама и облицима пластичних делова. Стога, калуп мора бити опремљен системима за грејање и хлађење у складу са захтевима калупа како би се одржала одређена температура калупа. Када температура материјала порасте, треба га хладити како би се спречило деформисање пластичног дела након вађења из калупа, скратио циклус калупа и смањила кристалност.
Када топлота од пластике није довољна да одржи калуп на одређеној температури, калуп треба да буде опремљен системом грејања како би се калуп одржао на одређеној температури, контролисала брзина хлађења, обезбедила флуидност, побољшали услови пуњења или контролисало споро хлађење пластичних делова. Спречите неравномерно хлађење унутар и споља дебелозидних пластичних делова и повећајте кристалност.
За оне са добром флуидношћу, великом површином за обликовање и неравномерном температуром материјала, у зависности од услова обликовања пластичних делова, понекад је потребно наизменично загревање или хлађење или локално загревање и хлађење. У ту сврху, калуп треба да буде опремљен одговарајућим системом за хлађење или грејање.
07
Хигроскопност
Пошто пластика садржи различите адитиве, због којих има различит степен афинитета према влаги, пластика се може грубо поделити на две врсте: пластика која апсорбује влагу, пластика која адхезију влаге и пластика која не апсорбује и нелепи влагу. Садржај воде у материјалу мора се контролисати у дозвољеном опсегу. У супротном, влага ће прећи у гас или ће се хидролизовати под утицајем високе температуре и високог притиска, што ће довести до пењења смоле, смањења флуидности и лошег изгледа и механичких својстава.
Стога, хигроскопне пластике морају бити претходно загрејане одговарајућим методама загревања и спецификацијама како би се спречила поновна апсорпција влаге током употребе.
Шангај Рејнбоу Индустриал Цо., Лтд је произвођач, Шангај Рејнбоу пакет пружа свеобухватно козметичко паковање. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб-сајт:www.rainbow-pkg.com
Имејл:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време објаве: 27. септембар 2021.