Inngangur: Sprautusteypa er aðalferlið í snyrtivöruumbúðum. Fyrsta ferlið er oft sprautusteypa, sem hefur bein áhrif á gæði vöru og framleiðni. Við stillingu sprautusteypuferlisins ætti að taka tillit til sjö þátta eins og rýrnunar, flæðis, kristöllunar, hitanæmra plasta og auðvatnsrofs plasta, spennusprungna og bráðnunarbrota, hitauppstreymis og kælihraða og rakaupptöku. Þessi grein er skrifuð afShanghai regnbogapakkiDeildu viðeigandi efni þessara 7 þátta, til viðmiðunar fyrir vini þína í framboðskeðju Youpin:
Sprautumótun
Sprautusteypa, einnig þekkt sem sprautusteypa, er mótunaraðferð sem sameinar sprautu- og mótun. Kostir sprautusteypuaðferðarinnar eru hraður framleiðsluhraði, mikil skilvirkni, sjálfvirkni í notkun, fjölbreytni í litum, lögun getur verið frá einföldum til flókinna, stærð getur verið frá stórum til smáum, nákvæm stærð vörunnar, auðvelt er að uppfæra vöruna og hægt er að búa hana til flókin form. Hlutar og sprautusteypa henta fyrir fjöldaframleiðslu og mótun, svo sem vörur með flókin form. Við ákveðið hitastig er fullkomlega brætt plast hrært með skrúfu, sprautað inn í mótholið með miklum þrýstingi og kælt og storknað til að fá mótaða vöru. Þessi aðferð hentar fyrir fjöldaframleiðslu á hlutum með flóknum formum og er ein af mikilvægustu vinnsluaðferðunum.
01
Rýrnun
Þættirnir sem hafa áhrif á rýrnun hitaplastmótunar eru eftirfarandi:
1) Tegundir plasts: Við mótun hitaplasts verða enn breytingar á rúmmáli vegna kristöllunar, mikillar innri spennu, mikillar frystingar á leifspennu í plasthlutunum, sterkrar sameindastefnu og annarra þátta, þannig að samanborið við hitaplast er rýrnunarhraðinn meiri, rýrnunarsviðið breitt og stefnubreytingin augljós. Að auki er rýrnunin eftir mótun, glæðingu eða rakastigsmeðferð almennt meiri en hjá hitaplasti.
2) Eiginleikar plasthluta. Þegar bráðið efni kemst í snertingu við yfirborð holrýmisins kólnar ytra lagið strax til að mynda lágþéttleika fast skel. Vegna lélegrar varmaleiðni plastsins kólnar innra lag plasthlutarins hægt og rólega til að mynda háþéttleika fast lag með mikilli rýrnun. Þess vegna mun veggþykktin, hæg kæling og háþéttleiki lagsins minnka meira.
Að auki hefur tilvist eða fjarvera innleggja og uppsetning og fjöldi innleggja bein áhrif á stefnu efnisflæðis, þéttleikadreifingu og rýrnunarþol. Þess vegna hafa eiginleikar plasthluta meiri áhrif á rýrnun og stefnu.
3) Þættir eins og lögun, stærð og dreifing inntaksins hafa bein áhrif á stefnu efnisflæðisins, dreifingu eðlisþyngdar, þrýstingsviðhald og rýrnunaráhrif og mótunartíma. Beinar inntaksop og inntaksop með stórum þversniðum (sérstaklega þykkari þversniðum) hafa minni rýrnun en meiri stefnu, og styttri inntaksop með styttri breidd og lengd hafa minni stefnu. Þau sem eru nálægt inntakinu eða samsíða stefnu efnisflæðisins munu dragast meira saman.
4) Mótunarskilyrði Móthitastigið er hátt, bráðið efnið kólnar hægt, eðlisþyngdin er mikil og rýrnunin er mikil. Sérstaklega fyrir kristallað efni er rýrnunin meiri vegna mikillar kristöllunar og mikilla rúmmálsbreytinga. Dreifing hitastigs mótsins tengist einnig innri og ytri kælingu og þéttleikajafnvægi plasthlutans, sem hefur bein áhrif á stærð og stefnu rýrnunar hvers hlutar.
Að auki hafa haldþrýstingur og tími einnig meiri áhrif á samdráttinn, og samdrátturinn er minni en stefnubreytingin er meiri þegar þrýstingurinn er hár og tíminn er langur. Innspýtingarþrýstingurinn er hár, munurinn á bræðsluseigju er lítill, klippispennan milli laganna er lítil og teygjanlegt frákast eftir afmótun er mikið, þannig að einnig er hægt að minnka rýrnunina um viðeigandi magn. Efnishitastigið er hátt, rýrnunin er mikil, en stefnubreytingin er lítil. Þess vegna getur aðlögun mótshita, þrýstings, innspýtingarhraða og kælingartíma við mótun einnig breytt rýrnun plasthlutans á viðeigandi hátt.
Við hönnun mótsins er rýrnunarhraði hvers hluta plastsins ákvarðaður samkvæmt reynslu samkvæmt rýrnunarsviði ýmissa plasttegunda, veggþykkt og lögun plasthlutans, stærð og dreifingu inntaksformsins og síðan reiknuð út holrúmsstærðin.
Fyrir plasthluta með mikilli nákvæmni og þegar erfitt er að átta sig á rýrnunarhraðanum, ætti almennt að nota eftirfarandi aðferðir til að hanna mótið:
Takið minni rýrnunartíðni fyrir ytri þvermál plasthlutans og meiri rýrnunartíðni fyrir innri þvermálið til að skilja eftir pláss fyrir leiðréttingar eftir prófunarmótið.
Tilraunamót ákvarða lögun, stærð og mótunarskilyrði hliðarkerfisins.
Plasthlutarnir sem á að eftirvinna eru látnir gangast undir eftirvinnslu til að ákvarða stærðarbreytinguna (mæling verður að vera 24 klukkustundum eftir að þeir eru teknir úr mótun).
Leiðréttu mótið í samræmi við raunverulega rýrnun.
Prófaðu mótið aftur og breyttu vinnsluskilyrðunum á viðeigandi hátt til að breyta rýrnunargildinu lítillega til að uppfylla kröfur plasthlutans.
02
flæði
1) Fljótandi eiginleika hitaplasts er almennt hægt að greina út frá röð vísitalna eins og mólþyngd, bræðslustuðul, flæðilengd Arkimedes spírals, sýnileg seigja og flæðishlutfall (ferlislengd/veggþykkt plasthluta).
Lítil mólþunga, breið mólþungadreifing, léleg regluleg sameindabygging, hár bræðsluvísitala, löng spíralflæðislengd, lág sýnileg seigja, hátt flæðishlutfall, góð flæði, plast með sama vöruheiti verður að athuga leiðbeiningar sínar til að ákvarða hvort flæði þeirra sé viðeigandi fyrir sprautumótun.
Samkvæmt kröfum um hönnun mótsins er hægt að skipta flæðieiginleikum algengra plasta gróflega í þrjá flokka:
Góð fljótandi eiginleikar: PA, PE, PS, PP, CA, pólý(4)metýlpenten;
Miðlungs fljótandi pólýstýren serían plastefni (eins og ABS, AS), PMMA, POM, pólýfenýlen eter;
Léleg flæði PC, hart PVC, pólýfenýleneter, pólýsúlfón, pólýarýlsúlfón, flúorplast.
2) Fljótandi eiginleikar ýmissa plasta breytast einnig vegna ýmissa mótunarþátta. Helstu áhrifaþættirnir eru eftirfarandi:
①Hærra hitastig efnisins eykur flæðieiginleika, en mismunandi plast eru ólík, svo sem PS (sérstaklega þau sem hafa mikla höggþol og hærra MFR gildi), PP, PA, PMMA, breytt pólýstýren (eins og ABS, AS). Flæðieiginleiki PC, CA og annarra plasta er mjög breytilegur eftir hitastigi. Fyrir PE og POM hefur hækkun eða lækkun hitastigs lítil áhrif á flæðieiginleika þeirra. Þess vegna ætti að stilla hitastigið við mótun til að stjórna flæðieiginleikum.
②Þegar þrýstingurinn við sprautumótun eykst verður bráðið efni fyrir meiri klippiáhrifum og flæði þess eykst einnig, sérstaklega PE og POM eru viðkvæmari, þannig að sprautuþrýstingurinn ætti að vera aðlagaður til að stjórna flæði þess við mótun.
③ Lögun, stærð, uppsetning, hönnun kælikerfis mótbyggingarinnar, flæðisviðnám bráðna efnisins (eins og yfirborðsáferð, þykkt rásar, lögun holrýmisins, útblásturskerfi) og aðrir þættir hafa bein áhrif á bráðna efnið í holrýminu. Raunveruleg flæði inni í því, ef hitastig bráðna efnisins er lækkað og flæðiviðnámið eykst, mun flæðiviðnámið minnka. Við hönnun mótsins ætti að velja sanngjarna uppbyggingu í samræmi við flæði plastsins sem notað er.
Við mótun er einnig hægt að stjórna efnishita, mótshita, sprautuþrýstingi, sprautuhraða og öðrum þáttum til að aðlaga fyllingarskilyrðin á viðeigandi hátt til að mæta mótunarþörfum.
03
Kristöllun
Hitaplast má skipta í kristallað plast og ókristallað (einnig þekkt sem ókristölluð) plast eftir því hversu lítil kristöllun myndast við þéttingu.
Svokallað kristöllunarfyrirbæri vísar til þess að þegar plast breytist úr bráðnu ástandi í þéttingarástand hreyfast sameindirnar sjálfstætt og eru í algjöru óreglulegu ástandi. Sameindirnar hætta að hreyfast frjálslega, þrýsta á örlítið fasta stöðu og hafa tilhneigingu til að gera sameindafyrirkomulagið að reglulegu líkani. Þetta fyrirbæri.
Útlitsviðmiðin fyrir mat á þessum tveimur gerðum plasts má ákvarða út frá gegnsæi þykkveggja plasthlutanna. Almennt eru kristallað efni ógegnsæ eða gegnsæ (eins og POM o.s.frv.) og ókristölluð efni eru gegnsæ (eins og PMMA o.s.frv.). En það eru undantekningar. Til dæmis er pólý(4)metýlpenten kristallað plast en hefur mikið gegnsæi og ABS er ókristölluð efni en ekki gegnsæ.
Þegar mót eru hönnuð og sprautumótunarvélar eru valdar skal gæta að eftirfarandi kröfum og varúðarráðstöfunum fyrir kristallað plast:
Hitinn sem þarf til að hækka efnishitastigið upp í mótunarhitastig krefst mikils hita og þarf búnað með mikla mýkingargetu.
Mikill hiti losnar við kælingu og endurbreytingu, þannig að það þarf að kæla það nægilega vel.
Þyngdarmunurinn á bráðnu og föstu formi er mikill, mótunin er mikil og rýrnun og svitaholur eru líklegri til að myndast.
Hröð kæling, lág kristöllun, lítil rýrnun og mikil gegnsæi. Kristöllunin tengist veggþykkt plasthlutans og veggþykktin kólnar hægt, kristöllunin er mikil, rýrnunin er mikil og eðliseiginleikarnir eru góðir. Þess vegna verður að stjórna mótshitastigi kristallaða efnisins eftir þörfum.
Ósamhverfan er mikil og innri spennan mikil. Sameindir sem eru ekki kristallaðar eftir að þær eru teknar úr mótun eiga tilhneigingu til að halda áfram að kristallast, eru í orkuójafnvægi og eru viðkvæmar fyrir aflögun og aflögun.
Kristöllunarhitastigið er þröngt og auðvelt er að sprauta óbræddu efni inn í mótið eða loka fyrir aðrennslisopið.
04
Hitanæm plast og auðveldlega vatnsrofið plast
1) Hitanæmni þýðir að sum plast eru viðkvæmari fyrir hita. Þau verða hituð í langan tíma við háan hita eða að opnunarhluti inntaksins er of lítill. Þegar klippiáhrifin eru mikil mun hitastig efnisins auðveldlega hækka og valda mislitun, niðurbroti og rotnun. Einkennandi plast er kallað hitanæmt plast.
Eins og hart PVC, pólývínýlidenklóríð, vínýlasetat samfjölliða, POM, pólýklórótríflúoretýlen o.s.frv. Hitanæmar plasttegundir framleiða einliður, lofttegundir, föst efni og aðrar aukaafurðir við niðurbrot. Sérstaklega hafa sumar niðurbrotslofttegundir ertandi, ætandi eða eitruð áhrif á mannslíkamann, búnað og mót.
Þess vegna ætti að huga að hönnun mótsins, vali á sprautumótunarvél og mótun. Nota ætti skrúfusprautumótunarvél. Þversnið hellukerfisins ætti að vera stórt. Mótið og tunnan ættu að vera krómhúðuð. Bætið við stöðugleika til að draga úr hitanæmni þess.
2) Jafnvel þótt sum plast (eins og PC) innihaldi lítið magn af vatni, þá brotna þau niður við hátt hitastig og mikinn þrýsting. Þessi eiginleiki kallast auðveld vatnsrof, sem verður að hita og þurrka fyrirfram.
05
Spennusprungur og bráðnunarbrot
1) Sum plast eru viðkvæm fyrir álagi. Þau eru viðkvæm fyrir innri álagi við mótun og eru brothætt og auðvelt að springa. Plasthlutar munu springa undir áhrifum utanaðkomandi krafta eða leysiefna.
Þess vegna, auk þess að bæta aukefnum við hráefnin til að bæta sprunguþol, ætti að huga að þurrkun hráefnanna og velja mótunarskilyrði á sanngjarnan hátt til að draga úr innri spennu og auka sprunguþol. Og velja ætti sanngjarna lögun plasthluta, það er ekki viðeigandi að setja inn innlegg og aðrar ráðstafanir til að lágmarka spennuþéttni.
Við hönnun mótsins ætti að auka afmótunarhornið og velja sanngjarnan inntaks- og útkastskerfi. Efnishitastig, móthitastig, sprautuþrýsting og kælingartíma ætti að vera aðlagað á viðeigandi hátt við mótun og reyna að forðast að afmóta plasthlutann þegar hann er of kaldur og brothættur. Eftir mótun ætti einnig að meðhöndla plasthlutann til að bæta sprunguþol, útrýma innri spennu og koma í veg fyrir snertingu við leysiefni.
2) Þegar bráðið fjölliðuefni með ákveðnum bráðflæðishraða fer í gegnum stútsopið við stöðugt hitastig og flæðishraði þess fer yfir ákveðið gildi, eru augljósar hliðarsprungur á yfirborði bráðins kallaðar bráðbrot, sem munu skaða útlit og eðliseiginleika plasthlutans. Þess vegna, þegar fjölliður með háan bráðflæðishraða eru valdir, ætti að auka þversnið stútsins, rennslis og aðrennslisopnunar til að draga úr innspýtingarhraða og auka hitastig efnisins.
06
Hitastig og kælingarhraði
1) Ýmsar plasttegundir hafa mismunandi varmaeiginleika eins og eðlisvarma, varmaleiðni og hitabreytingarhita. Mýking með miklum eðlisvarma krefst mikils hita og því ætti að nota sprautumótunarvél með mikla mýkingargetu. Kælingartími plasts með hátt hitabreytingarhitastig getur verið stuttur og afmótunin er snemm, en koma ætti í veg fyrir kælingarbreytingar eftir afmótun.
Plast með lága varmaleiðni hefur hægan kælingarhraða (eins og jónísk fjölliður o.s.frv.), þannig að þau verða að vera nægilega kæld til að auka kælingaráhrif mótsins. Heithlaupamót henta fyrir plast með lágan eðlisvarma og mikla varmaleiðni. Plast með mikinn eðlisvarma, lága varmaleiðni, lágt hitaupplögunarhitastig og hægan kælingarhraða henta ekki fyrir háhraða mótun. Velja verður viðeigandi sprautumótunarvélar og aukna kælingu mótsins.
2) Ýmsar plasttegundir þurfa að viðhalda viðeigandi kælihraða í samræmi við gerðir, eiginleika og lögun plasthluta. Þess vegna verður að útbúa mót með hitunar- og kælikerfum í samræmi við mótunarkröfur til að viðhalda ákveðnu hitastigi mótsins. Þegar efnishitastigið hækkar í mótinu ætti að kæla það til að koma í veg fyrir að plasthlutinn afmyndist eftir að hann hefur verið tekinn úr mótun, stytta mótunarferlið og draga úr kristöllun.
Þegar úrgangshiti plastsins nægir ekki til að halda mótinu við ákveðið hitastig, ætti að útbúa mótið með hitakerfi til að halda mótinu við ákveðið hitastig, stjórna kælihraða, tryggja flæði, bæta fyllingarskilyrði eða stjórna hægum kólnun plasthluta. Koma í veg fyrir ójafna kælingu að innan og utan þykkveggja plasthluta og auka kristöllun.
Fyrir þá sem hafa góða flæði, stórt mótunarsvæði og ójafnt efnishitastig, þarf stundum að hita eða kæla plasthlutann til skiptis eða hita og kæla staðbundið, allt eftir mótunarskilyrðum. Í þessu skyni ætti mótið að vera útbúið með samsvarandi kæli- eða hitunarkerfi.
07
Rakadrægni
Þar sem ýmis aukefni eru í plasti, sem gera það að verkum að það hefur mismunandi rakaþol, má gróflega skipta plasti í tvo flokka: rakaupptöku, rakaviðloðun og rakaþrengsli og rakalausan viðloðunarlausan. Vatnsinnihald efnisins verður að vera stjórnað innan leyfilegra marka. Annars mun rakinn mynda gas eða vatnsrof við hátt hitastig og mikinn þrýsting, sem veldur því að plastefnið freyðir, minnkar flæði og hefur lélegt útlit og vélræna eiginleika.
Þess vegna verður að forhita rakadrægt plast með viðeigandi hitunaraðferðum og forskriftum eftir þörfum til að koma í veg fyrir að raki frásogist aftur við notkun.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er framleiðandi, Shanghai Rainbow pakkar bjóða upp á snyrtivöruumbúðir á einum stað. Ef þér líkar við vörur okkar geturðu haft samband við okkur,
Vefsíða:www.rainbow-pkg.com
Netfang:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Birtingartími: 27. september 2021