ಪರಿಚಯ: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ದ್ರವತೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮುರಿತ, ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ 7 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಬರೆದವರುಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್. ಯೂಪಿನ್ನ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಈ 7 ಅಂಶಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಬಣ್ಣಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಆಕಾರಗಳು ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರಬಹುದು, ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದರಿಂದ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಕಲಕಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
01
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು: ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಬಲವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ, ಬಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
3) ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ನ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು, ಸಾಂದ್ರತೆ ವಿತರಣೆ, ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು) ನೇರ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ.
4) ಅಚ್ಚು ಹಾಕುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುವಾಗ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶ್ರೇಣಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಒಳಹರಿವಿನ ರೂಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು:
ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚಿನ ನಂತರ ತಿದ್ದುಪಡಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚುಗಳು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕು).
ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪುನಃ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
02
ದ್ರವತೆ
1) ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಆರ್ಕಿಮಿಡೀಸ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದ/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ) ನಂತಹ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಅಗಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆ, ಕಳಪೆ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಉದ್ದವಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅವುಗಳ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ PA, PE, PS, PP, CA, ಪಾಲಿ(4) ಮೀಥೈಲ್ಪೆಂಟೀನ್;
ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವತೆ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಸರಣಿಯ ರಾಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ABS, AS), PMMA, POM, ಪಾಲಿಫಿನಿಲೀನ್ ಈಥರ್;
ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಪಿಸಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಿವಿಸಿ, ಪಾಲಿಫಿನಿಲೀನ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್, ಪಾಲಿಯಾರಿಲ್ಸಲ್ಫೋನ್, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು.
2) ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ದ್ರವತೆಯೂ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
① ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ PS (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ MFR ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವು), PP, PA, PMMA, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ABS, AS ನಂತಹವು). PC, CA ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ದ್ರವತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. PE ಮತ್ತು POM ಗಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಂದಿನದು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
②ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ PE ಮತ್ತು POM ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
③ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ, ವಿನ್ಯಾಸ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಚಾನಲ್ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ, ಕುಹರದ ಆಕಾರ, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಒಳಗೆ ನಿಜವಾದ ದ್ರವತೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದರೆ, ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ದ್ರವತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭರ್ತಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
03
ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೇತರ (ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾದಾಗ, ಅಣುಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಣುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನ.
ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ POM, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PMMA, ಇತ್ಯಾದಿ). ಆದರೆ ಅಪವಾದಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿ(4) ಮೀಥೈಲ್ಪೆಂಟೀನ್ ಒಂದು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ABS ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತು ಆದರೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಗೆ ಏರಿಸಲು ಬೇಕಾಗುವ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರ್ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.
ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ನಿಧಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಅಣುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಅಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
04
ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು
1) ಶಾಖ ಸಂವೇದನೆ ಎಂದರೆ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ತೆರೆಯುವ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ PVC, ಪಾಲಿವಿನೈಲಿಡಿನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್, POM, ಪಾಲಿಕ್ಲೋರೋಟ್ರಿಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನೋಮರ್ಗಳು, ಅನಿಲಗಳು, ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೆಲವು ಕೊಳೆಯುವ ಅನಿಲಗಳು ಮಾನವ ದೇಹ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ, ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಭಾಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದರ ಉಷ್ಣ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
2) ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿಸಿ) ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ಗುಣವನ್ನು ಸುಲಭ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
05
ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮುರಿತ
1) ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಾಹ್ಯ ಬಲ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದಾಗ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.
2) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಮುರಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಳಿಕೆ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
06
ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ
1) ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಂಚೆಯೇ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಲು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಅಸಮಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ದೊಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
07
ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ ಅವು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತೇವಾಂಶ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದಿರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿರುವಿಕೆ ತೇವಾಂಶ. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಳವು ಫೋಮ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಮರು-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.
ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ತಯಾರಕರು, ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮಗೆ ಇಷ್ಟವಾದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ಜಾಲತಾಣ:www.rainbow-pkg.com
ಇಮೇಲ್:Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008613818823743
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-27-2021