تعارف: انجڪشن مولڊنگ کاسمیٹڪ پيڪنگنگ مواد ۾ بنيادي عمل آهي. پهريون عمل اڪثر ڪري انجڪشن مولڊنگ هوندو آهي، جيڪو سڌو سنئون پيداوار جي معيار ۽ پيداوار جو تعين ڪندو آهي. انجڪشن مولڊنگ جي عمل جي سيٽنگ ۾ 7 عنصرن تي غور ڪرڻ گهرجي جهڙوڪ ڇڪڻ، رواني، ڪرسٽلنيٽي، گرمي حساس پلاسٽڪ ۽ آساني سان هائيڊولائيزڊ پلاسٽڪ، دٻاءُ جي ڀڃڪڙي ۽ پگھلڻ واري فريڪچر، حرارتي ڪارڪردگي ۽ ٿڌي شرح، ۽ نمي جذب. هي مضمون لکيو ويو آهيشنگھائي رينبو پيڪيج. يوپن جي سپلائي چين ۾ پنهنجن دوستن جي حوالي لاءِ، انهن 7 عنصرن جي لاڳاپيل مواد کي شيئر ڪريو:
انجيڪشن مولڊنگ
انجيڪشن مولڊنگ، جنهن کي انجيڪشن مولڊنگ به چيو ويندو آهي، هڪ مولڊنگ طريقو آهي جيڪو انجيڪشن ۽ مولڊنگ کي گڏ ڪري ٿو. انجيڪشن مولڊنگ طريقي جا فائدا تيز پيداوار جي رفتار، اعليٰ ڪارڪردگي، آپريشن خودڪار ٿي سگهي ٿو، رنگن جي مختلف قسمن، شڪلون سادي کان پيچيده تائين ٿي سگهن ٿيون، سائيز وڏي کان ننڍي تائين ٿي سگهي ٿي، ۽ پراڊڪٽ جي سائيز صحيح آهي، پراڊڪٽ کي اپڊيٽ ڪرڻ آسان آهي، ۽ ان کي پيچيده شڪلن ۾ ٺاهي سگهجي ٿو. پرزا ۽ انجيڪشن مولڊنگ وڏي پيماني تي پيداوار ۽ مولڊنگ پروسيسنگ فيلڊز لاءِ موزون آهن جهڙوڪ پيچيده شڪلن واريون شيون. هڪ خاص درجه حرارت تي، مڪمل طور تي پگھليل پلاسٽڪ مواد کي هڪ اسڪرو ذريعي هلايو ويندو آهي، تيز دٻاءُ سان مولڊ گفا ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ ٺهيل پيداوار حاصل ڪرڻ لاءِ ٿڌو ۽ مضبوط ڪيو ويندو آهي. هي طريقو پيچيده شڪلن وارن حصن جي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي ۽ پروسيسنگ جي اهم طريقن مان هڪ آهي.
01
گھٽجڻ
ٿرموپلاسٽڪ مولڊنگ جي ڇڪڻ کي متاثر ڪندڙ عنصر هن ريت آهن:
1) پلاسٽڪ جا قسم: ٿرموپلاسٽڪ پلاسٽڪ جي مولڊنگ جي عمل دوران، ڪرسٽلائيزيشن، مضبوط اندروني دٻاءُ، پلاسٽڪ جي حصن ۾ منجمد ٿيل وڏي بقايا دٻاءُ، مضبوط ماليڪيولر رخ ۽ ٻين عنصرن جي ڪري حجم ۾ تبديليون اڃا تائين ٿينديون آهن، تنهن ڪري ٿرموسيٽ پلاسٽڪ جي مقابلي ۾، ڇڪڻ جي شرح وڏي آهي، ڇڪڻ جي حد وسيع آهي، ۽ هدايت واضح آهي. ان کان علاوه، مولڊنگ، اينيلنگ يا نمي جي ڪنڊيشننگ کان پوءِ ڇڪڻ عام طور تي ٿرموسيٽنگ پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هوندو آهي.
2) پلاسٽڪ جي حصي جون خاصيتون. جڏهن پگھريل مواد گفا جي مٿاڇري سان رابطي ۾ هوندو آهي، ته ٻاهرئين پرت کي فوري طور تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن گهٽ کثافت وارو مضبوط شيل بڻجي وڃي. پلاسٽڪ جي خراب حرارتي چالکائي جي ڪري، پلاسٽڪ جي حصي جي اندروني پرت کي آهستي آهستي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن وڏي ڇڪڻ سان هڪ اعلي کثافت وارو مضبوط پرت بڻجي وڃي. تنهن ڪري، ڀت جي ٿلهي، سست ٿڌي، ۽ اعلي کثافت واري پرت جي ٿولهه وڌيڪ سڪي ويندي.
ان کان علاوه، داخلن جي موجودگي يا غير موجودگي ۽ داخلن جي ترتيب ۽ مقدار سڌي طرح مواد جي وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ ۽ ڇڪڻ جي مزاحمت تي اثر انداز ٿئي ٿي. تنهن ڪري، پلاسٽڪ حصن جي خاصيتن جو ڇڪڻ ۽ هدايت تي وڏو اثر پوي ٿو.
3) فيڊ انليٽ جي شڪل، سائيز ۽ ورڇ جهڙا عنصر سڌو سنئون مواد جي وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ، دٻاءُ برقرار رکڻ ۽ ڇڪڻ جي اثر ۽ مولڊنگ وقت تي اثر انداز ٿين ٿا. سڌي فيڊ پورٽ ۽ وڏن ڪراس سيڪشن (خاص طور تي ٿلها ڪراس سيڪشن) سان فيڊ پورٽ ۾ گهٽ ڇڪڻ پر وڌيڪ هدايت هوندي آهي، ۽ ننڍي ويڪر ۽ ڊيگهه سان ننڍي فيڊ پورٽ ۾ گهٽ هدايت هوندي آهي. جيڪي فيڊ انليٽ جي ويجهو آهن يا مادي وهڪري جي هدايت جي متوازي آهن اهي وڌيڪ ڇڪڻ وارا هوندا.
4) مولڊنگ جون حالتون مولڊ جو گرمي پد وڌيڪ آهي، پگھريل مواد آهستي آهستي ٿڌو ٿئي ٿو، کثافت وڌيڪ آهي، ۽ ڇڪڻ وڏو آهي. خاص طور تي ڪرسٽل مواد لاءِ، ڇڪڻ وڌيڪ آهي ڇاڪاڻ ته ڪرسٽل جي مقدار ۾ وڏي تبديلي آهي. مولڊ جي درجه حرارت جي ورڇ پلاسٽڪ جي حصي جي اندروني ۽ ٻاهرين ٿڌي ۽ کثافت جي هڪجهڙائي سان پڻ لاڳاپيل آهي، جيڪو سڌو سنئون هر حصي جي ڇڪڻ جي سائيز ۽ هدايت کي متاثر ڪري ٿو.
ان کان علاوه، هولڊنگ پريشر ۽ وقت جو به سڪڙڻ تي وڏو اثر پوي ٿو، ۽ سڪڙڻ ننڍو هوندو آهي پر دٻاءُ وڌيڪ ۽ وقت ڊگهو هجڻ تي هدايت وڏي هوندي آهي. انجيڪشن پريشر وڌيڪ هوندو آهي، پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي فرق ننڍو هوندو آهي، انٽرليئر شيئر اسٽريس ننڍو هوندو آهي، ۽ ڊيمولڊنگ کان پوءِ لچڪدار ريبائونڊ وڏو هوندو آهي، تنهن ڪري ڇڪڻ کي به مناسب مقدار ۾ گهٽائي سگهجي ٿو. مواد جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، ڇڪڻ وڏو هوندو آهي، پر هدايت ننڍو هوندو آهي. تنهن ڪري، مولڊنگ دوران مولڊ جي درجه حرارت، دٻاءُ، انجيڪشن جي رفتار ۽ ٿڌي وقت کي ترتيب ڏيڻ سان پلاسٽڪ جي حصي جي ڇڪڻ کي به مناسب طور تي تبديل ڪري سگهجي ٿو.
مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، مختلف پلاسٽڪ جي ڇڪڻ جي حد، پلاسٽڪ جي حصي جي ڀت جي ٿلهي ۽ شڪل، انليٽ فارم جي سائيز ۽ ورڇ جي مطابق، پلاسٽڪ جي حصي جي هر حصي جي ڇڪڻ جي شرح تجربي مطابق طئي ڪئي ويندي آهي، ۽ پوءِ گفا جي سائيز جو حساب ڪيو ويندو آهي.
اعليٰ درستگي واري پلاسٽڪ حصن لاءِ ۽ جڏهن ڇڪڻ جي شرح کي سمجهڻ ڏکيو هجي، ته عام طور تي مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ هيٺيان طريقا استعمال ڪرڻ گهرجن:
پلاسٽڪ جي حصي جي ٻاهرئين قطر لاءِ ننڍي ڇڪڻ جي شرح ۽ اندروني قطر لاءِ وڏي ڇڪڻ جي شرح وٺو، ته جيئن ٽيسٽ مولڊ کان پوءِ اصلاح لاءِ جاءِ ڇڏي سگهجي.
آزمائشي سانچا گيٽنگ سسٽم جي شڪل، سائيز ۽ مولڊنگ جي حالتن جو تعين ڪندا آهن.
پلاسٽڪ جا حصا جيڪي پوسٽ پروسيس ڪيا ويندا آهن انهن کي سائيز ۾ تبديلي جو تعين ڪرڻ لاءِ پوسٽ پروسيسنگ ڪيو ويندو آهي (ماپ ڊيمولڊنگ کان 24 ڪلاڪ پوءِ ٿيڻ گهرجي).
اصل سُڪڙجڻ جي مطابق مولڊ کي درست ڪريو.
مولڊ کي ٻيهر آزمايو ۽ پلاسٽڪ جي حصي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڇڪڻ جي قدر کي ٿورو تبديل ڪرڻ لاءِ پروسيس جي حالتن کي مناسب طور تي تبديل ڪريو.
02
رواني
1) ٿرموپلاسٽڪ جي روانگي جو تجزيو عام طور تي انڊيڪس جي هڪ سيريز مان ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ ماليڪيولر وزن، پگھلڻ واري انڊيڪس، آرڪيميڊيز سرپل وهڪري جي ڊيگهه، ظاهري ويسڪوسيٽي ۽ وهڪري جي تناسب (عمل جي ڊيگهه/پلاسٽڪ جي حصي جي ڀت جي ٿلهي).
ننڍو ماليڪيولر وزن، وسيع ماليڪيولر وزن جي ورڇ، خراب ماليڪيولر ساخت جي باقاعدگي، وڌيڪ پگھلڻ واري انڊيڪس، ڊگھي سرپل وهڪري جي ڊيگهه، گهٽ ظاهري ويسڪوسيٽي، وڌيڪ وهڪري جو تناسب، سٺي روانگي، ساڳئي پراڊڪٽ جي نالي سان پلاسٽڪ کي انهن جي هدايتن کي جانچڻ گهرجي ته ڇا انهن جي روانگي انجيڪشن مولڊنگ لاءِ لاڳو آهي.
مولڊ ڊيزائن جي گهرجن مطابق، عام طور تي استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ جي روانگي کي تقريبن ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
سٺي روانگي PA، PE، PS، PP، CA، poly(4) methylpentene؛
وچولي رواني واري پوليسٽيرين سيريز رال (جهڙوڪ ABS، AS)، PMMA، POM، پولي فينائلين ايٿر؛
خراب رواني پي سي، سخت پي وي سي، پولي فينائلين ايٿر، پولي سلفون، پولي آريل سلفون، فلوروپلاسٽڪ.
2) مختلف پلاسٽڪ جي روانگي پڻ مختلف مولڊنگ عنصرن جي ڪري تبديل ٿيندي آهي. مکيه متاثر ڪندڙ عنصر هيٺيان آهن:
① مواد جي گرمي پد ۾ اضافو سان روانگي وڌي ٿي، پر مختلف پلاسٽڪ جا پنهنجا فرق آهن، جهڙوڪ PS (خاص طور تي جيڪي وڌيڪ اثر مزاحمت ۽ وڌيڪ MFR قدر سان)، PP، PA، PMMA، تبديل ٿيل پولسٽريئر (جهڙوڪ ABS، AS)، PC، CA ۽ ٻين پلاسٽڪ جي روانگي گرمي پد سان تمام گهڻي مختلف هوندي آهي. PE ۽ POM لاءِ، گرمي پد ۾ واڌ يا گهٽتائي جو انهن جي روانگي تي ٿورو اثر پوندو آهي. تنهن ڪري، پهرين کي روانگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مولڊنگ دوران گرمي پد کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
②جڏهن انجيڪشن مولڊنگ جو دٻاءُ وڌي ويندو آهي، ته پگھليل مواد کي وڌيڪ ڪٽڻ واري اثر جو شڪار ڪيو ويندو آهي، ۽ روانگي پڻ وڌي ويندي آهي، خاص طور تي PE ۽ POM وڌيڪ حساس هوندا آهن، تنهن ڪري مولڊنگ دوران روانگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ انجيڪشن پريشر کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
③ مولڊ جي جوڙجڪ جي شڪل، سائيز، ترتيب، کولنگ سسٽم ڊيزائن، پگھليل مواد جي وهڪري جي مزاحمت (جهڙوڪ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ، چينل سيڪشن جي ٿلهي، گفا جي شڪل، نڪرڻ وارو نظام) ۽ ٻيا عنصر سڌو سنئون گفا ۾ پگھليل مواد کي متاثر ڪن ٿا. اندر اصل روانگي، جيڪڏهن پگھليل مواد کي گرمي پد کي گهٽائڻ ۽ روانگي جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ فروغ ڏنو وڃي ته روانگي گهٽجي ويندي. مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، استعمال ٿيل پلاسٽڪ جي روانگي جي مطابق هڪ مناسب جوڙجڪ چونڊڻ گهرجي.
مولڊنگ دوران، مواد جي گرمي پد، مولڊ جي درجه حرارت، انجيڪشن پريشر، انجيڪشن جي رفتار ۽ ٻين عنصرن کي پڻ ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو ته جيئن مولڊنگ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڀرڻ جي حالت کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي.
03
ڪرسٽل لائنٽي
ٿرموپلاسٽڪ کي ڪرسٽل پلاسٽڪ ۽ غير ڪرسٽل (جنهن کي بي شڪل پڻ چيو ويندو آهي) پلاسٽڪ ۾ ورهائي سگهجي ٿو ڇاڪاڻ ته ڪنڊينسيشن دوران انهن جي ڪرسٽلائيزيشن نه ٿيندي آهي.
نام نهاد ڪرسٽلائيزيشن رجحان ان حقيقت ڏانهن اشارو ڪري ٿو ته جڏهن پلاسٽڪ پگھريل حالت کان ڪنڊينسيشن حالت ۾ تبديل ٿئي ٿو، ته ماليڪيول آزاديءَ سان هلن ٿا ۽ مڪمل طور تي بي ترتيب حالت ۾ آهن. ماليڪيول آزاديءَ سان هلڻ بند ڪن ٿا، ٿوري مقرر پوزيشن کي دٻائين ٿا، ۽ ماليڪيولر ترتيب کي باقاعده ماڊل بڻائڻ جو رجحان رکن ٿا. هي رجحان.
انهن ٻن قسمن جي پلاسٽڪ جي جانچ ڪرڻ لاءِ ظاهري معيار ٿلهي ڀت واري پلاسٽڪ حصن جي شفافيت ذريعي طئي ڪري سگهجي ٿو. عام طور تي، ڪرسٽل مواد مبهم يا شفاف هوندا آهن (جهڙوڪ POM، وغيره)، ۽ بي شڪل مواد شفاف هوندا آهن (جهڙوڪ PMMA، وغيره). پر استثنا آهن. مثال طور، پولي (4) ميٿيل پينٽين هڪ ڪرسٽل پلاسٽڪ آهي پر ان ۾ اعليٰ شفافيت آهي، ۽ ABS هڪ بي شڪل مواد آهي پر شفاف ناهي.
جڏهن مولڊز ڊيزائن ڪرڻ ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشينون چونڊڻ، ڪرسٽل پلاسٽڪ لاءِ هيٺين گهرجن ۽ احتياطن تي ڌيان ڏيو:
مادي جي گرمي پد کي ٺهڻ واري گرمي پد تائين وڌائڻ لاءِ گهربل گرمي تمام گهڻي گرمي جي ضرورت آهي، ۽ وڏي پلاسٽڪائيزنگ گنجائش سان سامان جي ضرورت آهي.
ٿڌي ڪرڻ ۽ ٻيهر ڪرڻ دوران وڏي مقدار ۾ گرمي خارج ٿئي ٿي، تنهن ڪري ان کي ڪافي ٿڌو ڪرڻ گهرجي.
پگھريل حالت ۽ مضبوط حالت جي وچ ۾ مخصوص ڪشش ثقل جو فرق وڏو آهي، مولڊنگ جو ڇڪڻ وڏو آهي، ۽ ڇڪڻ ۽ سوراخ ٿيڻ جو امڪان آهي.
تيز ٿڌي، گهٽ ڪرسٽلينٽي، ننڍي ڇڪڻ ۽ وڌيڪ شفافيت. ڪرسٽلينٽي پلاسٽڪ جي حصي جي ڀت جي ٿلهي سان لاڳاپيل آهي، ۽ ڀت جي ٿلهي ٿڌي ٿيڻ ۾ سست آهي، ڪرسٽلينٽي وڌيڪ آهي، ڇڪڻ وڏو آهي، ۽ جسماني خاصيتون سٺيون آهن. تنهن ڪري، ڪرسٽلين مواد جي ٺهيل گرمي پد کي ضرورت مطابق ڪنٽرول ڪيو وڃي.
اينيسوٽروپي اهم آهي ۽ اندروني دٻاءُ وڏو آهي. جيڪي ماليڪيول ڊيمولڊنگ کان پوءِ ڪرسٽلائيز نه ٿيندا آهن انهن ۾ ڪرسٽلائيز ٿيڻ جو رجحان هوندو آهي، توانائي جي عدم توازن واري حالت ۾ هوندا آهن، ۽ خراب ٿيڻ ۽ وار پيج جو شڪار هوندا آهن.
ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت جي حد تنگ آهي، ۽ غير پگھريل مواد کي مولڊ ۾ داخل ڪرڻ يا فيڊ پورٽ کي بلاڪ ڪرڻ آسان آهي.
04
گرمي سان حساس پلاسٽڪ ۽ آساني سان هائيڊولائيز ٿيل پلاسٽڪ
1) گرمي جي حساسيت جو مطلب آهي ته ڪجهه پلاسٽڪ گرمي جي مقابلي ۾ وڌيڪ حساس هوندا آهن. اهي گهڻي وقت تائين وڌيڪ گرمي پد تي گرم رهندا يا فيڊ اوپننگ سيڪشن تمام ننڍو هوندو. جڏهن ڪٽڻ جو اثر وڏو هوندو، ته مواد جو گرمي پد آساني سان وڌي ويندو جيڪو رنگت، خرابي ۽ سڙڻ جو سبب بڻجندو. خاصيت واري پلاسٽڪ کي گرمي حساس پلاسٽڪ سڏيو ويندو آهي.
جهڙوڪ سخت پي وي سي، پولي ونائلائيڊين ڪلورائڊ، وينائل ايسٽيٽ ڪوپوليمر، پي او ايم، پولي ڪلوروٽرائيفلووروٿيلين، وغيره. گرمي سان حساس پلاسٽڪ سڙڻ دوران مونومر، گيس، سولڊ ۽ ٻيون ضمني شيون پيدا ڪن ٿا. خاص طور تي، ڪجهه سڙڻ واريون گيسون انساني جسم، سامان ۽ مولڊ تي جلن، corrosive يا زهريلا اثر رکن ٿيون.
تنهن ڪري، مولڊ ڊيزائن، انجيڪشن مولڊنگ مشين جي چونڊ ۽ مولڊنگ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. اسڪرو انجيڪشن مولڊنگ مشين استعمال ڪرڻ گهرجي. پوئرنگ سسٽم جو حصو وڏو هجڻ گهرجي. مولڊ ۽ بيرل ڪروم پليٽ ٿيل هجڻ گهرجن. ان جي حرارتي حساسيت کي ڪمزور ڪرڻ لاءِ اسٽيبلائيزر شامل ڪريو.
2) جيتوڻيڪ ڪجھ پلاسٽڪ (جهڙوڪ پي سي) ۾ پاڻي جي ٿوري مقدار هوندي آهي، اهي تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ هيٺ سڙي ويندا. هن ملڪيت کي آسان هائيڊولائيزيشن چئبو آهي، جنهن کي اڳ ۾ گرم ۽ خشڪ ڪرڻ گهرجي.
05
دٻاءُ ۾ ٽڪرجڻ ۽ پگھلڻ واري ڀڃڻ
1) ڪجهه پلاسٽڪ دٻاءُ جي لحاظ کان حساس هوندا آهن. اهي مولڊنگ دوران اندروني دٻاءُ جو شڪار هوندا آهن ۽ ڀُرڻ وارا ۽ ٽٽڻ ۾ آسان هوندا آهن. پلاسٽڪ جا حصا ٻاهرين قوت يا محلول جي عمل هيٺ ٽٽندا.
انهيءَ ڪري، شگاف جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ خام مال ۾ اضافي شيون شامل ڪرڻ کان علاوه، خام مال کي خشڪ ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ شگاف جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ مولڊنگ جون حالتون مناسب طور تي چونڊڻ گهرجن. ۽ پلاسٽڪ حصن جي مناسب شڪل چونڊڻ گهرجي، دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي گهٽائڻ لاءِ انسرٽس ۽ ٻيا اپاءَ نصب ڪرڻ مناسب ناهي.
مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، ڊيمولڊنگ اينگل کي وڌايو وڃي، ۽ هڪ مناسب فيڊ انليٽ ۽ ايجيڪشن ميڪانيزم چونڊيو وڃي. مولڊنگ دوران مواد جي گرمي پد، مولڊ جي درجه حرارت، انجيڪشن پريشر ۽ ٿڌي وقت کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏنو وڃي، ۽ جڏهن پلاسٽڪ جو حصو تمام ٿڌو ۽ ڀُرندڙ هجي ته ڊيمولڊنگ کان بچڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي، مولڊنگ کان پوءِ، پلاسٽڪ جي حصن کي به پوسٽ ٽريٽمينٽ جي تابع ڪيو وڃي ته جيئن ڦاٽن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي، اندروني دٻاءُ کي ختم ڪري سگهجي ۽ سالوينٽس سان رابطي کي روڪي سگهجي.
2) جڏهن هڪ خاص پگھلڻ واري وهڪري جي شرح سان پوليمر پگھلڻ هڪ مستقل گرمي پد تي نوزل جي سوراخ مان گذري ٿو ۽ ان جي وهڪري جي شرح هڪ خاص قدر کان وڌي ٿي، ته پگھلڻ جي مٿاڇري تي واضح پس منظر جي دراڙن کي پگھلڻ واري ڀڃڪڙي سڏيو ويندو آهي، جيڪو پلاسٽڪ جي حصي جي ظاهر ۽ جسماني ملڪيت کي نقصان پهچائيندو. تنهن ڪري، جڏهن اعلي پگھلڻ واري وهڪري جي شرح سان پوليمر چونڊيو وڃي، نوزل، رنر، ۽ فيڊ اوپننگ جي ڪراس سيڪشن کي وڌايو وڃي ته جيئن انجيڪشن جي رفتار کي گهٽائي سگهجي ۽ مواد جي گرمي پد کي وڌايو وڃي.
06
حرارتي ڪارڪردگي ۽ ٿڌي شرح
1) مختلف پلاسٽڪ ۾ مختلف حرارتي خاصيتون هونديون آهن جهڙوڪ مخصوص گرمي، حرارتي چالکائي، ۽ گرمي جي خرابي جو گرمي پد. وڏي مخصوص گرمي سان پلاسٽڪائيز ڪرڻ لاءِ وڏي مقدار ۾ گرمي جي ضرورت هوندي آهي، ۽ وڏي پلاسٽڪائيزنگ گنجائش سان هڪ انجيڪشن مولڊنگ مشين استعمال ڪرڻ گهرجي. تيز گرمي جي خرابي جي درجه حرارت سان پلاسٽڪ جو ٿڌو ٿيڻ جو وقت ننڍو ٿي سگهي ٿو ۽ ڊيمولڊنگ جلد ٿي سگهي ٿي، پر ڊيمولڊنگ کان پوءِ ٿڌي خرابي کي روڪڻ گهرجي.
گهٽ حرارتي چالکائي وارن پلاسٽڪن ۾ ٿڌي ٿيڻ جي شرح سست هوندي آهي (جهڙوڪ آئنڪ پوليمر، وغيره)، تنهن ڪري انهن کي مولڊ جي ٿڌي ٿيڻ جي اثر کي وڌائڻ لاءِ ڪافي ٿڌو ڪيو وڃي. گرم رنر مولڊ گهٽ مخصوص گرمي ۽ وڌيڪ حرارتي چالکائي وارن پلاسٽڪن لاءِ موزون آهن. وڏي مخصوص گرمي، گهٽ حرارتي چالکائي، گهٽ حرارتي خرابي جي درجه حرارت، ۽ سست ٿڌي ٿيڻ جي شرح سان پلاسٽڪ تيز رفتار مولڊنگ لاءِ سازگار نه آهن. مناسب انجيڪشن مولڊنگ مشينون ۽ بهتر ٺهيل ٿڌي ٿيڻ جي چونڊ ڪرڻ گهرجي.
2) مختلف پلاسٽڪ کي پلاسٽڪ حصن جي قسمن، خاصيتن ۽ شڪلن جي مطابق مناسب ٿڌي شرح برقرار رکڻ جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، ٺهيل کي ٺهيل گهرجن مطابق گرمي ۽ ٿڌي نظام سان ليس هجڻ گهرجي ته جيئن ٺهيل جي هڪ خاص گرمي پد کي برقرار رکي سگهجي. جڏهن مواد جو گرمي پد ٺهيل جي گرمي پد کي وڌائي ٿو، ته ان کي ٿڌو ڪيو وڃي ته جيئن پلاسٽڪ جي حصي کي ڊيمولڊنگ کان پوءِ خراب ٿيڻ کان روڪيو وڃي، ٺهيل جي چڪر کي مختصر ڪيو وڃي، ۽ ڪرسٽلينٽي گهٽجي وڃي.
جڏهن پلاسٽڪ جي ضايع ٿيل گرمي مولڊ کي هڪ خاص درجه حرارت تي رکڻ لاءِ ڪافي نه هجي، ته مولڊ کي هڪ خاص درجه حرارت تي رکڻ لاءِ هڪ حرارتي نظام سان ليس ڪيو وڃي ته جيئن ٿڌي شرح کي ڪنٽرول ڪري سگهجي، رواني کي يقيني بڻائي سگهجي، ڀرڻ جي حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي يا پلاسٽڪ جي حصن کي سست ٿڌي ڪرڻ لاءِ ڪنٽرول ڪري سگهجي. ٿلهي ڀتين واري پلاسٽڪ حصن جي اندر ۽ ٻاهر غير مساوي ٿڌي کي روڪيو وڃي ۽ ڪرسٽلنيٽي وڌائي سگهجي.
پلاسٽڪ حصن جي مولڊنگ جي حالتن تي منحصر ڪري، سٺي روانگي، وڏي مولڊنگ ايريا، ۽ غير مساوي مواد جي گرمي پد وارن ماڻهن لاءِ، ڪڏهن ڪڏهن ان کي متبادل طور تي گرم ڪرڻ يا ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي يا مقامي طور تي گرم ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي. ان مقصد لاءِ، مولڊ کي لاڳاپيل کولنگ يا حرارتي نظام سان ليس ڪيو وڃي.
07
هائگرو اسڪوپيسٽي
ڇاڪاڻ ته پلاسٽڪ ۾ مختلف اضافو آهن، جيڪي انهن کي نمي لاءِ مختلف درجا لاڳاپو ڏين ٿا، پلاسٽڪ کي تقريبن ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: نمي جذب ڪرڻ، نمي جي چپڪ، ۽ غير جذب ۽ غير چپڪندڙ نمي. مواد ۾ پاڻي جي مقدار کي اجازت ڏنل حد اندر ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، نمي تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ هيٺ گئس يا هائيڊولائيز ٿي ويندي، جنهن جي ڪري رال فوم ٿيندي، رواني گهٽجي ويندي، ۽ خراب ظاهر ۽ ميڪيڪل خاصيتون هونديون.
تنهن ڪري، هائگرو اسڪوپڪ پلاسٽڪ کي استعمال دوران نمي جي ٻيهر جذب کي روڪڻ لاءِ ضرورت مطابق مناسب حرارتي طريقن ۽ وضاحتن سان اڳي گرم ڪيو وڃي.
شنگھائي رينبو انڊسٽريل ڪمپني لميٽيڊ ٺاهيندڙ آهي، شنگھائي رينبو پيڪيج ون اسٽاپ ڪاسمیٹڪ پيڪنگنگ فراهم ڪريو. جيڪڏهن توهان کي اسان جون شيون پسند آهن، ته توهان اسان سان رابطو ڪري سگهو ٿا،
ويب سائيٽ:www.rainbow-pkg.com
اي ميل:Bobby@rainbow-pkg.com
واٽس اپ: +008613818823743
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-27-2021