प्रस्तावना: सौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंग साहित्यामध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग ही प्रमुख प्रक्रिया आहे. पहिली प्रक्रिया बहुतेकदा इंजेक्शन मोल्डिंगच असते, जी उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादकता थेट ठरवते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची मांडणी करताना आकुंचन, प्रवाहीपणा, स्फटिकता, उष्णता-संवेदनशील प्लॅस्टिक आणि सहजपणे जलविघटन होणारे प्लॅस्टिक, ताण-तडे आणि वितळण्यामुळे होणारे फ्रॅक्चर, औष्णिक कार्यक्षमता आणि शीतलन दर, आणि आर्द्रता शोषण यांसारख्या ७ घटकांचा विचार केला पाहिजे. हा लेख यांनी लिहिला आहे.शांघाय रेनबो पॅकेजयुपिनच्या पुरवठा साखळीमधील तुमच्या मित्रांच्या संदर्भासाठी, या ७ घटकांची संबंधित माहिती शेअर करा:
इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग, ज्याला इंजेक्शन मोल्डिंग असेही म्हणतात, ही इंजेक्शन आणि मोल्डिंग यांचे मिश्रण असलेली एक मोल्डिंग पद्धत आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धतीचे फायदे म्हणजे जलद उत्पादन गती, उच्च कार्यक्षमता, प्रक्रिया स्वयंचलित करता येते, विविध रंग, साध्यापासून ते गुंतागुंतीच्या आकारांपर्यंतचे आकार, मोठ्यापासून ते लहानपर्यंतचे आकारमान आणि उत्पादनाचा अचूक आकार, उत्पादनात सहज बदल करण्याची सोय, आणि त्याला गुंतागुंतीचे आकार देता येतात. इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धत मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आणि गुंतागुंतीच्या आकारांच्या उत्पादनांसारख्या मोल्डिंग प्रक्रिया क्षेत्रांसाठी योग्य आहे. एका विशिष्ट तापमानावर, पूर्णपणे वितळलेले प्लास्टिक मटेरियल एका स्क्रूने ढवळले जाते, उच्च दाबाने मोल्डच्या पोकळीत इंजेक्ट केले जाते आणि थंड करून घट्ट केले जाते, ज्यामुळे मोल्ड केलेले उत्पादन मिळते. ही पद्धत गुंतागुंतीच्या आकारांच्या भागांच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया पद्धत आहे.
01
आकुंचन
थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंगच्या आकुंचनावर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
१) प्लॅस्टिकचे प्रकार: थर्मोप्लास्टिक प्लॅस्टिकच्या मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्फटिकीकरण, तीव्र अंतर्गत ताण, प्लॅस्टिकच्या भागांमध्ये गोठलेला मोठा अवशिष्ट ताण, तीव्र आण्विक अभिमुखता आणि इतर घटकांमुळे आकारमानात बदल होत राहतात. त्यामुळे, थर्मोसेट प्लॅस्टिकच्या तुलनेत, आकुंचनाचा दर जास्त असतो, आकुंचनाची व्याप्ती विस्तृत असते आणि दिशात्मकता स्पष्ट असते. याव्यतिरिक्त, मोल्डिंग, ॲनीलिंग किंवा आर्द्रता कंडिशनिंगनंतर होणारे आकुंचन सामान्यतः थर्मोसेटिंग प्लॅस्टिकपेक्षा जास्त असते.
२) प्लॅस्टिकच्या भागाची वैशिष्ट्ये. जेव्हा वितळलेला पदार्थ पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येतो, तेव्हा बाहेरील थर त्वरित थंड होऊन कमी घनतेचे घन कवच तयार होते. प्लॅस्टिकच्या कमी औष्णिक वाहकतेमुळे, प्लॅस्टिकच्या भागाचा आतील थर हळूहळू थंड होऊन जास्त आकुंचन पावणारा उच्च घनतेचा घन थर तयार होतो. त्यामुळे, भिंतीची जाडी, हळू थंड होणे आणि उच्च घनतेच्या थराची जाडी अधिक आकुंचन पावेल.
याव्यतिरिक्त, इन्सर्ट्सची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि इन्सर्ट्सची मांडणी व संख्या यांचा पदार्थाच्या प्रवाहाची दिशा, घनता वितरण आणि आकुंचन प्रतिरोध यांवर थेट परिणाम होतो. त्यामुळे, प्लास्टिक भागांच्या वैशिष्ट्यांचा आकुंचन आणि दिशात्मकतेवर अधिक प्रभाव पडतो.
३) फीड इनलेटचा आकार, माप आणि वितरण यांसारखे घटक पदार्थाच्या प्रवाहाची दिशा, घनतेचे वितरण, दाब टिकवून ठेवणे, आकुंचनाचा परिणाम आणि मोल्डिंगच्या वेळेवर थेट परिणाम करतात. थेट फीड पोर्ट्स आणि मोठ्या क्रॉस-सेक्शनचे (विशेषतः जाड क्रॉस-सेक्शनचे) फीड पोर्ट्समध्ये आकुंचन कमी होते, परंतु दिशात्मकता जास्त असते, आणि कमी रुंदी व लांबीच्या लहान फीड पोर्ट्समध्ये दिशात्मकता कमी असते. जे फीड इनलेटच्या जवळ असतात किंवा पदार्थाच्या प्रवाहाच्या दिशेला समांतर असतात, त्यांचे आकुंचन अधिक होते.
४) मोल्डिंगची परिस्थिती: मोल्डचे तापमान जास्त असते, वितळलेला पदार्थ हळूहळू थंड होतो, घनता जास्त असते आणि आकुंचन मोठे होते. विशेषतः स्फटिकमय पदार्थांमध्ये, उच्च स्फटिकता आणि मोठ्या आकारमानातील बदलांमुळे आकुंचन अधिक होते. मोल्डमधील तापमानाचे वितरण हे प्लास्टिक भागाच्या अंतर्गत आणि बाह्य शीतलीकरणाशी आणि घनतेच्या एकसमानतेशी देखील संबंधित असते, जे प्रत्येक भागाच्या आकुंचनाच्या आकारावर आणि दिशेवर थेट परिणाम करते.
याव्यतिरिक्त, दाब आणि वेळेचा देखील आकुंचनावर मोठा परिणाम होतो, आणि जेव्हा दाब जास्त असतो आणि वेळ जास्त असतो तेव्हा आकुंचन कमी होते परंतु दिशात्मकता जास्त असते. इंजेक्शनचा दाब जास्त असतो, वितळलेल्या पदार्थाच्या चिकटपणातील फरक कमी असतो, आंतर-थरीय कतरण ताण कमी असतो, आणि साच्यातून काढल्यानंतर लवचिक पुनरावर्तन जास्त असते, त्यामुळे आकुंचन देखील योग्य प्रमाणात कमी केले जाऊ शकते. पदार्थाचे तापमान जास्त असते, आकुंचन जास्त होते, परंतु दिशात्मकता कमी असते. म्हणून, मोल्डिंग दरम्यान साच्याचे तापमान, दाब, इंजेक्शनचा वेग आणि थंड होण्याची वेळ समायोजित करून प्लास्टिकच्या भागाचे आकुंचन देखील योग्य प्रमाणात बदलता येते.
साच्याची रचना करताना, विविध प्लास्टिकच्या आकुंचन श्रेणीनुसार, प्लास्टिक भागाची भिंतीची जाडी आणि आकार, प्रवेशद्वाराच्या आकाराचा आणि वितरणाचा विचार करून, अनुभवानुसार प्लास्टिक भागाच्या प्रत्येक भागाचा आकुंचन दर निश्चित केला जातो आणि नंतर पोकळीच्या आकाराची गणना केली जाते.
उच्च सुस्पष्टतेच्या प्लॅस्टिकच्या भागांसाठी आणि जेव्हा आकुंचनाचा दर समजणे कठीण असते, तेव्हा साचा तयार करण्यासाठी सामान्यतः खालील पद्धतींचा वापर केला पाहिजे:
प्लॅस्टिकच्या भागाच्या बाहेरील व्यासासाठी कमी आकुंचन दर आणि आतील व्यासासाठी जास्त आकुंचन दर घ्या, जेणेकरून चाचणी साच्यानंतर सुधारणेला वाव राहील.
चाचणी साच्यांमुळे गेटिंग सिस्टीमचे स्वरूप, माप आणि मोल्डिंगच्या अटी निश्चित होतात.
आकारातील बदल निश्चित करण्यासाठी, प्रक्रिया-पश्चात प्रक्रिया करायच्या असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांवर प्रक्रिया-पश्चात प्रक्रिया केली जाते (मांडणीतून काढल्यानंतर २४ तासांनी मोजमाप करणे आवश्यक आहे).
प्रत्यक्ष आकुंचनानुसार साच्यात सुधारणा करा.
साच्यावर पुन्हा प्रयत्न करा आणि प्लास्टिकच्या भागाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आकुंचन मूल्यात किंचित बदल करण्याकरिता प्रक्रियेच्या परिस्थितीत योग्य तो बदल करा.
02
प्रवाहीपणा
१) थर्मोप्लास्टिक्सची तरलता सामान्यतः आण्विक वजन, वितळण निर्देशांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लांबी, आभासी चिकटपणा आणि प्रवाह गुणोत्तर (प्रक्रिया लांबी/प्लास्टिक भागाच्या भिंतीची जाडी) यांसारख्या निर्देशांकांच्या मालिकेवरून विश्लेषण केली जाऊ शकते.
कमी आण्विक वजन, विस्तृत आण्विक वजन वितरण, आण्विक संरचनेतील अनियमितता, उच्च वितळण निर्देशांक, लांब सर्पिल प्रवाह लांबी, कमी भासमान चिकटपणा, उच्च प्रवाह गुणोत्तर, चांगली प्रवाहीता, एकाच उत्पादन नावाच्या प्लॅस्टिकची प्रवाहीता इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी लागू आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी त्यांच्या सूचना तपासल्या पाहिजेत.
मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्लॅस्टिकच्या प्रवाहीपणाचे ढोबळमानाने तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकरण करता येते:
चांगली प्रवाहीता PA, PE, PS, PP, CA, पॉली(4) मिथाइलपेंटेन;
मध्यम प्रवाहीपणाचे पॉलिस्टीरिन मालिकेतील रेझिन (जसे की ABS, AS), PMMA, POM, पॉलिफेनिलीन इथर;
कमी प्रवाहीपणा असलेले पीसी, कठीण पीव्हीसी, पॉलिफेनिलीन इथर, पॉलीसल्फोन, पॉलिएरिलसल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक्स.
२) विविध मोल्डिंग घटकांमुळे वेगवेगळ्या प्लॅस्टिकच्या प्रवाहीपणातही बदल होतो. मुख्य प्रभाव टाकणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
① पदार्थाचे तापमान वाढल्याने प्रवाहीपणा वाढतो, परंतु वेगवेगळ्या प्लॅस्टिक्समध्ये त्यांचे स्वतःचे फरक असतात, जसे की PS (विशेषतः उच्च आघात प्रतिरोधकता आणि उच्च MFR मूल्य असलेले), PP, PA, PMMA, सुधारित पॉलिस्टीरिन (जसे की ABS, AS), PC, CA आणि इतर प्लॅस्टिक्सचा प्रवाहीपणा तापमानानुसार मोठ्या प्रमाणात बदलतो. PE आणि POM च्या बाबतीत, तापमान वाढवण्याचा किंवा कमी करण्याचा त्यांच्या प्रवाहीपणावर फारसा परिणाम होत नाही. त्यामुळे, प्रवाहीपणा नियंत्रित करण्यासाठी मोल्डिंग दरम्यान PE चे तापमान समायोजित केले पाहिजे.
② जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंगचा दाब वाढवला जातो, तेव्हा वितळलेल्या पदार्थावर जास्त शियरिंग इफेक्ट येतो आणि त्याची प्रवाहीता देखील वाढते, विशेषतः PE आणि POM अधिक संवेदनशील असतात, म्हणून मोल्डिंग दरम्यान प्रवाहीता नियंत्रित करण्यासाठी इंजेक्शन दाब समायोजित केला पाहिजे.
③ मोल्डच्या संरचनेचा आकार, माप, मांडणी, शीतकरण प्रणालीची रचना, वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाहरोध (जसे की पृष्ठभागावरील फिनिश, चॅनलच्या भागाची जाडी, कॅव्हिटीचा आकार, एक्झॉस्ट सिस्टीम) आणि इतर घटक हे कॅव्हिटीमधील वितळलेल्या पदार्थाच्या प्रत्यक्ष प्रवाहीपणावर थेट परिणाम करतात. जर वितळलेल्या पदार्थाचे तापमान कमी झाले आणि प्रवाहीपणाचा रोध वाढला, तर प्रवाहीपणा कमी होईल. मोल्डची रचना करताना, वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकच्या प्रवाहीपणानुसार एक योग्य रचना निवडली पाहिजे.
मोल्डिंग दरम्यान, मोल्डिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी फिलिंगची स्थिती योग्यरित्या समायोजित करण्याकरिता मटेरियलचे तापमान, मोल्डचे तापमान, इंजेक्शनचा दाब, इंजेक्शनचा वेग आणि इतर घटकांवर देखील नियंत्रण ठेवता येते.
03
स्फटिकता
संघनन प्रक्रियेदरम्यान स्फटिकीकरण न होण्याच्या गुणधर्मानुसार, थर्मोप्लास्टिक्सचे स्फटिकमय प्लास्टिक आणि अस्फटिकमय (ज्याला अमॉर्फस प्लास्टिक असेही म्हणतात) प्लास्टिकमध्ये वर्गीकरण करता येते.
तथाकथित स्फटिकीकरण घटनेचा अर्थ असा आहे की, जेव्हा प्लॅस्टिक वितळलेल्या अवस्थेतून संघनन अवस्थेत बदलते, तेव्हा रेणू स्वतंत्रपणे फिरतात आणि पूर्णपणे अव्यवस्थित अवस्थेत असतात. रेणू मुक्तपणे फिरणे थांबवतात, एका निश्चित जागी स्थिरावतात आणि रेणूंच्या मांडणीला एक नियमित नमुना बनवण्याची प्रवृत्ती दर्शवतात. ही एक घटना आहे.
या दोन प्रकारच्या प्लॅस्टिकचे मूल्यांकन करण्याचे निकष जाड-भिंतींच्या प्लॅस्टिकच्या भागांच्या पारदर्शकतेवरून ठरवता येतात. सामान्यतः, स्फटिकमय पदार्थ अपारदर्शक किंवा अर्धपारदर्शक असतात (जसे की POM, इत्यादी), आणि अस्फटिकमय पदार्थ पारदर्शक असतात (जसे की PMMA, इत्यादी). परंतु याला अपवाद आहेत. उदाहरणार्थ, पॉली(4) मिथाइलपेंटेन हे एक स्फटिकमय प्लॅस्टिक असूनही त्यात उच्च पारदर्शकता असते, आणि ABS हा एक अस्फटिकमय पदार्थ असूनही पारदर्शक नसतो.
मोल्डची रचना करताना आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडताना, क्रिस्टलाइन प्लॅस्टिकसाठी खालील आवश्यकता आणि खबरदारीकडे लक्ष द्या:
पदार्थाचे तापमान आकारण तापमानापर्यंत वाढवण्यासाठी खूप उष्णता लागते आणि त्यासाठी जास्त प्लॅस्टिकीकरण क्षमता असलेल्या उपकरणांची आवश्यकता असते.
थंड करण्याच्या आणि पुनर्रूपांतरणाच्या प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात उष्णता बाहेर पडते, त्यामुळे ते पुरेसे थंड करणे आवश्यक आहे.
वितळलेल्या अवस्थेत आणि घन अवस्थेत विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाचा फरक मोठा असतो, त्यामुळे साच्यात बनवताना होणारे आकुंचन मोठे असते आणि छिद्र पडण्याची शक्यता असते.
जलद शीतलीकरण, कमी स्फटिकता, कमी आकुंचन आणि उच्च पारदर्शकता. स्फटिकता ही प्लॅस्टिकच्या भागाच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित असते, आणि भिंतीची जाडी जितकी कमी असेल तितके शीतलीकरण मंद असते, आकुंचन मोठे असते आणि भौतिक गुणधर्म चांगले असतात. त्यामुळे, स्फटिकमय पदार्थाच्या साच्याचे तापमान आवश्यकतेनुसार नियंत्रित केले पाहिजे.
अनिसोट्रॉपी लक्षणीय आहे आणि अंतर्गत ताण मोठा आहे. साच्यातून काढल्यानंतर स्फटिकीकरण न झालेल्या रेणूंमध्ये स्फटिकीकरण सुरू ठेवण्याची प्रवृत्ती असते, ते ऊर्जा असंतुलनाच्या स्थितीत असतात आणि त्यांना विरूपण व वाकण्याची शक्यता असते.
स्फटिकीकरणाच्या तापमानाची श्रेणी मर्यादित असते, आणि त्यामुळे न वितळलेला पदार्थ साच्यात जाण्याची किंवा फीड पोर्ट बंद होण्याची शक्यता असते.
04
उष्णता-संवेदनशील प्लॅस्टिक आणि सहजपणे जलविघटन होणारे प्लॅस्टिक
१) उष्णता संवेदनशीलता म्हणजे काही प्लॅस्टिक उष्णतेला अधिक संवेदनशील असतात. त्यांना जास्त वेळ उच्च तापमानात गरम केले जाते किंवा फीड ओपनिंगचा भाग खूप लहान असतो. जेव्हा शियरिंगचा प्रभाव जास्त असतो, तेव्हा पदार्थाचे तापमान सहजपणे वाढून रंग बदलणे, ऱ्हास आणि विघटन होऊ शकते. अशा वैशिष्ट्यपूर्ण प्लॅस्टिकला उष्णता-संवेदनशील प्लॅस्टिक म्हणतात.
जसे की हार्ड पीव्हीसी, पॉलिव्हिनिलिडेन क्लोराइड, व्हिनिल ॲसिटेट कोपॉलिमर, पीओएम, पॉलिक्लोरोट्रायफ्लुरोइथिलीन, इत्यादी. उष्णता-संवेदनशील प्लॅस्टिकच्या विघटनादरम्यान मोनोमर, वायू, घन पदार्थ आणि इतर उप-उत्पादने तयार होतात. विशेषतः, काही विघटन वायूंचे मानवी शरीर, उपकरणे आणि साच्यांवर दाहक, क्षरणकारक किंवा विषारी परिणाम होतात.
त्यामुळे, मोल्ड डिझाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड आणि मोल्डिंगकडे लक्ष दिले पाहिजे. स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर केला पाहिजे. पोरिंग सिस्टीमचा सेक्शन मोठा असावा. मोल्ड आणि बॅरल क्रोम-प्लेटेड असावेत. त्याची थर्मल सेन्सिटिव्हिटी कमी करण्यासाठी स्टेबिलायझर टाकावा.
२) काही प्लॅस्टिकमध्ये (जसे की पीसी) जरी थोड्या प्रमाणात पाणी असले तरी, उच्च तापमान आणि उच्च दाबामुळे त्यांचे विघटन होते. या गुणधर्माला सहज जलविघटन (easy hydrolysis) म्हणतात, ज्यासाठी आधीच गरम करून वाळवणे आवश्यक असते.
05
ताण तडे आणि वितळ फ्रॅक्चर
१) काही प्लॅस्टिक ताणास संवेदनशील असतात. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान त्यांच्यावर अंतर्गत ताण येण्याची शक्यता असते आणि ते ठिसूळ व सहज तडकणारे असतात. बाह्य शक्ती किंवा द्रावकाच्या प्रभावाखाली प्लॅस्टिकचे भाग तडकतात.
या कारणास्तव, तडे जाण्यास होणारा प्रतिकार सुधारण्यासाठी कच्च्या मालामध्ये अतिरिक्त पदार्थ घालण्याव्यतिरिक्त, कच्चा माल सुकवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि अंतर्गत ताण कमी करून तडे जाण्यास होणारा प्रतिकार वाढवण्यासाठी मोल्डिंगच्या परिस्थितीची योग्य निवड केली पाहिजे. तसेच, प्लॅस्टिकच्या भागांचा आकार योग्य असावा आणि ताण केंद्रीकरण कमी करण्यासाठी इन्सर्ट्स व इतर उपाययोजना करणे अयोग्य आहे.
साच्याची रचना करताना, डिमोल्डिंग कोन वाढवला पाहिजे आणि एक योग्य फीड इनलेट व इजेक्शन यंत्रणा निवडली पाहिजे. मोल्डिंग दरम्यान मटेरियलचे तापमान, साच्याचे तापमान, इंजेक्शन प्रेशर आणि थंड होण्याची वेळ योग्यरित्या समायोजित केली पाहिजे आणि प्लास्टिकचा भाग खूप थंड व ठिसूळ असताना त्याला डिमोल्डिंग करणे टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. मोल्डिंगनंतर, तडे जाण्यास होणारा प्रतिकार सुधारण्यासाठी, अंतर्गत ताण नाहीसा करण्यासाठी आणि सॉल्व्हेंट्सशी संपर्क टाळण्यासाठी प्लास्टिकच्या भागांवर पोस्ट-ट्रीटमेंट देखील केली पाहिजे.
२) जेव्हा एका विशिष्ट वितळ प्रवाह दरासह पॉलिमर वितळलेला पदार्थ स्थिर तापमानात नोझलच्या छिद्रातून जातो आणि त्याचा प्रवाह दर एका विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त होतो, तेव्हा वितळलेल्या पदार्थाच्या पृष्ठभागावर दिसणाऱ्या स्पष्ट बाजूच्या भेगांना वितळ भंग (मेल्ट फ्रॅक्चर) म्हणतात, ज्यामुळे प्लॅस्टिकच्या भागाचे स्वरूप आणि भौतिक गुणधर्म खराब होतात. म्हणून, उच्च वितळ प्रवाह दर असलेले पॉलिमर निवडताना, इंजेक्शनचा वेग कमी करण्यासाठी आणि पदार्थाचे तापमान वाढवण्यासाठी नोझल, रनर आणि फीड ओपनिंगचा आडवा छेद वाढवला पाहिजे.
06
औष्णिक कार्यक्षमता आणि शीतकरण दर
१) विविध प्लॅस्टिक्सचे विशिष्ट उष्णता, औष्णिक वाहकता आणि उष्णतेमुळे होणारे विरूपण तापमान यांसारखे वेगवेगळे औष्णिक गुणधर्म असतात. उच्च विशिष्ट उष्णता असलेल्या प्लॅस्टिकला प्लॅस्टिकाइज करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उष्णतेची आवश्यकता असते आणि त्यासाठी जास्त प्लॅस्टिकाइजिंग क्षमता असलेले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरले पाहिजे. उच्च उष्णतेमुळे होणारे विरूपण तापमान असलेल्या प्लॅस्टिकचा थंड होण्याचा कालावधी कमी असू शकतो आणि डिमोल्डिंग लवकर होते, परंतु डिमोल्डिंगनंतर थंड होण्यामुळे होणारे विरूपण टाळले पाहिजे.
कमी औष्णिक वाहकता असलेल्या प्लॅस्टिकचा (जसे की आयोनिक पॉलिमर इत्यादी) थंड होण्याचा दर मंद असतो, त्यामुळे मोल्डचा थंड होण्याचा प्रभाव वाढवण्यासाठी त्यांना पुरेसे थंड करणे आवश्यक आहे. हॉट रनर मोल्ड हे कमी विशिष्ट उष्णता आणि उच्च औष्णिक वाहकता असलेल्या प्लॅस्टिकसाठी योग्य आहेत. जास्त विशिष्ट उष्णता, कमी औष्णिक वाहकता, कमी औष्णिक विरूपण तापमान आणि मंद थंड होण्याचा दर असलेले प्लॅस्टिक उच्च-गती मोल्डिंगसाठी अनुकूल नसतात. योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि सुधारित मोल्ड कूलिंगची निवड करणे आवश्यक आहे.
२) विविध प्रकारच्या प्लॅस्टिकच्या भागांचे प्रकार, वैशिष्ट्ये आणि आकार यांनुसार योग्य शीतलन दर राखणे आवश्यक असते. त्यामुळे, मोल्डिंग आवश्यकतेनुसार मोल्डमध्ये एक विशिष्ट तापमान राखण्यासाठी उष्णता आणि शीतलन प्रणाली बसवलेली असणे आवश्यक आहे. जेव्हा पदार्थाचे तापमान वाढून मोल्डचे तापमान वाढते, तेव्हा त्याला थंड केले पाहिजे, जेणेकरून मोल्डमधून काढल्यानंतर प्लॅस्टिकचा भाग विकृत होण्यापासून वाचेल, मोल्डिंग चक्र कमी होईल आणि स्फटिकता कमी होईल.
जेव्हा प्लास्टिकमधून निर्माण होणारी उष्णता साच्याला एका विशिष्ट तापमानावर ठेवण्यासाठी पुरेशी नसते, तेव्हा साच्याला एक हीटिंग सिस्टीम बसवली पाहिजे. ही सिस्टीम थंड होण्याचा दर नियंत्रित करते, प्रवाहीपणा सुनिश्चित करते, भरण्याची स्थिती सुधारते किंवा प्लास्टिकचे भाग हळूहळू थंड होण्यासाठी नियंत्रित करते. यामुळे जाड-भिंतींच्या प्लास्टिकच्या भागांच्या आत आणि बाहेर होणारे असमान शीतलीकरण टाळता येते आणि स्फटिकता वाढवता येते.
ज्यांमध्ये चांगली प्रवाहीता, मोठे मोल्डिंग क्षेत्र आणि पदार्थाच्या तापमानातील असमानता असते, अशा प्लॅस्टिकच्या भागांच्या मोल्डिंगच्या परिस्थितीनुसार, कधीकधी त्याला आलटून पालटून गरम किंवा थंड करण्याची किंवा स्थानिकरित्या गरम आणि थंड करण्याची आवश्यकता असते. यासाठी, मोल्डला एक अनुरूप शीतकरण किंवा उष्णता प्रणाली बसवलेली असावी.
07
आर्द्रताशोषकता
प्लॅस्टिकमध्ये विविध मिश्रके असल्यामुळे, त्यांची आर्द्रतेशी असलेली ओढ वेगवेगळ्या प्रमाणात असते. त्यामुळे प्लॅस्टिकचे ढोबळमानाने दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: आर्द्रता शोषक, आर्द्रता चिकटवणारे आणि आर्द्रता न शोषणारे व न चिकटणारे. पदार्थातील पाण्याचे प्रमाण स्वीकारार्ह मर्यादेत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, उच्च तापमान आणि उच्च दाबामुळे आर्द्रतेचे वायूत रूपांतर होईल किंवा त्याचे जलीय विघटन (हायड्रोलिसिस) होईल, ज्यामुळे रेझिनला फेस येईल, त्याचा प्रवाहीपणा कमी होईल आणि त्याचे स्वरूप व यांत्रिक गुणधर्म खराब होतील.
म्हणून, वापरादरम्यान आर्द्रतेचे पुनर्शोषण टाळण्यासाठी, आर्द्रताशोषक प्लॅस्टिकला आवश्यकतेनुसार योग्य तापविण्याच्या पद्धती आणि विनिर्देशांनुसार पूर्व-तापविणे आवश्यक आहे.
शांघाय रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड ही उत्पादक असून, शांघाय रेनबो पॅकेज कॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी वन-स्टॉप सेवा पुरवते. जर तुम्हाला आमची उत्पादने आवडली असतील, तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता.
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
ईमेल:Bobby@rainbow-pkg.com
व्हॉट्सॲप: +008613818823743
पोस्ट करण्याची वेळ: २७ सप्टेंबर २०२१