Bubuka: Cetakan injeksi mangrupikeun prosés utama dina bahan kemasan kosmetik. Prosés anu munggaran sering nyaéta cetakan injeksi, anu sacara langsung nangtukeun kualitas sareng produktivitas produk. Setélan prosés cetakan injeksi kedah mertimbangkeun 7 faktor sapertos susut, fluiditas, kristalinitas, plastik sénsitip panas sareng plastik anu gampang dihidrolisis, retakan setrés sareng retakan lebur, kinerja termal sareng laju pendinginan, sareng panyerepan Uap. Artikel ieu ditulis kupakét pelangi shanghaiBagikeun eusi anu relevan tina 7 faktor ieu, kanggo rujukan réréncangan anjeun dina ranté suplai Youpin:
Cetakan injeksi
Cetakan injeksi, katelah ogé cetakan injeksi, nyaéta metode cetakan anu ngagabungkeun injeksi sareng cetakan. Kaunggulan metode cetakan injeksi nyaéta kecepatan produksi anu gancang, efisiensi anu luhur, operasi tiasa diotomatisasi, rupa-rupa warna, bentukna tiasa tina anu saderhana dugi ka anu rumit, ukuranana tiasa tina anu ageung dugi ka anu alit, sareng ukuran produkna akurat, produkna gampang diropéa, sareng tiasa didamel janten bentuk anu rumit. Bagian sareng cetakan injeksi cocog pikeun produksi massal sareng widang pamrosésan cetakan sapertos produk kalayan bentuk anu rumit. Dina suhu anu tangtu, bahan plastik anu dilebur sapinuhna diaduk ku sekrup, diinjeksikeun kana rongga cetakan kalayan tekanan anu luhur, teras didinginkan sareng dipadatkan pikeun kéngingkeun produk anu dicetak. Metode ieu cocog pikeun produksi massal bagian kalayan bentuk anu rumit sareng mangrupikeun salah sahiji metode pamrosésan anu penting.
01
Susut
Faktor-faktor anu mangaruhan susutna cetakan termoplastik nyaéta sapertos kieu:
1) Jenis plastik: Salila prosés nyetak plastik termoplastik, masih aya parobahan volume anu disababkeun ku kristalisasi, setrés internal anu kuat, setrés sésa anu ageung anu beku dina bagian plastik, orientasi molekul anu kuat sareng faktor-faktor sanésna, janten dibandingkeun sareng plastik termoset, laju susutna langkung ageung, rentang susutna lega, sareng arahna jelas. Salian ti éta, susutna saatos nyetak, annealing atanapi pangondisian kalembaban umumna langkung ageung tibatan plastik termoset.
2) Ciri-ciri bagian plastik. Nalika bahan anu lebur kontak sareng permukaan rongga, lapisan luar langsung didinginkan pikeun ngabentuk cangkang padet kapadetan anu handap. Kusabab konduktivitas termal plastik anu goréng, lapisan jero bagian plastik didinginkan lalaunan pikeun ngabentuk lapisan padet kapadetan anu luhur kalayan susut anu ageung. Ku alatan éta, ketebalan témbok, pendinginan anu laun, sareng ketebalan lapisan kapadetan anu luhur bakal langkung menyusut.
Salian ti éta, ayana atanapi henteuna sisipan sareng tata letak sareng jumlah sisipan sacara langsung mangaruhan arah aliran bahan, distribusi kapadetan sareng résistansi susut. Ku alatan éta, karakteristik bagian plastik gaduh dampak anu langkung ageung kana susut sareng arah.
3) Faktor-faktor sapertos bentuk, ukuran, sareng distribusi asupan asupan sacara langsung mangaruhan arah aliran bahan, distribusi kapadetan, pangaruh ngajaga tekanan sareng ngaleutikan, sareng waktos pencetakan. Port asupan langsung sareng port asupan kalayan penampang ageung (utamina penampang anu langkung kandel) ngagaduhan penyusutan anu langkung sakedik tapi diréktifitas anu langkung ageung, sareng port asupan anu langkung pondok kalayan lébar sareng panjang anu langkung pondok ngagaduhan diréktifitas anu langkung sakedik. Anu caket kana asupan asupan atanapi sajajar sareng arah aliran bahan bakal langkung ngaleutikan.
4) Kaayaan nyetak Suhu citakan luhur, bahan cair tiis laun, kapadetanna luhur, sareng susutna ageung. Utamana pikeun bahan kristalin, susutna langkung ageung kusabab kristalinitas anu luhur sareng parobahan volume anu ageung. Sebaran suhu citakan ogé aya hubunganana sareng pendinginan internal sareng éksternal sareng keseragaman kapadetan bagian plastik, anu sacara langsung mangaruhan ukuran sareng arah susutna unggal bagian.
Salian ti éta, nahan tekanan sareng waktos ogé gaduh dampak anu langkung ageung kana kontraksi, sareng kontraksi langkung alit tapi arahna langkung ageung nalika tekanan luhur sareng waktosna lami. Tekanan injeksi luhur, bédana viskositas lebur alit, tegangan geser antar lapisan alit, sareng pantulan élastis saatos demolding ageung, janten susutna ogé tiasa dikirangan ku jumlah anu pas. Suhu bahan luhur, susutna ageung, tapi arahna alit. Ku alatan éta, nyaluyukeun suhu kapang, tekanan, kecepatan injeksi sareng waktos pendinginan nalika molding ogé tiasa ngarobih susutna bagian plastik sacara pas.
Nalika ngarancang kapang, dumasar kana rentang susut rupa-rupa plastik, ketebalan témbok sareng bentuk bagian plastik, ukuran sareng distribusi bentuk asupan, laju susut unggal bagian bagian plastik ditangtukeun dumasar kana pangalaman, teras ukuran rongga diitung.
Pikeun bagian plastik presisi tinggi sareng nalika hésé pikeun nangkep laju penyusutan, metode ieu umumna kedah dianggo pikeun ngarancang cetakan:
Candak laju susut anu langkung alit pikeun diaméter luar bagian plastik, sareng laju susut anu langkung ageung pikeun diaméter jero, supados aya rohangan pikeun koreksi saatos cetakan uji.
Cetakan uji coba nangtukeun bentuk, ukuran, sareng kaayaan cetakan sistem gating.
Bagian plastik anu bade diolah deui bakal diolah deui pikeun nangtukeun parobahan ukuran (pangukuran kedah 24 jam saatos dibongkar).
Koreksi kapang numutkeun susut anu saleresna.
Coba deui kapangna sareng robih kaayaan prosésna sacara saksama pikeun ngarobih nilai susutna sakedik pikeun nyumponan sarat bagian plastik.
02
fluiditas
1) Fluiditas termoplastik sacara umum tiasa dianalisis tina sababaraha indéks sapertos beurat molekul, indéks lebur, panjang aliran spiral Archimedes, viskositas anu katingali sareng rasio aliran (panjang prosés / ketebalan témbok bagian plastik).
Beurat molekul leutik, distribusi beurat molekul lega, struktur molekul anu teu teratur, indéks lebur anu luhur, panjang aliran spiral anu panjang, viskositas semu anu handap, babandingan aliran anu luhur, sareng fluiditas anu saé, plastik anu nganggo nami produk anu sami kedah mariksa pitunjukna pikeun nangtoskeun naha fluiditasna tiasa dianggo pikeun cetakan injeksi.
Numutkeun sarat desain kapang, fluiditas plastik anu umum dianggo sacara kasar tiasa dibagi kana tilu kategori:
Fluiditas anu saé PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentana;
Résin séri polistiréna anu mibanda tingkat fluiditas sedeng (sapertos ABS, AS), PMMA, POM, éter polifeniléna;
PC anu fluiditasna goréng, PVC teuas, polifeniléna éter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastik.
2) Fluiditas rupa-rupa plastik ogé robih kusabab rupa-rupa faktor cetakan. Faktor utama anu mangaruhan nyaéta sapertos kieu:
①Suhu bahan anu langkung luhur ningkatkeun fluiditas, tapi plastik anu béda-béda gaduh bédana nyalira, sapertos PS (utamina anu gaduh résistansi dampak anu luhur sareng nilai MFR anu langkung luhur), PP, PA, PMMA, polistirena anu dimodifikasi (sapertos ABS, AS). Fluiditas PC, CA sareng plastik sanésna bénten-bénten pisan sareng suhu. Pikeun PE sareng POM, kanaékan atanapi panurunan suhu kirang mangaruhan fluiditasna. Ku alatan éta, anu sateuacanna kedah nyaluyukeun suhu nalika ngecor pikeun ngontrol fluiditas.
②Nalika tekanan cetakan injeksi ningkat, bahan cair kakeunaan pangaruh geser anu langkung ageung, sareng fluiditas ogé ningkat, khususna PE sareng POM langkung sénsitip, janten tekanan injeksi kedah disaluyukeun pikeun ngontrol fluiditas nalika cetakan.
③Wangun, ukuran, tata letak, desain sistem pendinginan struktur kapang, résistansi aliran bahan cair (sapertos permukaan akhir, ketebalan bagian saluran, bentuk rongga, sistem pembuangan) sareng faktor-faktor sanésna sacara langsung mangaruhan bahan cair dina rongga. Fluiditas anu saleresna di jerona, upami bahan cair dipromosikeun pikeun nurunkeun suhu sareng ningkatkeun résistansi fluiditas, fluiditas bakal turun. Nalika ngarancang kapang, struktur anu wajar kedah dipilih numutkeun fluiditas plastik anu dianggo.
Salila nyetak, suhu bahan, suhu kapang, tekanan injeksi, kecepatan injeksi sareng faktor-faktor sanésna ogé tiasa dikontrol pikeun nyaluyukeun kaayaan ngeusian sacara pas pikeun minuhan kabutuhan nyetak.
03
Kristalinitas
Termoplastik bisa dibagi jadi plastik kristalin jeung plastik non-kristalin (katelah ogé amorf) dumasar kana teu ayana kristalisasi nalika kondensasi.
Fenomena kristalisasi nu disebut nyaéta nalika plastik robah tina kaayaan lebur ka kaayaan kondensasi, molekul-molekulna gerak sacara mandiri sareng aya dina kaayaan anu teu teratur. Molekul-molekulna eureun gerak sacara bébas, mencét posisi anu rada tetep, sareng condong ngajantenkeun susunan molekulna modél anu teratur. Fenomena ieu.
Kriteria penampilan pikeun nangtoskeun dua jinis plastik ieu tiasa ditangtukeun ku transparansi bagian plastik anu témbokna kandel. Sacara umum, bahan kristalin téh opak atanapi tembus cahaya (sapertos POM, jsb.), sareng bahan amorf téh transparan (sapertos PMMA, jsb.). Tapi aya pengecualian. Salaku conto, poli(4) metilpentana nyaéta plastik kristalin tapi mibanda transparansi anu luhur, sareng ABS nyaéta bahan amorf tapi henteu transparan.
Nalika ngarancang kapang sareng milih mesin cetak injeksi, perhatoskeun sarat sareng pancegahan ieu pikeun plastik kristalin:
Panas anu diperyogikeun pikeun naékkeun suhu bahan kana suhu ngabentuk peryogi seueur panas, sareng diperyogikeun alat-alat anu gaduh kapasitas plasticisasi anu ageung.
Sajumlah ageung panas dileupaskeun nalika pendinginan sareng konversi deui, janten kedah didinginkan kalayan cekap.
Bédana gravitasi spésifik antara kaayaan lebur sareng kaayaan padet ageung, susutna cetakan ageung, sareng susut sareng pori-pori rawan kajadian.
Pendinginan gancang, kristalinitas handap, susut leutik sareng transparansi anu luhur. Kristalinitas aya hubunganana sareng ketebalan témbok bagian plastik, sareng ketebalan témbok laun tiis, kristalinitas luhur, susut ageung, sareng sipat fisikna saé. Ku alatan éta, suhu kapang bahan kristal kedah dikontrol sakumaha anu diperyogikeun.
Anisotropi téh signifikan sareng setrés internalna ageung. Molekul anu henteu ngristal saatos demolding condong teras ngristal, aya dina kaayaan teu saimbangna énergi, sareng rentan ka deformasi sareng melengkung.
Kisaran suhu kristalisasi téh heureut, sarta gampang nyababkeun bahan anu teu acan dilebur disuntikkeun kana kapang atawa meungpeuk palabuhan asupan.
04
Plastik anu sénsitip kana panas sareng plastik anu gampang dihidrolisis
1) Sensitivitas panas hartina sababaraha plastik leuwih sénsitip kana panas. Éta bakal dipanaskeun lila dina suhu anu luhur atanapi bagian bubuka asupan leutik teuing. Nalika pangaruh geseran ageung, suhu bahan bakal gampang ningkat pikeun nyababkeun parobahan warna, degradasi sareng dekomposisi. Plastik anu khas disebut plastik sénsitip panas.
Sapertos PVC teuas, polivinilidena klorida, kopolimer vinil asetat, POM, poliklorotrifluoroetilena, jsb. Plastik anu sénsitip kana panas ngahasilkeun monomer, gas, padet sareng produk sampingan sanésna nalika dékomposisi. Khususna, sababaraha gas dékomposisi gaduh pangaruh anu ngairitasi, korosif atanapi toksik kana awak manusa, alat-alat, sareng kapang.
Ku kituna, desain citakan, pilihan mesin cetak injeksi, sareng cetak kedah diperhatoskeun. Mesin cetak injeksi sekrup kedah dianggo. Bagian sistem tuang kedah ageung. Citakan sareng larasna kedah dilapis krom. Tambahkeun stabilisator pikeun ngaleuleuskeun sensitivitas termalna.
2) Sanajan sababaraha plastik (sapertos PC) ngandung saeutik cai, éta bakal terurai dina suhu anu luhur sareng tekanan anu luhur. Sipat ieu disebut hidrolisis gampang, anu kedah dipanaskeun sareng dikeringkeun sateuacanna.
05
Retakan tegangan sareng retakan leleh
1) Sababaraha plastik sénsitip kana setrés. Éta rentan kana setrés internal nalika dicetak sareng rapuh sareng gampang retak. Bagian plastik bakal retak dina pangaruh gaya éksternal atanapi pangleyur.
Ku kituna, salian ti nambahan aditif kana bahan baku pikeun ningkatkeun résistansi retakan, perhatian kedah dibayar kana pangeringan bahan baku, sareng kaayaan cetakan kedah dipilih sacara wajar pikeun ngirangan setrés internal sareng ningkatkeun résistansi retakan. Sareng kedah milih bentuk bagian plastik anu wajar, henteu pantes pikeun masang sisipan sareng ukuran sanés pikeun ngaminimalkeun konsentrasi setrés.
Nalika ngarancang citakan, sudut demolding kedah ditingkatkeun, sareng mékanisme asupan sareng ejeksi anu wajar kedah dipilih. Suhu bahan, suhu citakan, tekanan injeksi sareng waktos pendinginan kedah disaluyukeun sacara saksama nalika molding, sareng cobian nyingkahan demolding nalika bagian plastik tiis teuing sareng rapuh. Saatos molding, bagian plastik ogé kedah diurus saatosna pikeun ningkatkeun résistansi retakan, ngaleungitkeun setrés internal sareng nyegah kontak sareng pangleyur.
2) Nalika polimér anu dilebur kalayan laju aliran lebur anu tangtu ngaliwat liang nozzle dina suhu anu konstan sareng laju aliranna ngaleuwihan nilai anu tangtu, retakan lateral anu jelas dina permukaan lebur disebut retakan lebur, anu bakal ngaruksak penampilan sareng sipat fisik bagian plastik. Ku alatan éta, nalika milih polimér anu laju aliran leburna luhur, penampang nozzle, runner, sareng bukaan feed kedah ditingkatkeun pikeun ngirangan kecepatan injeksi sareng ningkatkeun suhu bahan.
06
Kinerja termal sareng laju pendinginan
1) Rupa-rupa plastik mibanda sipat termal anu béda-béda sapertos panas spésifik, konduktivitas termal, sareng suhu distorsi panas. Plastisisasi kalayan panas spésifik anu luhur meryogikeun seueur panas, sareng mesin cetak injeksi kalayan kapasitas plastisisasi anu ageung kedah dianggo. Waktos pendinginan plastik kalayan suhu distorsi panas anu luhur tiasa pondok sareng demoulding langkung awal, tapi deformasi pendinginan kedah dicegah saatos demoulding.
Plastik anu konduktivitas termalna handap mibanda laju pendinginan anu laun (sapertos polimér ionik, jsb.), janten kedah didinginkan sacara cekap pikeun ningkatkeun pangaruh pendinginan kapang. Kapang hot runner cocog pikeun plastik anu panas spésifikna handap sareng konduktivitas termalna luhur. Plastik anu panas spésifikna ageung, konduktivitas termalna handap, suhu deformasi termalna handap, sareng laju pendinginan anu laun henteu kondusif pikeun cetakan kecepatan tinggi. Mesin cetakan injeksi anu pas sareng pendinginan kapang anu ditingkatkeun kedah dipilih.
2) Rupa-rupa plastik diperyogikeun pikeun ngajaga laju pendinginan anu pas numutkeun jinis, ciri, sareng bentuk bagian plastikna. Ku kituna, citakan kedah dilengkepan sistem pemanasan sareng pendinginan numutkeun sarat cetakan pikeun ngajaga suhu cetakan anu tangtu. Nalika suhu bahan ningkatkeun suhu cetakan, éta kedah didinginkan pikeun nyegah bagian plastik tina deformasi saatos demolding, ngirangan siklus cetakan, sareng ngirangan kristalinitas.
Nalika panas runtah plastik teu cekap pikeun ngajaga kapang dina suhu anu tangtu, kapang kedah dilengkepan sistem pemanasan pikeun ngajaga kapang dina suhu anu tangtu pikeun ngontrol laju pendinginan, mastikeun fluiditas, ningkatkeun kaayaan ngeusian atanapi ngontrol bagian plastik supados tiis laun. Nyegah pendinginan anu henteu rata di jero sareng di luar bagian plastik anu témbokna kandel sareng ningkatkeun kristalinitas.
Pikeun anu gaduh fluiditas anu saé, daérah cetakan anu lega, sareng suhu bahan anu henteu rata, gumantung kana kaayaan cetakan bagian plastik, sakapeung éta kedah dipanaskeun atanapi didinginkan sacara silih ganti atanapi dipanaskeun sareng didinginkan sacara lokal. Pikeun tujuan ieu, cetakan kedah dilengkepan sistem pendingin atanapi pemanasan anu saluyu.
07
Higroskopisitas
Kusabab aya rupa-rupa aditif dina plastik, anu ngajantenkeun aranjeunna gaduh tingkat afinitas anu béda-béda pikeun Uap, plastik sacara kasar tiasa dibagi kana dua jinis: panyerepan Uap, adhesi Uap, sareng Uap anu henteu nyerep sareng henteu lengket. Kandungan cai dina bahan kedah dikontrol dina kisaran anu diidinan. Upami henteu, Uap bakal janten gas atanapi hidrolisis dina suhu anu luhur sareng tekanan anu luhur, anu bakal nyababkeun résin ngabuih, ngirangan fluiditas, sareng gaduh penampilan sareng sipat mékanis anu goréng.
Ku kituna, plastik higroskopis kedah dipanaskeun heula nganggo metode sareng spésifikasi pemanasan anu pas sakumaha anu diperyogikeun pikeun nyegah panyerepan deui Uap cai nalika dianggo.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd nyaéta produsén, pakét katumbiri Shanghai Nyayogikeun bungkusan kosmetik hiji-eureun. Upami anjeun resep kana produk kami, anjeun tiasa ngahubungi kami,
Situs wéb:www.rainbow-pkg.com
Surélék:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktos posting: 27-Sep-2021