પરિચય: કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ પ્રાથમિક પ્રક્રિયા છે. પ્રથમ પ્રક્રિયા ઘણીવાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ હોય છે, જે સીધી રીતે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતા નક્કી કરે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સેટિંગમાં સંકોચન, પ્રવાહીતા, સ્ફટિકીયતા, ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક અને સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક, તાણ ક્રેકીંગ અને ઓગળેલા ફ્રેક્ચર, થર્મલ કામગીરી અને ઠંડક દર અને ભેજ શોષણ જેવા 7 પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. આ લેખ લખનાર દ્વારા લખાયેલ છે.શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ. Youpin ની સપ્લાય ચેઇનમાં તમારા મિત્રોના સંદર્ભ માટે, આ 7 પરિબળોની સંબંધિત સામગ્રી શેર કરો:
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, જેને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે ઇન્જેક્શન અને મોલ્ડિંગને જોડે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિના ફાયદા ઝડપી ઉત્પાદન ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, કામગીરી સ્વચાલિત થઈ શકે છે, રંગોની વિવિધતા, આકાર સરળથી જટિલ સુધી હોઈ શકે છે, કદ મોટાથી નાના સુધી હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનનું કદ સચોટ છે, ઉત્પાદન અપડેટ કરવું સરળ છે, અને તેને જટિલ આકારોમાં બનાવી શકાય છે. ભાગો અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ક્ષેત્રો જેમ કે જટિલ આકારવાળા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે. ચોક્કસ તાપમાને, સંપૂર્ણપણે ઓગળેલા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને સ્ક્રુ દ્વારા હલાવવામાં આવે છે, ઉચ્ચ દબાણ સાથે મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઠંડુ અને ઘન કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ જટિલ આકારવાળા ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને તે મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાંની એક છે.
01
સંકોચન
થર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગના સંકોચનને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે:
૧) પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો: થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ફટિકીકરણ, મજબૂત આંતરિક તાણ, પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં સ્થિર થયેલા મોટા અવશેષ તાણ, મજબૂત પરમાણુ દિશા અને અન્ય પરિબળોને કારણે હજુ પણ વોલ્યુમમાં ફેરફાર થાય છે, તેથી થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં, સંકોચન દર મોટો છે, સંકોચન શ્રેણી વિશાળ છે, અને દિશા સ્પષ્ટ છે. વધુમાં, મોલ્ડિંગ, એનિલિંગ અથવા ભેજ કન્ડીશનીંગ પછી સંકોચન સામાન્ય રીતે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક કરતા વધારે હોય છે.
૨) પ્લાસ્ટિકના ભાગની લાક્ષણિકતાઓ. જ્યારે પીગળેલું પદાર્થ પોલાણની સપાટીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે બાહ્ય સ્તર તરત જ ઠંડુ થાય છે અને ઓછી ઘનતાવાળા ઘન શેલ બનાવે છે. પ્લાસ્ટિકની નબળી થર્મલ વાહકતાને કારણે, પ્લાસ્ટિકના ભાગના આંતરિક સ્તરને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ઘન સ્તર બને છે જેમાં મોટા સંકોચન થાય છે. તેથી, દિવાલની જાડાઈ, ધીમી ઠંડક અને ઉચ્ચ ઘનતાવાળા સ્તરની જાડાઈ વધુ સંકોચાશે.
વધુમાં, ઇન્સર્ટ્સની હાજરી કે ગેરહાજરી અને ઇન્સર્ટ્સનું લેઆઉટ અને જથ્થો સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ અને સંકોચન પ્રતિકારને સીધી અસર કરે છે. તેથી, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ સંકોચન અને દિશાત્મકતા પર વધુ અસર કરે છે.
૩) ફીડ ઇનલેટના સ્વરૂપ, કદ અને વિતરણ જેવા પરિબળો સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ, દબાણ જાળવણી અને સંકોચન અસર અને મોલ્ડિંગ સમયને સીધી અસર કરે છે. ડાયરેક્ટ ફીડ પોર્ટ અને મોટા ક્રોસ-સેક્શન (ખાસ કરીને જાડા ક્રોસ-સેક્શન) વાળા ફીડ પોર્ટમાં સંકોચન ઓછું હોય છે પરંતુ ડાયરેક્ટિવિટી વધુ હોય છે, અને ટૂંકા પહોળાઈ અને લંબાઈવાળા ટૂંકા ફીડ પોર્ટમાં ડાયરેક્ટિવિટી ઓછી હોય છે. જે ફીડ ઇનલેટની નજીક હોય છે અથવા સામગ્રીના પ્રવાહની દિશાની સમાંતર હોય છે તે વધુ સંકોચાશે.
૪) મોલ્ડિંગની સ્થિતિઓ મોલ્ડનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, પીગળેલી સામગ્રી ધીમે ધીમે ઠંડી પડે છે, ઘનતા વધારે હોય છે અને સંકોચન મોટું હોય છે. ખાસ કરીને સ્ફટિકીય સામગ્રી માટે, ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા અને મોટા જથ્થામાં ફેરફારને કારણે સંકોચન વધારે હોય છે. મોલ્ડનું તાપમાન વિતરણ પ્લાસ્ટિક ભાગની આંતરિક અને બાહ્ય ઠંડક અને ઘનતા એકરૂપતા સાથે પણ સંબંધિત છે, જે દરેક ભાગના સંકોચનના કદ અને દિશાને સીધી અસર કરે છે.
વધુમાં, હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને સમયનો પણ સંકોચન પર વધુ પ્રભાવ પડે છે, અને સંકોચન ઓછું હોય છે પરંતુ દબાણ વધારે હોય અને સમય લાંબો હોય ત્યારે દિશા વધારે હોય છે. ઇન્જેક્શન પ્રેશર વધારે હોય છે, ઓગળેલા સ્નિગ્ધતા તફાવત ઓછો હોય છે, ઇન્ટરલેયર શીયર સ્ટ્રેસ નાનો હોય છે, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી સ્થિતિસ્થાપક રીબાઉન્ડ મોટો હોય છે, તેથી સંકોચન પણ યોગ્ય માત્રામાં ઘટાડી શકાય છે. સામગ્રીનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, સંકોચન મોટું હોય છે, પરંતુ દિશા ઓછી હોય છે. તેથી, મોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડનું તાપમાન, દબાણ, ઇન્જેક્શન ગતિ અને ઠંડક સમયને સમાયોજિત કરવાથી પ્લાસ્ટિકના ભાગના સંકોચનમાં પણ યોગ્ય ફેરફાર થઈ શકે છે.
મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, વિવિધ પ્લાસ્ટિકની સંકોચન શ્રેણી, પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ અને આકાર, ઇનલેટ ફોર્મનું કદ અને વિતરણ, પ્લાસ્ટિકના ભાગના દરેક ભાગનો સંકોચન દર અનુભવ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને પછી પોલાણનું કદ ગણતરી કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે અને જ્યારે સંકોચન દરને સમજવું મુશ્કેલ હોય, ત્યારે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરવા માટે સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ:
પ્લાસ્ટિકના ભાગના બાહ્ય વ્યાસ માટે સંકોચન દર ઓછો અને આંતરિક વ્યાસ માટે મોટો સંકોચન દર લો, જેથી પરીક્ષણ ઘાટ પછી સુધારા માટે જગ્યા છોડી શકાય.
ટ્રાયલ મોલ્ડ ગેટિંગ સિસ્ટમના સ્વરૂપ, કદ અને મોલ્ડિંગની સ્થિતિ નક્કી કરે છે.
પ્લાસ્ટિકના ભાગો જે પોસ્ટ-પ્રોસેસ કરવાના છે તે કદમાં ફેરફાર નક્કી કરવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કરવામાં આવે છે (માપ ડિમોલ્ડિંગ પછી 24 કલાક પછી થવું જોઈએ).
વાસ્તવિક સંકોચન અનુસાર ઘાટને સુધારો.
પ્લાસ્ટિકના ભાગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સંકોચન મૂલ્યમાં થોડો ફેરફાર કરવા માટે મોલ્ડનો ફરીથી પ્રયાસ કરો અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં યોગ્ય રીતે ફેરફાર કરો.
02
પ્રવાહિતા
૧) થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની પ્રવાહીતાનું વિશ્લેષણ સામાન્ય રીતે મોલેક્યુલર વજન, મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ, આર્કિમિડીઝ સર્પાકાર પ્રવાહ લંબાઈ, સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહ ગુણોત્તર (પ્રક્રિયા લંબાઈ/પ્લાસ્ટિક ભાગ દિવાલ જાડાઈ) જેવા સૂચકાંકોની શ્રેણીમાંથી કરી શકાય છે.
નાનું પરમાણુ વજન, પહોળું પરમાણુ વજન વિતરણ, નબળી પરમાણુ રચના નિયમિતતા, ઉચ્ચ ગલન સૂચકાંક, લાંબી સર્પાકાર પ્રવાહ લંબાઈ, ઓછી સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ પ્રવાહ ગુણોત્તર, સારી પ્રવાહીતા, સમાન ઉત્પાદન નામવાળા પ્લાસ્ટિકને તેમની પ્રવાહીતા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે લાગુ પડે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે તેમની સૂચનાઓ તપાસવી આવશ્યક છે.
મોલ્ડ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતાને આશરે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
સારી પ્રવાહીતા PA, PE, PS, PP, CA, પોલી(4) મિથાઈલપેન્ટીન;
મધ્યમ પ્રવાહીતા પોલિસ્ટરીન શ્રેણી રેઝિન (જેમ કે ABS, AS), PMMA, POM, પોલિફેનિલીન ઈથર;
નબળી પ્રવાહીતા પીસી, સખત પીવીસી, પોલીફેનાઇલીન ઈથર, પોલિસલ્ફોન, પોલીઆરીલસલ્ફોન, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સ.
૨) વિવિધ પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા પણ વિવિધ મોલ્ડિંગ પરિબળોને કારણે બદલાય છે. મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળો નીચે મુજબ છે:
①ઉચ્ચ સામગ્રી તાપમાન પ્રવાહીતામાં વધારો કરે છે, પરંતુ વિવિધ પ્લાસ્ટિકના પોતાના તફાવત હોય છે, જેમ કે PS (ખાસ કરીને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ MFR મૂલ્ય ધરાવતા), PP, PA, PMMA, સંશોધિત પોલિસ્ટરીન (જેમ કે ABS, AS). PC, CA અને અન્ય પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા તાપમાન સાથે ખૂબ બદલાય છે. PE અને POM માટે, તાપમાનમાં વધારો અથવા ઘટાડો તેમની પ્રવાહીતા પર બહુ ઓછી અસર કરે છે. તેથી, પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે મોલ્ડિંગ દરમિયાન તાપમાનને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
②જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું દબાણ વધે છે, ત્યારે પીગળેલા પદાર્થ પર વધુ શીયરિંગ અસર થાય છે, અને પ્રવાહીતા પણ વધે છે, ખાસ કરીને PE અને POM વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઈન્જેક્શન દબાણને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
③ ઘાટની રચનાનું સ્વરૂપ, કદ, લેઆઉટ, ઠંડક પ્રણાલીની ડિઝાઇન, પીગળેલા પદાર્થનો પ્રવાહ પ્રતિકાર (જેમ કે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, ચેનલ વિભાગની જાડાઈ, પોલાણનો આકાર, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ) અને અન્ય પરિબળો પોલાણમાં પીગળેલા પદાર્થને સીધી અસર કરે છે. અંદરની વાસ્તવિક પ્રવાહીતા, જો પીગળેલા પદાર્થને તાપમાન ઘટાડવા અને પ્રવાહીતા પ્રતિકાર વધારવા માટે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવે, તો પ્રવાહીતા ઘટશે. ઘાટ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા અનુસાર વાજબી માળખું પસંદ કરવું જોઈએ.
મોલ્ડિંગ દરમિયાન, સામગ્રીનું તાપમાન, મોલ્ડનું તાપમાન, ઇન્જેક્શન દબાણ, ઇન્જેક્શન ગતિ અને અન્ય પરિબળોને પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે જેથી મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ભરણની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય.
03
સ્ફટિકીયતા
ઘનીકરણ દરમિયાન સ્ફટિકીકરણ ન થવાના આધારે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક અને બિન-સ્ફટિકીય (જેને આકારહીન પણ કહેવાય છે) પ્લાસ્ટિકમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
કહેવાતી સ્ફટિકીકરણ ઘટના એ હકીકતનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જ્યારે પ્લાસ્ટિક પીગળેલી સ્થિતિમાંથી ઘનીકરણ સ્થિતિમાં બદલાય છે, ત્યારે પરમાણુઓ સ્વતંત્ર રીતે ફરે છે અને સંપૂર્ણપણે અવ્યવસ્થિત સ્થિતિમાં હોય છે. પરમાણુઓ મુક્તપણે ફરવાનું બંધ કરે છે, થોડી નિશ્ચિત સ્થિતિને દબાવતા હોય છે, અને પરમાણુ ગોઠવણીને નિયમિત મોડેલ બનાવવાની વૃત્તિ ધરાવે છે. આ ઘટના.
આ બે પ્રકારના પ્લાસ્ટિકનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેના દેખાવના માપદંડ જાડા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગોની પારદર્શિતા દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, સ્ફટિકીય પદાર્થો અપારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક હોય છે (જેમ કે POM, વગેરે), અને આકારહીન પદાર્થો પારદર્શક હોય છે (જેમ કે PMMA, વગેરે). પરંતુ અપવાદો છે. ઉદાહરણ તરીકે, પોલી(4) મિથાઈલપેન્ટીન એક સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક છે પરંતુ તેમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા છે, અને ABS એક આકારહીન સામગ્રી છે પરંતુ પારદર્શક નથી.
મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો પસંદ કરતી વખતે, સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક માટે નીચેની આવશ્યકતાઓ અને સાવચેતીઓ પર ધ્યાન આપો:
સામગ્રીના તાપમાનને રચનાના તાપમાન સુધી વધારવા માટે જરૂરી ગરમી માટે ઘણી ગરમીની જરૂર પડે છે, અને મોટી પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાવાળા સાધનોની જરૂર પડે છે.
ઠંડક અને પુનઃરૂપાંતરણ દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમી મુક્ત થાય છે, તેથી તેને પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે.
પીગળેલી સ્થિતિ અને ઘન સ્થિતિ વચ્ચે ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ તફાવત મોટો છે, મોલ્ડિંગ સંકોચન મોટું છે, અને સંકોચન અને છિદ્રો થવાની સંભાવના છે.
ઝડપી ઠંડક, ઓછી સ્ફટિકીયતા, ઓછી સંકોચન અને ઉચ્ચ પારદર્શિતા. સ્ફટિકીયતા પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે, અને દિવાલની જાડાઈ ધીમી ઠંડી, સ્ફટિકીયતા ઊંચી, સંકોચન મોટું અને ભૌતિક ગુણધર્મો સારા છે. તેથી, સ્ફટિકીય સામગ્રીના મોલ્ડ તાપમાનને જરૂરિયાત મુજબ નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.
એનિસોટ્રોપી નોંધપાત્ર છે અને આંતરિક તાણ મોટો છે. જે પરમાણુઓ ડિમોલ્ડિંગ પછી સ્ફટિકીકરણ પામતા નથી તેઓ સ્ફટિકીકરણ ચાલુ રાખવાની વૃત્તિ ધરાવે છે, ઊર્જા અસંતુલન સ્થિતિમાં હોય છે, અને વિકૃતિ અને વિકૃતિકરણની સંભાવના ધરાવે છે.
સ્ફટિકીકરણ તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે, અને ઓગળેલા ન હોય તેવા પદાર્થોને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવા અથવા ફીડ પોર્ટને અવરોધિત કરવાનું સરળ છે.
04
ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક અને સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક
૧) ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલતાનો અર્થ એ છે કે કેટલાક પ્લાસ્ટિક ગરમી પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. તેમને ઊંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી ગરમ કરવામાં આવશે અથવા ફીડ ઓપનિંગ સેક્શન ખૂબ નાનું હશે. જ્યારે શીયરિંગ અસર મોટી હશે, ત્યારે સામગ્રીનું તાપમાન સરળતાથી વધશે જે વિકૃતિકરણ, અધોગતિ અને વિઘટનનું કારણ બનશે. લાક્ષણિક પ્લાસ્ટિકને ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક કહેવામાં આવે છે.
જેમ કે હાર્ડ પીવીસી, પોલીવિનાઇલિડીન ક્લોરાઇડ, વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર, પીઓએમ, પોલીક્લોરોટ્રિફ્લોરોઇથિલિન, વગેરે. ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક વિઘટન દરમિયાન મોનોમર્સ, વાયુઓ, ઘન પદાર્થો અને અન્ય ઉપ-ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરે છે. ખાસ કરીને, કેટલાક વિઘટન વાયુઓ માનવ શરીર, સાધનો અને મોલ્ડ પર બળતરા, કાટ લાગતા અથવા ઝેરી અસરો ધરાવે છે.
તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી અને મોલ્ડિંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સ્ક્રુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. રેડવાની સિસ્ટમનો વિભાગ મોટો હોવો જોઈએ. મોલ્ડ અને બેરલ ક્રોમ-પ્લેટેડ હોવા જોઈએ. તેની થર્મલ સંવેદનશીલતાને નબળી બનાવવા માટે સ્ટેબિલાઇઝર ઉમેરો.
૨) જો કેટલાક પ્લાસ્ટિક (જેમ કે પીસી) માં થોડી માત્રામાં પાણી હોય, તો પણ તે ઊંચા તાપમાન અને ઊંચા દબાણ હેઠળ વિઘટિત થશે. આ ગુણધર્મને સરળ હાઇડ્રોલિસિસ કહેવામાં આવે છે, જેને અગાઉથી ગરમ કરીને સૂકવવું આવશ્યક છે.
05
તણાવમાં તિરાડ અને ઓગળેલા ફ્રેક્ચર
૧) કેટલાક પ્લાસ્ટિક તાણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. મોલ્ડિંગ દરમિયાન તે આંતરિક તાણનો ભોગ બને છે અને બરડ હોય છે અને સરળતાથી તૂટી જાય છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગો બાહ્ય બળ અથવા દ્રાવકના પ્રભાવ હેઠળ ફાટી જાય છે.
આ કારણોસર, ક્રેક પ્રતિકાર સુધારવા માટે કાચા માલમાં ઉમેરણો ઉમેરવા ઉપરાંત, કાચા માલને સૂકવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને આંતરિક તાણ ઘટાડવા અને ક્રેક પ્રતિકાર વધારવા માટે મોલ્ડિંગની સ્થિતિઓ વાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ. અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો વાજબી આકાર પસંદ કરવો જોઈએ, તાણ સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે ઇન્સર્ટ્સ અને અન્ય પગલાં ઇન્સ્ટોલ કરવા યોગ્ય નથી.
મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ડિમોલ્ડિંગ એંગલ વધારવો જોઈએ, અને વાજબી ફીડ ઇનલેટ અને ઇજેક્શન મિકેનિઝમ પસંદ કરવી જોઈએ. મોલ્ડિંગ દરમિયાન સામગ્રીનું તાપમાન, મોલ્ડ તાપમાન, ઇન્જેક્શન દબાણ અને ઠંડકનો સમય યોગ્ય રીતે ગોઠવવો જોઈએ, અને જ્યારે પ્લાસ્ટિકનો ભાગ ખૂબ ઠંડો અને બરડ હોય ત્યારે ડિમોલ્ડિંગ ટાળવાનો પ્રયાસ કરો. મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિકના ભાગોને ક્રેક પ્રતિકાર સુધારવા, આંતરિક તાણ દૂર કરવા અને સોલવન્ટ્સ સાથે સંપર્ક પ્રતિબંધિત કરવા માટે પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પણ કરાવવી જોઈએ.
2) જ્યારે ચોક્કસ ઓગળવાના પ્રવાહ દર સાથે પોલિમર ઓગળતો હોય ત્યારે નોઝલના છિદ્રમાંથી સતત તાપમાને પસાર થાય છે અને તેનો પ્રવાહ દર ચોક્કસ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ઓગળવાની સપાટી પર દેખાતી બાજુની તિરાડોને મેલ્ટ ફ્રેક્ચર કહેવામાં આવે છે, જે પ્લાસ્ટિકના ભાગના દેખાવ અને ભૌતિક ગુણધર્મોને નુકસાન પહોંચાડે છે. તેથી, ઉચ્ચ ઓગળવાના પ્રવાહ દરવાળા પોલિમર પસંદ કરતી વખતે, ઇન્જેક્શનની ગતિ ઘટાડવા અને સામગ્રીનું તાપમાન વધારવા માટે નોઝલ, રનર અને ફીડ ઓપનિંગનો ક્રોસ-સેક્શન વધારવો જોઈએ.
06
થર્મલ કામગીરી અને ઠંડક દર
૧) વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાં વિવિધ થર્મલ ગુણધર્મો હોય છે જેમ કે ચોક્કસ ગરમી, થર્મલ વાહકતા અને ગરમી વિકૃતિ તાપમાન. ઉચ્ચ ચોક્કસ ગરમી સાથે પ્લાસ્ટિકાઇઝેશન માટે મોટી માત્રામાં ગરમીની જરૂર પડે છે, અને મોટી પ્લાસ્ટિકાઇઝેશન ક્ષમતાવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઉચ્ચ ગરમી વિકૃતિ તાપમાનવાળા પ્લાસ્ટિકનો ઠંડક સમય ઓછો હોઈ શકે છે અને ડિમોલ્ડિંગ વહેલું થઈ શકે છે, પરંતુ ડિમોલ્ડિંગ પછી ઠંડક વિકૃતિ અટકાવવી જોઈએ.
ઓછી થર્મલ વાહકતા ધરાવતા પ્લાસ્ટિકનો ઠંડક દર ધીમો હોય છે (જેમ કે આયનીય પોલિમર, વગેરે), તેથી મોલ્ડની ઠંડક અસર વધારવા માટે તેમને પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે. હોટ રનર મોલ્ડ ઓછી ચોક્કસ ગરમી અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા ધરાવતા પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે. મોટી ચોક્કસ ગરમી, ઓછી થર્મલ વાહકતા, ઓછી થર્મલ વિકૃતિ તાપમાન અને ધીમી ઠંડક દર ધરાવતા પ્લાસ્ટિક હાઇ-સ્પીડ મોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ નથી. યોગ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને ઉન્નત મોલ્ડ કૂલિંગ પસંદ કરવું આવશ્યક છે.
૨) વિવિધ પ્લાસ્ટિકને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના પ્રકારો, લાક્ષણિકતાઓ અને આકાર અનુસાર યોગ્ય ઠંડક દર જાળવવાની જરૂર પડે છે. તેથી, ચોક્કસ મોલ્ડ તાપમાન જાળવવા માટે મોલ્ડમાં મોલ્ડિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગરમી અને ઠંડક પ્રણાલીઓ હોવી જોઈએ. જ્યારે સામગ્રીનું તાપમાન મોલ્ડનું તાપમાન વધારે છે, ત્યારે તેને ઠંડુ કરવું જોઈએ જેથી ડિમોલ્ડિંગ પછી પ્લાસ્ટિકના ભાગને વિકૃત થતો અટકાવી શકાય, મોલ્ડિંગ ચક્ર ટૂંકું થાય અને સ્ફટિકીયતા ઓછી થાય.
જ્યારે પ્લાસ્ટિકના કચરાની ગરમી મોલ્ડને ચોક્કસ તાપમાને રાખવા માટે પૂરતી ન હોય, ત્યારે મોલ્ડને ચોક્કસ તાપમાને રાખવા માટે હીટિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ હોવું જોઈએ જેથી ઠંડક દર નિયંત્રિત થાય, પ્રવાહીતા સુનિશ્ચિત થાય, ભરણની સ્થિતિમાં સુધારો થાય અથવા પ્લાસ્ટિકના ભાગો ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય તે નિયંત્રિત થાય. જાડા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગોની અંદર અને બહાર અસમાન ઠંડક અટકાવો અને સ્ફટિકીયતા વધારો.
પ્લાસ્ટિકના ભાગોની મોલ્ડિંગ સ્થિતિના આધારે, સારી પ્રવાહીતા, મોટા મોલ્ડિંગ ક્ષેત્ર અને અસમાન સામગ્રીનું તાપમાન ધરાવતા લોકો માટે, ક્યારેક તેને વૈકલ્પિક રીતે ગરમ અથવા ઠંડુ કરવાની અથવા સ્થાનિક રીતે ગરમ અને ઠંડુ કરવાની જરૂર પડે છે. આ માટે, ઘાટ અનુરૂપ ઠંડક અથવા ગરમી પ્રણાલીથી સજ્જ હોવો જોઈએ.
07
હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી
પ્લાસ્ટિકમાં વિવિધ ઉમેરણો હોવાથી, જે તેમને ભેજ માટે અલગ અલગ ડિગ્રીનું આકર્ષણ બનાવે છે, પ્લાસ્ટિકને આશરે બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ભેજ શોષણ, ભેજ સંલગ્નતા, અને બિન-શોષણ અને બિન-સ્ટીક ભેજ. સામગ્રીમાં પાણીની સામગ્રીને માન્ય શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે. નહિંતર, ભેજ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ગેસ અથવા હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ બનશે, જેના કારણે રેઝિન ફીણ બનશે, પ્રવાહીતામાં ઘટાડો થશે અને દેખાવ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો નબળા હશે.
તેથી, ઉપયોગ દરમિયાન ભેજનું ફરીથી શોષણ અટકાવવા માટે, હાઇગ્રોસ્કોપિક પ્લાસ્ટિકને યોગ્ય ગરમી પદ્ધતિઓ અને સ્પષ્ટીકરણો સાથે પહેલાથી ગરમ કરવું આવશ્યક છે.
શાંઘાઈ રેઈન્બો ઇન્ડસ્ટ્રિયલ કંપની લિમિટેડ ઉત્પાદક છે, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ વન-સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
ઇમેઇલ:Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008613818823743
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-27-2021