හැඳින්වීම: රූපලාවන්ය ඇසුරුම් ද්රව්යවල ප්රධාන ක්රියාවලිය එන්නත් අච්චුව වේ. පළමු ක්රියාවලිය බොහෝ විට එන්නත් අච්චුව වන අතර එය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ඵලදායිතාව සෘජුවම තීරණය කරයි. එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය සැකසීමේදී හැකිලීම, ද්රවශීලතාවය, ස්ඵටිකතාව, තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් සහ පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය කළ ප්ලාස්ටික්, ආතති ඉරිතැලීම් සහ දියවන අස්ථි බිඳීම, තාප ක්රියාකාරිත්වය සහ සිසිලන අනුපාතය සහ තෙතමනය අවශෝෂණය වැනි සාධක 7ක් සලකා බැලිය යුතුය. මෙම ලිපිය ලියා ඇත්තේෂැංහයි දේදුනු පැකේජය. Youpin සැපයුම් දාමයේ ඔබේ මිතුරන්ගේ යොමුව සඳහා මෙම සාධක 7 හි අදාළ අන්තර්ගතය බෙදා ගන්න:
එන්නත් අච්චු ගැසීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, එය එන්නත් කිරීම සහ අච්චු කිරීම ඒකාබද්ධ කරන අච්චු ක්රමයකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රමයේ වාසි වන්නේ වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ක්රියාකාරිත්වය ස්වයංක්රීය කළ හැකිය, විවිධ වර්ණ, හැඩයන් සරල සිට සංකීර්ණ දක්වා විය හැකිය, ප්රමාණය විශාල සිට කුඩා දක්වා විය හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය නිවැරදි ය, නිෂ්පාදිතය යාවත්කාලීන කිරීමට පහසු වන අතර එය සංකීර්ණ හැඩතල බවට පත් කළ හැකිය. කොටස් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සංකීර්ණ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන වැනි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ අච්චු සැකසුම් ක්ෂේත්ර සඳහා සුදුසු වේ. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී, සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් කලවම් කර, ඉහළ පීඩනයකින් අච්චු කුහරයට එන්නත් කර, අච්චු කළ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සිසිල් කර ඝන කර ඇත. මෙම ක්රමය සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර වැදගත් සැකසුම් ක්රමවලින් එකකි.
01
හැකිලීම
තාප ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ හැකිලීමට බලපාන සාධක පහත පරිදි වේ:
1) ප්ලාස්ටික් වර්ග: තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ස්ඵටිකීකරණය, ශක්තිමත් අභ්යන්තර ආතතිය, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල කැටි වූ විශාල අවශේෂ ආතතිය, ශක්තිමත් අණුක දිශානතිය සහ වෙනත් සාධක නිසා ඇතිවන පරිමාවේ වෙනස්කම් තවමත් පවතී, එබැවින් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සමඟ සසඳන විට, හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වේ, හැකිලීමේ පරාසය පුළුල් වන අතර දිශානුගතභාවය පැහැදිලිය. මීට අමතරව, අච්චු කිරීම, ඇනීලිං කිරීම හෝ ආර්ද්රතා සමීකරණයෙන් පසු හැකිලීම සාමාන්යයෙන් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වැඩි ය.
2) ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ලක්ෂණ. උණු කළ ද්රව්ය කුහරයේ මතුපිට සමඟ ස්පර්ශ වන විට, පිටත තට්ටුව වහාම සිසිල් කර අඩු ඝනත්ව ඝන කවචයක් සාදයි. ප්ලාස්ටික් වල දුර්වල තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අභ්යන්තර තට්ටුව සෙමෙන් සිසිල් වී විශාල හැකිලීමක් සහිත ඉහළ ඝනත්ව ඝන තට්ටුවක් සාදයි. එබැවින්, බිත්ති ඝණකම, මන්දගාමී සිසිලනය සහ ඉහළ ඝනත්ව ස්ථරයේ ඝණකම වැඩි වශයෙන් හැකිලෙනු ඇත.
ඊට අමතරව, ඇතුළු කිරීම් තිබීම හෝ නොපැවතීම සහ ඇතුළු කිරීම් වල පිරිසැලසුම සහ ප්රමාණය ද්රව්ය ප්රවාහයේ දිශාවට, ඝනත්ව ව්යාප්තියට සහ හැකිලීමේ ප්රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ලක්ෂණ හැකිලීම සහ දිශානතිය කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
3) පෝෂක ඇතුල්වීමේ ස්වරූපය, ප්රමාණය සහ ව්යාප්තිය වැනි සාධක ද්රව්ය ප්රවාහයේ දිශාව, ඝනත්වය ව්යාප්තිය, පීඩනය පවත්වා ගැනීමේ සහ හැකිලීමේ බලපෑම සහ අච්චු කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. විශාල හරස්කඩ (විශේෂයෙන් ඝන හරස්කඩ) සහිත සෘජු පෝෂක වරායන් සහ පෝෂක වරායන් අඩු හැකිලීමක් ඇති නමුත් වැඩි දිශානතියක් ඇති අතර කෙටි පළල සහ දිග සහිත කෙටි පෝෂක වරායන් අඩු දිශානතියක් ඇත. පෝෂක ඇතුල්වීමට ආසන්නව හෝ ද්රව්ය ප්රවාහයේ දිශාවට සමාන්තරව ඇති ඒවා වැඩි වශයෙන් හැකිලෙනු ඇත.
4) අච්චු සැකසීමේ තත්වයන් අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළයි, උණු කළ ද්රව්ය සෙමින් සිසිල් වේ, ඝනත්වය ඉහළයි, හැකිලීම විශාලයි. විශේෂයෙන් ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය සඳහා, ඉහළ ස්ඵටිකතාව සහ විශාල පරිමාවේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් හැකිලීම වැඩි වේ. අච්චු උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අභ්යන්තර හා බාහිර සිසිලනය සහ ඝනත්ව ඒකාකාරිත්වයට ද සම්බන්ධ වන අතර එය එක් එක් කොටසෙහි හැකිලීමේ ප්රමාණයට සහ දිශාවට සෘජුවම බලපායි.
ඊට අමතරව, රඳවා ගැනීමේ පීඩනය සහ කාලය ද හැකිලීමට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරන අතර, හැකිලීම කුඩා වන නමුත් පීඩනය වැඩි වන විට සහ කාලය දිගු වන විට දිශානුගතභාවය විශාල වේ. එන්නත් පීඩනය ඉහළ ය, දියවන දුස්ස්රාවීතා වෙනස කුඩා වේ, අන්තර් ස්ථර කැපුම් ආතතිය කුඩා වන අතර, කඩා දැමීමෙන් පසු ප්රත්යාස්ථතා ප්රතිබද්ධය විශාල වේ, එබැවින් හැකිලීම ද සුදුසු ප්රමාණයකින් අඩු කළ හැකිය. ද්රව්ය උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, හැකිලීම විශාල ය, නමුත් දිශානුගතභාවය කුඩා ය. එබැවින්, අච්චු කිරීමේදී අච්චු උෂ්ණත්වය, පීඩනය, එන්නත් වේගය සහ සිසිලන කාලය සකස් කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි හැකිලීම සුදුසු ලෙස වෙනස් කළ හැකිය.
අච්චුව නිර්මාණය කිරීමේදී, විවිධ ප්ලාස්ටික් වල හැකිලීමේ පරාසය, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති ඝණකම සහ හැඩය, ඇතුල්වීමේ ආකෘතියේ ප්රමාණය සහ ව්යාප්තිය අනුව, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි එක් එක් කොටසෙහි හැකිලීමේ අනුපාතය අත්දැකීම් අනුව තීරණය කරනු ලැබේ, ඉන්පසු කුහරයේ ප්රමාණය ගණනය කෙරේ.
ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සහ හැකිලීමේ අනුපාතය ග්රහණය කර ගැනීමට අපහසු වූ විට, අච්චුව සැලසුම් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් පහත ක්රම භාවිතා කළ යුතුය:
පරීක්ෂණ අච්චුවෙන් පසු නිවැරදි කිරීම සඳහා ඉඩ ඉතිරි වන පරිදි, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි පිටත විෂ්කම්භය සඳහා කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතයක් සහ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සඳහා විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක් ගන්න.
අත්හදා බැලීමේ අච්චු මගින් ගේට්ටු පද්ධතියේ හැඩය, ප්රමාණය සහ අච්චු තත්ත්වයන් තීරණය කරයි.
පසු-සැකසීමට නියමිත ප්ලාස්ටික් කොටස් ප්රමාණයේ වෙනස තීරණය කිරීම සඳහා පසු-සැකසීමට ලක් කෙරේ (මිනුම කඩා දැමීමෙන් පැය 24 කට පසුව විය යුතුය).
සැබෑ හැකිලීම අනුව අච්චුව නිවැරදි කරන්න.
ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා හැකිලීමේ අගය තරමක් වෙනස් කිරීම සඳහා අච්චුව නැවත උත්සාහ කර ක්රියාවලි කොන්දේසි සුදුසු පරිදි වෙනස් කරන්න.
02
ද්රවශීලතාවය
1) තාප ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය සාමාන්යයෙන් අණුක බර, දියවන දර්ශකය, ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාර ප්රවාහ දිග, පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ප්රවාහ අනුපාතය (ක්රියාවලි දිග/ප්ලාස්ටික් කොටස බිත්ති ඝණකම) වැනි දර්ශක මාලාවකින් විශ්ලේෂණය කළ හැක.
කුඩා අණුක බර, පුළුල් අණුක බර ව්යාප්තිය, දුර්වල අණුක ව්යුහ විධිමත්භාවය, ඉහළ දියවන දර්ශකය, දිගු සර්පිලාකාර ප්රවාහ දිග, අඩු පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය, ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතය, හොඳ ද්රවශීලතාවය, එකම නිෂ්පාදන නාමයක් ඇති ප්ලාස්ටික් ඒවායේ ද්රවශීලතාවය එන්නත් අච්චුව සඳහා අදාළ දැයි තීරණය කිරීම සඳහා ඒවායේ උපදෙස් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
අච්චු සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය දළ වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:
හොඳ ද්රවශීලතාවයක් PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
මධ්යම ද්රවශීලතාවය පොලිස්ටිරීන් ශ්රේණියේ දුම්මල (ABS, AS වැනි), PMMA, POM, පොලිෆීනයිලීන් ඊතර්;
දුර්වල ද්රවශීලතා PC, දෘඪ PVC, පොලිෆීනයිලීන් ඊතර්, පොලිසල්ෆෝන්, පොලියරිල්සල්ෆෝන්, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික්.
2) විවිධ අච්චු සාධක නිසා විවිධ ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය ද වෙනස් වේ. ප්රධාන වශයෙන් බලපාන සාධක පහත පරිදි වේ:
① ඉහළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය ද්රවශීලතාවය වැඩි කරයි, නමුත් විවිධ ප්ලාස්ටික් වලට PS (විශේෂයෙන් ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ MFR අගයක් ඇති ඒවා), PP, PA, PMMA, නවීකරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් (ABS, AS වැනි) වැනි තමන්ගේම වෙනස්කම් ඇත. PC, CA සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය උෂ්ණත්වය සමඟ බෙහෙවින් වෙනස් වේ. PE සහ POM සඳහා, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම හෝ අඩුවීම ඒවායේ ද්රවශීලතාවයට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි. එබැවින්, ද්රවශීලතාවය පාලනය කිරීම සඳහා අච්චු කිරීමේදී උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය.
②ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පීඩනය වැඩි වූ විට, උණු කළ ද්රව්යය වැඩි කැපුම් බලපෑමකට ලක් වන අතර, ද්රවශීලතාවය ද වැඩි වේ, විශේෂයෙන් PE සහ POM වඩාත් සංවේදී බැවින්, අච්චු කිරීමේදී ද්රවශීලතාවය පාලනය කිරීම සඳහා එන්නත් පීඩනය සකස් කළ යුතුය.
③ අච්චු ව්යුහයේ හැඩය, ප්රමාණය, පිරිසැලසුම, සිසිලන පද්ධති සැලසුම, උණු කළ ද්රව්යයේ ප්රවාහ ප්රතිරෝධය (මතුපිට නිමාව, නාලිකා කොටසේ ඝණකම, කුහරයේ හැඩය, පිටාර පද්ධතිය වැනි) සහ අනෙකුත් සාධක කුහරයේ උණු කළ ද්රව්යයට සෘජුවම බලපායි. ඇතුළත සැබෑ ද්රවශීලතාවය, උණු කළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සහ ද්රවශීලතා ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට ප්රවර්ධනය කළහොත්, ද්රවශීලතාවය අඩු වේ. අච්චුව නිර්මාණය කිරීමේදී, භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය අනුව සාධාරණ ව්යුහයක් තෝරා ගත යුතුය.
අච්චු ගැසීමේදී, ද්රව්ය උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ අනෙකුත් සාධක පාලනය කිරීමෙන් අච්චු අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පිරවුම් තත්ත්වය නිසි ලෙස සකස් කළ හැකිය.
03
ස්ඵටිකතාව
ඝනීභවනය අතරතුර ස්ඵටිකීකරණයක් සිදු නොවන ආකාරය අනුව තාප ප්ලාස්ටික් ස්ඵටික ප්ලාස්ටික් සහ ස්ඵටික නොවන (අස්ඵටික ලෙසද හැඳින්වේ) ලෙස බෙදිය හැකිය.
ඊනියා ස්ඵටිකීකරණ සංසිද්ධිය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ප්ලාස්ටික් උණු කළ තත්වයක සිට ඝනීභවන තත්වයකට වෙනස් වන විට, අණු ස්වාධීනව චලනය වන අතර සම්පූර්ණයෙන්ම අක්රමවත් තත්වයක පවතින බවයි. අණු නිදහසේ චලනය වීම නවත්වන අතර, තරමක් ස්ථාවර ස්ථානයකට තද කර, අණුක සැකැස්ම නිත්ය ආකෘතියක් බවට පත් කිරීමේ ප්රවණතාවක් ඇත. මෙම සංසිද්ධිය.
මෙම ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙක විනිශ්චය කිරීම සඳහා පෙනුමේ නිර්ණායක තීරණය කළ හැක්කේ ඝන බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස්වල විනිවිදභාවය අනුව ය. සාමාන්යයෙන්, ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය පාරාන්ධ හෝ පාරභාසක වේ (POM, ආදිය), සහ අස්ඵටික ද්රව්ය විනිවිද පෙනෙන (PMMA, ආදිය). නමුත් ව්යතිරේක පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, පොලි(4) මෙතිල්පෙන්ටීන් යනු ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික් වන නමුත් ඉහළ විනිවිදභාවයක් ඇති අතර, ABS යනු අස්ඵටික ද්රව්යයක් වන නමුත් විනිවිද පෙනෙන නොවේ.
අච්චු සැලසුම් කිරීමේදී සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර තෝරාගැනීමේදී, ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික් සඳහා පහත සඳහන් අවශ්යතා සහ පූර්වාරක්ෂාවන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
ද්රව්ය උෂ්ණත්වය සෑදීමේ උෂ්ණත්වයට ඉහළ නැංවීමට අවශ්ය තාපය සඳහා විශාල තාපයක් අවශ්ය වන අතර විශාල ප්ලාස්ටික්කරණ ධාරිතාවක් සහිත උපකරණ අවශ්ය වේ.
සිසිලනය සහ ප්රතිවර්තනය අතරතුර විශාල තාප ප්රමාණයක් මුදා හරින බැවින් එය ප්රමාණවත් ලෙස සිසිල් කළ යුතුය.
උණු කළ තත්ත්වය සහ ඝන තත්ත්වය අතර නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙනස විශාල වන අතර, අච්චු හැකිලීම විශාල වන අතර, හැකිලීම සහ සිදුරු ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.
වේගවත් සිසිලනය, අඩු ස්ඵටිකතාව, කුඩා හැකිලීම සහ ඉහළ විනිවිදභාවය. ස්ඵටිකතාව ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති ඝණකමට සම්බන්ධ වන අතර, බිත්ති ඝණකම සිසිල් වීමට මන්දගාමී වේ, ස්ඵටිකතාව ඉහළ ය, හැකිලීම විශාල ය, සහ භෞතික ගුණාංග හොඳයි. එබැවින්, ස්ඵටිකරූපී ද්රව්යයේ අච්චු උෂ්ණත්වය අවශ්ය පරිදි පාලනය කළ යුතුය.
ඇනිසොට්රොපි සැලකිය යුතු වන අතර අභ්යන්තර ආතතිය විශාල වේ. කඩා දැමීමෙන් පසු ස්ඵටිකීකරණය නොවන අණු ස්ඵටිකීකරණය දිගටම කරගෙන යාමේ ප්රවණතාවක් ඇති අතර, ශක්ති අසමතුලිතතාවයක පවතින අතර, විරූපණයට හා විකෘති වීමට නැඹුරු වේ.
ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වන අතර, උණු නොකළ ද්රව්ය අච්චුවට එන්නත් කිරීම හෝ පෝෂක වරාය අවහිර කිරීම පහසුය.
04
තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් සහ පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය කළ ප්ලාස්ටික්
1) තාප සංවේදීතාව යනු සමහර ප්ලාස්ටික් තාපයට වඩා සංවේදී බවයි. ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී දිගු කාලයක් රත් කරනු ලැබේ හෝ පෝෂක විවෘත කිරීමේ කොටස ඉතා කුඩා වේ. කැපුම් ආචරණය විශාල වූ විට, ද්රව්ය උෂ්ණත්වය පහසුවෙන් වැඩි වන අතර එමඟින් දුර්වර්ණ වීම, පිරිහීම සහ දිරාපත් වීම සිදු වේ. ලාක්ෂණික ප්ලාස්ටික් තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් ලෙස හැඳින්වේ.
දෘඪ PVC, පොලිවයිනයිලයිඩීන් ක්ලෝරයිඩ්, වයිනයිල් ඇසිටේට් කොපොලිමර්, POM, පොලික්ලෝරොට්රිෆ්ලෝරෝඑතිලීන් යනාදිය. තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් වියෝජනයේදී මොනෝමර්, වායූන්, ඝන ද්රව්ය සහ අනෙකුත් අතුරු නිෂ්පාදන නිපදවයි. විශේෂයෙන්, සමහර වියෝජන වායූන් මිනිස් සිරුරට, උපකරණවලට සහ අච්චුවලට කෝපයක්, විඛාදන හෝ විෂ සහිත බලපෑම් ඇති කරයි.
එබැවින්, අච්චු නිර්මාණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර තෝරා ගැනීම සහ අච්චු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඉස්කුරුප්පු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය භාවිතා කළ යුතුය. වත් කිරීමේ පද්ධතියේ කොටස විශාල විය යුතුය. අච්චුව සහ බැරලය ක්රෝම් ආලේපිත විය යුතුය. එහි තාප සංවේදීතාව දුර්වල කිරීම සඳහා ස්ථායීකාරකයක් එක් කරන්න.
2) සමහර ප්ලාස්ටික් වල (PC වැනි) කුඩා ජල ප්රමාණයක් අඩංගු වුවද, ඒවා අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩනය යටතේ දිරාපත් වේ. මෙම ගුණාංගය පහසු ජල විච්ඡේදනය ලෙස හැඳින්වේ, එය කල්තියා රත් කර වියළා ගත යුතුය.
05
ආතති ඉරිතැලීම් සහ දියවන අස්ථි බිඳීම
1) සමහර ප්ලාස්ටික් ආතතියට සංවේදී වේ. ඒවා අච්චු ගැසීමේදී අභ්යන්තර ආතතියට ගොදුරු වන අතර බිඳෙනසුලු වන අතර පහසුවෙන් ඉරිතලා යයි. බාහිර බලයේ හෝ ද්රාවකයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉරිතලා යයි.
මේ හේතුව නිසා, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමුද්රව්යවලට ආකලන එකතු කිරීමට අමතරව, අමුද්රව්ය වියළීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීමට සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට අච්චු කොන්දේසි සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. තවද ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සාධාරණ හැඩයක් තෝරා ගත යුතු අතර, ආතති සාන්ද්රණය අවම කිරීම සඳහා ඇතුළු කිරීම් සහ වෙනත් පියවර ස්ථාපනය කිරීම සුදුසු නොවේ.
අච්චුව නිර්මාණය කිරීමේදී, කඩා ඉවත් කිරීමේ කෝණය වැඩි කළ යුතු අතර, සාධාරණ පෝෂක ඇතුල්වීම සහ පිටකිරීමේ යාන්ත්රණයක් තෝරා ගත යුතුය. අච්චු කිරීමේදී ද්රව්ය උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය සහ සිසිලන කාලය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතු අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස ඉතා සීතල හා බිඳෙන සුළු වූ විට කඩා ඉවත් කිරීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය. අච්චු කිරීමෙන් පසු, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ද්රාවක සමඟ සම්බන්ධතා තහනම් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් ද පශ්චාත් ප්රතිකාරයකට භාජනය කළ යුතුය.
2) නිශ්චිත දියවන ප්රවාහ අනුපාතයක් සහිත පොලිමර් දියවීමක් නියත උෂ්ණත්වයකදී තුණ්ඩ සිදුර හරහා ගමන් කරන විට සහ එහි ප්රවාහ අනුපාතය යම් අගයක් ඉක්මවා යන විට, දියවන මතුපිට ඇති පැහැදිලි පාර්ශ්වීය ඉරිතැලීම් දියවන අස්ථි බිඳීමක් ලෙස හැඳින්වේ, එය ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි පෙනුමට සහ භෞතික ගුණාංගවලට හානි කරයි. එබැවින්, ඉහළ දියවන ප්රවාහ අනුපාතයක් සහිත පොලිමර් තෝරාගැනීමේදී, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීමට සහ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට තුණ්ඩයේ, ධාවකයේ සහ පෝෂක විවරයේ හරස්කඩ වැඩි කළ යුතුය.
06
තාප කාර්ය සාධනය සහ සිසිලන අනුපාතය
1) විවිධ ප්ලාස්ටික් වලට නිශ්චිත තාපය, තාප සන්නායකතාවය සහ තාප විකෘති උෂ්ණත්වය වැනි විවිධ තාප ගුණ ඇත. ඉහළ නිශ්චිත තාපයක් සහිත ප්ලාස්ටික්කරණය සඳහා විශාල තාප ප්රමාණයක් අවශ්ය වන අතර, විශාල ප්ලාස්ටික්කරණ ධාරිතාවක් සහිත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඉහළ තාප විකෘති උෂ්ණත්වයක් සහිත ප්ලාස්ටික් වල සිසිලන කාලය කෙටි විය හැකි අතර ඩිමෝල්ඩින් කිරීම කලින් සිදු වේ, නමුත් ඩිමෝල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සිසිලන විරූපණය වැළැක්විය යුතුය.
අඩු තාප සන්නායකතාවක් සහිත ප්ලාස්ටික් වල මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් (අයන පොලිමර් ආදිය) ඇත, එබැවින් අච්චුවේ සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒවා ප්රමාණවත් ලෙස සිසිල් කළ යුතුය. අඩු නිශ්චිත තාපයක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ප්ලාස්ටික් සඳහා උණුසුම් ධාවන අච්චු සුදුසු වේ. විශාල නිශ්චිත තාපයක්, අඩු තාප සන්නායකතාවක්, අඩු තාප විරූපණ උෂ්ණත්වයක් සහ මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් සහිත ප්ලාස්ටික් අධිවේගී අච්චු ගැසීමට හිතකර නොවේ. සුදුසු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර සහ වැඩිදියුණු කළ අච්චු සිසිලනය තෝරා ගත යුතුය.
2) ප්ලාස්ටික් කොටස්වල වර්ග, ලක්ෂණ සහ හැඩයන් අනුව සුදුසු සිසිලන අනුපාතයක් පවත්වා ගැනීමට විවිධ ප්ලාස්ටික් අවශ්ය වේ. එබැවින්, යම් අච්චු උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා අච්චු අවශ්යතා අනුව තාපන සහ සිසිලන පද්ධති වලින් සමන්විත විය යුතුය. ද්රව්ය උෂ්ණත්වය අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස කඩා දැමීමෙන් පසු විකෘති වීම වැළැක්වීම, අච්චු චක්රය කෙටි කිරීම සහ ස්ඵටිකතාව අඩු කිරීම සඳහා එය සිසිල් කළ යුතුය.
ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය තාපය අච්චුව නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීමට ප්රමාණවත් නොවන විට, සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීම, ද්රවශීලතාවය සහතික කිරීම, පිරවුම් තත්ත්වයන් වැඩි දියුණු කිරීම හෝ ප්ලාස්ටික් කොටස් සෙමින් සිසිල් වීම පාලනය කිරීම සඳහා අච්චුව නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීම සඳහා තාපන පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය. ඝන බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් ඇතුළත සහ පිටත අසමාන සිසිලනය වැළැක්වීම සහ ස්ඵටිකතාව වැඩි කිරීම.
හොඳ ද්රවශීලතාවයක්, විශාල අච්චු ප්රදේශයක් සහ අසමාන ද්රව්ය උෂ්ණත්වයක් ඇති අය සඳහා, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අච්චු තත්ත්වයන් මත පදනම්ව, සමහර විට එය විකල්ප ලෙස රත් කිරීමට හෝ සිසිල් කිරීමට හෝ දේශීයව රත් කර සිසිල් කිරීමට අවශ්ය වේ. මේ සඳහා, අච්චුව අනුරූප සිසිලන හෝ තාපන පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය.
07
ජලාකර්ෂණීයතාවය
ප්ලාස්ටික් වල විවිධ ආකලන ඇති බැවින්, ඒවාට තෙතමනය සඳහා විවිධ මට්ටමේ බැඳීමක් ඇති කරයි, ප්ලාස්ටික් දළ වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: තෙතමනය අවශෝෂණය, තෙතමනය ඇලවීම සහ අවශෝෂණය නොවන සහ නොඇලෙන තෙතමනය. ද්රව්යයේ ජල අන්තර්ගතය අවසර ලත් පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, තෙතමනය ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ වායුව හෝ ජල විච්ඡේදනය බවට පත් වනු ඇත, එමඟින් දුම්මල පෙණ දැමීමට, ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීමට සහ දුර්වල පෙනුමක් සහ යාන්ත්රික ගුණ ඇත.
එබැවින්, භාවිතයේදී තෙතමනය නැවත අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා අවශ්ය පරිදි සුදුසු තාපන ක්රම සහ පිරිවිතරයන් සමඟ ජලාකර්ෂණීය ප්ලාස්ටික් පෙර රත් කළ යුතුය.
ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගම, සීමාසහිත නිෂ්පාදකයා වන ෂැංහයි දේදුන්න පැකේජය එක්-නැවතුම් රූපලාවන්ය ඇසුරුම් සපයන්න. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com/ වෙබ් අඩවිය
විද්යුත් තැපෑල:Bobby@rainbow-pkg.com
නම් WhatsApp: +008613818823743
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-27-2021