Enkonduko: Injekta muldado estas la ĉefa procezo en kosmetikaj pakmaterialoj. La unua procezo ofte estas injekta muldado, kiu rekte determinas la produktokvaliton kaj produktivecon. La agordo de la injekta muldadprocezo devas konsideri 7 faktorojn kiel ŝrumpado, fluideco, kristaleco, varmosentemaj plastoj kaj facile hidrolizeblaj plastoj, streĉa fendado kaj fandrompado, termika funkciado kaj malvarmiga rapideco, kaj humidabsorbado. Ĉi tiu artikolo estas verkita deŝanhaja ĉielarka pakaĵoKunhavigu la koncernan enhavon de ĉi tiuj 7 faktoroj, por referenco de viaj amikoj en la provizoĉeno de Youpin:
Injekta fandado
Injekta fandado, ankaŭ konata kiel injekta fandado, estas mulda metodo kiu kombinas injekton kaj fandadon. La avantaĝoj de la injekta mulda metodo estas rapida produktorapideco, alta efikeco, funkciado povas esti aŭtomata, diverseco de koloroj, formoj povas esti de simplaj ĝis kompleksaj, grandeco povas esti de granda ĝis malgranda, kaj la grandeco de la produkto estas preciza, la produkto estas facile ĝisdatigebla, kaj ĝi povas esti farita en kompleksajn formojn. Partoj kaj injekta muldado taŭgas por amasproduktado kaj mulda prilaborado de produktoj kiel produktoj kun kompleksaj formoj. Je certa temperaturo, la tute fandita plasta materialo estas kirlata per ŝraŭbo, injektita en la muldan kavaĵon kun alta premo, kaj malvarmigita kaj solidigita por akiri mulditan produkton. Ĉi tiu metodo taŭgas por amasproduktado de partoj kun kompleksaj formoj kaj estas unu el la gravaj prilaboraj metodoj.
01
Ŝrumpado
La faktoroj influantaj la ŝrumpadon de termoplasta fandado estas jenaj:
1) Plastaj tipoj: Dum la mulda procezo de termoplastaj plastoj, ankoraŭ okazas volumenŝanĝoj kaŭzitaj de kristaliĝo, forta interna streĉo, granda resta streĉo frostiĝinta en la plastaj partoj, forta molekula orientiĝo kaj aliaj faktoroj, do kompare kun termohardantaj plastoj, la ŝrumpa rapideco estas pli granda, la ŝrumpa gamo estas larĝa, kaj la direkteco estas evidenta. Krome, la ŝrumpado post muldado, kalcinado aŭ humideca kondiĉigado estas ĝenerale pli granda ol tiu de termohardantaj plastoj.
2) La karakterizaĵoj de la plasta parto. Kiam la fandita materialo kontaktas la surfacon de la kavaĵo, la ekstera tavolo tuj malvarmiĝas por formi malalt-densecan solidan ŝelon. Pro la malbona varmokondukteco de la plasto, la interna tavolo de la plasta parto malrapide malvarmiĝas por formi alt-densecan solidan tavolon kun granda ŝrumpiĝo. Tial, la mura dikeco, malrapida malvarmiĝo kaj alt-denseca tavoldikeco pli ŝrumpiĝos.
Krome, la ĉeesto aŭ foresto de enigaĵoj kaj la aranĝo kaj kvanto de enigaĵoj rekte influas la direkton de materialfluo, densecan distribuon kaj ŝrumprezistancon. Tial, la karakterizaĵoj de plastaj partoj havas pli grandan efikon sur ŝrumpiĝon kaj direktecon.
3) Faktoroj kiel la formo, grandeco kaj distribuo de la enirejo rekte influas la direkton de la materialfluo, densecan distribuon, preman konservadon kaj ŝrumpigan efikon kaj muldan tempon. Rektaj enirejoj kaj enirejoj kun grandaj sekcoj (precipe pli dikaj sekcoj) havas malpli da ŝrumpado sed pli grandan direktecon, kaj pli mallongaj enirejoj kun pli mallonga larĝo kaj longo havas malpli da direkteco. Tiuj, kiuj estas proksimaj al la enirejo aŭ paralelaj al la direkto de la materialfluo, ŝrumpos pli.
4) Kondiĉoj de muldado La muldiltemperaturo estas alta, la fandita materialo malvarmiĝas malrapide, la denseco estas alta, kaj la ŝrumpiĝo estas granda. Precipe por la kristala materialo, la ŝrumpiĝo estas pli granda pro alta kristaleco kaj grandaj volumenŝanĝoj. La muldiltemperaturdistribuo ankaŭ rilatas al la interna kaj ekstera malvarmiĝo kaj denseca homogeneco de la plasta parto, kio rekte influas la grandecon kaj direkton de la ŝrumpiĝo de ĉiu parto.
Krome, tenpremo kaj tempo ankaŭ havas pli grandan efikon sur la kuntiriĝo, kaj la kuntiriĝo estas pli malgranda sed la direkto estas pli granda kiam la premo estas alta kaj la tempo estas longa. La injekta premo estas alta, la diferenco de fandita viskozeco estas malgranda, la intertavola ŝerstreĉo estas malgranda, kaj la elasta resalto post malmuldado estas granda, do la ŝrumpiĝo ankaŭ povas esti reduktita je konvena kvanto. La materiala temperaturo estas alta, la ŝrumpiĝo estas granda, sed la direkto estas malgranda. Tial, alĝustigi la muldiltemperaturon, premon, injektan rapidon kaj malvarmigan tempon dum muldado ankaŭ povas konvene ŝanĝi la ŝrumpiĝon de la plasta parto.
Dum la dizajnado de la muldilo, laŭ la ŝrumpiĝa gamo de diversaj plastoj, la murdikeco kaj formo de la plasta parto, la grandeco kaj distribuo de la enira formo, la ŝrumpiĝa rapideco de ĉiu parto de la plasta parto estas determinita laŭ sperto, kaj poste la kavaĵa grandeco estas kalkulata.
Por altprecizaj plastaj partoj kaj kiam malfacilas kompreni la ŝrumpadan rapidecon, la jenaj metodoj ĝenerale uzeblas por desegni la muldilon:
Prenu pli malgrandan ŝrumpiĝrapidecon por la ekstera diametro de la plasta parto, kaj pli grandan ŝrumpiĝrapidecon por la interna diametro, por lasi spacon por korekto post la testa muldilo.
Provaj muldiloj determinas la formon, grandecon kaj muldajn kondiĉojn de la pordegsistemo.
La post-prilaborotaj plastaj partoj estas submetitaj al post-prilaborado por determini la grandecŝanĝon (mezurado devas esti 24 horojn post malmuldado).
Korektu la muldilon laŭ la efektiva ŝrumpiĝo.
Reprovu la muldilon kaj konvene ŝanĝu la procezajn kondiĉojn por iomete modifi la ŝrumpvaloron por plenumi la postulojn de la plasta parto.
02
flueco
1) La flueco de termoplastoj ĝenerale povas esti analizita el serio de indeksoj kiel ekzemple molekula pezo, fandindico, fluolongo de Arkimedo-spiralo, ŝajna viskozeco kaj fluoproporcio (proceza longo/murdikeco de la plasta parto).
Malgranda molekula pezo, larĝa molekula pezodistribuo, malbona molekula strukturreguleco, alta fandindico, longa spirala fluolongo, malalta ŝajna viskozeco, alta fluoproporcio, bona flueco, plastoj kun la sama produktnomo devas kontroli siajn instrukciojn por determini ĉu ilia flueco taŭgas por injekta muldado.
Laŭ la postuloj de muldilo-dezajno, la flueco de ofte uzataj plastoj povas esti malglate dividita en tri kategoriojn:
Bona flueco PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpenteno;
Meza fluececo Polistirena seria rezino (kiel ABS, AS), PMMA, POM, polifenilena etero;
Malbona flueco PC, malmola PVC, polifenilena etero, polisulfono, poliarilsulfono, fluoroplastaĵoj.
2) La flueco de diversaj plastoj ankaŭ ŝanĝiĝas pro diversaj muldaj faktoroj. La ĉefaj influaj faktoroj estas jenaj:
①Pli alta materiala temperaturo pliigas la fluecon, sed malsamaj plastoj havas siajn proprajn diferencojn, kiel ekzemple PS (precipe tiuj kun alta fraprezisto kaj pli alta MFR-valoro), PP, PA, PMMA, modifita polistireno (kiel ABS, AS). La flueco de PC, CA kaj aliaj plastoj multe varias laŭ la temperaturo. Por PE kaj POM, la temperaturpliiĝo aŭ malpliiĝo havas malmultan efikon sur ilian fluecon. Tial, la unuaj devus alĝustigi la temperaturon dum muldado por kontroli la fluecon.
②Kiam la premo de injekta muldado pliiĝas, la fandita materialo submetiĝas al pli granda ŝira efiko, kaj la flueco ankaŭ pliiĝas, precipe PE kaj POM estas pli sentemaj, do la injekta premo devas esti alĝustigita por kontroli la fluecon dum muldado.
③La formo, grandeco, aranĝo, dezajno de la malvarmiga sistemo de la muldilo, la flurezisto de la fandita materialo (kiel la surfaca finpoluro, la dikeco de la kanala sekcio, la formo de la kavaĵo, la ellasa sistemo) kaj aliaj faktoroj rekte influas la fanditan materialon en la kavaĵo. La efektiva fluideco interne. Se la fandita materialo estas antaŭenigita por malaltigi la temperaturon kaj pliigi la fluidecan reziston, la fluideco malpliiĝos. Dum la dizajnado de la muldilo, oni devas elekti akcepteblan strukturon laŭ la fluideco de la uzata plasto.
Dum muldado, la materiala temperaturo, muldiltemperaturo, injektopremo, injektrapideco kaj aliaj faktoroj ankaŭ povas esti kontrolitaj por konvene alĝustigi la plenigan kondiĉon por plenumi la muldajn bezonojn.
03
Kristalineco
Termoplastoj povas esti dividitaj en kristalajn plastojn kaj nekristalajn (ankaŭ konatajn kiel amorfajn) plastojn laŭ tio, ke ili ne kristaliĝas dum kondensiĝo.
La tiel nomata kristaliĝa fenomeno rilatas al la fakto, ke kiam la plasto ŝanĝiĝas de fandita stato al kondensiĝa stato, la molekuloj moviĝas sendepende kaj estas en tute malorda stato. La molekuloj ĉesas moviĝi libere, premas iomete fiksan pozicion, kaj emas fari la molekulan aranĝon regula modelo. Ĉi tiu fenomeno.
La aspektaj kriterioj por juĝi ĉi tiujn du specojn de plastoj povas esti determinitaj per la travidebleco de la dikmuraj plastaj partoj. Ĝenerale, kristalaj materialoj estas opakaj aŭ travideblaj (kiel POM, ktp.), kaj amorfaj materialoj estas travideblaj (kiel PMMA, ktp.). Sed ekzistas esceptoj. Ekzemple, poli(4)metilpenteno estas kristala plasto sed havas altan travideblecon, kaj ABS estas amorfa materialo sed ne travidebla.
Kiam vi desegnas muldilojn kaj elektas injektajn muldilojn, atentu la jenajn postulojn kaj antaŭzorgojn por kristalaj plastoj:
La varmo bezonata por altigi la materialan temperaturon al la forma temperaturo postulas multe da varmo, kaj necesas ekipaĵo kun granda plastiga kapacito.
Granda kvanto da varmo liberiĝas dum malvarmigo kaj rekonvertado, do ĝi devas esti sufiĉe malvarmigita.
La specifa pezodiferenco inter la fandita stato kaj la solida stato estas granda, la ŝrumpado dum muldado estas granda, kaj ŝrumpado kaj poroj emas okazi.
Rapida malvarmiĝo, malalta kristaleco, malgranda ŝrumpiĝo kaj alta travidebleco. La kristaleco rilatas al la mura dikeco de la plasta parto, kaj la mura dikeco malrapide malvarmiĝas, la kristaleco estas alta, la ŝrumpiĝo estas granda, kaj la fizikaj ecoj estas bonaj. Tial, la muldila temperaturo de la kristala materialo devas esti kontrolata laŭbezone.
La anizotropio estas signifa kaj la interna streĉo estas granda. Molekuloj, kiuj ne kristaliĝas post malmuldado, emas daŭre kristaliĝi, estas en energia malekvilibro, kaj emas deformiĝi kaj varpiĝi.
La kristaliĝa temperaturintervalo estas mallarĝa, kaj estas facile kaŭzi injekton de nefandita materialo en la muldilon aŭ bloki la nutran aperturon.
04
Varmosentemaj plastoj kaj facile hidrolizeblaj plastoj
1) Varmosentemo signifas, ke iuj plastoj estas pli sentemaj al varmo. Ili estos varmigitaj dum longa tempo je alta temperaturo aŭ la eniranta aperturo estas tro malgranda. Kiam la ŝira efiko estas granda, la materiala temperaturo facile altiĝos, kaŭzante miskolorigon, degradiĝon kaj putriĝon. La karakteriza plasto nomiĝas varmosentema plasto.
Kiel ekzemple malmola PVC, poliviniliden-klorido, vinilacetata kopolimero, POM, poliklorotrifluoroetileno, ktp. Varmosentemaj plastoj produktas monomerojn, gasojn, solidojn kaj aliajn kromproduktojn dum putriĝo. Aparte, iuj putriĝaj gasoj havas iritajn, korodajn aŭ toksajn efikojn sur la homan korpon, ekipaĵon kaj ŝimojn.
Tial oni devas atenti la dezajnon de la muldilo, la elekton de la injekta muldilo kaj la muldadon. Oni devas uzi ŝraŭban injektan muldilon. La sekcio de la verŝa sistemo estu granda. La muldilo kaj barelo estu kromizitaj. Aldonu stabiligilon por malfortigi ĝian termikan sentemon.
2) Eĉ se iuj plastoj (kiel ekzemple PC) enhavas malgrandan kvanton da akvo, ili putriĝos sub alta temperaturo kaj alta premo. Ĉi tiu eco nomiĝas facila hidrolizo, kiu devas esti antaŭe varmigita kaj sekigita.
05
Stresfendado kaj fandfrakturo
1) Iuj plastoj estas sentemaj al streĉo. Ili emas al interna streĉo dum muldado kaj estas fragilaj kaj facile fendeblaj. Plastaj partoj fendiĝos sub la ago de ekstera forto aŭ solvilo.
Tial, krom aldoni aldonaĵojn al la krudmaterialoj por plibonigi fendreziston, oni devas atenti la sekigadon de la krudmaterialoj, kaj la muldaj kondiĉoj devas esti elektitaj racie por redukti internan streĉon kaj pliigi fendreziston. Kaj se oni elektas racian formon de plastaj partoj, ne taŭgas instali enigaĵojn kaj aliajn rimedojn por minimumigi streĉkoncentriĝon.
Dum la dizajnado de la muldilo, la malmulda angulo estu pliigita, kaj oni elektu akcepteblan eniron kaj elĵetan mekanismon por la nutrado. La materiala temperaturo, la muldila temperaturo, la injekta premo kaj la malvarmiga tempo estu konvene adaptitaj dum la muldado, kaj oni provu eviti malmuldadon kiam la plasta parto estas tro malvarma kaj fragila. Post muldado, la plastaj partoj ankaŭ estu submetitaj al post-traktado por plibonigi la reziston al fendo, forigi internan streĉon kaj malpermesi kontakton kun solviloj.
2) Kiam fandita polimero kun certa fandflurapideco trapasas la truon de la ajutilo je konstanta temperaturo kaj ĝia flurapideco superas certan valoron, evidentaj flankaj fendetoj sur la surfaco de la fandita materialo nomiĝas fandrompo, kiu difektos la aspekton kaj fizikajn ecojn de la plasta parto. Tial, kiam oni elektas polimerojn kun alta fandflurapideco, oni devas pligrandigi la transversan sekcon de la ajutilo, kurejo kaj nutra aperturo por redukti la injektorapidecon kaj pliigi la materialan temperaturon.
06
Termika efikeco kaj malvarmiga rapideco
1) Diversaj plastoj havas malsamajn termikajn ecojn kiel specifa varmo, varmokondukteco kaj varmodistorda temperaturo. Plastigo kun alta specifa varmo postulas grandan kvanton da varmo, kaj oni devus uzi injektan muldilon kun granda plastiga kapacito. La malvarmiĝtempo de plasto kun alta varmodistorda temperaturo povas esti mallonga kaj la malmuldado estas frua, sed la malvarmiĝdeformado devus esti evitata post malmuldado.
Plastoj kun malalta varmokondukteco havas malrapidan malvarmiĝrapidecon (kiel jonaj polimeroj, ktp.), do ili devas esti sufiĉe malvarmigitaj por plibonigi la malvarmigan efikon de la muldilo. Varmofluaj muldiloj taŭgas por plastoj kun malalta specifa varmo kaj alta varmokondukteco. Plastoj kun granda specifa varmo, malalta varmokondukteco, malalta varmodeforma temperaturo kaj malrapida malvarmiĝrapideco ne favoras altrapidan muldadon. Taŭgaj injektaj muldmaŝinoj kaj plibonigita muldilmalvarmigo devas esti elektitaj.
2) Diversaj plastoj devas konservi taŭgan malvarmigan rapidecon laŭ la tipoj, karakterizaĵoj kaj formoj de la plastaj partoj. Tial, la muldilo devas esti ekipita per hejtigaj kaj malvarmigaj sistemoj laŭ la muldaj postuloj por konservi certan muldilan temperaturon. Kiam la materiala temperaturo plialtigas la muldilan temperaturon, ĝi devas esti malvarmigita por malhelpi la plastan parton deformi post malmuldado, mallongigi la muldan ciklon kaj redukti la kristalecon.
Kiam la plasta rubvarmo ne sufiĉas por teni la muldilon je certa temperaturo, la muldilo devus esti ekipita per hejtilo por teni la muldilon je certa temperaturo por kontroli la malvarmiĝrapidecon, certigi fluecon, plibonigi plenigajn kondiĉojn aŭ kontroli la malrapidan malvarmiĝon de la plastaj partoj. Malhelpi neegalan malvarmiĝon interne kaj ekstere de dikmuraj plastaj partoj kaj pliigi kristalecon.
Por tiuj kun bona flueco, granda mulda areo, kaj malebena materiala temperaturo, depende de la muldaj kondiĉoj de plastaj partoj, kelkfoje necesas alterne varmigi aŭ malvarmigi ilin aŭ loke varmigi kaj malvarmigi ilin. Por tio, la muldilo devas esti ekipita per koresponda malvarmiga aŭ varmiga sistemo.
07
Higroskopeco
Ĉar plastoj enhavas diversajn aldonaĵojn, kiuj igas ilin havi malsamajn gradojn de afineco por humideco, oni povas malglate dividi plastojn en du tipojn: humid-absorbaj, humid-adheraj, kaj ne-absorbaj kaj ne-algluiĝaj humidecoj. La akvoenhavo en la materialo devas esti kontrolita ene de la permesita intervalo. Alie, la humideco fariĝos gaso aŭ hidrolizos sub alta temperaturo kaj alta premo, kio kaŭzos ŝaŭmon de la rezino, malpliigos la fluidecon, kaj havos malbonan aspekton kaj mekanikajn ecojn.
Tial, higroskopaj plastoj devas esti antaŭvarmigitaj per taŭgaj hejtaj metodoj kaj specifoj laŭbezone por malhelpi resorbadon de humideco dum uzo.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd estas la fabrikanto, Shanghai Rainbow package provizas unu-haltan kosmetikan pakaĵon. Se vi ŝatas niajn produktojn, vi povas kontakti nin,
Retejo:www.ĉielarko-pkg.com
Retpoŝto:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Afiŝtempo: 27-a de septembro 2021