Introductio: Iniectio formandi est processus primarius in materiis cosmeticis involucris formandis. Primus processus saepe est iniectio formandi, quae directe qualitatem producti et efficacitatem determinat. Constitutio processus iniectionis formandi septem factores considerare debet, ut contractionem, fluiditatem, crystallinitatem, plastica calori sensibilia et plastica facile hydrolyzabilia, fissuras sub tensione et fracturam liquefactionis, actionem thermalem et celeritatem refrigerationis, et absorptionem humoris. Hic articulus scriptus est a...fasciculus arcus caelestis ShanghaiensisContenta pertinentia horum septem factorum communica, ut amici tui in catena commeatus Youpin referant:
Iniectio formans
Iniectio formans, etiam iniectio formans appellata, est methodus formandi quae iniectionem et formationem coniungit. Commoda methodi iniectionis formandi sunt celeritas productionis, alta efficacia, operatio automatice fieri potest, varietas colorum, formae a simplicibus ad complexas variare possunt, magnitudo a magna ad parvam variari potest, magnitudo producti accurata est, productum facile renovari potest, et in formas complexas transformari potest. Partes et iniectio formans aptae sunt ad productionem magnam et campos processus formandi, ut puta producta cum formis complexis. Ad certam temperaturam, materia plastica omnino liquefacta cochleā agitatur, in cavitatem formae magna pressione iniicitur, et refrigeratur et solidificatur ut productum formatum obtineatur. Haec methodus apta est ad productionem magnam partium cum formis complexis et una ex methodis processus magni momenti est.
01
Contractio
Factores qui contractionem formae thermoplasticae afficiunt sunt hae:
1) Genera plastica: Dum materiae plasticae thermoplasticae finguntur, mutationes voluminis adhuc fiunt, quae a crystallizatione, tensione interna valida, tensione residua magna in partibus plasticis congelata, orientatione moleculari valida, aliisque factoribus causantur. Itaque, comparatione cum materiis plasticis thermoinduris, maior est contractio celeritas, lata est amplitudo contractionis, et directionalitas manifesta. Praeterea, contractio post formationem, recoctionem, vel condicionem humiditatis plerumque maior est quam in materiis plasticis thermoinduris.
2) Proprietates partis plasticae. Cum materia liquefacta superficiem cavitatis tangit, stratum externum statim refrigeratur ut crustam solidam densitatis humilis formet. Propter conductivitatem thermalem plasticae parvam, stratum interius partis plasticae lente refrigeratur ut stratum solidum densitatis altae cum contractione magna formet. Ergo, crassitudo parietis, refrigeratio lenta, et crassitudo strati densitatis altae magis contrahentur.
Praeterea, praesentia vel absentia insertorum et dispositio ac quantitas insertorum directe directionem fluxus materiae, distributionem densitatis et resistentiam contractioni afficiunt. Quapropter, proprietates partium plasticarum maiorem vim in contractionem et directionalitatem habent.
3) Factores ut forma, magnitudo, et distributio orificii alimentationis directe directionem fluxus materiae, distributionem densitatis, pressionem conservandam et effectum contrahendi, et tempus formationis afficiunt. Portus alimentationis directi et portus alimentationis cum magnis sectionibus transversalibus (praesertim crassioribus sectionibus transversalibus) minorem contractionem sed maiorem directivitatem habent, et portus alimentationis breviores cum latitudine et longitudine brevioribus minorem directivitatem habent. Qui prope orificium alimentationis sunt vel paralleli directioni fluxus materiae magis contrahentur.
4) Conditiones formae: Temperatura formae alta est, materia liquefacta lente refrigeratur, densitas alta est, et contractio magna est. Praesertim in materia crystallina, contractio maior est propter magnam crystallinitatem et magnas mutationes voluminis. Distributio temperaturae formae etiam cum refrigeratione interna et externa et uniformitate densitatis partis plasticae coniungitur, quae magnitudinem et directionem contractionis cuiusque partis directe afficit.
Praeterea, pressio tenax et tempus etiam maiorem vim in contractionem habent, et contractio minor est sed directionalitas maior cum pressio alta est et tempus longum. Pressio injectionis alta est, differentia viscositatis liquefactae parva est, tensio tonsionis inter strata parva est, et resilitio elastica post deformationem magna est, ita contractio etiam quantitate apta reduci potest. Temperatura materiae alta est, contractio magna est, sed directionalitas parva est. Ergo, adaptatio temperaturae formae, pressionis, celeritatis injectionis et temporis refrigerationis durante formatione etiam contractionem partis plasticae apte mutare potest.
Cum forma designatur, secundum ambitum contractionis variarum materiarum plasticarum, crassitudo parietis et forma partis plasticae, magnitudo et distributio formae ingressus, ratio contractionis cuiusque partis plasticae secundum experientiam determinatur, deinde magnitudo cavitatis computatur.
In partibus plasticis altae praecisionis et cum difficile est rationem contractionis comprehendere, hae rationes plerumque ad formam designandam adhibendae sunt:
Minorem contractionis ratem pro diametro externo partis plasticae, maiorem autem contractionis ratem pro diametro interno sume, ut spatium correctionis post formam probationis relinquatur.
Formae experimentales formam, magnitudinem, et condiciones formae systematis portae determinant.
Partes plasticae quae post-processandae post-processum subiiciuntur ad mutationem magnitudinis determinandam (mensura viginti quattuor horis post deformationem fieri debet).
Formam secundum contractionem veram corrige.
Formam iterum experire et condiciones processus rite muta ut valorem contractionis leviter modifices ad requisita partis plasticae implenda.
02
fluiditas
1) Fluiditas thermoplasticarum plerumque ex serie indicum, ut pondere moleculari, indice liquefactionis, longitudine fluxus spiralis Archimedis, viscositate apparente et ratione fluxus (longitudo processus/crassitudo parietis partis plasticae), analysari potest.
Pondus moleculare parvum, distributio ponderis molecularis lata, regularitas structurae molecularis mala, index liquefactionis altus, longitudo fluxus spiralis longa, viscositas apparens humilis, proportio fluxus alta, fluiditas bona, plastica cum eodem nomine producti instructiones suas inspicere debent ut determinetur utrum fluiditas earum ad formam iniectam applicabilis sit.
Secundum requisita designationis formae, fluiditas materiarum plasticarum vulgo adhibitarum in tres categorias fere dividi potest:
Bona fluiditas PA, PE, PS, PP, CA, poly(4)methylpentene;
Resina seriei polystyreni mediae fluiditatis (velut ABS, AS), PMMA, POM, aether polyphenylenicus;
PC, PVC durum, aether polyphenylenicus, polysulfonum, polyarylsulfonum, plastica fluorosa, fluiditas mala.
2) Fluiditas variarum materiarum plasticarum etiam propter varios factores formationis mutatur. Factores principales qui eam movent sunt hi:
①Altior temperatura materiae fluiditatem auget, sed varia plastica suas differentias habent, ut PS (praesertim ea quae magnam resistentiam impacti et altiorem valorem MFR habent), PP, PA, PMMA, polystyrenum modificatum (ut ABS, AS). Fluiditas PC, CA, aliarumque plasticarum magnopere cum temperatura variat. Pro PE et POM, augmentum vel diminutio temperaturae parum effectum in fluiditatem eorum habet. Ergo, priores temperaturam durante formatione accommodare debent ad fluiditatem moderandam.
②Cum pressio in formatione per iniectionem augetur, materia liquefacta maiori effectui tonsionis subicitur, et fluiditas quoque augetur, praesertim PE et POM sensibiliores sunt, ergo pressio iniectionis aptanda est ad fluiditatem in formatione moderandam.
③ Forma, magnitudo, dispositio, consilium systematis refrigerationis structurae formae, resistentia fluxus materiae liquefactae (velut superficies superficiei, crassitudo sectionis canalis, forma cavitatis, systema exhauriendi) aliique factores directe materiam liquefactam in cavitate afficiunt. Vera fluiditas intus; si materia liquefacta promovetur ad temperaturam demittendam et resistentiam fluiditatis augendam, fluiditas minuetur. In forma designanda, structura rationabilis secundum fluiditatem plasticae adhibitae eligenda est.
In formatione, temperatura materiae, temperatura formae, pressio injectionis, celeritas injectionis, aliique factores etiam regi possunt ut condicio impletionis rite adaptetur ad necessitates formationis implendas.
03
Crystallinitas
Thermoplastica dividi possunt in plastica crystallina et plastica non crystallina (etiam amorpha dicta) secundum nullam crystallizationem durante condensatione.
Phaenomenon crystallizationis, quod dicitur, ad id refertur, cum plastica a statu liquefacto in statum condensationis mutatur, moleculae independenter moventur et in statu omnino inordinato versantur. Moleculae libere moveri desinunt, locum paulum fixum premunt, et ordinationem molecularum in exemplar regulare formare solent. Hoc phaenomenon.
Criteria aspectus ad iudicanda haec duo genera plasticarum determinari possunt per perspicuitatem partium plasticarum crassis parietibus. Generaliter, materiae crystallinae opacae vel translucidae sunt (ut POM, etc.), et materiae amorphae perspicuae (ut PMMA, etc.). Sed exceptiones sunt. Exempli gratia, poly(4)methylpentene est plastica crystallina sed magnam perspicuitatem habet, et ABS est materia amorpha sed non perspicua.
Cum formas designas et machinas iniectionis formandae eligis, his requisitis et cautionibus pro materiis plasticis crystallinis attende:
Calor requisitus ad temperaturam materiae ad temperaturam formationis elevandam multum caloris requirit, et apparatus cum magna capacitate plastificandi requiritur.
Magna caloris copia per refrigerationem et reconversionem emittitur, itaque satis refrigerari debet.
Differentia gravitatis specificae inter statum liquefactum et statum solidum magna est, contractio formae magna est, et contractio et pori oriri solent.
Celeris refrigeratio, humilis crystallinitas, parva contractio, alta perspicuitas. Crystallinitas ad crassitudinem parietis partis plasticae pertinet, et crassitudo parietis lente refrigeratur, alta crystallinitas est, magna contractio, et bonae sunt proprietates physicae. Quapropter, temperatura formae materiae crystallinae prout opus est moderanda est.
Anisotropia significativa est et tensio interna magna. Moleculae quae post deformationem non crystallizantur, proclivitatem habent ad crystallizandum pergendum, in statu inaequalitatis energiae sunt, et deformationi et incurvationi obnoxiae sunt.
Angustum est ambitus temperaturae crystallizationis, et facile est materiam non liquefactam in formam iniici vel ostium alimentationis obstruere.
04
Materiae plasticae calori sensibiles et materiae plasticae facile hydrolysae
1) Sensibilitas calori significat nonnullas materias plasticas magis ad calorem sensibiles esse. Aut diu alta temperatura calefient, aut foramen alimentationis nimis parvum est. Cum effectus tonsionis magnus est, temperatura materiae facile augebitur, ita ut discoloratio, degradatio, et decompositio efficiatur. Materiae plasticae propriae materiae calori sensibilis appellantur.
Qualia sunt PVC durum, polyvinylidene chloridum, vinyl acetate copolymerum, POM, polychlorotrifluoroethylenum, et cetera. Materiae plasticae calori sensibiles monomera, gasa, solida, et alia producta secundaria per decompositionem gignunt. Praesertim, quidam gases decompositionis effectus irritantes, corrosivos, vel toxicos in corpus humanum, apparatum, et formas habent.
Quapropter, designio formae, delectu machinae iniectionis formandae et formationi diligenter attendendum est. Machina iniectionis formandae cochleis utenda est. Sectio systematis infusionis magna esse debet. Forma et cylindrum chromo obducendi sunt. Stabilimentum adde ut eius sensibilitatem thermalem demittas.
2) Etiamsi quaedam plastica (velut PC) parvam aquae quantitatem continent, sub alta temperatura et alta pressione putrescent. Haec proprietas "facilis hydrolysis" appellatur, quae antea calefieri et siccari debet.
05
Fissurae ex tensione et fracturae liquefactionis
1) Quaedam plastica tensioni obnoxia sunt. Tensioni internae durante formatione obnoxia sunt et fragilia et facile finduntur. Partes plasticae sub actione vis externae vel solventis finduntur.
Quapropter, praeter additiva ad materiam crudam addenda ad resistentiam fracturarum augendam, cura adhibenda est ad exsiccationem materiae crudae, et condiciones formationis rationabiliter eligendae sunt ad tensionem internam minuendam et resistentiam fracturarum augendam. Et si forma partium plasticarum rationabilis eligenda est, non convenit inserere inserta aliaque mensura ad concentrationem tensionis minuendam.
In forma designanda, angulus deformationis augendus est, et aditus alimentationis et mechanismus eiectionis rationabiles eligendi sunt. Temperatura materiae, temperatura formae, pressio injectionis et tempus refrigerationis rite adaptanda sunt durante formatione, et vitanda est deformatio cum pars plastica nimis frigida et fragilis est. Post formationem, partes plasticae etiam post-tractationi subiiciendae sunt ut resistentia fracturarum augeatur, tensio interna tollatur et contactus cum solventibus prohibeatur.
2) Cum polymerum fusum certa celeritate fluxus liquefacti per foramen fistulae temperatura constanti transit et eius celeritas fluxus certum valorem excedit, fissurae laterales manifestae in superficie liquefacti fracturae liquefacti appellantur, quae speciem et proprietates physicas partis plasticae laedunt. Ergo, cum polymeri magna celeritate fluxus liquefacti eliguntur, sectio transversalis fistulae, canalis, et aperturae alimentationis augeri debet ut celeritas injectionis minuatur et temperatura materiae augeatur.
06
Efficacia thermalis et celeritas refrigerationis
1) Variae materiae plasticae proprietates thermicas diversas habent, ut calorem specificum, conductivitatem thermalem, et temperaturam distorsionis caloris. Plastificatio cum alto calore specifico magnam copiam caloris requirit, et machina iniectionis formandae cum magna capacitate plastificandi adhibenda est. Tempus refrigerationis materiae plasticae cum alta temperatura distorsionis caloris breve esse potest et deformatio citius fit, sed deformatio refrigerationis post deformationem prohibenda est.
Materiae plasticae cum conductivitate thermali humili (ut polymeri ionici, etc.) tardam refrigerationem habent, itaque satis refrigerandae sunt ut effectus refrigerationis formae augeatur. Formae canalis calidi aptae sunt materiis plasticis cum calore specifico humili et conductivitate thermali alta. Materiae plasticae cum magno calore specifico, conductivitate thermali humili, temperatura deformationis thermalis humili, et tarda refrigeratione non conducunt ad celeritatem formationis. Machinae iniectionis formae aptae et refrigeratio formae aucta eligendae sunt.
2) Variae materiae plasticae requiruntur ad aptam refrigerationis celeritatem conservandam secundum genera, proprietates et formas partium plasticarum. Quapropter, forma systematibus calefactionis et refrigerationis instructa est secundum requisita formationis ad certam temperaturam formae conservandam. Cum temperatura materiae temperaturam formae auget, refrigeranda est ne pars plastica post deformationem deformetur, cyclus formationis brevior fiat, et crystallinitas reducatur.
Cum calor plasticus residuus non sufficit ad formam ad certam temperaturam conservandam, forma systemate calefactionis instruenda est ad formam ad certam temperaturam conservandam, ut celeritas refrigerationis moderetur, fluiditas confirmetur, condiciones impletionis meliores fiat, vel partes plasticas lente refrigerari cogatur. Inaequalem refrigerationem intra et extra partes plasticas crassas impediatur et crystallinitatem augeatur.
Eis qui bonam fluiditatem, amplam aream formandi, et inaequalem temperaturam materiae habent, pro condicionibus formandi partium plasticarum, interdum alternatim calefieri vel refrigerari vel localiter calefieri et refrigerari necesse est. Ad hoc, forma systemate refrigerationis vel calefactionis congruenti instruenda est.
07
Hygroscopicitas
Quia varia additiva in materiis plasticis insunt, quae eas diversos gradus affinitatis cum humiditate efficiunt, plastica in duas partes fere dividi possunt: quae humorem absorbent, quae humorem adhaerent, et quae non absorbent et non adhaerent. Quantitas aquae in materia intra limites permissos moderanda est. Alioquin, humor sub alta temperatura et alta pressione in gas fiet aut hydrolyzabitur, quod spumam resinae, fluiditatem minuet, et aspectum et proprietates mechanicas malam habebit.
Quapropter, plastica hygroscopica methodis calefactionis et specificationibus congruentibus, prout requiritur, praecalefieri debent, ne reabsorptio humoris durante usu fiat.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd est fabricator, Shanghai Rainbow packaging praebet involucrum cosmeticum uno loco. Si producta nostra tibi placent, nobiscum contactum facere potes.
Situs interretialis:www.rainbow-pkg.com
Inscriptio electronica:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Tempus publicationis: XXVII Septembris MMXXI