Уводзіны: Ліццё пад ціскам з'яўляецца асноўным працэсам у вытворчасці касметычных упаковачных матэрыялаў. Першым працэсам часта з'яўляецца ліццё пад ціскам, якое непасрэдна вызначае якасць і прадукцыйнасць прадукцыі. Пры выбары працэсу ліцця пад ціскам неабходна ўлічваць 7 фактараў, такіх як ўсаджванне, цякучасць, крышталічнасць, адчувальныя да цяпла і лёгка гідралізаваныя пластмасы, расколіны пад напружаннем і разбурэнне расплаву, цеплавыя характарыстыкі і хуткасць астуджэння, а таксама паглынанне вільгаці. Гэты артыкул напісаны...Шанхайскі вясёлкавы пакетПадзяліцеся адпаведным зместам гэтых 7 фактараў для даведкі вашых сяброў у ланцужку паставак Youpin:
Ліццё пад ціскам
Ліццё пад ціскам, таксама вядомае як ліццё пад ціскам, — гэта метад ліцця, які спалучае ў сабе ўпырскванне і ліццё. Перавагамі метаду ліцця пад ціскам з'яўляюцца высокая хуткасць вытворчасці, высокая эфектыўнасць, магчымасць аўтаматызацыі працэсу, разнастайнасць колераў, формы могуць быць ад простых да складаных, памер можа быць ад вялікіх да малых, а памер вырабу дакладны, выраб лёгка абнаўляцца і можа быць выраблены ў складаныя формы. Дэталі і ліццё пад ціскам падыходзяць для масавай вытворчасці і апрацоўкі ліццём, такіх як вырабы са складанай формай. Пры пэўнай тэмпературы цалкам расплаўлены пластыкавы матэрыял перамешваецца шнекам, упырскваецца ў поласць формы пад высокім ціскам, астуджаецца і зацвярдзее, каб атрымаць адліты выраб. Гэты метад падыходзіць для масавай вытворчасці дэталяў са складанай формай і з'яўляецца адным з важных метадаў апрацоўкі.
01
Усаджванне
Фактары, якія ўплываюць на ўсаджванне тэрмапластычнага ліцця, наступныя:
1) Тыпы пластмас: Падчас працэсу фармавання тэрмапластычных пластмас усё яшчэ адбываюцца змены аб'ёму, выкліканыя крышталізацыяй, моцнымі ўнутранымі напружаннямі, вялікімі рэшткавымі напружаннямі, замарожанымі ў пластыкавых дэталях, моцнай малекулярнай арыентацыяй і іншымі фактарамі, таму ў параўнанні з тэрмарэактыўнымі пластмасамі хуткасць ўсаджвання большая, дыяпазон ўсаджвання шырокі, а накіраванасць відавочная. Акрамя таго, ўсаджванне пасля фармавання, адпалу або вільготнага кандыцыянавання звычайна большае, чым у тэрмарэактыўных пластмас.
2) Характарыстыкі пластыкавай дэталі. Калі расплаўлены матэрыял кантактуе з паверхняй паражніны, вонкавы пласт адразу астуджаецца, утвараючы цвёрдую абалонку з нізкай шчыльнасцю. З-за дрэннай цеплаправоднасці пластыка ўнутраны пласт пластыкавай дэталі павольна астуджаецца, утвараючы цвёрды пласт з высокай шчыльнасцю з вялікай сцісканнем. Такім чынам, таўшчыня сценкі, павольнае астуджэнне і таўшчыня пласта з высокай шчыльнасцю будуць больш сціскацца.
Акрамя таго, наяўнасць або адсутнасць уставак, а таксама размяшчэнне і колькасць уставак непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці і ўстойлівасць да ўсаджвання. Такім чынам, характарыстыкі пластыкавых дэталяў аказваюць большы ўплыў на ўсаджванне і накіраванасць.
3) Такія фактары, як форма, памер і размеркаванне ўваходу для падачы, непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці, эфект падтрымання ціску і ўсаджвання, а таксама на час фармавання. Прамыя падаючыя парты і падаючыя парты з вялікім папярочным сячэннем (асабліва больш тоўстым папярочным сячэннем) маюць меншую ўсаджванне, але большую накіраванасць, а карацейшыя падаючыя парты з меншай шырынёй і даўжынёй маюць меншую накіраванасць. Тыя, што знаходзяцца блізка да ўваходу для падачы або паралельна кірунку патоку матэрыялу, будуць даваць большую ўсаджванне.
4) Умовы фармавання. Тэмпература формы высокая, расплаўлены матэрыял астывае павольна, шчыльнасць высокая, а ўсаджванне значнае. Асабліва ў крышталічных матэрыялаў ўсаджванне большае з-за высокай крышталічнасці і вялікіх змен аб'ёму. Размеркаванне тэмпературы формы таксама звязана з унутраным і знешнім астуджэннем і аднастайнасцю шчыльнасці пластыкавай дэталі, што непасрэдна ўплывае на памер і кірунак ўсаджвання кожнай дэталі.
Акрамя таго, ціск і час вытрымкі таксама аказваюць большы ўплыў на сцісканне, прычым пры высокім ціску і працяглым часе сцісканне меншае, але накіраванасць большая. Ціск упырску высокі, розніца глейкасці расплаву невялікая, міжслаёвае напружанне зруху невялікае, а пругкі адскок пасля дэфармацыі вялікі, таму ўсаджванне таксама можна адпаведна паменшыць. Тэмпература матэрыялу высокая, ўсаджванне вялікае, але накіраванасць невялікая. Такім чынам, рэгуляванне тэмпературы формы, ціску, хуткасці ўпырску і часу астуджэння падчас фармавання таксама можа адпаведна змяніць ўсаджванне пластыкавай дэталі.
Пры праектаванні формы, у залежнасці ад дыяпазону ўсаджвання розных пластмас, таўшчыні сценкі і формы пластыкавай дэталі, памеру і размеркавання ўваходнай формы, хуткасць ўсаджвання кожнай часткі пластыкавай дэталі вызначаецца ў адпаведнасці з вопытам, а затым разлічваецца памер паражніны.
Для высокадакладных пластыкавых дэталяў, калі цяжка зразумець хуткасць ўсаджвання, для праектавання формы звычайна варта выкарыстоўваць наступныя метады:
Для вонкавага дыяметра пластыкавай дэталі вазьміце меншы каэфіцыент ўсаджвання, а для ўнутранага дыяметра — большы, каб пакінуць месца для карэкцыі пасля выпрабавальнай формы.
Выпрабавальныя формы вызначаюць форму, памер і ўмовы фармавання літнікавай сістэмы.
Пластыкавыя дэталі, якія падлягаюць пасляапрацоўцы, падвяргаюцца пасляапрацоўцы для вызначэння змены памеру (вымярэнне павінна праводзіцца праз 24 гадзіны пасля дэмантажу з формы).
Карэкціруйце форму ў адпаведнасці з фактычнай усадкай.
Паспрабуйце зноў выкарыстоўваць форму і адпаведна змяніце ўмовы працэсу, каб крыху змяніць значэнне ўсаджвання ў адпаведнасці з патрабаваннямі да пластыкавай дэталі.
02
цякучасць
1) Цякучасць тэрмапластаў можна прааналізаваць па шэрагу паказчыкаў, такіх як малекулярная маса, індэкс расплаву, даўжыня спіралі Архімеда, бачная глейкасць і каэфіцыент цякучасці (даўжыня працэсу/таўшчыня сценкі пластыкавай дэталі).
Малая малекулярная маса, шырокае размеркаванне малекулярнай масы, дрэнная рэгулярнасць малекулярнай структуры, высокі індэкс плаўлення, вялікая даўжыня спіральнага патоку, нізкая бачная глейкасць, высокі каэфіцыент цякучасці, добрая цякучасць, пластмасы з аднолькавай назвай прадукту павінны праверыць свае інструкцыі, каб вызначыць, ці падыходзяць яны для ліцця пад ціскам.
Згодна з патрабаваннямі да канструкцыі формы, цякучасць распаўсюджаных пластмас можна ўмоўна падзяліць на тры катэгорыі:
Добрая цякучасць PA, PE, PS, PP, CA, полі(4) метылпентэн;
Сярэдняя цякучасць Полістырольная серыя смалы (напрыклад, ABS, AS), PMMA, POM, поліфеніленавы эфір;
Дрэнная цякучасць ПК, цвёрдага ПВХ, поліфеніленавых эфіраў, полісульфону, поліарылсульфону, фторапластаў.
2) Цякучасць розных пластмас таксама змяняецца з-за розных фактараў фармавання. Асноўныя фактары ўплыву наступныя:
①Павышаная тэмпература матэрыялу павялічвае цякучасць, але розныя пластмасы маюць свае адрозненні, такія як PS (асабліва тыя, што маюць высокую ўдаратрываласць і больш высокае значэнне MFR), PP, PA, PMMA, мадыфікаваны полістырол (напрыклад, ABS, AS). Цякучасць PC, CA і іншых пластмас моцна змяняецца ў залежнасці ад тэмпературы. Для PE і POM павышэнне або паніжэнне тэмпературы мала ўплывае на іх цякучасць. Таму першым неабходна рэгуляваць тэмпературу падчас фармавання, каб кантраляваць цякучасць.
②Пры павелічэнні ціску ліцця пад ціскам расплаўлены матэрыял падвяргаецца большаму зрухаваму ўздзеянню, і цякучасць таксама павялічваецца, асабліва PE і POM больш адчувальныя, таму ціск упырску неабходна рэгуляваць для кантролю цякучасці падчас ліцця.
③Форма, памер, кампаноўка, канструкцыя сістэмы астуджэння формы, супраціўленне расплаўленаму матэрыялу патоку (напрыклад, аздабленне паверхні, таўшчыня сячэння канала, форма паражніны, сістэма выпуску) і іншыя фактары непасрэдна ўплываюць на фактычную цякучасць расплаўленага матэрыялу ў паражніне. Калі расплаўлены матэрыял стымулюецца для паніжэння тэмпературы і павышэння супраціўлення цякучасці, цякучасць памяншаецца. Пры праектаванні формы неабходна выбраць разумную структуру ў залежнасці ад цякучасці выкарыстоўванага пластыка.
Падчас фармавання тэмпературу матэрыялу, тэмпературу формы, ціск упырску, хуткасць упырску і іншыя фактары таксама можна кантраляваць, каб належным чынам рэгуляваць умовы напаўнення ў адпаведнасці з патрэбамі фармавання.
03
Крышталічнасць
Тэрмапласты можна падзяліць на крышталічныя і некрышталічныя (таксама вядомыя як аморфныя) у залежнасці ад таго, ці крышталізуюцца яны падчас кандэнсацыі.
Так званая з'ява крышталізацыі азначае, што калі пластык пераходзіць з расплаўленага стану ў кандэнсаваны, малекулы рухаюцца незалежна і цалкам разбураюцца. Малекулы перастаюць свабодна рухацца, займаюць злёгку фіксаванае становішча і маюць тэндэнцыю рабіць малекулярную структуру рэгулярнай. Гэта з'ява.
Крытэрыі знешняга выгляду для ацэнкі гэтых двух тыпаў пластмас можна вызначыць празрыстасцю тоўстасценных пластыкавых дэталяў. Звычайна крышталічныя матэрыялы непразрыстыя або напаўпразрыстыя (напрыклад, POM і г.д.), а аморфныя матэрыялы празрыстыя (напрыклад, PMMA і г.д.). Але ёсць выключэнні. Напрыклад, полі(4)метылпентэн — гэта крышталічны пластык, але з высокай празрыстасцю, а ABS — гэта аморфны матэрыял, але не празрысты.
Пры праектаванні прэс-формаў і выбары ліццёвых машын звяртайце ўвагу на наступныя патрабаванні і меры засцярогі для крышталічных пластмас:
Цяпло, неабходнае для павышэння тэмпературы матэрыялу да тэмпературы фармавання, патрабуе вялікай колькасці цяпла, і патрабуецца абсталяванне з вялікай пластыфікацыйнай здольнасцю.
Падчас астуджэння і рэпераўтварэння вылучаецца вялікая колькасць цяпла, таму яго неабходна дастаткова астудзіць.
Розніца ўдзельнай вагі паміж расплаўленым і цвёрдым станам вялікая, усаджванне пры фармаванні вялікае, і схільныя да ўсаджвання і ўтварэння пор.
Хуткае астуджэнне, нізкая крышталічнасць, невялікая ўсаджванне і высокая празрыстасць. Крышталічнасць звязана з таўшчынёй сценкі пластыкавай дэталі, і таўшчыня сценкі астуджаецца павольна, крышталічнасць высокая, ўсаджванне вялікая, а фізічныя ўласцівасці добрыя. Такім чынам, тэмпературу формы крышталічнага матэрыялу неабходна кантраляваць па меры неабходнасці.
Анізатрапія значная, а ўнутранае напружанне вялікае. Малекулы, якія не крышталізуюцца пасля вымання з формы, маюць тэндэнцыю працягваць крышталізацыю, знаходзяцца ў стане энергетычнага дысбалансу і схільныя да дэфармацыі і дэфармацыі.
Дыяпазон тэмператур крышталізацыі вузкі, і лёгка прывесці да ўпырсквання нерасплаўленага матэрыялу ў форму або да заблакавання падаючага адтуліны.
04
Цеплаадчувальныя пластмасы і лёгкагідралізаваныя пластмасы
1) Адчувальнасць да цяпла азначае, што некаторыя віды пластмас больш адчувальныя да цяпла. Яны могуць награвацца пры высокай тэмпературы працяглы час, альбо сячэнне падаючай адтуліны занадта малое. Пры вялікім зрухавым уздзеянні тэмпература матэрыялу лёгка павышаецца, што прыводзіць да змены колеру, дэградацыі і раскладання. Характарыстыка гэтага пластыка называецца тэрмаадчувальным пластыкам.
Такія як цвёрды ПВХ, полівінілідэнхларыд, сапалімер вінілацэтату, ПАМ, поліхлортрыфторэтылен і г.д. Цеплаадчувальныя пластмасы падчас раскладання ўтвараюць манамеры, газы, цвёрдыя рэчывы і іншыя пабочныя прадукты. У прыватнасці, некаторыя газы раскладання аказваюць раздражняльнае, каразійнае або таксічнае ўздзеянне на арганізм чалавека, абсталяванне і формы.
Такім чынам, варта звярнуць увагу на канструкцыю формы, выбар ліццёвай машыны і фармаванне. Варта выкарыстоўваць шрубавую ліццёвую машыну. Перасек разліўной сістэмы павінен быць вялікім. Форма і ствол павінны быць храмаванымі. Дадайце стабілізатар, каб паслабіць іх цеплавую адчувальнасць.
2) Нават калі некаторыя пластмасы (напрыклад, ПК) утрымліваюць невялікую колькасць вады, яны будуць раскладацца пад уздзеяннем высокай тэмпературы і высокага ціску. Гэта ўласцівасць называецца лёгкім гідролізам, які неабходна загадзя нагрэць і высушыць.
05
Расколіны пад напружаннем і разбурэнне расплаву
1) Некаторыя пластмасы адчувальныя да нагрузак. Яны схільныя да ўнутранага напружання падчас фармавання, далікатныя і лёгка трэскаюцца. Пластыкавыя дэталі будуць трэскацца пад уздзеяннем знешняй сілы або растваральніка.
Па гэтай прычыне, акрамя дадання дабавак у сыравіну для паляпшэння ўстойлівасці да расколін, варта звярнуць увагу на яе сушку, а ўмовы фармавання павінны быць выбраны разумна, каб знізіць унутраныя напружанні і павысіць устойлівасць да расколін. Варта выбіраць разумную форму пластыкавых дэталяў, не варта ўсталёўваць устаўкі і іншыя меры для мінімізацыі канцэнтрацыі напружанняў.
Пры праектаванні формы варта павялічыць кут вымання з формы і выбраць адпаведны механізм падачы і выкіду. Падчас фармавання неабходна адпаведна рэгуляваць тэмпературу матэрыялу, тэмпературу формы, ціск упырску і час астуджэння, і старацца пазбягаць вымання з формы, калі пластыкавая дэталь занадта халодная і далікатная. Пасля фармавання пластыкавыя дэталі таксама павінны быць падвергнуты дадатковай апрацоўцы для павышэння ўстойлівасці да расколін, ліквідацыі ўнутраных напружанняў і прадухілення кантакту з растваральнікамі.
2) Калі расплавлены палімер з пэўнай хуткасцю патоку праходзіць праз адтуліну сопла пры пастаяннай тэмпературы і яго хуткасць патоку перавышае пэўнае значэнне, відавочныя бакавыя расколіны на паверхні расплаву называюцца разбурэннем расплаву, якія пашкоджваюць знешні выгляд і фізічныя ўласцівасці пластыкавай дэталі. Таму пры выбары палімераў з высокай хуткасцю патоку расплаву неабходна павялічыць папярочны перасек сопла, рабочага канала і адтуліны для падачы, каб знізіць хуткасць упырску і павысіць тэмпературу матэрыялу.
06
Цеплавыя характарыстыкі і хуткасць астуджэння
1) Розныя пластмасы маюць розныя цеплавыя ўласцівасці, такія як удзельная цеплаправоднасць, цеплаправоднасць і тэмпература цеплавой дэфармацыі. Пластыфікацыя з высокай удзельнай цеплаёмістасцю патрабуе вялікай колькасці цяпла, і варта выкарыстоўваць ліццёвую машыну пад ціскам з вялікай пластыфікацыйнай магутнасцю. Час астуджэння пластмасы з высокай тэмпературай цеплавой дэфармацыі можа быць кароткім, і выманне з формы адбываецца раней, але пасля вымання з формы варта прадухіліць дэфармацыю пры астуджэнні.
Пластыкі з нізкай цеплаправоднасцю маюць павольную хуткасць астуджэння (напрыклад, іённыя палімеры і г.д.), таму іх неабходна дастаткова астудзіць, каб палепшыць астуджальны эфект формы. Формы з гарачым канальным каналам падыходзяць для пластмас з нізкай удзельнай цеплаправоднасцю і высокай цеплаправоднасцю. Пластыкі з вялікай удзельнай цеплаправоднасцю, нізкай цеплаправоднасцю, нізкай тэмпературай цеплавой дэфармацыі і павольнай хуткасцю астуджэння не спрыяюць хуткаснаму ліццю. Неабходна выбраць адпаведныя ліццёвыя машыны і палепшанае астуджэнне формы.
2) Розныя пластмасы павінны падтрымліваць адпаведную хуткасць астуджэння ў залежнасці ад іх тыпу, характарыстык і формы пластыкавых дэталяў. Такім чынам, форма павінна быць абсталявана сістэмамі нагрэву і астуджэння ў адпаведнасці з патрабаваннямі да ліцця, каб падтрымліваць пэўную тэмпературу формы. Калі тэмпература матэрыялу павышаецца, тэмпературу формы неабходна астудзіць, каб прадухіліць дэфармацыю пластыкавай дэталі пасля вымання з формы, скараціць цыкл ліцця і паменшыць крышталічнасць.
Калі адпрацаванага цяпла ад пластыка недастаткова для падтрымання пэўнай тэмпературы формы, форма павінна быць абсталявана сістэмай нагрэву, каб падтрымліваць пэўную тэмпературу формы, кантраляваць хуткасць астуджэння, забяспечваць цякучасць, паляпшаць умовы напаўнення або кантраляваць павольнае астуджэнне пластыкавых дэталяў. Гэта прадухіляе нераўнамернае астуджэнне ўнутры і звонку тоўстасценных пластыкавых дэталяў і павялічвае крышталічнасць.
Для тых, хто мае добрую цякучасць, вялікую плошчу ліцця і нераўнамерную тэмпературу матэрыялу, у залежнасці ад умоў ліцця пластыкавых дэталяў, часам яго неабходна па чарзе награваць або астуджаць, альбо лакальна награваць і астуджаць. Для гэтага форма павінна быць абсталявана адпаведнай сістэмай астуджэння або нагрэву.
07
Гіграскапічнасць
Паколькі ў пластыках ёсць розныя дабаўкі, якія надаюць ім розную ступень схільнасці да вільгаці, іх можна ўмоўна падзяліць на два тыпы: тыя, што паглынаюць вільгаць, што адгезіююць вільгаць, і тыя, што не паглынаюць вільгаць і не маюць антіпрыгарных уласцівасцей. Утрыманне вады ў матэрыяле павінна кантралявацца ў межах дапушчальнага дыяпазону. У адваротным выпадку вільгаць будзе ператварацца ў газ або гідралізавацца пад уздзеяннем высокай тэмпературы і высокага ціску, што прывядзе да ўспеньвання смалы, зніжэння цякучасці і пагаршэння знешняга выгляду і механічных уласцівасцей.
Такім чынам, гіграскапічныя пластмасы неабходна папярэдне награваць з выкарыстаннем адпаведных метадаў і спецыфікацый, каб прадухіліць паўторнае ўбіранне вільгаці падчас выкарыстання.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd з'яўляецца вытворцам, Shanghai Rainbow package забяспечвае ўніверсальную касметычную ўпакоўку. Калі вам падабаецца наша прадукцыя, вы можаце звязацца з намі,
Вэб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Электронная пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікацыі: 27 верасня 2021 г.