ভূমিকা: প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণের ক্ষেত্রে ইনজেকশন মোল্ডিং একটি প্রধান প্রক্রিয়া। প্রায়শই প্রথম প্রক্রিয়াটি হয় ইনজেকশন মোল্ডিং, যা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদনশীলতা নির্ধারণ করে। ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সেটিং করার সময় সংকোচন, তরলতা, স্ফটিকতা, তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক এবং সহজে হাইড্রোলাইজড প্লাস্টিক, স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং মেল্ট ফ্র্যাকচার, তাপীয় কর্মক্ষমতা এবং শীতলীকরণের হার, এবং আর্দ্রতা শোষণের মতো ৭টি বিষয় বিবেচনা করা উচিত। এই নিবন্ধটি লিখেছেনসাংহাই রেইনবো প্যাকেজইউপিনের সাপ্লাই চেইনে আপনার বন্ধুদের রেফারেন্সের জন্য এই ৭টি বিষয়ের প্রাসঙ্গিক বিষয়বস্তু শেয়ার করুন:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন মোল্ডিং, যা ইনজেকশন মোল্ডিং নামেও পরিচিত, হলো একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা ইনজেকশন এবং মোল্ডিং-এর সমন্বয়ে গঠিত। ইনজেকশন মোল্ডিং পদ্ধতির সুবিধাগুলো হলো দ্রুত উৎপাদন গতি, উচ্চ দক্ষতা, স্বয়ংক্রিয় পরিচালনার সুযোগ, বিভিন্ন রঙের ব্যবহার, সরল থেকে জটিল পর্যন্ত বিভিন্ন আকৃতি এবং বড় থেকে ছোট পর্যন্ত বিভিন্ন আকারের পণ্য তৈরি করা যায়। পণ্যের আকার নির্ভুল হয়, পণ্যটি সহজে হালনাগাদ করা যায় এবং জটিল আকৃতিতেও তৈরি করা সম্ভব। যন্ত্রাংশ এবং ইনজেকশন মোল্ডিং জটিল আকৃতির পণ্যের মতো ব্যাপক উৎপাদন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে উপযুক্ত। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, সম্পূর্ণ গলিত প্লাস্টিক উপাদান একটি স্ক্রু দ্বারা আলোড়িত হয়, উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয় এবং ঠান্ডা ও জমাট বাঁধার মাধ্যমে একটি ছাঁচে ঢালা পণ্য পাওয়া যায়। এই পদ্ধতিটি জটিল আকৃতির যন্ত্রাংশের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং এটি অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
01
সংকোচন
থার্মোপ্লাস্টিক মোল্ডিংয়ের সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলো হলো নিম্নরূপ:
১) প্লাস্টিকের প্রকারভেদ: থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়ও কেলাস গঠন, তীব্র অভ্যন্তরীণ পীড়ন, প্লাস্টিকের অংশে জমে থাকা বৃহৎ অবশিষ্ট পীড়ন, শক্তিশালী আণবিক বিন্যাস এবং অন্যান্য কারণের ফলে আয়তনের পরিবর্তন ঘটে। তাই থার্মোসেট প্লাস্টিকের তুলনায় এর সংকোচনের হার বেশি, সংকোচনের পরিসর বিস্তৃত এবং এর দিকনির্দেশনা সুস্পষ্ট। এছাড়াও, ছাঁচনির্মাণ, অ্যানিলিং বা আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের পরে এর সংকোচন সাধারণত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের চেয়ে বেশি হয়।
২) প্লাস্টিক অংশের বৈশিষ্ট্য। যখন গলিত পদার্থ গহ্বরের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, তখন বাইরের স্তরটি দ্রুত ঠান্ডা হয়ে একটি কম-ঘনত্বের কঠিন আবরণ তৈরি করে। প্লাস্টিকের দুর্বল তাপ পরিবাহিতার কারণে, প্লাস্টিক অংশের ভেতরের স্তরটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়ে একটি উচ্চ-ঘনত্বের কঠিন স্তর তৈরি করে, যা ব্যাপকভাবে সংকুচিত হয়। তাই, দেয়ালের পুরুত্ব, ধীর শীতলীকরণ এবং উচ্চ-ঘনত্বের স্তরের পুরুত্ব বেশি সংকুচিত হবে।
এছাড়াও, ইনসার্টের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং ইনসার্টের বিন্যাস ও পরিমাণ সরাসরি পদার্থের প্রবাহের দিক, ঘনত্বের বণ্টন এবং সংকোচন প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সুতরাং, প্লাস্টিক যন্ত্রাংশের বৈশিষ্ট্যগুলো সংকোচন এবং দিকনির্দেশের উপর অধিকতর প্রভাব ফেলে।
৩) ফিড ইনলেটের গঠন, আকার এবং বিন্যাসের মতো বিষয়গুলো সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিক, ঘনত্ব বণ্টন, চাপ বজায় রাখা, সংকোচন প্রভাব এবং মোল্ডিং সময়কে প্রভাবিত করে। সরাসরি ফিড পোর্ট এবং বড় প্রস্থচ্ছেদযুক্ত (বিশেষ করে মোটা প্রস্থচ্ছেদযুক্ত) ফিড পোর্টগুলোতে সংকোচন কম কিন্তু দিকনির্দেশকতা বেশি থাকে, এবং কম প্রস্থ ও দৈর্ঘ্যের ছোট ফিড পোর্টগুলোর দিকনির্দেশকতা কম থাকে। যেগুলো ফিড ইনলেটের কাছাকাছি বা উপাদান প্রবাহের দিকের সমান্তরাল, সেগুলো বেশি সংকুচিত হবে।
৪) ছাঁচনির্মাণ পরিস্থিতি: ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি থাকে, গলিত পদার্থ ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, এর ঘনত্ব বেশি থাকে এবং সংকোচন বেশি হয়। বিশেষ করে স্ফটিক পদার্থের ক্ষেত্রে, উচ্চ স্ফটিকতা এবং বড় আয়তন পরিবর্তনের কারণে সংকোচন আরও বেশি হয়। ছাঁচের তাপমাত্রার বণ্টন প্লাস্টিক অংশের অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক শীতলীকরণ এবং ঘনত্বের সমরূপতার সাথেও সম্পর্কিত, যা প্রতিটি অংশের সংকোচনের আকার এবং দিককে সরাসরি প্রভাবিত করে।
এছাড়াও, ধারণ চাপ এবং সময়ও সংকোচনের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলে, এবং চাপ বেশি ও সময় দীর্ঘ হলে সংকোচন কম হয় কিন্তু এর দিকনির্দেশনা বেশি থাকে। ইনজেকশন চাপ বেশি হলে, গলিত সান্দ্রতার পার্থক্য কম থাকে, আন্তঃস্তরীয় শিয়ার স্ট্রেস কম থাকে, এবং ডিমোল্ডিং-এর পরে স্থিতিস্থাপক প্রত্যাবর্তন বেশি হয়, তাই সংকোচনও একটি উপযুক্ত পরিমাণে কমানো যেতে পারে। উপাদানের তাপমাত্রা বেশি হলে, সংকোচন বেশি হয়, কিন্তু এর দিকনির্দেশনা কম থাকে। অতএব, মোল্ডিং-এর সময় ছাঁচের তাপমাত্রা, চাপ, ইনজেকশন গতি এবং শীতল করার সময় সামঞ্জস্য করে প্লাস্টিক অংশের সংকোচনও যথাযথভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচন পরিসীমা, প্লাস্টিক অংশের দেয়ালের পুরুত্ব ও আকৃতি, প্রবেশপথের আকার ও বিন্যাস এবং অভিজ্ঞতা অনুসারে প্লাস্টিক অংশের প্রতিটি ভাগের সংকোচন হার নির্ধারণ করা হয় এবং তারপর গহ্বরের আকার গণনা করা হয়।
উচ্চ-নির্ভুল প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে এবং যখন সংকোচনের হার বোঝা কঠিন হয়, তখন ছাঁচ নকশা করার জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলো ব্যবহার করা উচিত:
প্লাস্টিক অংশটির বাইরের ব্যাসের জন্য সংকোচনের হার কম এবং ভেতরের ব্যাসের জন্য সংকোচনের হার বেশি ধরুন, যাতে পরীক্ষামূলক ছাঁচের পরে সংশোধনের সুযোগ থাকে।
ট্রায়াল মোল্ডগুলো গেটিং সিস্টেমের আকৃতি, আকার এবং মোল্ডিং শর্তাবলী নির্ধারণ করে।
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্ধারিত প্লাস্টিকের অংশগুলোর আকারের পরিবর্তন নির্ণয় করতে সেগুলোকে এই প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয় (ছাঁচ খোলার ২৪ ঘণ্টা পর পরিমাপ করতে হবে)।
প্রকৃত সংকোচন অনুযায়ী ছাঁচটি সংশোধন করুন।
ছাঁচটি পুনরায় চেষ্টা করুন এবং প্লাস্টিক অংশটির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সংকোচন মান সামান্য পরিবর্তন করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী যথাযথভাবে বদলান।
02
তরলতা
১) থার্মোপ্লাস্টিকের প্রবাহশীলতা সাধারণত আণবিক ওজন, গলনাঙ্ক সূচক, আর্কিমিডিসের সর্পিল প্রবাহ দৈর্ঘ্য, আপাত সান্দ্রতা এবং প্রবাহ অনুপাত (প্রক্রিয়া দৈর্ঘ্য/প্লাস্টিক অংশের দেয়ালের পুরুত্ব)-এর মতো একাধিক সূচকের মাধ্যমে বিশ্লেষণ করা যায়।
কম আণবিক ওজন, বিস্তৃত আণবিক ওজন বন্টন, দুর্বল আণবিক কাঠামোগত নিয়মিততা, উচ্চ গলনাঙ্ক সূচক, দীর্ঘ সর্পিল প্রবাহ দৈর্ঘ্য, কম আপাত সান্দ্রতা, উচ্চ প্রবাহ অনুপাত এবং ভালো প্রবাহযোগ্যতা—একই নামের প্লাস্টিকগুলোর প্রবাহযোগ্যতা ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য প্রযোজ্য কিনা, তা নির্ধারণ করতে অবশ্যই সেগুলোর নির্দেশাবলী পরীক্ষা করতে হবে।
ছাঁচের নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতাকে মোটামুটিভাবে তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়:
ভালো তরলতা PA, PE, PS, PP, CA, পলি(4) মিথাইলপেন্টিন;
মাঝারি তরলতা সম্পন্ন পলিস্টাইরিন সিরিজের রেজিন (যেমন ABS, AS), PMMA, POM, পলিফেনাইলিন ইথার;
দুর্বল তরলতা সম্পন্ন পিসি, কঠিন পিভিসি, পলিফেনাইলিন ইথার, পলিসালফোন, পলিঅ্যারাইলসালফোন, ফ্লুরোপ্লাস্টিক।
২) বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ উপাদানের কারণেও নানা ধরনের প্লাস্টিকের তরলতা পরিবর্তিত হয়। এর প্রধান প্রভাবকগুলো হলো নিম্নরূপ:
① উপাদানের তাপমাত্রা বাড়ালে এর তরলতা বৃদ্ধি পায়, কিন্তু বিভিন্ন প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে এদের নিজস্ব পার্থক্য রয়েছে। যেমন, PS (বিশেষ করে যেগুলোর উচ্চ অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চতর MFR মান রয়েছে), PP, PA, PMMA, পরিবর্তিত পলিস্টাইরিন (যেমন ABS, AS), PC, CA এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের তরলতা তাপমাত্রার সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। PE এবং POM-এর ক্ষেত্রে, তাপমাত্রার বৃদ্ধি বা হ্রাস তাদের তরলতার উপর সামান্যই প্রভাব ফেলে। তাই, তরলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ছাঁচনির্মাণের সময় তাপমাত্রা সমন্বয় করা উচিত।
২ যখন ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের চাপ বাড়ানো হয়, তখন গলিত পদার্থের উপর অধিকতর শিয়ারিং প্রভাব পড়ে এবং এর তরলতাও বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে PE এবং POM এক্ষেত্রে বেশি সংবেদনশীল, তাই মোল্ডিংয়ের সময় তরলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ইনজেকশন চাপ সমন্বয় করা উচিত।
২. ছাঁচের কাঠামোর আকৃতি, আকার, বিন্যাস, শীতলীকরণ ব্যবস্থার নকশা, গলিত পদার্থের প্রবাহ প্রতিরোধ (যেমন পৃষ্ঠতলের মসৃণতা, চ্যানেলের প্রস্থচ্ছেদের পুরুত্ব, গহ্বরের আকৃতি, নিষ্কাশন ব্যবস্থা) এবং অন্যান্য বিষয়সমূহ সরাসরি গহ্বরের ভেতরের গলিত পদার্থের প্রকৃত প্রবাহযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। যদি গলিত পদার্থের তাপমাত্রা কমানো হয় এবং প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো হয়, তবে এর প্রবাহযোগ্যতা কমে যাবে। ছাঁচের নকশা করার সময়, ব্যবহৃত প্লাস্টিকের প্রবাহযোগ্যতা অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নির্বাচন করা উচিত।
মোল্ডিং চলাকালীন, মোল্ডিংয়ের চাহিদা মেটাতে ফিলিংয়ের অবস্থা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য উপাদানের তাপমাত্রা, মোল্ডের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি এবং অন্যান্য বিষয়গুলোও নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
03
স্ফটিকতা
ঘনীভবনের সময় স্ফটিকীভবন না হওয়ার উপর ভিত্তি করে থার্মোপ্লাস্টিককে স্ফটিকাকার প্লাস্টিক এবং অ-স্ফটিকাকার (যা অ্যামরফাস নামেও পরিচিত) প্লাস্টিক—এই দুই ভাগে ভাগ করা যায়।
তথাকথিত স্ফটিকীকরণ ঘটনাটি বলতে বোঝায় যে, যখন প্লাস্টিক গলিত অবস্থা থেকে ঘনীভূত অবস্থায় পরিবর্তিত হয়, তখন অণুগুলো স্বাধীনভাবে চলাচল করে এবং সম্পূর্ণ বিশৃঙ্খল অবস্থায় থাকে। অণুগুলো অবাধে চলাচল বন্ধ করে একটি সামান্য স্থির অবস্থানে স্থির হয় এবং আণবিক বিন্যাসকে একটি নিয়মিত মডেল তৈরি করার প্রবণতা দেখায়। এই ঘটনাটি।
এই দুই ধরণের প্লাস্টিক বিচার করার বাহ্যিক মানদণ্ড পুরু-দেয়ালের প্লাস্টিক অংশগুলির স্বচ্ছতা দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে। সাধারণত, স্ফটিকাকার পদার্থগুলি অস্বচ্ছ বা অর্ধস্বচ্ছ (যেমন POM, ইত্যাদি), এবং নিরাকার পদার্থগুলি স্বচ্ছ (যেমন PMMA, ইত্যাদি)। কিন্তু এর ব্যতিক্রমও আছে। উদাহরণস্বরূপ, পলি(4) মিথাইলপেন্টিন একটি স্ফটিকাকার প্লাস্টিক কিন্তু এর স্বচ্ছতা বেশি, এবং ABS একটি নিরাকার পদার্থ কিন্তু স্বচ্ছ নয়।
ছাঁচ ডিজাইন করার এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন নির্বাচন করার সময়, ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতাগুলোর প্রতি মনোযোগ দিন:
উপাদানের তাপমাত্রা গঠন তাপমাত্রায় উন্নীত করতে প্রচুর তাপের প্রয়োজন হয় এবং উচ্চ প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সম্পন্ন যন্ত্রপাতির দরকার হয়।
শীতলীকরণ এবং পুনঃরূপান্তরের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত হয়, তাই এটিকে পর্যাপ্ত পরিমাণে শীতল করা আবশ্যক।
গলিত অবস্থা ও কঠিন অবস্থার মধ্যে আপেক্ষিক গুরুত্বের পার্থক্য বেশি হওয়ায়, ছাঁচনির্মাণের সময় সংকোচন বেশি হয় এবং সংকোচন ও ছিদ্র তৈরি হওয়ার প্রবণতা থাকে।
দ্রুত শীতলীকরণ, কম ক্রিস্টালিনিটি, কম সংকোচন এবং উচ্চ স্বচ্ছতা। ক্রিস্টালিনিটি প্লাস্টিক অংশের দেয়ালের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত, এবং দেয়ালের পুরুত্ব বেশি হলে শীতল হতে দেরি হয়, ক্রিস্টালিনিটি বেশি হয়, সংকোচন বেশি হয় এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলো ভালো হয়। তাই, ক্রিস্টালাইন উপাদানের ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
অসমসত্ত্বতা উল্লেখযোগ্য এবং অভ্যন্তরীণ পীড়ন বেশি। ছাঁচ খোলার পর যে অণুগুলো স্ফটিকীভূত হয় না, সেগুলোর স্ফটিকীভূত হওয়া অব্যাহত রাখার প্রবণতা থাকে, সেগুলো শক্তির ভারসাম্যহীন অবস্থায় থাকে এবং বিকৃতি ও বেঁকে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।
স্ফটিকীকরণের তাপমাত্রার পরিসর সংকীর্ণ হওয়ায়, সহজেই অগলিত পদার্থ ছাঁচে প্রবেশ করতে পারে অথবা ফিড পোর্ট বন্ধ হয়ে যেতে পারে।
04
তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক এবং সহজে হাইড্রোলাইজড প্লাস্টিক
১) তাপ সংবেদনশীলতা বলতে বোঝায় যে কিছু প্লাস্টিক তাপের প্রতি বেশি সংবেদনশীল। এগুলোকে দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হলে অথবা ফিড ওপেনিং সেকশন খুব ছোট হলে, শিয়ারিং এফেক্ট বেশি হলে উপাদানটির তাপমাত্রা সহজেই বেড়ে যায়, যার ফলে বিবর্ণতা, অবক্ষয় এবং পচন ঘটে। এই বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্লাস্টিককে তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক বলা হয়।
যেমন হার্ড পিভিসি, পলিভিনাইলিডিন ক্লোরাইড, ভিনাইল অ্যাসিটেট কোপলিমার, পিওএম, পলিক্লোরোট্রিফ্লুরোইথিলিন ইত্যাদি। তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিকগুলো বিয়োজনের সময় মনোমার, গ্যাস, কঠিন পদার্থ এবং অন্যান্য উপজাত তৈরি করে। বিশেষ করে, কিছু বিয়োজন গ্যাস মানবদেহ, সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উপর উত্তেজক, ক্ষয়কারী বা বিষাক্ত প্রভাব ফেলে।
অতএব, ছাঁচের নকশা, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন নির্বাচন এবং মোল্ডিংয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্ক্রু ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা উচিত। ঢালাই সিস্টেমের সেকশন বড় হওয়া উচিত। ছাঁচ এবং ব্যারেল ক্রোম-প্লেটেড হওয়া উচিত। এর তাপীয় সংবেদনশীলতা কমাতে স্টেবিলাইজার যোগ করতে হবে।
২) কিছু প্লাস্টিকে (যেমন পিসি) অল্প পরিমাণে জল থাকলেও, সেগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে ভেঙে যায়। এই বৈশিষ্ট্যকে সহজ হাইড্রোলাইসিস বলা হয়, যার জন্য আগে থেকে সেগুলিকে গরম করে শুকিয়ে নিতে হয়।
05
চাপ ফাটল এবং গলন ফাটল
১) কিছু প্লাস্টিক চাপের প্রতি সংবেদনশীল। ছাঁচনির্মাণের সময় এগুলিতে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং এগুলি ভঙ্গুর ও সহজে ফেটে যায়। বাহ্যিক শক্তি বা দ্রাবকের প্রভাবে প্লাস্টিকের অংশগুলিতে ফাটল ধরে।
এই কারণে, ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য কাঁচামালের সাথে সংযোজনী যোগ করার পাশাপাশি, কাঁচামাল শুকানোর দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ও ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে ছাঁচনির্মাণের শর্তাবলী যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। এছাড়াও, প্লাস্টিকের অংশগুলোর একটি যুক্তিসঙ্গত আকৃতি বেছে নেওয়া উচিত এবং চাপের ঘনত্ব কমানোর জন্য ইনসার্ট ও অন্যান্য ব্যবস্থা স্থাপন করা অনুচিত।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ডিমোল্ডিং কোণ বাড়ানো উচিত এবং একটি উপযুক্ত ফিড ইনলেট ও ইজেকশন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত। মোল্ডিং চলাকালীন উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং শীতল হওয়ার সময় যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত এবং প্লাস্টিকের অংশটি খুব ঠান্ডা ও ভঙ্গুর থাকা অবস্থায় ডিমোল্ডিং এড়িয়ে চলার চেষ্টা করা উচিত। মোল্ডিংয়ের পরে, ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং দ্রাবকের সংস্পর্শ রোধ করতে প্লাস্টিকের অংশগুলির পোস্ট-ট্রিটমেন্টও করা উচিত।
২) যখন একটি নির্দিষ্ট প্রবাহ হারের পলিমার গলিত পদার্থ স্থির তাপমাত্রায় নজলের ছিদ্র দিয়ে যায় এবং এর প্রবাহ হার একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে, তখন গলিত পদার্থের পৃষ্ঠে যে সুস্পষ্ট পার্শ্বীয় ফাটল দেখা দেয় তাকে মেল্ট ফ্র্যাকচার বলা হয়, যা প্লাস্টিক অংশটির বাহ্যিক রূপ এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি করে। অতএব, উচ্চ প্রবাহ হারের পলিমার নির্বাচন করার সময়, ইনজেকশনের গতি কমাতে এবং পদার্থের তাপমাত্রা বাড়াতে নজল, রানার এবং ফিড ওপেনিং-এর প্রস্থচ্ছেদ বাড়ানো উচিত।
06
তাপীয় কর্মক্ষমতা এবং শীতলীকরণের হার
১) বিভিন্ন প্লাস্টিকের ভিন্ন ভিন্ন তাপীয় বৈশিষ্ট্য থাকে, যেমন আপেক্ষিক তাপ, তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা। উচ্চ আপেক্ষিক তাপযুক্ত প্লাস্টিক তৈরিতে প্রচুর পরিমাণে তাপের প্রয়োজন হয় এবং এক্ষেত্রে উচ্চ প্লাস্টিকীকরণ ক্ষমতা সম্পন্ন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা উচিত। উচ্চ তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা সম্পন্ন প্লাস্টিকের শীতল হওয়ার সময় কম হতে পারে এবং ছাঁচ থেকে বের করাও তাড়াতাড়ি হয়, কিন্তু ছাঁচ থেকে বের করার পর শীতলজনিত বিকৃতি রোধ করা উচিত।
কম তাপ পরিবাহিতা সম্পন্ন প্লাস্টিকগুলোর (যেমন আয়নিক পলিমার ইত্যাদি) শীতল হওয়ার হার ধীর, তাই ছাঁচের শীতলীকরণ প্রভাব বাড়ানোর জন্য সেগুলোকে পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা করতে হবে। কম আপেক্ষিক তাপ এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সম্পন্ন প্লাস্টিকের জন্য হট রানার ছাঁচ উপযুক্ত। বেশি আপেক্ষিক তাপ, কম তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা এবং ধীর শীতলীকরণ হার সম্পন্ন প্লাস্টিক উচ্চ-গতির ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক নয়। এক্ষেত্রে উপযুক্ত ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন এবং উন্নত ছাঁচ শীতলীকরণ ব্যবস্থা নির্বাচন করতে হবে।
২) বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের ধরন, বৈশিষ্ট্য এবং আকৃতি অনুযায়ী একটি উপযুক্ত শীতলীকরণের হার বজায় রাখা প্রয়োজন। তাই, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ছাঁচে অবশ্যই তাপ ও শীতলীকরণ ব্যবস্থা থাকতে হবে। যখন উপাদানের তাপমাত্রা বেড়ে গিয়ে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেয়, তখন এটিকে ঠান্ডা করা উচিত, যাতে ছাঁচ খোলার পর প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশটি বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা পায়, ছাঁচনির্মাণ চক্র সংক্ষিপ্ত হয় এবং স্ফটিকতা কমে যায়।
যখন প্লাস্টিকের বর্জ্য তাপ ছাঁচকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখার জন্য যথেষ্ট হয় না, তখন শীতলীকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করতে, তরলতা নিশ্চিত করতে, পূরণের অবস্থা উন্নত করতে অথবা প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখতে একটি হিটিং সিস্টেম যুক্ত করা উচিত। এটি পুরু দেয়ালযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির ভিতরে এবং বাইরে অসম শীতলীকরণ প্রতিরোধ করে এবং স্ফটিকতা বৃদ্ধি করে।
যেসব প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের তরলতা ভালো, ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রফল বড় এবং উপাদানের তাপমাত্রা অসম, সেগুলোর ছাঁচ তৈরির অবস্থার ওপর নির্ভর করে কখনও কখনও পর্যায়ক্রমে বা নির্দিষ্ট স্থানে তাপ দেওয়া বা ঠান্ডা করার প্রয়োজন হয়। এই উদ্দেশ্যে, ছাঁচে একটি উপযুক্ত শীতলীকরণ বা তাপ দেওয়ার ব্যবস্থা থাকা উচিত।
07
আর্দ্রতা শোষণ ক্ষমতা
যেহেতু প্লাস্টিকে বিভিন্ন সংযোজনী পদার্থ থাকে, যা আর্দ্রতার প্রতি তাদের আকর্ষণের মাত্রা ভিন্ন করে তোলে, তাই প্লাস্টিককে মোটামুটিভাবে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: আর্দ্রতা শোষণকারী, আর্দ্রতা আসঞ্জনকারী এবং অ-শোষণকারী ও অ-আটকে থাকা আর্দ্রতা। উপাদানের মধ্যে জলের পরিমাণ অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অন্যথায়, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে আর্দ্রতা গ্যাসে পরিণত হবে বা হাইড্রোলাইজড হবে, যার ফলে রেজিন ফেনা তৈরি করবে, এর তরলতা কমে যাবে এবং এর বাহ্যিক রূপ ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য খারাপ হয়ে যাবে।
অতএব, ব্যবহারের সময় আর্দ্রতার পুনঃশোষণ রোধ করার জন্য, আর্দ্রতাশোষক প্লাস্টিকগুলিকে প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত উত্তাপন পদ্ধতি এবং নির্দিষ্টকরণ অনুসারে আগে থেকে গরম করে নিতে হবে।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড হলো প্রস্তুতকারক এবং সাংহাই রেইনবো প্যাকেজ প্রসাধনী প্যাকেজিং-এর জন্য ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করে। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
ইমেইল:Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743
পোস্টের সময়: ২৭-সেপ্টেম্বর-২০২১