Sarrera: Injekzio bidezko moldekatzea da kosmetika-ontziratzeko materialen prozesu nagusia. Lehenengo prozesua askotan injekzio bidezko moldekatzea da, eta horrek zuzenean zehazten du produktuaren kalitatea eta produktibitatea. Injekzio bidezko moldekatzearen prozesua ezartzerakoan 7 faktore hartu behar dira kontuan, hala nola uzkurdura, fluidotasuna, kristalinitatea, beroarekiko sentikorrak diren plastikoak eta erraz hidrolizatzen diren plastikoak, tentsio-hausturak eta urtutako hausturak, errendimendu termikoa eta hozte-tasa, eta hezetasun-xurgapena. Artikulu hau idatzi du...Shanghaiko ortzadarraren paketeaPartekatu 7 faktore hauen eduki garrantzitsua, Youpin-en hornikuntza-katean zure lagunek erreferentzia gisa izan dezaten:
Injekzio-moldeaketa
Injekzio bidezko moldeoa, injekzio bidezko moldeoa bezala ere ezaguna, injekzio eta moldeoa konbinatzen dituen moldeo metodo bat da. Injekzio bidezko moldeo metodoaren abantailak hauek dira: ekoizpen abiadura azkarra, eraginkortasun handia, funtzionamendua automatizatu daitekeela, koloreen aniztasuna, formak sinpleetatik konplexuetaraino izan daitezkeela, tamaina handiatik txikiraino izan daitekeela, eta produktuaren tamaina zehatza dela, produktua erraz eguneratzen dela eta forma konplexuetan egin daitekeela. Piezak eta injekzio bidezko moldeoa egokiak dira ekoizpen masiborako eta moldeo prozesatzeko arloetarako, hala nola forma konplexuak dituzten produktuak. Tenperatura jakin batean, guztiz urtutako plastiko materiala torloju batek nahasten du, molde barrunbean presio handiz injektatzen da, eta hoztu eta solidotu egiten da moldeatutako produktu bat lortzeko. Metodo hau egokia da forma konplexuak dituzten piezen ekoizpen masiborako eta prozesatzeko metodo garrantzitsuenetako bat da.
01
Uzkurdura
Molde termoplastikoen uzkurdura eragiten duten faktoreak hauek dira:
1) Plastiko motak: Plastiko termoplastikoen moldeaketa prozesuan, kristalizazioak, barne-tentsio handiak, plastikozko piezetan izoztutako hondar-tentsio handiak, molekula-orientazio sendoak eta beste faktore batzuek eragindako bolumen-aldaketak izaten jarraitzen dute, beraz, plastiko termoegonkorrekin alderatuta, uzkurtze-tasa handiagoa da, uzkurtze-tartea zabala da eta norabidetasuna nabaria da. Gainera, moldeaketaren, errekuntzaren edo hezetasunaren arabera egokitzearen ondoren uzkurtzea, oro har, plastiko termoegonkorrenarekin alderatuta handiagoa da.
2) Plastikozko piezaren ezaugarriak. Urtutako materiala barrunbearen gainazalarekin kontaktuan dagoenean, kanpoko geruza berehala hozten da dentsitate baxuko geruza solido bat osatzeko. Plastikozko eroankortasun termiko eskasa dela eta, plastikozko piezaren barneko geruza poliki hozten da uzkurdura handiko dentsitate handiko geruza solido bat osatzeko. Beraz, hormaren lodiera, hozte motela eta dentsitate handiko geruzaren lodiera gehiago uzkurtuko dira.
Gainera, txertatzeen presentziak edo gabeziak eta txertatzeen diseinuak eta kantitateak zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan eta uzkurdura-erresistentzian. Beraz, plastikozko piezen ezaugarriek eragin handiagoa dute uzkurduran eta norabidetasunean.
3) Elikatze-sarreraren forma, tamaina eta banaketa bezalako faktoreek zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan, presioa mantentzeko eta uzkurtzeko efektuan eta moldekatze-denboran. Elikatze-ataka zuzenek eta sekzio handiko elikatze-atakaek (batez ere sekzio lodiagoak) uzkurdura gutxiago dute, baina direktibotasun handiagoa, eta zabalera eta luzera laburragoko elikatze-ataka laburragoek direktibotasun txikiagoa dute. Elikatze-sarreratik gertu edo materialaren fluxuaren norabidearekiko paralelo daudenek gehiago uzkurtuko dira.
4) Moldeatzeko baldintzak Moldearen tenperatura altua da, urtutako materiala poliki hozten da, dentsitatea handia da eta uzkurdura handia da. Batez ere material kristalinoan, uzkurdura handiagoa da kristalinitate handia eta bolumen-aldaketa handiak direla eta. Moldearen tenperaturaren banaketa plastikozko piezaren barneko eta kanpoko hoztearekin eta dentsitatearen uniformetasunarekin ere lotuta dago, eta horrek zuzenean eragiten dio pieza bakoitzaren uzkurduraren tamainari eta norabideari.
Gainera, eusteko presioak eta denborak ere eragin handiagoa dute uzkurduran, eta uzkurdura txikiagoa da baina norabidea handiagoa presioa altua denean eta denbora luzea denean. Injekzio-presioa altua da, urtutako biskositate-aldea txikia da, geruza arteko zizaila-tentsioa txikia da, eta desmoldeatu ondoren errebote elastikoa handia da, beraz, uzkurdura ere kopuru egoki batean murriztu daiteke. Materialaren tenperatura altua da, uzkurdura handia da, baina norabidea txikia da. Beraz, moldearen tenperatura, presioa, injekzio-abiadura eta hozte-denbora doitzeak moldekatzean zehar ere egoki alda dezake plastikozko piezaren uzkurdura.
Moldea diseinatzerakoan, plastiko ezberdinen uzkurtze-tartearen arabera, plastikozko piezaren hormaren lodiera eta forma, sarrerako moldearen tamaina eta banaketa, plastikozko pieza bakoitzaren uzkurtze-tasa zehazten dira esperientziaren arabera, eta ondoren barrunbearen tamaina kalkulatzen da.
Zehaztasun handiko plastikozko piezetarako eta uzkurtze-tasa ulertzea zaila denean, oro har, metodo hauek erabili behar dira moldea diseinatzeko:
Hartu plastikozko piezaren kanpoko diametrorako uzkurtze-tasa txikiagoa eta barneko diametrorako uzkurtze-tasa handiagoa, proba-moldearen ondoren zuzenketa egiteko tartea uzteko.
Proba-moldeek ate-sistemaren forma, tamaina eta moldekatze-baldintzak zehazten dituzte.
Ondoren prozesatu beharreko plastikozko piezak ondoren prozesatzen dira tamaina-aldaketa zehazteko (neurketa desmoldatu eta 24 ordura egin behar da).
Zuzendu moldea benetako uzkurduraren arabera.
Saiatu berriro moldea egiten eta aldatu prozesu-baldintzak behar bezala, uzkurdura-balioa apur bat aldatzeko eta plastikozko piezaren eskakizunak betetzeko.
02
jariakortasuna
1) Termoplastikoen jariakortasuna, oro har, hainbat indizetatik azter daiteke, hala nola pisu molekularra, urtze-indizea, Arkimedesen espiral-fluxuaren luzera, biskositate agerikoa eta fluxu-erlazioa (prozesuaren luzera/plastikozko piezaren hormaren lodiera).
Pisu molekular txikia, pisu molekularren banaketa zabala, egitura molekularraren erregulartasun eskasa, urtze-indize handia, espiral-fluxu luzea, biskositate ageriko baxua, fluxu-erlazio handia, jariakortasun ona, produktu-izen bera duten plastikoek beren argibideak egiaztatu behar dituzte beren jariakortasuna injekzio-moldeaketarako aplikagarria den zehazteko.
Moldeen diseinuaren eskakizunen arabera, ohiko plastikoen jariakortasuna hiru kategoriatan bana daiteke gutxi gorabehera:
Jariakortasun ona PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentenoa;
Poliestireno serieko erretxina (adibidez, ABS, AS), PMMA, POM, polifenileno eterra, jariakortasun ertainekoa;
PC, PVC gogorra, polifenileno eterra, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplastikoak, jariakortasun eskasa.
2) Hainbat plastikoren jariakortasuna ere aldatzen da hainbat moldekatze-faktoreren ondorioz. Eragile nagusiak hauek dira:
①Materialaren tenperatura altuagoak fluidotasuna handitzen du, baina plastiko ezberdinek desberdintasunak dituzte, hala nola PS (batez ere inpaktuarekiko erresistentzia handia eta MFR balio handiagoa dutenak), PP, PA, PMMA, poliestireno eraldatua (adibidez, ABS, AS). PC, CA eta beste plastiko batzuen fluidotasuna asko aldatzen da tenperaturaren arabera. PE eta POM-en kasuan, tenperaturaren igoerak edo jaitsierak eragin txikia du haien fluidotasunean. Beraz, lehenengoek tenperatura egokitu beharko lukete moldekatzean fluidotasuna kontrolatzeko.
② Injekzio bidezko moldeaketaren presioa handitzen denean, urtutako materialak zizailadura-efektu handiagoa jasaten du, eta jariakortasuna ere handitzen da, batez ere PE eta POM sentikorragoak direnez, injekzio-presioa egokitu behar da moldeatzean zehar jariakortasuna kontrolatzeko.
③ Moldearen egituraren formak, tamainak, diseinuak, hozte-sistemaren diseinuak, urtutako materialaren fluxu-erresistentziak (hala nola, gainazaleko akaberak, kanal-sekzioaren lodierak, barrunbearen formak, ihes-sistemak) eta beste faktore batzuek zuzenean eragiten diote barrunbeko material urtuari. Barruko benetako fluidotasunari dagokionez, material urtua tenperatura jaisteko eta fluidotasun-erresistentzia handitzeko sustatzen bada, fluidotasuna gutxitu egingo da. Moldea diseinatzerakoan, egitura arrazoizkoa aukeratu behar da erabilitako plastikoaren fluidotasunaren arabera.
Moldekatzean, materialaren tenperatura, moldearen tenperatura, injekzio-presioa, injekzio-abiadura eta beste faktore batzuk ere kontrola daitezke betetze-baldintza moldekatze-beharrak asetzeko behar bezala doitzeko.
03
Kristalinitatea
Termoplastikoak plastiko kristalinoetan eta plastiko ez-kristalinoetan (amorfo gisa ere ezagutzen direnak) bana daitezke, kondentsazioan kristalizatzen ez diren arabera.
Kristalizazio fenomeno deritzonak plastikoa urtutako egoeratik kondentsazio egoerara aldatzen denean, molekulak modu independentean mugitzen direla eta guztiz desordenatutako egoeran daudela adierazten du. Molekulek libreki mugitzeari uzten diote, posizio finko samarra sakatzen dute eta molekula antolamendua eredu erregular bat egiteko joera dute. Fenomeno hau.
Bi plastiko mota hauek epaitzeko itxura-irizpideak horma lodiko plastikozko piezen gardentasunaren arabera zehaztu daitezke. Oro har, material kristalinoak opakoak edo zeharrargiak dira (POM, adibidez), eta material amorfoak gardenak (PMMA, adibidez). Baina badira salbuespenak. Adibidez, poli(4) metilpentenoa plastiko kristalinoa da, baina gardentasun handia du, eta ABS material amorfoa da, baina ez da gardena.
Moldeak diseinatzerakoan eta injekzio bidezko moldeatzeko makinak aukeratzerakoan, kontuan izan plastiko kristalinoen eskakizun eta neurri hauek:
Materialaren tenperatura formatzeko tenperaturara igotzeko behar den beroak bero asko behar du, eta plastifikatzeko ahalmen handiko ekipamendua behar da.
Bero kantitate handia askatzen da hoztean eta birmoldatzean, beraz, behar bezainbeste hoztu behar da.
Urtutako egoeraren eta egoera solidoaren arteko grabitate espezifikoaren aldea handia da, moldekatze-uzkurdura handia da, eta uzkurdura eta poroak gertatzeko joera dute.
Hozte azkarra, kristalinitate baxua, uzkurdura txikia eta gardentasun handia. Kristalinitatea plastikozko piezaren hormaren lodierarekin erlazionatuta dago, eta hormaren lodiera motel hozten da, kristalinitatea handia da, uzkurdura handia da eta propietate fisikoak onak dira. Beraz, material kristalinoaren moldearen tenperatura behar den moduan kontrolatu behar da.
Anisotropia esanguratsua da eta barne-tentsioa handia. Desmoldeatu ondoren kristalizatzen ez diren molekulek kristalizatzen jarraitzeko joera dute, energia-desoreka egoeran daude eta deformazio eta okertze joera dute.
Kristalizazio-tenperaturaren tartea estua da, eta erraza da urtu gabeko materiala moldean injektatzea edo elikatze-ataka blokeatzea.
04
Beroarekiko sentikorrak diren plastikoak eta erraz hidrolizatzen diren plastikoak
1) Beroarekiko sentikortasunak esan nahi du plastiko batzuk beroarekiko sentikorragoak direla. Denbora luzez berotuko dira tenperatura altuan edo elikatze-irekiduraren atala txikiegia da. Zizailadura-efektua handia denean, materialaren tenperatura erraz igoko da, koloreztapena, degradazioa eta deskonposizioa eraginez. Plastiko bereizgarriari beroarekiko sentikorra deritzo.
Esaterako, PVC gogorra, polibinilideno kloruroa, binil azetato kopolimeroa, POM, poliklorotrifluoroetilenoa, etab. Beroarekiko sentikorrak diren plastikoek monomeroak, gasak, solidoak eta bestelako azpiproduktuak sortzen dituzte deskonposizioan zehar. Bereziki, deskonposizio-gas batzuek eragin narritagarriak, korrosiboak edo toxikoak dituzte giza gorputzean, ekipamenduan eta moldeetan.
Beraz, arreta jarri behar zaio moldearen diseinuari, injekzio bidezko moldeo-makinaren aukeraketari eta moldeoari. Torloju bidezko injekzio bidezko moldeo-makina erabili behar da. Isurketa-sistemaren sekzioa handia izan behar da. Moldea eta upela kromatuak izan behar dira. Gehitu egonkortzailea bere sentikortasun termikoa ahultzeko.
2) Plastiko batzuek (PC adibidez) ur kantitate txikia izan arren, tenperatura eta presio altuetan deskonposatuko dira. Propietate horri hidrolisi erraza deritzo, eta aldez aurretik berotu eta lehortu behar da.
05
Tentsio-hausturak eta urtutako hausturak
1) Plastiko batzuk tentsioarekiko sentikorrak dira. Moldekatzean barne-tentsioa jasateko joera dute eta hauskorrak eta erraz pitzatzen dira. Plastikozko piezak kanpoko indarraren edo disolbatzailearen eraginpean pitzatuko dira.
Horregatik, lehengaiei gehigarriak gehitzeaz gain, pitzadura-erresistentzia hobetzeko, lehengaiak lehortzeari erreparatu behar zaio, eta moldekatze-baldintzak arrazoiz aukeratu behar dira barne-tentsioa murrizteko eta pitzadura-erresistentzia handitzeko. Eta plastikozko piezen forma arrazoizkoa aukeratu behar bada, ez da egokia txertaketak eta bestelako neurriak instalatzea tentsio-kontzentrazioa minimizatzeko.
Moldea diseinatzerakoan, desmoldeatzeko angelua handitu behar da, eta sarrera eta kanporatze mekanismo egokia aukeratu behar dira. Moldeatzean zehar, materialaren tenperatura, moldearen tenperatura, injekzio-presioa eta hozte-denbora behar bezala egokitu behar dira, eta saiatu plastikozko piezak hotzegi eta hauskorregi daudenean desmoldeatzea saihesten. Moldeatu ondoren, plastikozko piezak ere post-tratamendua jasan behar dira pitzaduren aurkako erresistentzia hobetzeko, barne-tentsioa ezabatzeko eta disolbatzaileekin kontaktua saihesteko.
2) Urtutako polimero urtu bat tenperatura konstantean tobera-zulotik igarotzen denean eta bere emaria balio jakin bat gainditzen duenean, urtutakoaren gainazaleko alboko pitzadura nabarmenei urtutako haustura deritzo, eta horrek plastikozko piezaren itxura eta propietate fisikoak kaltetuko ditu. Beraz, urtutako emaria handiko polimeroak hautatzerakoan, toberaren, korrikalariaren eta elikatze-irekiduraren zeharkako sekzioa handitu behar da injekzio-abiadura murrizteko eta materialaren tenperatura handitzeko.
06
Errendimendu termikoa eta hozte-tasa
1) Plastiko ezberdinek propietate termiko desberdinak dituzte, hala nola bero espezifikoa, eroankortasun termikoa eta bero-distortsio tenperatura. Bero espezifiko handiko plastifikazioak bero kantitate handia behar du, eta plastifikatzeko ahalmen handiko injekzio-moldeaketa makina bat erabili behar da. Bero-distortsio tenperatura handiko plastikoaren hozte-denbora laburra izan daiteke eta desmoldeatzea goiztiarra da, baina hozte-deformazioa saihestu behar da desmoldeatu ondoren.
Eroankortasun termiko baxua duten plastikoek hozte-abiadura motela dute (polimero ionikoak, adibidez), beraz, behar bezala hoztu behar dira moldearen hozte-efektua hobetzeko. Molde beroak egokiak dira bero espezifiko baxua eta eroankortasun termiko handia duten plastikoetarako. Bero espezifiko handia, eroankortasun termiko baxua, deformazio termiko tenperatura baxua eta hozte-abiadura motela duten plastikoak ez dira egokiak abiadura handiko moldeaketarako. Injekzio bidezko moldeo-makina egokiak eta moldeen hozte hobetua aukeratu behar dira.
2) Hainbat plastikok behar dute hozte-abiadura egokia mantentzeko, plastikozko piezen mota, ezaugarri eta formaren arabera. Hori dela eta, moldeak berokuntza- eta hozte-sistemekin hornitu behar dira molde-eskakizunen arabera, molde-tenperatura jakin bat mantentzeko. Materialaren tenperaturak molde-tenperatura igotzen duenean, hoztu egin behar da plastikozko pieza desmoldeatu ondoren deformatu ez dadin, molde-zikloa laburtzeko eta kristalinitatea murrizteko.
Moldearen tenperatura jakin batean mantentzeko plastikozko hondakin-beroa nahikoa ez denean, moldeak berogailu-sistema bat izan behar du, hozte-abiadura kontrolatzeko, jariakortasuna bermatzeko, betetze-baldintzak hobetzeko edo plastikozko piezak poliki hozteko. Horma lodiko plastikozko piezen barruko eta kanpoko hozte irregularra saihestu eta kristalinitatea handitu.
Jariakortasun ona, moldekatze-eremu handia eta materialaren tenperatura irregularra dutenentzat, plastikozko piezen moldekatze-baldintzen arabera, batzuetan txandaka berotu edo hoztu behar da, edo tokian tokiko berotu eta hoztu. Horretarako, moldeak hozte- edo berotze-sistema egokia izan behar du.
07
Higroskopikotasuna
Plastikoek hainbat gehigarri dituztelako, eta horrek hezetasunarekiko afinitate maila desberdinak izatea eragiten dielako, plastikoak bi motatan bana daitezke, gutxi gorabehera: hezetasun xurgapena, hezetasun atxikimendua eta xurgapenik eta itsaskortasunik gabeko hezetasuna. Materialeko ur edukia baimendutako tartearen barruan kontrolatu behar da. Bestela, hezetasuna gas bihurtuko da edo hidrolizatuko da tenperatura eta presio altuetan, eta horrek erretxinak aparra sortzea eragingo du, fluidotasuna gutxituko du eta itxura eta propietate mekaniko txarrak izango ditu.
Beraz, plastiko higroskopikoak berokuntza-metodo eta zehaztapen egokiekin berotu behar dira, erabileran zehar hezetasuna berriro xurgatzea saihesteko.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd fabrikatzailea da, Shanghai rainbow package-k kosmetika ontzi guztiak eskaintzen ditu. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, jar zaitez gurekin harremanetan.
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Helbide elektronikoa:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Argitaratze data: 2021eko irailaren 27a