Ievads: Iesmidzināšanas formēšana ir galvenais kosmētikas iepakojuma materiālu ražošanas process. Pirmais process bieži vien ir iesmidzināšanas formēšana, kas tieši nosaka produkta kvalitāti un produktivitāti. Iesmidzināšanas formēšanas procesa iestatījumos jāņem vērā 7 faktori, piemēram, saraušanās, plūstamība, kristalinitāte, karstumjutīgas plastmasas un viegli hidrolizējamas plastmasas, sprieguma plaisas un kausējuma lūzumi, termiskā veiktspēja un dzesēšanas ātrums, kā arī mitruma absorbcija. Šo rakstu ir sarakstījisŠanhajas varavīksnes paketeKopīgojiet atbilstošo saturu par šiem 7 faktoriem, lai jūsu draugi varētu tos izmantot Youpin piegādes ķēdē:
Iesmidzināšanas formēšana
Iesmidzināšanas formēšana, kas pazīstama arī kā iesmidzināšanas formēšana, ir formēšanas metode, kas apvieno iesmidzināšanu un liešanu. Iesmidzināšanas formēšanas metodes priekšrocības ir liels ražošanas ātrums, augsta efektivitāte, darbības automatizācija, krāsu daudzveidība, formas var būt no vienkāršām līdz sarežģītām, izmēri var būt no lieliem līdz maziem, un produkta izmērs ir precīzs, produktu ir viegli atjaunināt, un to var izgatavot sarežģītās formās. Detaļas un iesmidzināšanas formēšana ir piemērotas masveida ražošanai un formēšanas apstrādes jomām, piemēram, sarežģītu formu izstrādājumiem. Noteiktā temperatūrā pilnībā izkusušo plastmasas materiālu maisa ar skrūvi, ar augstu spiedienu iesmidzina veidnes dobumā, atdzesē un sacietē, lai iegūtu formētu izstrādājumu. Šī metode ir piemērota sarežģītu formu detaļu masveida ražošanai un ir viena no svarīgākajām apstrādes metodēm.
01
Saraušanās
Termoplastiskās formēšanas saraušanos ietekmē šādi faktori:
1) Plastmasas veidi: Termoplastisko plastmasu formēšanas procesā joprojām notiek tilpuma izmaiņas kristalizācijas, spēcīga iekšējā sprieguma, liela plastmasas detaļu sasalšanas atlikušā sprieguma, spēcīgas molekulārās orientācijas un citu faktoru dēļ, tāpēc salīdzinājumā ar termoreaktīvajām plastmasām saraušanās ātrums ir lielāks, saraušanās diapazons ir plašs un virziens ir acīmredzams. Turklāt saraušanās pēc formēšanas, atkvēlināšanas vai mitruma kondicionēšanas parasti ir lielāka nekā termoreaktīvajām plastmasām.
2) Plastmasas detaļas īpašības. Kad izkausētais materiāls nonāk saskarē ar dobuma virsmu, ārējais slānis nekavējoties atdziest, veidojot zema blīvuma cietu apvalku. Plastmasas sliktās siltumvadītspējas dēļ plastmasas detaļas iekšējais slānis lēnām atdziest, veidojot augsta blīvuma cietu slāni ar lielu saraušanos. Tāpēc sienas biezums, lēna dzesēšana un augsta blīvuma slāņa biezums saruks vairāk.
Turklāt ieliktņu klātbūtne vai neesamība, kā arī to izkārtojums un daudzums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu un saraušanās izturību. Tāpēc plastmasas detaļu īpašībām ir lielāka ietekme uz saraušanos un virzienu.
3) Tādi faktori kā padeves ieplūdes forma, izmērs un sadalījums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu, spiediena uzturēšanas un saraušanās efektu, kā arī formēšanas laiku. Tiešās padeves atverēm un padeves atverēm ar lieliem šķērsgriezumiem (īpaši biezākiem šķērsgriezumiem) ir mazāka saraušanās, bet lielāka virzība, un īsākām padeves atverēm ar īsāku platumu un garumu ir mazāka virzība. Tās, kas atrodas tuvu padeves ieplūdei vai paralēli materiāla plūsmas virzienam, saruks vairāk.
4) Formēšanas apstākļi Veidnes temperatūra ir augsta, izkausētais materiāls atdziest lēni, blīvums ir augsts, un saraušanās ir liela. Īpaši kristāliskajam materiālam saraušanās ir lielāka augstas kristalinitātes un lielu tilpuma izmaiņu dēļ. Veidnes temperatūras sadalījums ir saistīts arī ar plastmasas detaļas iekšējo un ārējo atdzišanu un blīvuma vienmērīgumu, kas tieši ietekmē katras detaļas izmēru un saraušanās virzienu.
Turklāt spiedienam un laikam ir arī lielāka ietekme uz saraušanos, un, ja spiediens ir augsts un laiks ir ilgs, saraušanās ir mazāka, bet virziens ir lielāks. Ja iesmidzināšanas spiediens ir augsts, kausējuma viskozitātes starpība ir maza, starpslāņa bīdes spriegums ir mazs, un elastīgā atsitiena spēja pēc izņemšanas ir liela, tāpēc saraušanos var samazināt atbilstoši. Ja materiāla temperatūra ir augsta, saraušanās ir liela, bet virziens ir mazs. Tāpēc, pielāgojot veidnes temperatūru, spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un dzesēšanas laiku formēšanas laikā, var atbilstoši mainīt arī plastmasas detaļas saraušanos.
Veidnes projektēšanas laikā, ņemot vērā dažādu plastmasu saraušanās diapazonu, plastmasas detaļas sienas biezumu un formu, ieplūdes formas izmēru un sadalījumu, katras plastmasas detaļas daļas saraušanās ātrumu nosaka pēc pieredzes, un pēc tam aprēķina dobuma izmēru.
Augstas precizitātes plastmasas detaļām un gadījumos, kad ir grūti aptvert saraušanās ātrumu, veidnes projektēšanai parasti jāizmanto šādas metodes:
Plastmasas detaļas ārējam diametram ņemiet mazāku saraušanās ātrumu un iekšējam diametram lielāku saraušanās ātrumu, lai pēc testa veidnes atstātu vietu korekcijai.
Izmēģinājuma veidnes nosaka vārtu sistēmas formu, izmēru un formēšanas apstākļus.
Pēcapstrādei paredzētās plastmasas detaļas tiek pakļautas pēcapstrādei, lai noteiktu izmēra izmaiņas (mērījums jāveic 24 stundas pēc izņemšanas no formēšanas).
Izlabojiet veidni atbilstoši faktiskajai saraušanās pakāpei.
Atkārtoti mēģiniet izmantot veidni un atbilstoši mainiet procesa apstākļus, lai nedaudz mainītu saraušanās vērtību atbilstoši plastmasas detaļas prasībām.
02
plūstamība
1) Termoplastu plūstamību parasti var analizēt, izmantojot virkni indeksu, piemēram, molekulmasu, kušanas indeksu, Arhimēda spirāles plūsmas garumu, šķietamo viskozitāti un plūsmas attiecību (procesa garums/plastmasas detaļas sienas biezums).
Maza molekulmasa, plašs molekulmasas sadalījums, slikta molekulārās struktūras regularitāte, augsts kušanas indekss, garš spirālveida plūsmas garums, zema šķietamā viskozitāte, augsts plūsmas koeficients, laba plūstamība – plastmasām ar vienādu produkta nosaukumu jāpārbauda instrukcijas, lai noteiktu, vai to plūstamība ir piemērojama iesmidzināšanas formēšanai.
Saskaņā ar veidņu konstrukcijas prasībām, parasti izmantoto plastmasu plūstamību var aptuveni iedalīt trīs kategorijās:
Laba plūstamība PA, PE, PS, PP, CA, poli(4)metilpentēns;
Vidējas plūstamības polistirola sērijas sveķi (piemēram, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilēnēteris;
Slikta plūstamība PC, cietais PVC, polifenilēnēteris, polisulfons, poliarilsulfons, fluoroplastmasas.
2) Dažādu plastmasu plūstamība mainās arī dažādu formēšanas faktoru dēļ. Galvenie ietekmējošie faktori ir šādi:
①Augstāka materiāla temperatūra palielina plūstamību, taču dažādām plastmasām ir savas atšķirības, piemēram, PS (īpaši tām ar augstu triecienizturību un augstāku MFR vērtību), PP, PA, PMMA, modificētam polistirolam (piemēram, ABS, AS). PC, CA un citu plastmasu plūstamība ievērojami mainās atkarībā no temperatūras. PE un POM temperatūras paaugstināšanās vai pazemināšanās maz ietekmē to plūstamību. Tāpēc pirmajām plastmasām formēšanas laikā jāpielāgo temperatūra, lai kontrolētu plūstamību.
2. Palielinot iesmidzināšanas formēšanas spiedienu, izkausētais materiāls tiek pakļauts lielākam bīdes efektam, un palielinās arī plūstamība, īpaši PE un POM ir jutīgāki, tāpēc iesmidzināšanas spiediens jāpielāgo, lai kontrolētu plūstamību formēšanas laikā.
③ Veidnes struktūras forma, izmērs, izkārtojums, dzesēšanas sistēmas konstrukcija, izkausētā materiāla plūsmas pretestība (piemēram, virsmas apdare, kanāla sekcijas biezums, dobuma forma, izplūdes sistēma) un citi faktori tieši ietekmē izkausētā materiāla faktisko plūstamību dobumā. Ja izkausētais materiāls tiek veicināts, lai pazeminātu temperatūru un palielinātu plūstamības pretestību, plūstamība samazināsies. Projektējot veidni, jāizvēlas saprātīga struktūra atbilstoši izmantotās plastmasas plūstamībai.
Formēšanas laikā var kontrolēt arī materiāla temperatūru, veidnes temperatūru, iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un citus faktorus, lai atbilstoši pielāgotu pildīšanas apstākļus formēšanas vajadzībām.
03
Kristāliskums
Termoplastmasas var iedalīt kristāliskās plastmasās un nekristāliskās (sauktas arī par amorfām) plastmasām atkarībā no tā, vai tās kondensācijas laikā nekristalizējas.
Tā sauktā kristalizācijas parādība attiecas uz faktu, ka, plastmasai mainoties no izkausēta stāvokļa uz kondensācijas stāvokli, molekulas pārvietojas neatkarīgi un atrodas pilnīgi nesakārtotā stāvoklī. Molekulas pārstāj brīvi kustēties, ieņem nedaudz fiksētu pozīciju un mēdz veidot regulāru molekulāro izkārtojumu. Šī parādība.
Šo divu plastmasas veidu vērtēšanas izskata kritērijus var noteikt pēc biezsienu plastmasas detaļu caurspīdīguma. Parasti kristāliski materiāli ir necaurspīdīgi vai caurspīdīgi (piemēram, POM utt.), un amorfi materiāli ir caurspīdīgi (piemēram, PMMA utt.). Tomēr ir izņēmumi. Piemēram, poli(4)metilpentēns ir kristāliska plastmasa, bet tai ir augsta caurspīdīgums, un ABS ir amorfs materiāls, bet necaurspīdīgs.
Projektējot veidnes un izvēloties iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, pievērsiet uzmanību šādām kristāliskās plastmasas prasībām un piesardzības pasākumiem:
Siltums, kas nepieciešams, lai paaugstinātu materiāla temperatūru līdz formēšanas temperatūrai, prasa daudz siltuma, un ir nepieciešams aprīkojums ar lielu plastifikācijas jaudu.
Dzesēšanas un atkārtotas pārveidošanas laikā izdalās liels siltuma daudzums, tāpēc tas ir pietiekami jāatdzesē.
Izkausētā stāvokļa un cietā stāvokļa īpatnējā svara starpība ir liela, formēšanas saraušanās ir liela, un ir tendence rasties saraušanās un porām.
Ātra dzesēšana, zema kristalinitāte, neliela saraušanās un augsta caurspīdīgums. Kristalitāte ir saistīta ar plastmasas detaļas sienas biezumu, un sienas biezums atdziest lēni, kristāliskums ir augsts, saraušanās ir liela un fizikālās īpašības ir labas. Tāpēc kristāliskā materiāla veidnes temperatūra ir jākontrolē atbilstoši nepieciešamībai.
Anizotropija ir ievērojama un iekšējais spriegums ir liels. Molekulām, kas pēc izmešanas nav kristalizējušās, ir tendence turpināt kristalizēties, tās atrodas enerģijas nelīdzsvarotības stāvoklī un ir pakļautas deformācijai un deformācijai.
Kristalizācijas temperatūras diapazons ir šaurs, un ir viegli izraisīt neizkusuša materiāla ievadīšanu veidnē vai aizsprostot padeves portu.
04
Karstumjutīgas plastmasas un viegli hidrolizējamas plastmasas
1) Karstumjutīgums nozīmē, ka dažas plastmasas ir jutīgākas pret karstumu. Tās ilgstoši karsē augstā temperatūrā vai padeves atveres šķērsgriezums ir pārāk mazs. Ja bīdes efekts ir liels, materiāla temperatūra viegli paaugstinās, izraisot krāsas maiņu, degradāciju un sadalīšanos. Šo raksturīgo plastmasu sauc par karstumjutīgu plastmasu.
Piemēram, cietais PVC, polivinilidēnhlorīds, vinilacetāta kopolimērs, POM, polihlortrifluoretilēns utt. Karstumjutīgas plastmasas sadalīšanās laikā rada monomērus, gāzes, cietas vielas un citus blakusproduktus. Jo īpaši dažām sadalīšanās gāzēm ir kairinoša, kodīga vai toksiska ietekme uz cilvēka ķermeni, iekārtām un veidnēm.
Tāpēc uzmanība jāpievērš veidnes konstrukcijai, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēlei un formēšanai. Jāizmanto skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Liešanas sistēmas šķērsgriezumam jābūt lielam. Veidnei un mucai jābūt hromētai. Pievienojiet stabilizatoru, lai mazinātu tās termisko jutību.
2) Pat ja dažas plastmasas (piemēram, PC) satur nelielu daudzumu ūdens, tās sadalās augstā temperatūrā un augstā spiedienā. Šo īpašību sauc par vieglu hidrolīzi, kas iepriekš jāuzsilda un jāizžāvē.
05
Sprieguma plaisāšana un kausējuma lūzums
1) Dažas plastmasas ir jutīgas pret spriegumu. Liešanas laikā tās ir pakļautas iekšējam spriegumam, ir trauslas un viegli plaisā. Plastmasas detaļas plaisās ārēja spēka vai šķīdinātāja iedarbībā.
Šī iemesla dēļ papildus piedevu pievienošanai izejvielām, lai uzlabotu izturību pret plaisām, uzmanība jāpievērš izejvielu žāvēšanai, un formēšanas apstākļi jāizvēlas saprātīgi, lai samazinātu iekšējo spriegumu un palielinātu izturību pret plaisām. Jāizvēlas saprātīga plastmasas detaļu forma, nav lietderīgi uzstādīt ieliktņus un citus pasākumus, lai samazinātu sprieguma koncentrāciju.
Veidnes projektēšanas laikā jāpalielina izmešanas leņķis un jāizvēlas saprātīgs padeves ieplūdes un izmešanas mehānisms. Veidošanas laikā atbilstoši jāpielāgo materiāla temperatūra, veidnes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un dzesēšanas laiks, un jācenšas izvairīties no izmešanas, kad plastmasas detaļa ir pārāk auksta un trausla. Pēc formēšanas plastmasas detaļas jāapstrādā arī pēc apstrādes, lai uzlabotu izturību pret plaisām, novērstu iekšējo spriegumu un novērstu saskari ar šķīdinātājiem.
2) Kad polimēra kausējums ar noteiktu kušanas plūsmas ātrumu iziet caur sprauslas atveri nemainīgā temperatūrā un tā plūsmas ātrums pārsniedz noteiktu vērtību, kausējuma virsmā rodas acīmredzamas sānu plaisas, ko sauc par kausējuma lūzumu, kas sabojās plastmasas detaļas izskatu un fizikālās īpašības. Tāpēc, izvēloties polimērus ar augstu kušanas plūsmas ātrumu, jāpalielina sprauslas, spoles un padeves atveres šķērsgriezums, lai samazinātu iesmidzināšanas ātrumu un palielinātu materiāla temperatūru.
06
Termiskā veiktspēja un dzesēšanas ātrums
1) Dažādām plastmasām ir atšķirīgas termiskās īpašības, piemēram, īpatnējais siltums, siltumvadītspēja un termiskās deformācijas temperatūra. Plastifikācijai ar augstu īpatnējo siltumu nepieciešams liels siltuma daudzums, un jāizmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar lielu plastifikācijas jaudu. Plastmasas ar augstu termiskās deformācijas temperatūru atdzišanas laiks var būt īss, un deformācija var notikt ātri, taču pēc deformācijas jānovērš dzesēšanas deformācija.
Plastmasām ar zemu siltumvadītspēju ir lēns dzesēšanas ātrums (piemēram, jonu polimēriem utt.), tāpēc tās ir pietiekami jāatdzesē, lai uzlabotu veidnes dzesēšanas efektu. Karstās skrūvju veidnes ir piemērotas plastmasām ar zemu īpatnējo siltumu un augstu siltumvadītspēju. Plastmasas ar lielu īpatnējo siltumu, zemu siltumvadītspēju, zemu termiskās deformācijas temperatūru un lēnu dzesēšanas ātrumu nav piemērotas ātrgaitas formēšanai. Jāizvēlas atbilstošas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un uzlabota veidnes dzesēšana.
2) Dažādām plastmasām ir jāuztur atbilstošs dzesēšanas ātrums atkarībā no to veida, īpašībām un plastmasas detaļu formas. Tāpēc veidnei jābūt aprīkotai ar sildīšanas un dzesēšanas sistēmām atbilstoši formēšanas prasībām, lai uzturētu noteiktu veidnes temperatūru. Kad materiāla temperatūra paaugstinās, veidne ir jāatdzesē, lai novērstu plastmasas detaļas deformāciju pēc izņemšanas no veidnes, saīsinātu formēšanas ciklu un samazinātu kristalināmību.
Ja plastmasas atkritumu siltums nav pietiekams, lai veidni uzturētu noteiktā temperatūrā, veidnei jābūt aprīkotai ar sildīšanas sistēmu, lai uzturētu veidni noteiktā temperatūrā, lai kontrolētu dzesēšanas ātrumu, nodrošinātu plūstamību, uzlabotu pildīšanas apstākļus vai kontrolētu plastmasas detaļu lēnu atdzišanu. Novērstu nevienmērīgu dzesēšanu biezu sienu plastmasas detaļu iekšpusē un ārpusē un palielinātu kristalinitāti.
Lai nodrošinātu labu plūstamību, lielu formēšanas laukumu un nevienmērīgu materiāla temperatūru, atkarībā no plastmasas detaļu formēšanas apstākļiem dažreiz ir nepieciešams pārmaiņus sildīt vai dzesēt vai lokāli sildīt un dzesēt. Šim nolūkam veidnei jābūt aprīkotai ar atbilstošu dzesēšanas vai sildīšanas sistēmu.
07
Higroskopiskums
Tā kā plastmasā ir dažādas piedevas, kas piešķir tai atšķirīgu mitruma afinitātes pakāpi, plastmasu var aptuveni iedalīt divos veidos: mitruma absorbējoša, mitruma pielipšanas un neuzsūcoša un nepielipoša. Materiāla ūdens saturs ir jākontrolē pieļaujamajā diapazonā. Pretējā gadījumā mitrums augstā temperatūrā un augstā spiedienā pārvērtīsies gāzveida stāvoklī vai hidrolizēsies, kas izraisīs sveķu putošanos, samazinās plūstamību un pasliktināsies to izskats un mehāniskās īpašības.
Tāpēc higroskopiskās plastmasas ir iepriekš jāuzsilda, izmantojot atbilstošas sildīšanas metodes un specifikācijas, lai novērstu mitruma atkārtotu absorbciju lietošanas laikā.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ir ražotājs, Shanghai Rainbow iepakojums Nodrošina vienas pieturas kosmētikas iepakojumu. Ja jums patīk mūsu produkti, varat sazināties ar mums,
Tīmekļa vietne:www.rainbow-pkg.com
E-pasts:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publicēšanas laiks: 2021. gada 27. septembris