परिचय: कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री में इंजेक्शन मोल्डिंग प्राथमिक प्रक्रिया है। अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग ही पहली प्रक्रिया होती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादकता को सीधे निर्धारित करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की सेटिंग करते समय 7 कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि संकुचन, तरलता, क्रिस्टलीयता, ऊष्मा-संवेदनशील प्लास्टिक और आसानी से हाइड्रोलाइज्ड होने वाले प्लास्टिक, तनाव दरार और पिघलने से होने वाला विखंडन, ऊष्मीय प्रदर्शन और शीतलन दर, और नमी अवशोषण। यह लेख लिखा गया है।शंघाई रेनबो पैकेजयूपिन की आपूर्ति श्रृंखला में अपने दोस्तों के संदर्भ के लिए इन 7 कारकों की प्रासंगिक सामग्री साझा करें:
अंतः क्षेपण ढलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग भी कहा जाता है, एक ऐसी मोल्डिंग विधि है जो इंजेक्शन और मोल्डिंग को जोड़ती है। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि के लाभ हैं: उत्पादन की तीव्र गति, उच्च दक्षता, स्वचालित संचालन, रंगों की विविधता, सरल से जटिल आकार, बड़े से छोटे आकार, सटीक माप, उत्पाद को आसानी से अपडेट किया जा सकता है और जटिल आकार बनाए जा सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकार वाले उत्पादों जैसे बड़े पैमाने पर उत्पादन और मोल्डिंग प्रसंस्करण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। एक निश्चित तापमान पर, पूरी तरह से पिघले हुए प्लास्टिक पदार्थ को एक स्क्रू द्वारा हिलाया जाता है, उच्च दबाव के साथ मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा होकर जमने पर ढाला हुआ उत्पाद प्राप्त होता है। यह विधि जटिल आकार वाले पुर्जों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधियों में से एक है।
01
संकुचन
थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग के संकुचन को प्रभावित करने वाले कारक निम्नलिखित हैं:
1) प्लास्टिक के प्रकार: थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टलीकरण, तीव्र आंतरिक तनाव, प्लास्टिक भागों में जमे हुए उच्च अवशिष्ट तनाव, प्रबल आणविक अभिविन्यास और अन्य कारकों के कारण आयतन में परिवर्तन होते रहते हैं। इसलिए, थर्मोसेट प्लास्टिक की तुलना में, संकुचन दर अधिक होती है, संकुचन सीमा विस्तृत होती है और दिशात्मकता स्पष्ट होती है। इसके अलावा, मोल्डिंग, एनीलिंग या आर्द्रता कंडीशनिंग के बाद संकुचन आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक होता है।
2) प्लास्टिक भाग की विशेषताएँ। जब पिघला हुआ पदार्थ गुहा की सतह के संपर्क में आता है, तो बाहरी परत तुरंत ठंडी होकर कम घनत्व वाली ठोस परत बन जाती है। प्लास्टिक की कम तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक भाग की भीतरी परत धीरे-धीरे ठंडी होकर अधिक घनत्व वाली ठोस परत बनाती है जिसमें अत्यधिक संकुचन होता है। इसलिए, दीवार की मोटाई, धीमी शीतलन और उच्च घनत्व वाली परत की मोटाई में अधिक संकुचन होगा।
इसके अतिरिक्त, इंसर्ट की उपस्थिति या अनुपस्थिति, और इंसर्ट की व्यवस्था और मात्रा, सामग्री प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण और संकुचन प्रतिरोध को सीधे प्रभावित करती है। इसलिए, प्लास्टिक भागों की विशेषताएं संकुचन और दिशात्मकता पर अधिक प्रभाव डालती हैं।
3) फीड इनलेट के आकार, आकृति और वितरण जैसे कारक सामग्री प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण, दबाव बनाए रखने और सिकुड़ने के प्रभाव और मोल्डिंग समय को सीधे प्रभावित करते हैं। सीधे फीड पोर्ट और बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले फीड पोर्ट (विशेषकर मोटे क्रॉस-सेक्शन वाले) में सिकुड़न कम होती है लेकिन दिशात्मकता अधिक होती है, जबकि कम चौड़ाई और लंबाई वाले छोटे फीड पोर्ट में दिशात्मकता कम होती है। जो फीड इनलेट के निकट होते हैं या सामग्री प्रवाह की दिशा के समानांतर होते हैं, उनमें सिकुड़न अधिक होती है।
4) मोल्डिंग की स्थितियाँ: मोल्ड का तापमान अधिक होता है, पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे ठंडा होता है, घनत्व अधिक होता है और संकुचन अधिक होता है। विशेष रूप से क्रिस्टलीय पदार्थों के लिए, उच्च क्रिस्टलीयता और बड़े आयतन परिवर्तन के कारण संकुचन अधिक होता है। मोल्ड के तापमान का वितरण प्लास्टिक भाग की आंतरिक और बाहरी शीतलन तथा घनत्व की एकरूपता से भी संबंधित होता है, जो प्रत्येक भाग के संकुचन के आकार और दिशा को सीधे प्रभावित करता है।
इसके अलावा, दबाव और समय का संकुचन पर भी गहरा प्रभाव पड़ता है, और उच्च दबाव और लंबे समय तक संकुचन होने पर संकुचन कम होता है लेकिन दिशात्मकता अधिक होती है। उच्च इंजेक्शन दबाव, कम पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट का अंतर, कम अंतरपरत अपरूपण तनाव और मोल्ड से निकालने के बाद अधिक प्रत्यास्थता उत्प्लावन होने पर संकुचन को उचित मात्रा में कम किया जा सकता है। उच्च तापमान पर संकुचन अधिक होता है, लेकिन दिशात्मकता कम होती है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान मोल्ड के तापमान, दबाव, इंजेक्शन गति और शीतलन समय को समायोजित करके प्लास्टिक के पुर्जे के संकुचन को उचित रूप से बदला जा सकता है।
मोल्ड को डिजाइन करते समय, विभिन्न प्लास्टिकों की सिकुड़न सीमा, प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई और आकार, प्रवेश द्वार के आकार और वितरण के अनुसार, प्लास्टिक के हिस्से के प्रत्येक भाग की सिकुड़न दर का अनुभव के आधार पर निर्धारण किया जाता है, और फिर गुहा के आकार की गणना की जाती है।
उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक पुर्जों के लिए और जब संकुचन दर को समझना मुश्किल हो, तो मोल्ड डिजाइन करने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए:
प्लास्टिक के हिस्से के बाहरी व्यास के लिए संकुचन दर कम रखें, और आंतरिक व्यास के लिए संकुचन दर अधिक रखें, ताकि परीक्षण मोल्ड के बाद सुधार की गुंजाइश बनी रहे।
परीक्षण सांचे गेटिंग सिस्टम के आकार, आकृति और मोल्डिंग स्थितियों को निर्धारित करते हैं।
पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए प्लास्टिक के पुर्जों को पोस्ट-प्रोसेसिंग से गुज़ारा जाता है ताकि आकार में हुए परिवर्तन का पता लगाया जा सके (मोल्ड से निकालने के 24 घंटे बाद माप लिया जाना चाहिए)।
वास्तविक संकुचन के अनुसार सांचे को ठीक करें।
मोल्ड को दोबारा आजमाएं और प्लास्टिक पार्ट की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संकुचन मान को थोड़ा संशोधित करने के लिए प्रक्रिया की स्थितियों को उचित रूप से बदलें।
02
द्रवता
1) थर्मोप्लास्टिक्स की तरलता का विश्लेषण आम तौर पर आणविक भार, गलनांक सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लंबाई, स्पष्ट चिपचिपाहट और प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लंबाई/प्लास्टिक भाग की दीवार की मोटाई) जैसे सूचकांकों की एक श्रृंखला से किया जा सकता है।
कम आणविक भार, व्यापक आणविक भार वितरण, खराब आणविक संरचना नियमितता, उच्च गलनांक सूचकांक, लंबी सर्पिल प्रवाह लंबाई, कम स्पष्ट चिपचिपाहट, उच्च प्रवाह अनुपात, अच्छी तरलता - एक ही उत्पाद नाम वाले प्लास्टिक के लिए, यह निर्धारित करने के लिए उनके निर्देशों की जांच करनी चाहिए कि क्या उनकी तरलता इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
मोल्ड डिजाइन की आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक की तरलता को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
अच्छी तरलता वाले PA, PE, PS, PP, CA, पॉली(4) मिथाइलपेंटीन;
मध्यम तरलता वाली पॉलीस्टाइरीन श्रृंखला की राल (जैसे एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, पॉलीफेनिलीन ईथर;
कम तरलता वाले पीसी, कठोर पीवीसी, पॉलीफेनिलीन ईथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीएरील्सल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक्स।
2) विभिन्न मोल्डिंग कारकों के कारण विभिन्न प्लास्टिक की तरलता में भी परिवर्तन होता है। मुख्य प्रभाव डालने वाले कारक निम्नलिखित हैं:
① सामग्री का तापमान बढ़ने से तरलता बढ़ती है, लेकिन विभिन्न प्लास्टिकों में अंतर होता है, जैसे कि पीएस (विशेष रूप से उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उच्च एमएफआर मान वाले), पीपी, पीए, पीएमएमए, संशोधित पॉलीस्टाइरीन (जैसे एबीएस, एएस), पीसी, सीए और अन्य प्लास्टिकों की तरलता तापमान के साथ बहुत बदलती है। पीई और पीओएम के लिए, तापमान में वृद्धि या कमी का उनकी तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। इसलिए, तरलता को नियंत्रित करने के लिए मोल्डिंग के दौरान तापमान को समायोजित करना आवश्यक है।
2. जब इंजेक्शन मोल्डिंग का दबाव बढ़ाया जाता है, तो पिघली हुई सामग्री पर अधिक अपरूपण प्रभाव पड़ता है, और तरलता भी बढ़ जाती है, खासकर पीई और पीओएम अधिक संवेदनशील होते हैं, इसलिए मोल्डिंग के दौरान तरलता को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।
③ मोल्ड संरचना का आकार, माप, लेआउट, शीतलन प्रणाली डिजाइन, पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह प्रतिरोध (जैसे सतह की फिनिशिंग, चैनल सेक्शन की मोटाई, कैविटी का आकार, निकास प्रणाली) और अन्य कारक कैविटी के भीतर पिघले हुए पदार्थ की वास्तविक तरलता को सीधे प्रभावित करते हैं। यदि पिघले हुए पदार्थ का तापमान कम किया जाता है और प्रवाह प्रतिरोध बढ़ाया जाता है, तो तरलता कम हो जाएगी। मोल्ड डिजाइन करते समय, उपयोग किए गए प्लास्टिक की तरलता के अनुसार एक उचित संरचना का चयन किया जाना चाहिए।
मोल्डिंग के दौरान, सामग्री का तापमान, मोल्ड का तापमान, इंजेक्शन का दबाव, इंजेक्शन की गति और अन्य कारकों को भी नियंत्रित किया जा सकता है ताकि मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भरने की स्थिति को उचित रूप से समायोजित किया जा सके।
03
स्फटिकता
संघनन के दौरान क्रिस्टलीकरण न होने के आधार पर थर्मोप्लास्टिक को क्रिस्टलीय प्लास्टिक और गैर-क्रिस्टलीय (जिसे अनाकार भी कहा जाता है) प्लास्टिक में विभाजित किया जा सकता है।
क्रिस्टलीकरण की घटना से तात्पर्य उस तथ्य से है जब प्लास्टिक पिघली हुई अवस्था से संघनन अवस्था में परिवर्तित होता है, तो अणु स्वतंत्र रूप से गति करते हैं और पूरी तरह से अव्यवस्थित अवस्था में होते हैं। अणु स्वतंत्र रूप से गति करना बंद कर देते हैं, एक निश्चित स्थिति में आ जाते हैं, और आणविक व्यवस्था को एक नियमित मॉडल में ढालने की प्रवृत्ति रखते हैं।
इन दो प्रकार के प्लास्टिकों के मूल्यांकन का मानदंड मोटी दीवारों वाले प्लास्टिक भागों की पारदर्शिता से निर्धारित किया जा सकता है। सामान्यतः, क्रिस्टलीय पदार्थ अपारदर्शी या अर्धपारदर्शी होते हैं (जैसे कि POM, आदि), और अक्रिस्टलीय पदार्थ पारदर्शी होते हैं (जैसे कि PMMA, आदि)। लेकिन कुछ अपवाद भी हैं। उदाहरण के लिए, पॉली(4) मिथाइलपेंटेन एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक है लेकिन इसमें उच्च पारदर्शिता होती है, और ABS एक अक्रिस्टलीय पदार्थ है लेकिन यह पारदर्शी नहीं होता है।
मोल्ड डिजाइन करते समय और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करते समय, क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं और सावधानियों पर ध्यान दें:
सामग्री के तापमान को निर्माण तापमान तक बढ़ाने के लिए बहुत अधिक ऊष्मा की आवश्यकता होती है, और इसके लिए उच्च प्लास्टिसाइजिंग क्षमता वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।
शीतलन और पुन: रूपांतरण के दौरान बड़ी मात्रा में ऊष्मा निकलती है, इसलिए इसे पर्याप्त रूप से ठंडा करना आवश्यक है।
पिघली हुई अवस्था और ठोस अवस्था के बीच विशिष्ट गुरुत्व का अंतर अधिक होता है, मोल्डिंग के दौरान संकुचन अधिक होता है, और संकुचन और छिद्र होने की संभावना अधिक होती है।
तेज़ शीतलन, कम क्रिस्टलीयता, कम संकुचन और उच्च पारदर्शिता। क्रिस्टलीयता प्लास्टिक भाग की दीवार की मोटाई से संबंधित है, और दीवार की मोटाई जितनी अधिक होगी, क्रिस्टलीयता उतनी ही अधिक होगी, संकुचन उतना ही अधिक होगा और भौतिक गुण उतने ही अच्छे होंगे। इसलिए, क्रिस्टलीय पदार्थ के सांचे के तापमान को आवश्यकतानुसार नियंत्रित करना आवश्यक है।
विषमता काफी अधिक है और आंतरिक तनाव भी अधिक है। सांचे से निकालने के बाद जो अणु क्रिस्टलीकृत नहीं होते, उनमें क्रिस्टलीकरण जारी रखने की प्रवृत्ति होती है, वे ऊर्जा असंतुलन की स्थिति में होते हैं और विरूपण और विकृति के प्रति संवेदनशील होते हैं।
क्रिस्टलीकरण तापमान की सीमा संकीर्ण होती है, और इससे आसानी से बिना पिघली सामग्री सांचे में इंजेक्ट हो सकती है या फीड पोर्ट अवरुद्ध हो सकता है।
04
ऊष्मा संवेदनशील प्लास्टिक और आसानी से जलविघटित होने वाले प्लास्टिक
1) ऊष्मा संवेदनशीलता का अर्थ है कि कुछ प्लास्टिक ऊष्मा के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। इन्हें लंबे समय तक उच्च तापमान पर गर्म करने पर या फीड ओपनिंग सेक्शन के बहुत छोटे होने पर, जब अपरूपण प्रभाव अधिक होता है, तो सामग्री का तापमान आसानी से बढ़ जाता है जिससे रंग बदलना, क्षरण और अपघटन हो सकता है। इस प्रकार के प्लास्टिक को ऊष्मा संवेदनशील प्लास्टिक कहा जाता है।
जैसे कि हार्ड पीवीसी, पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड, विनाइल एसीटेट कोपॉलिमर, पीओएम, पॉलीक्लोरोट्राइफ्लोरोएथिलीन आदि। ऊष्मा-संवेदनशील प्लास्टिक अपघटन के दौरान मोनोमर, गैसें, ठोस पदार्थ और अन्य उप-उत्पाद उत्पन्न करते हैं। विशेष रूप से, कुछ अपघटन गैसों का मानव शरीर, उपकरण और सांचों पर जलन पैदा करने वाला, संक्षारक या विषाक्त प्रभाव होता है।
इसलिए, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चयन और मोल्डिंग पर विशेष ध्यान देना चाहिए। स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए। पोरिंग सिस्टम का सेक्शन बड़ा होना चाहिए। मोल्ड और बैरल पर क्रोम की परत चढ़ाई जानी चाहिए। इसकी तापीय संवेदनशीलता को कम करने के लिए स्टेबलाइजर मिलाएं।
2) कुछ प्लास्टिक (जैसे पीसी) में भले ही थोड़ी मात्रा में पानी हो, फिर भी वे उच्च तापमान और उच्च दबाव में विघटित हो जाते हैं। इस गुण को सहज जल अपघटन कहा जाता है, जिसके लिए पहले से गर्म करना और सुखाना आवश्यक होता है।
05
तनाव दरार और पिघलने से होने वाला फ्रैक्चर
1) कुछ प्लास्टिक तनाव के प्रति संवेदनशील होते हैं। मोल्डिंग के दौरान उनमें आंतरिक तनाव उत्पन्न होने की संभावना होती है और वे भंगुर होते हैं तथा आसानी से टूट जाते हैं। बाहरी बल या विलायक के प्रभाव से प्लास्टिक के पुर्जे टूट सकते हैं।
इसीलिए, कच्चे माल में दरार प्रतिरोधकता बढ़ाने के लिए योजक पदार्थ मिलाने के अलावा, कच्चे माल को सुखाने पर भी ध्यान देना चाहिए और आंतरिक तनाव को कम करने और दरार प्रतिरोधकता बढ़ाने के लिए सांचे की स्थितियों का उचित चयन करना चाहिए। साथ ही, प्लास्टिक के पुर्जों का आकार भी उचित होना चाहिए; तनाव संकेंद्रण को कम करने के लिए इंसर्ट और अन्य उपाय करना उचित नहीं है।
मोल्ड डिजाइन करते समय, डीमोल्डिंग कोण को बढ़ाया जाना चाहिए और उचित फीड इनलेट और इजेक्शन तंत्र का चयन किया जाना चाहिए। मोल्डिंग के दौरान सामग्री का तापमान, मोल्ड का तापमान, इंजेक्शन दबाव और शीतलन समय को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, और प्लास्टिक पार्ट के बहुत ठंडा और भंगुर होने पर डीमोल्डिंग से बचने का प्रयास किया जाना चाहिए। मोल्डिंग के बाद, दरार प्रतिरोध को बेहतर बनाने, आंतरिक तनाव को दूर करने और विलायकों के संपर्क को रोकने के लिए प्लास्टिक पार्ट्स को पोस्ट-ट्रीटमेंट से भी गुजारा जाना चाहिए।
2) जब एक निश्चित प्रवाह दर वाला पॉलीमर पिघलकर स्थिर तापमान पर नोजल के छेद से गुजरता है और उसकी प्रवाह दर एक निश्चित मान से अधिक हो जाती है, तो पिघले हुए पदार्थ की सतह पर स्पष्ट पार्श्व दरारें दिखाई देती हैं, जिन्हें पिघले हुए पदार्थ का विखंडन कहा जाता है। इससे प्लास्टिक के पुर्जे की दिखावट और भौतिक गुणधर्मों को नुकसान पहुंचता है। इसलिए, उच्च प्रवाह दर वाले पॉलीमरों का चयन करते समय, इंजेक्शन की गति को कम करने और पदार्थ का तापमान बढ़ाने के लिए नोजल, रनर और फीड ओपनिंग के अनुप्रस्थ काट को बढ़ाना चाहिए।
06
तापीय प्रदर्शन और शीतलन दर
1) विभिन्न प्लास्टिकों के तापीय गुणधर्म भिन्न-भिन्न होते हैं, जैसे विशिष्ट ऊष्मा, तापीय चालकता और ताप विरूपण तापमान। उच्च विशिष्ट ऊष्मा वाले प्लास्टिकों के निर्माण के लिए अधिक ऊष्मा की आवश्यकता होती है, और इसके लिए उच्च क्षमता वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च ताप विरूपण तापमान वाले प्लास्टिकों के शीतलन का समय कम हो सकता है और उन्हें मोल्ड से जल्दी निकाला जा सकता है, लेकिन मोल्ड से निकालने के बाद शीतलन विरूपण को रोकना आवश्यक है।
कम तापीय चालकता वाले प्लास्टिक (जैसे आयनिक पॉलिमर आदि) की शीतलन दर धीमी होती है, इसलिए मोल्ड के शीतलन प्रभाव को बढ़ाने के लिए उन्हें पर्याप्त रूप से ठंडा करना आवश्यक है। कम विशिष्ट ऊष्मा और उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक के लिए हॉट रनर मोल्ड उपयुक्त होते हैं। अधिक विशिष्ट ऊष्मा, कम तापीय चालकता, कम तापीय विरूपण तापमान और धीमी शीतलन दर वाले प्लास्टिक उच्च गति मोल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इसके लिए उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और बेहतर मोल्ड शीतलन प्रणाली का चयन करना आवश्यक है।
2) विभिन्न प्रकार के प्लास्टिकों के लिए, उनके प्रकार, विशेषताओं और प्लास्टिक भागों के आकार के अनुसार उचित शीतलन दर बनाए रखना आवश्यक है। इसलिए, मोल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड में हीटिंग और कूलिंग सिस्टम लगे होने चाहिए ताकि मोल्ड का तापमान निश्चित रूप से बना रहे। जब सामग्री का तापमान मोल्ड के तापमान से अधिक हो जाता है, तो मोल्ड को ठंडा करना चाहिए ताकि मोल्ड से निकालने के बाद प्लास्टिक भाग विकृत न हो, मोल्डिंग चक्र छोटा हो और क्रिस्टलीयता कम हो।
जब प्लास्टिक अपशिष्ट की ऊष्मा साँचे को एक निश्चित तापमान पर बनाए रखने के लिए पर्याप्त न हो, तो साँचे में एक ताप प्रणाली लगाई जानी चाहिए ताकि शीतलन दर को नियंत्रित किया जा सके, तरलता सुनिश्चित की जा सके, भरने की स्थिति में सुधार किया जा सके या प्लास्टिक के पुर्जों को धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जा सके। इससे मोटी दीवारों वाले प्लास्टिक के पुर्जों के अंदर और बाहर असमान शीतलन को रोका जा सकेगा और क्रिस्टलीयता बढ़ाई जा सकेगी।
जिन सांचों में तरलता अच्छी होती है, मोल्डिंग क्षेत्र बड़ा होता है और सामग्री का तापमान एक समान नहीं होता है, उनमें प्लास्टिक के पुर्जों की मोल्डिंग स्थितियों के आधार पर, कभी-कभी उन्हें बारी-बारी से गर्म या ठंडा करना पड़ता है, या स्थानीय रूप से गर्म और ठंडा करना पड़ता है। इसके लिए, मोल्ड में उपयुक्त शीतलन या तापन प्रणाली होनी चाहिए।
07
जल-तैरने की क्षमता
प्लास्टिक में विभिन्न प्रकार के योजक पदार्थ होते हैं, जिनके कारण नमी के प्रति उनका आकर्षण अलग-अलग होता है। इसलिए प्लास्टिक को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: नमी अवशोषक, नमी चिपकने वाला और नमी न सोखने वाला। सामग्री में जल की मात्रा को निर्धारित सीमा के भीतर नियंत्रित करना आवश्यक है। अन्यथा, उच्च तापमान और उच्च दबाव में नमी गैस में परिवर्तित हो जाएगी या उसका अपघटन हो जाएगा, जिससे राल में झाग उत्पन्न होगा, उसकी तरलता कम हो जाएगी और उसकी दिखावट एवं यांत्रिक गुणधर्म खराब हो जाएंगे।
इसलिए, उपयोग के दौरान नमी के पुनः अवशोषण को रोकने के लिए, आर्द्रताशोषक प्लास्टिक को आवश्यकतानुसार उपयुक्त ताप विधियों और विशिष्टताओं के साथ पहले से गर्म किया जाना चाहिए।
शंघाई रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड कॉस्मेटिक पैकेजिंग की निर्माता कंपनी है और वन-स्टॉप समाधान प्रदान करती है। यदि आपको हमारे उत्पाद पसंद हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।
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पोस्ट करने का समय: 27 सितंबर 2021