Оршил: Гоо сайхны сав баглаа боодлын материалын үндсэн процесс нь тарилгын хэв юм. Эхний процесс нь ихэвчлэн тарилгын хэв бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанар, бүтээмжийг шууд тодорхойлдог. Тарилгын хэвний процессын тохиргоонд агшилт, шингэн чанар, талст чанар, халуунд мэдрэмтгий хуванцар болон амархан гидролизддэг хуванцар, стресс хагарал ба хайлалтын хугарал, дулааны гүйцэтгэл ба хөргөлтийн хурд, чийг шингээлт зэрэг 7 хүчин зүйлийг харгалзан үзэх ёстой. Энэ нийтлэлийг бичсэнШанхайн солонгон багцYoupin-ийн нийлүүлэлтийн сүлжээнд найзуудынхаа лавлагаанд зориулж эдгээр 7 хүчин зүйлийн холбогдох агуулгыг хуваалцана уу:
Тарилгын хэв
Тарилгын хэв буюу тарилгын хэв нь тарилга болон хэвийг хослуулсан хэвний арга юм. Тарилгын хэвний аргын давуу талууд нь үйлдвэрлэлийн хурд өндөр, өндөр үр ашигтай, үйл ажиллагааг автоматжуулж болох, өнгөний олон янз байдал, хэлбэр нь энгийнээс нарийн төвөгтэй, хэмжээ нь томоос жижиг хүртэл байж болох, бүтээгдэхүүний хэмжээ нь нарийвчлалтай, бүтээгдэхүүнийг шинэчлэхэд хялбар, нарийн төвөгтэй хэлбэрт оруулж болно. Эд анги, тарилгын хэв нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй бүтээгдэхүүн гэх мэт массын үйлдвэрлэл, хэвний боловсруулалтын салбарт тохиромжтой. Тодорхой температурт бүрэн хайлсан хуванцар материалыг шураг ашиглан хутгаж, өндөр даралттай хэвний хөндийд шахаж, хөргөж, хатууруулж, хэвний бүтээгдэхүүн гаргана. Энэ арга нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй эд ангиудыг массын үйлдвэрлэлд тохиромжтой бөгөөд боловсруулах чухал аргуудын нэг юм.
01
Агшилт
Термопластик хэвний агшилтад нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь дараах байдалтай байна.
1) Хуванцар төрөл: Термопластик хуванцарыг хэвэнд оруулах явцад талсжих, хүчтэй дотоод стресс, хуванцар эд ангиудад хөлдсөн их хэмжээний үлдэгдэл стресс, хүчтэй молекулын чиглэл болон бусад хүчин зүйлсээс шалтгаалан эзэлхүүний өөрчлөлтүүд байсаар байдаг тул термосет хуванцартай харьцуулахад агшилтын хурд илүү том, агшилтын хүрээ өргөн, чиглэл нь илэрхий байдаг. Үүнээс гадна хэвэнд оруулах, ариутгах эсвэл чийгшлийн дараа агшилт нь термосет хуванцараас ерөнхийдөө илүү байдаг.
2) Хуванцар эд ангийн шинж чанар. Хайлсан материал хөндийн гадаргуутай холбогдох үед гаднах давхаргыг нэн даруй хөргөж, бага нягтралтай хатуу бүрхүүл үүсгэдэг. Хуванцар дулаан дамжуулалт муу тул хуванцар эд ангийн дотор давхаргыг аажмаар хөргөж, агшилт ихтэй өндөр нягтралтай хатуу давхарга үүсгэдэг. Тиймээс ханын зузаан, удаан хөргөлт, өндөр нягтралтай давхаргын зузаан нь илүү агших болно.
Үүнээс гадна, оруулга байгаа эсэх, оруулгын зохион байгуулалт болон тоо хэмжээ нь материалын урсгалын чиглэл, нягтралын тархалт болон агшилтын эсэргүүцэлд шууд нөлөөлдөг. Тиймээс хуванцар эд ангийн шинж чанар нь агшилт болон чиглэлд илүү их нөлөөлдөг.
3) Тэжээлийн оролтын хэлбэр, хэмжээ, тархалт зэрэг хүчин зүйлс нь материалын урсгалын чиглэл, нягтралын тархалт, даралтыг хадгалах, агших нөлөө болон хэвний хугацаанд шууд нөлөөлдөг. Шууд тэжээлийн портууд болон том хөндлөн огтлолтой (ялангуяа зузаан хөндлөн огтлолтой) тэжээлийн портууд нь агшилт багатай боловч чиглэл сайтай байдаг бол богино өргөн, урттай богино тэжээлийн портууд нь чиглэл сайтай байдаг. Тэжээлийн оролттой ойрхон эсвэл материалын урсгалын чиглэлтэй параллель байгаа нь илүү агших болно.
4) Хэвлэх нөхцөл Хэвний температур өндөр, хайлсан материал удаан хөрдөг, нягтрал өндөр, агшилт их байдаг. Ялангуяа талст материалын хувьд өндөр талстжилт болон эзэлхүүний өөрчлөлтөөс болж агшилт их байдаг. Хэвний температурын тархалт нь хуванцар эд ангийн дотоод болон гадаад хөргөлт болон нягтралын жигд байдалтай холбоотой бөгөөд энэ нь эд анги бүрийн агшилтын хэмжээ, чиглэлд шууд нөлөөлдөг.
Үүнээс гадна, барих даралт болон хугацаа нь агшилтад илүү их нөлөөлдөг бөгөөд даралт өндөр, хугацаа урт байх үед агшилт бага боловч чиглэл нь илүү их байдаг. Тарилгын даралт өндөр, хайлалтын зуурамтгай чанарын зөрүү бага, давхаргын хоорондох зүсэлтийн стресс бага, хайлалтын дараах уян хатан сэргэлт их байдаг тул агшилтыг зохих хэмжээгээр бууруулж болно. Материалын температур өндөр, агшилт их боловч чиглэл нь бага байдаг. Тиймээс хэвний температур, даралт, шахах хурд болон хөргөлтийн хугацааг хэвний явцад тохируулах нь хуванцар хэсгийн агшилтыг зохих ёсоор өөрчилж болно.
Хэвийг зохион бүтээхдээ янз бүрийн хуванцар материалын агшилтын хүрээ, хуванцар эд ангийн ханын зузаан, хэлбэр, оролтын хэлбэрийн хэмжээ, тархалт, хуванцар эд ангийн хэсэг бүрийн агшилтын хурдыг туршлага дээр үндэслэн тодорхойлж, дараа нь хөндийн хэмжээг тооцоолно.
Өндөр нарийвчлалтай хуванцар эд ангиудын хувьд агшилтын хурдыг ойлгоход хэцүү үед хэвийг зохион бүтээхдээ дараах аргуудыг ерөнхийд нь ашиглах хэрэгтэй.
Хуванцар эд ангийн гадна диаметрийн агшилтын хэмжээг бага, дотор диаметрийн агшилтын хэмжээг ихэсгэж, туршилтын хэвний дараа залруулах зай үлдээнэ.
Туршилтын хэв нь хаалганы системийн хэлбэр, хэмжээ, хэвний нөхцлийг тодорхойлдог.
Дараа нь боловсруулах хуванцар эд ангиудыг хэмжээний өөрчлөлтийг тодорхойлохын тулд дахин боловсруулалтад оруулдаг (хэмжилтийг буулгаснаас хойш 24 цагийн дараа хийх ёстой).
Хэвийг бодит агшилтын дагуу засна.
Хуванцар эд ангийн шаардлагыг хангахын тулд агшилтын утгыг бага зэрэг өөрчлөхийн тулд хэвийг дахин туршиж үзээд процессын нөхцлийг зохих ёсоор нь өөрчилнө үү.
02
шингэн чанар
1) Термопластикийн шингэн чанарыг ерөнхийдөө молекул жин, хайлалтын индекс, Архимедын спираль урсгалын урт, илэрхий зуурамтгай чанар болон урсгалын харьцаа (үйл явцын урт/хуванцар хэсгийн ханын зузаан) зэрэг цуврал индексүүдээс шинжилж болно.
Бага молекул жин, өргөн молекул жингийн тархалт, молекулын бүтцийн тогтмол байдал муу, хайлалтын индекс өндөр, спираль урсгалын урт урт, илэрхий зуурамтгай чанар бага, урсгалын харьцаа өндөр, сайн шингэн чанар, ижил нэртэй хуванцарууд нь шингэн чанар нь хамаарах эсэхийг тодорхойлохын тулд зааврыг нь шалгах шаардлагатай. Тарилгын хэвэнд оруулахад тохиромжтой эсэхийг тодорхойлох.
Хэвний дизайны шаардлагын дагуу түгээмэл хэрэглэгддэг хуванцарын шингэн чанарыг гурван ангилалд хувааж болно.
Сайн шингэн чанар PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентен;
Дунд зэргийн шингэнтэй полистирол цуврал давирхай (ABS, AS гэх мэт), PMMA, POM, полифенилен эфир;
Шингэн чанар муутай PC, хатуу PVC, полифенилен эфир, полисульфон, полиарилсульфон, фторопластик.
2) Төрөл бүрийн хуванцарын шингэн чанар нь янз бүрийн хэвний хүчин зүйлээс шалтгаалан өөрчлөгддөг. Үүнд нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь дараах байдалтай байна.
1 Материалын өндөр температур нь шингэрэлтийг нэмэгдүүлдэг боловч өөр өөр хуванцарууд нь PS (ялангуяа өндөр цохилтын эсэргүүцэлтэй, өндөр MFR утгатай), PP, PA, PMMA, өөрчлөгдсөн полистирол (ABS, AS гэх мэт) гэх мэт өөрийн гэсэн ялгаатай байдаг. PC, CA болон бусад хуванцаруудын шингэрэлт нь температураас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. PE болон POM-ийн хувьд температурын өсөлт эсвэл бууралт нь тэдгээрийн шингэрэлтэд бага нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс эхнийх нь шингэрэлтийг хянахын тулд хэвний явцад температурыг тохируулах хэрэгтэй.
②Тарилгын хэвний даралт нэмэгдэхэд хайлсан материал илүү их хяргах нөлөө үзүүлдэг бөгөөд шингэний хэмжээ мөн нэмэгддэг, ялангуяа PE болон POM нь илүү мэдрэмтгий байдаг тул хэвний явцад шингэний хэмжээг хянахын тулд тарилгын даралтыг тохируулах хэрэгтэй.
③Хэвний бүтцийн хэлбэр, хэмжээ, зохион байгуулалт, хөргөлтийн системийн зураг төсөл, хайлсан материалын урсгалын эсэргүүцэл (гадаргуугийн өнгөлгөө, сувгийн хэсгийн зузаан, хөндийн хэлбэр, яндангийн систем гэх мэт) болон бусад хүчин зүйлс нь хөндий дэх хайлсан материалд шууд нөлөөлдөг. Доторх бодит шингэн чанар нь хайлсан материалыг температурыг бууруулж, шингэний эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхэд түлхэц үзүүлбэл шингэн чанар буурна. Хэвийг зохион бүтээхдээ ашигласан хуванцар шингэний дагуу боломжийн бүтцийг сонгох хэрэгтэй.
Хэвлэх явцад материалын температур, хэвний температур, тарилгын даралт, тарилгын хурд болон бусад хүчин зүйлсийг хянаж, хэвний хэрэгцээг хангахын тулд дүүргэлтийн нөхцөл байдлыг зохих ёсоор тохируулж болно.
03
Кристалл чанар
Термопластикийг конденсацийн үед талсжихгүй байх зэргээр нь талст хуванцар ба талст бус (аморф гэгддэг) хуванцар гэж хувааж болно.
Талсжих үзэгдэл гэж нэрлэгддэг зүйл нь хуванцар нь хайлсан төлөвөөс конденсацийн төлөвт шилжих үед молекулууд бие даан хөдөлж, бүрэн эмх замбараагүй төлөвт ордог гэсэн үг юм. Молекулууд чөлөөтэй хөдлөхөө больж, бага зэрэг тогтмол байрлалд дарагдаж, молекулын зохион байгуулалтыг тогтмол загвар болгох хандлагатай байдаг. Энэ үзэгдэл.
Эдгээр хоёр төрлийн хуванцарыг үнэлэх гадаад төрхийн шалгуурыг зузаан ханатай хуванцар эд ангийн тунгалаг байдлаар тодорхойлж болно. Ерөнхийдөө талст материалууд нь тунгалаг эсвэл тунгалаг байдаг (жишээлбэл, POM гэх мэт), аморф материалууд нь тунгалаг байдаг (жишээлбэл, PMMA гэх мэт). Гэхдээ үл хамаарах зүйлүүд байдаг. Жишээлбэл, поли(4) метилпентен нь талст хуванцар боловч өндөр тунгалаг чанартай, ABS нь аморф материал боловч тунгалаг биш юм.
Хэвийг зохион бүтээх, шахах хэвний машин сонгохдоо талст хуванцарт дараах шаардлага, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг анхаарч үзээрэй.
Материалын температурыг хэлбэржүүлэх температурт хүргэхэд шаардагдах дулаан нь маш их дулаан шаарддаг бөгөөд хуванцаржуулах өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмж шаардлагатай.
Хөргөх болон дахин хөрвүүлэх явцад их хэмжээний дулаан ялгардаг тул хангалттай хөргөх шаардлагатай.
Хайлсан төлөв ба хатуу төлөвийн хоорондох таталцлын зөрүү их, хэвний агшилт их, агшилт болон нүх сүв үүсэх хандлагатай байдаг.
Хурдан хөрдөг, талстжилт бага, агшилт бага, тунгалаг чанар өндөр. Талстжилт нь хуванцар хэсгийн ханын зузаантай холбоотой бөгөөд ханын зузаан нь удаан хөрдөг, талстжилт өндөр, агшилт их, физик шинж чанар сайн байдаг. Тиймээс талст материалын хэвний температурыг шаардлагатай бол хянаж байх ёстой.
Анизотропи нь мэдэгдэхүйц бөгөөд дотоод стресс нь их байдаг. Задралын дараа талсжихгүй молекулууд нь талсжих хандлагатай байдаг, энергийн тэнцвэргүй байдалд байдаг бөгөөд деформаци болон муруйлтад өртөмтгий байдаг.
Талсжих температурын хүрээ нарийхан тул хайлаагүй материалыг хэвэнд шахах эсвэл тэжээлийн портыг хаахад хялбар байдаг.
04
Дулаанд мэдрэмтгий хуванцар ба амархан гидролизддэг хуванцар
1) Дулаанд мэдрэмтгий гэдэг нь зарим хуванцар нь халуунд илүү мэдрэмтгий гэсэн үг юм. Тэдгээрийг өндөр температурт удаан хугацаагаар халаана эсвэл тэжээлийн нүхний хэсэг хэт жижиг байна. Хяргах нөлөө их байх үед материалын температур амархан нэмэгдэж, өнгө өөрчлөгдөх, доройтох, задрахад хүргэдэг. Онцлог хуванцарыг халуунд мэдрэмтгий хуванцар гэж нэрлэдэг.
Хатуу PVC, поливинилиден хлорид, винил ацетатын сополимер, POM, полихлортрифторэтилен гэх мэт. Дулаанд мэдрэмтгий хуванцар нь задралын явцад мономер, хий, хатуу бодис болон бусад дайвар бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. Ялангуяа зарим задралын хий нь хүний бие, тоног төхөөрөмж, хэвэнд цочроох, идэмхий эсвэл хортой нөлөө үзүүлдэг.
Тиймээс хэвний дизайн, шахах хэвлэх машин сонгох, хэвэнд оруулахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Шураг шахах хэвлэх машин ашиглах хэрэгтэй. Цутгах системийн хэсэг нь том байх ёстой. Хэв болон торх нь хром бүрсэн байх ёстой. Дулаан мэдрэмтгий чанарыг нь сулруулахын тулд тогтворжуулагч нэмнэ.
2) Зарим хуванцар (жишээлбэл, PC) бага хэмжээний ус агуулсан байсан ч өндөр температур, өндөр даралтын дор задардаг. Энэ шинж чанарыг амархан гидролиз гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнийг урьдчилан халааж хатаах шаардлагатай.
05
Стрессийн хагарал ба хайлалтын хугарал
1) Зарим хуванцар нь стрессд мэдрэмтгий байдаг. Хэвлэх явцад дотоод стрессд өртөмтгий бөгөөд хэврэг бөгөөд хагарахад хялбар байдаг. Хуванцар эд ангиуд гадны хүч эсвэл уусгагчийн нөлөөгөөр хагардаг.
Ийм учраас хагарлын эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд түүхий эдэд нэмэлт бодис нэмэхээс гадна түүхий эдийг хатаахад анхаарлаа хандуулж, хэвний нөхцлийг оновчтой сонгож, дотоод стрессийг бууруулж, хагарлын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Мөн хуванцар эд ангиудын зохистой хэлбэрийг сонгохдоо стрессийн концентрацийг багасгахын тулд оруулга болон бусад арга хэмжээ авах нь зохисгүй юм.
Хэвийг зохион бүтээхдээ цутгах өнцгийг нэмэгдүүлж, тэжээлийн оролт болон гаралтын механизмыг зохистой сонгох хэрэгтэй. Хэвлэх явцад материалын температур, хэвний температур, шахах даралт болон хөргөх хугацааг зохих ёсоор тохируулах хэрэгтэй бөгөөд хуванцар хэсэг хэт хүйтэн, хэврэг үед цутгахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Хэвлэсний дараа хуванцар эд ангиудыг хагарлын эсэргүүцлийг сайжруулах, дотоод стрессийг арилгах, уусгагчтай харьцахыг хориглохын тулд дараах боловсруулалтад хамруулах хэрэгтэй.
2) Тодорхой хайлалтын урсгалын хурдтай полимер хайлмал нь тогтмол температурт цоргоны нүхээр дамжин өнгөрөхөд түүний урсгалын хурд тодорхой утгаас давсан тохиолдолд хайлмалын гадаргуу дээрх илэрхий хажуугийн хагарлыг хайлмалын хугарал гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь хуванцар хэсгийн гадаад төрх байдал болон физик шинж чанарыг гэмтээх болно. Тиймээс хайлмалын урсгалын хурд өндөртэй полимер сонгохдоо шахах хурдыг бууруулж, материалын температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд цорго, гүйгч болон тэжээлийн нүхний хөндлөн огтлолыг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.
06
Дулааны гүйцэтгэл ба хөргөлтийн хурд
1) Төрөл бүрийн хуванцар нь хувийн дулаан, дулаан дамжуулалт, дулааны гажуудлын температур зэрэг өөр өөр дулааны шинж чанартай байдаг. Өндөр хувийн дулаантай хуванцаржуулахад их хэмжээний дулаан шаардлагатай бөгөөд хуванцаржуулах багтаамж өндөртэй шахах хэвлэх машин ашиглах шаардлагатай. Өндөр дулааны гажуудлын температуртай хуванцарыг хөргөх хугацаа богино байж болох бөгөөд буулгах нь эрт байдаг ч буулгасны дараа хөргөлтийн деформаци үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй.
Дулаан дамжуулалт багатай хуванцарууд (ионы полимер гэх мэт) удаан хөргөх хурдтай тул хэвний хөргөлтийн нөлөөг сайжруулахын тулд хангалттай хөргөх ёстой. Халуун гүйдэг хэв нь бага хувийн дулаан, өндөр дулаан дамжуулалттай хуванцаруудад тохиромжтой. Өндөр хувийн дулаан, бага дулаан дамжуулалт, бага дулааны деформацийн температур, удаан хөргөлтийн хурдтай хуванцарууд нь өндөр хурдтай хэвэнд оруулахад тохиромжгүй. Тохирох шахах хэвний машин болон сайжруулсан хэвний хөргөлтийг сонгох шаардлагатай.
2) Хуванцар эд ангийн төрөл, шинж чанар, хэлбэрээс хамааран янз бүрийн хуванцар нь зохих хөргөлтийн хурдыг хадгалах шаардлагатай байдаг. Тиймээс хэвийг тодорхой хэвний температурыг хадгалахын тулд хэвийг хэвний шаардлагын дагуу халаах, хөргөх системээр тоноглосон байх ёстой. Материалын температур нь хэвний температурыг нэмэгдүүлэх үед хуванцар эд ангийг буулгасны дараа хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх, хэвний мөчлөгийг богиносгох, талстжилтыг бууруулахын тулд хөргөх хэрэгтэй.
Хуванцар хаягдлын дулаан нь хэвийг тодорхой температурт байлгахад хангалтгүй үед хөргөлтийн хурдыг хянах, шингэн байдлыг хангах, дүүргэлтийн нөхцлийг сайжруулах эсвэл хуванцар эд ангиудыг удаан хөргөхийг хянахын тулд хэвийг тодорхой температурт байлгах халаалтын системээр тоноглосон байх ёстой. Зузаан ханатай хуванцар эд ангиудын дотор болон гадна талст жигд бус хөргөлтөөс сэргийлж, талстжилтыг нэмэгдүүлэх.
Хуванцар эд ангийн хэвний нөхцлөөс хамааран сайн шингэн чанар, том хэвний талбай, жигд бус материалын температуртай хүмүүсийн хувьд заримдаа ээлжлэн халаах эсвэл хөргөх эсвэл орон нутагт халааж хөргөх шаардлагатай болдог. Үүний тулд хэвийг тохирох хөргөлт эсвэл халаалтын системээр тоноглох шаардлагатай.
07
Гигроскопик чанар
Хуванцарт чийгэнд янз бүрийн зэрэглэлийн харьцах янз бүрийн нэмэлтүүд байдаг тул хуванцарыг ойролцоогоор хоёр төрөлд хувааж болно: чийг шингээх, чийг наалдуулах, шингээхгүй, наалддаггүй чийг. Материал дахь усны агууламжийг зөвшөөрөгдөх хязгаарт хянах ёстой. Үгүй бол өндөр температур, өндөр даралтын дор чийг нь хий эсвэл гидролиз болж, давирхай хөөсөрч, шингэц буурч, гадаад төрх, механик шинж чанар муудах болно.
Тиймээс гигроскопийн хуванцарыг ашиглалтын явцад чийгийг дахин шингээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зохих халаалтын арга, техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу урьдчилан халаах шаардлагатай.
Шанхайн Солонго Индустриал ХХК нь Шанхайн солонго сав баглаа боодлын үйлдвэрлэгч бөгөөд гоо сайхны нэг цэгийн сав баглаа боодол санал болгодог. Хэрэв танд манай бүтээгдэхүүн таалагдсан бол бидэнтэй холбогдож болно.
Вэбсайт:www.rainbow-pkg.com
И-мэйл:Bobby@rainbow-pkg.com
Ватсап: +008613818823743
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 9-р сарын 27