Uvod: Brizganje je primarni postopek pri kozmetičnih embalažnih materialih. Prvi postopek je pogosto brizganje, ki neposredno določa kakovost in produktivnost izdelka. Pri nastavitvi postopka brizganja je treba upoštevati 7 dejavnikov, kot so krčenje, fluidnost, kristaliničnost, toplotno občutljive plastike in lahko hidrolizirane plastike, razpoke zaradi napetosti in lom taline, toplotne lastnosti in hitrost hlajenja ter absorpcija vlage. Ta članek je napisal/a ...Šanghajski mavrični paketDelite ustrezno vsebino teh 7 dejavnikov za referenco svojih prijateljev v dobavni verigi Youpina:
Brizganje
Brizganje, znano tudi kot brizganje, je metoda brizganja, ki združuje brizganje in brizganje. Prednosti metode brizganja so hitra proizvodnja, visoka učinkovitost, avtomatizacija delovanja, raznolikost barv, oblike so lahko od preprostih do kompleksnih, velikosti so lahko od velikih do majhnih, velikost izdelka je natančna, izdelek je enostavno posodobiti in ga je mogoče izdelati v kompleksne oblike. Deli in brizganje so primerni za množično proizvodnjo in področja obdelave brizganja, kot so izdelki s kompleksnimi oblikami. Pri določeni temperaturi se popolnoma staljeni plastični material meša z vijakom, vbrizga v votlino kalupa pod visokim tlakom, ohladi in strdi, da se dobi brizgani izdelek. Ta metoda je primerna za množično proizvodnjo delov s kompleksnimi oblikami in je ena od pomembnih metod obdelave.
01
Krčenje
Dejavniki, ki vplivajo na krčenje termoplastičnih kalupov, so naslednji:
1) Vrste plastike: Med postopkom oblikovanja termoplastičnih plastik še vedno prihaja do sprememb volumna zaradi kristalizacije, močnih notranjih napetosti, velikih preostalih napetosti, zamrznjenih v plastičnih delih, močne molekularne orientacije in drugih dejavnikov, zato je v primerjavi s termoreaktivnimi plastikami stopnja krčenja večja, razpon krčenja je širok in smer krčenja je očitna. Poleg tega je krčenje po oblikovanju, žarjenju ali vlažnostni obdelavi običajno večje kot pri termoreaktivnih plastikah.
2) Značilnosti plastičnega dela. Ko je staljeni material v stiku s površino votline, se zunanja plast takoj ohladi in tvori trdno lupino z nizko gostoto. Zaradi slabe toplotne prevodnosti plastike se notranja plast plastičnega dela počasi ohladi in tvori trdno plast z visoko gostoto z velikim krčenjem. Zato se debelina stene, počasno hlajenje in debelina plasti z visoko gostoto bolj skrčijo.
Poleg tega prisotnost ali odsotnost vložkov ter razporeditev in količina vložkov neposredno vplivajo na smer pretoka materiala, porazdelitev gostote in odpornost proti krčenju. Zato imajo značilnosti plastičnih delov večji vpliv na krčenje in usmerjenost.
3) Dejavniki, kot so oblika, velikost in porazdelitev dovodne odprtine, neposredno vplivajo na smer pretoka materiala, porazdelitev gostote, učinek vzdrževanja tlaka in krčenja ter čas oblikovanja. Neposredne dovodne odprtine in dovodne odprtine z velikimi prečnimi prerezi (zlasti debelejši prečni prerezi) se manj krčijo, vendar imajo večjo usmerjenost, krajše dovodne odprtine s krajšo širino in dolžino pa imajo manjšo usmerjenost. Tiste, ki so blizu dovodne odprtine ali vzporedne s smerjo pretoka materiala, se bodo bolj skrčile.
4) Pogoji oblikovanja Temperatura kalupa je visoka, staljeni material se počasi ohlaja, gostota je visoka in krčenje je veliko. Še posebej pri kristaliničnem materialu je krčenje večje zaradi visoke kristaliničnosti in velikih sprememb volumna. Porazdelitev temperature kalupa je povezana tudi z notranjim in zunanjim hlajenjem ter enakomernostjo gostote plastičnega dela, kar neposredno vpliva na velikost in smer krčenja vsakega dela.
Poleg tega imata tlak in čas zadrževanja večji vpliv na krčenje, pri čemer je krčenje manjše, vendar je smer večja, ko je tlak visok in čas daljši. Tlak vbrizgavanja je visok, razlika v viskoznosti taline je majhna, strižna napetost med plastmi je majhna in elastični odboj po razkalupljevanju je velik, zato se lahko krčenje ustrezno zmanjša. Temperatura materiala je visoka, krčenje je veliko, vendar je smer majhna. Zato lahko s prilagajanjem temperature kalupa, tlaka, hitrosti vbrizgavanja in časa hlajenja med brizganjem ustrezno spremenimo tudi krčenje plastičnega dela.
Pri načrtovanju kalupa se glede na območje krčenja različnih plastičnih mas, debelino in obliko stene plastičnega dela, velikost in porazdelitev dovodne oblike, stopnja krčenja vsakega dela plastičnega dela določi glede na izkušnje, nato pa se izračuna velikost votline.
Za visoko precizne plastične dele in kadar je težko razumeti stopnjo krčenja, je treba za načrtovanje kalupa na splošno uporabiti naslednje metode:
Za zunanji premer plastičnega dela vzemite manjšo stopnjo krčenja in za notranji premer večjo stopnjo krčenja, da pustite prostor za popravek po preskusnem kalupu.
Poskusni kalupi določajo obliko, velikost in pogoje oblikovanja sistema za zapiranje vrat.
Plastični deli, ki jih je treba naknadno obdelati, se podvržejo naknadni obdelavi, da se določi sprememba velikosti (meritev mora biti opravljena 24 ur po razkalupljenju).
Kalup popravite glede na dejansko krčenje.
Ponovno poskusite s kalupom in ustrezno spremenite procesne pogoje, da nekoliko spremenite vrednost krčenja, da boste izpolnili zahteve plastičnega dela.
02
fluidnost
1) Fluidnost termoplastov je na splošno mogoče analizirati z vrsto indeksov, kot so molekulska masa, talilni indeks, dolžina Arhimedove spirale, navidezna viskoznost in razmerje pretoka (dolžina procesa/debelina stene plastičnega dela).
Majhna molekulska masa, široka porazdelitev molekulske mase, slaba pravilnost molekularne strukture, visok talilni indeks, dolga spiralna dolžina toka, nizka navidezna viskoznost, visoko razmerje pretoka, dobra fluidnost, plastike z istim imenom izdelka morajo preveriti navodila za uporabo, da ugotovijo, ali je njihova fluidnost primerna za brizganje.
Glede na zahteve glede oblikovanja kalupov lahko fluidnost pogosto uporabljenih plastik v grobem razdelimo v tri kategorije:
Dobra tekočnost PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpenten;
Srednje tekoča polistirenska serija smol (kot so ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen eter;
Slaba tekočnost PC, trdi PVC, polifenilen eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplasti.
2) Tekočnost različnih plastik se spreminja tudi zaradi različnih dejavnikov oblikovanja. Glavni vplivni dejavniki so naslednji:
①Višja temperatura materiala poveča fluidnost, vendar se različne plastike razlikujejo, na primer PS (zlasti tiste z visoko udarno odpornostjo in višjo vrednostjo MFR), PP, PA, PMMA, modificiran polistiren (kot sta ABS, AS). Fluidnost PC, CA in drugih plastik se močno spreminja glede na temperaturo. Pri PE in POM zvišanje ali znižanje temperature le malo vpliva na njuno fluidnost. Zato je treba pri prvih med oblikovanjem prilagoditi temperaturo, da se nadzoruje fluidnost.
②Ko se tlak brizganja poveča, je staljeni material izpostavljen večjemu strižnemu učinku, poveča pa se tudi fluidnost, zlasti PE in POM sta bolj občutljiva, zato je treba tlak brizganja prilagoditi za nadzor fluidnosti med brizganjem.
③Oblika, velikost, postavitev, zasnova hladilnega sistema kalupa, upor pretoka staljenega materiala (kot so površinska obdelava, debelina kanalnega preseka, oblika votline, izpušni sistem) in drugi dejavniki neposredno vplivajo na dejansko fluidnost staljenega materiala v votlini. Če se temperatura staljenega materiala zniža in se odpornost proti fluidnosti poveča, se fluidnost zmanjša. Pri načrtovanju kalupa je treba izbrati ustrezno strukturo glede na fluidnost uporabljene plastike.
Med brizganjem je mogoče nadzorovati tudi temperaturo materiala, temperaturo kalupa, tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja in druge dejavnike, da se ustrezno prilagodijo pogoji polnjenja potrebam brizganja.
03
Kristaliničnost
Termoplastike lahko glede na to, da med kondenzacijo ne kristalizirajo, razdelimo na kristalinične plastike in nekristalne (znane tudi kot amorfne) plastike.
Tako imenovani pojav kristalizacije se nanaša na dejstvo, da se molekule, ko plastika preide iz staljenega v kondenzacijsko stanje, gibljejo neodvisno in so popolnoma neurejene. Molekule prenehajo prosto gibati, se ustavijo v rahlo fiksnem položaju in imajo tendenco, da molekularna razporeditev postane pravilen model. Ta pojav.
Merila za videz za presojo teh dveh vrst plastike se lahko določijo s prosojnostjo debelostenskih plastičnih delov. Kristalni materiali so običajno neprozorni ali prosojni (kot je POM itd.), amorfni materiali pa so prozorni (kot je PMMA itd.). Vendar obstajajo izjeme. Na primer, poli(4)metilpenten je kristalna plastika, vendar ima visoko prosojnost, ABS pa je amorfni material, vendar ni prozoren.
Pri načrtovanju kalupov in izbiri strojev za brizganje plastike bodite pozorni na naslednje zahteve in previdnostne ukrepe za kristalne plastike:
Toplota, potrebna za dvig temperature materiala na temperaturo oblikovanja, zahteva veliko toplote in opremo z veliko zmogljivostjo plastificiranja.
Med hlajenjem in rekonverzijo se sprosti velika količina toplote, zato jo je treba dovolj ohladiti.
Razlika v specifični teži med staljenim in trdnim stanjem je velika, krčenje pri oblikovanju je veliko, krčenje in nastanek por pa so nagnjeni k nastanku krčenja.
Hitro hlajenje, nizka kristaliničnost, majhno krčenje in visoka prosojnost. Kristaliničnost je povezana z debelino stene plastičnega dela, debelina stene pa se počasi ohlaja, kristaliničnost je visoka, krčenje je veliko in fizikalne lastnosti so dobre. Zato je treba temperaturo kalupa kristaliničnega materiala po potrebi nadzorovati.
Anizotropija je znatna in notranja napetost je velika. Molekule, ki po razkalupljenju ne kristalizirajo, imajo tendenco k nadaljnji kristalizaciji, so v stanju energijskega neravnovesja in so nagnjene k deformacijam in upogibanju.
Temperaturno območje kristalizacije je ozko in lahko povzroči vbrizgavanje nestalega materiala v kalup ali blokiranje dovodne odprtine.
04
Toplotno občutljive plastike in lahko hidrolizirane plastike
1) Občutljivost na vročino pomeni, da so nekatere plastike bolj občutljive na vročino. Dolgotrajno se segrevajo pri visoki temperaturi ali pa je presek dovodne odprtine premajhen. Ko je strižni učinek velik, se temperatura materiala zlahka poveča, kar povzroči razbarvanje, degradacijo in razpad. Ta značilna plastika se imenuje toplotno občutljiva plastika.
Kot so trdi PVC, poliviniliden klorid, vinil acetatni kopolimer, POM, poliklorotrifluoroetilen itd. Toplotno občutljive plastike med razgradnjo proizvajajo monomere, pline, trdne snovi in druge stranske produkte. Zlasti nekateri razgradni plini imajo dražilne, korozivne ali strupene učinke na človeško telo, opremo in kalupe.
Zato je treba pozornost nameniti zasnovi kalupa, izbiri stroja za brizganje in samemu oblikovanju. Uporabiti je treba vijačni stroj za brizganje. Presek ulivnega sistema mora biti velik. Kalup in sod morata biti kromirana. Za zmanjšanje občutljivosti na toploto je treba dodati stabilizator.
2) Tudi če nekatere plastike (kot je PC) vsebujejo majhno količino vode, se bodo pri visoki temperaturi in visokem tlaku razgradile. Ta lastnost se imenuje lahka hidroliza, ki jo je treba predhodno segreti in posušiti.
05
Razpoke pod napetostjo in lom taline
1) Nekatere plastike so občutljive na napetost. Med oblikovanjem so nagnjene k notranji napetosti, so krhke in zlahka razpokajo. Plastični deli bodo razpokali pod vplivom zunanje sile ali topila.
Zaradi tega je treba poleg dodajanja dodatkov surovinam za izboljšanje odpornosti proti razpokam posvetiti pozornost tudi sušenju surovin, pogoje oblikovanja pa je treba izbrati razumno, da se zmanjšajo notranje napetosti in poveča odpornost proti razpokam. Prav tako je treba izbrati razumno obliko plastičnih delov, pri čemer ni primerno vgrajevati vložkov in drugih ukrepov za zmanjšanje koncentracije napetosti.
Pri načrtovanju kalupa je treba povečati kot izvlečenja iz kalupa in izbrati primeren dovod in mehanizem za izmet. Med brizganjem je treba ustrezno prilagoditi temperaturo materiala, temperaturo kalupa, tlak vbrizgavanja in čas hlajenja ter se izogibati izvlečenju iz kalupa, ko je plastični del prehladen in krhek. Po brizganju je treba plastične dele naknadno obdelati, da se izboljša odpornost proti razpokam, odpravijo notranje napetosti in prepreči stik s topili.
2) Ko polimerna talina z določeno hitrostjo pretoka taline pri konstantni temperaturi prehaja skozi odprtino šobe in njena hitrost pretoka preseže določeno vrednost, se na površini taline pojavijo očitne stranske razpoke, imenovane zlom taline, ki poškodujejo videz in fizikalne lastnosti plastičnega dela. Zato je treba pri izbiri polimerov z visoko hitrostjo pretoka taline povečati presek šobe, kanalov in dovodne odprtine, da se zmanjša hitrost vbrizgavanja in poveča temperatura materiala.
06
Toplotna zmogljivost in hitrost hlajenja
1) Različne plastike imajo različne toplotne lastnosti, kot so specifična toplota, toplotna prevodnost in temperatura toplotne deformacije. Plastifikacija z visoko specifično toploto zahteva veliko količino toplote, zato je treba uporabiti stroj za brizganje z veliko zmogljivostjo plastifikacije. Čas hlajenja plastike z visoko temperaturo toplotne deformacije je lahko kratek in razkalupljenje je zgodnje, vendar je treba po razkalupljenju preprečiti deformacijo zaradi hlajenja.
Plastika z nizko toplotno prevodnostjo se počasno ohlaja (kot so ionski polimeri itd.), zato jo je treba dovolj ohladiti, da se poveča hladilni učinek kalupa. Kalupi z vročim kanalom so primerni za plastiko z nizko specifično toploto in visoko toplotno prevodnostjo. Plastika z veliko specifično toploto, nizko toplotno prevodnostjo, nizko temperaturo toplotne deformacije in počasno hitrostjo ohlajanja ni primerna za visokohitrostno brizganje. Izbrati je treba ustrezne stroje za brizganje in izboljšano hlajenje kalupa.
2) Različne plastike morajo vzdrževati ustrezno hitrost hlajenja glede na njihovo vrsto, značilnosti in obliko plastičnih delov. Zato mora biti kalup opremljen s sistemi za ogrevanje in hlajenje v skladu z zahtevami oblikovanja, da se ohrani določena temperatura kalupa. Ko temperatura materiala naraste, ga je treba ohladiti, da se prepreči deformacija plastičnega dela po razkalupljevanju, skrajša cikel oblikovanja in zmanjša kristaliničnost.
Kadar odpadna toplota plastike ne zadostuje za vzdrževanje določene temperature kalupa, mora biti kalup opremljen z ogrevalnim sistemom, ki ohranja določeno temperaturo kalupa, nadzoruje hitrost hlajenja, zagotavlja tekočnost, izboljšuje pogoje polnjenja ali nadzoruje počasno hlajenje plastičnih delov. Preprečuje neenakomerno hlajenje znotraj in zunaj debelostenskih plastičnih delov ter povečuje kristaliničnost.
Za tiste z dobro tekočnostjo, veliko površino oblikovanja in neenakomerno temperaturo materiala je treba glede na pogoje oblikovanja plastičnih delov včasih izmenično segrevati ali hladiti ali lokalno segrevati in hladiti. V ta namen mora biti kalup opremljen z ustreznim hladilnim ali ogrevalnim sistemom.
07
Higroskopičnost
Ker plastika vsebuje različne dodatke, zaradi katerih ima različno stopnjo afinitete do vlage, jo lahko v grobem razdelimo na dve vrsti: plastiko, ki absorbira vlago, plastiko, ki se oprijema vlage, in plastiko, ki se ne absorbira in se ne prijema. Vsebnost vode v materialu je treba nadzorovati v dovoljenem območju. V nasprotnem primeru se bo vlaga pod vplivom visoke temperature in visokega tlaka plinala ali hidrolizirala, kar bo povzročilo penjenje smole, zmanjšanje tekočnosti ter slab videz in mehanske lastnosti.
Zato je treba higroskopske plastike predhodno segreti z ustreznimi metodami segrevanja in specifikacijami, da se prepreči ponovna absorpcija vlage med uporabo.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvajalec, Shanghai mavrični paket zagotavlja kozmetično embalažo na enem mestu. Če so vam naši izdelki všeč, nas lahko kontaktirate,
Spletna stran:www.rainbow-pkg.com
E-pošta:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas objave: 27. september 2021