Įvadas: Įpurškimas yra pagrindinis kosmetikos pakavimo medžiagų gamybos procesas. Pirmasis procesas dažnai yra įpurškimas, kuris tiesiogiai lemia produkto kokybę ir našumą. Nustatant įpurškimo formavimo procesą, reikėtų atsižvelgti į 7 veiksnius, tokius kaip susitraukimas, takumas, kristališkumas, karščiui jautrūs plastikai ir lengvai hidrolizuojami plastikai, įtrūkimai ir lydymosi lūžiai, terminis veikimas ir aušinimo greitis bei drėgmės absorbcija. Šį straipsnį parašė...Šanchajaus vaivorykštės paketasPasidalykite atitinkamu šių 7 veiksnių turiniu, kad jūsų draugai, esantys „Youpin“ tiekimo grandinėje, galėtų juo remtis:
Įpurškimas
Liejimas įpurškimu, dar žinomas kaip liejimas įpurškimu, yra liejimo metodas, kuris apjungia įpurškimą ir liejimą. Liejimo įpurškimu metodo privalumai yra didelis gamybos greitis, didelis efektyvumas, automatizuotas veikimas, spalvų įvairovė, formos gali būti nuo paprastų iki sudėtingų, dydis gali būti nuo didelių iki mažų, tikslus gaminio dydis, lengvas gaminių atnaujinimas ir sudėtingų formų gamyba. Detalės ir liejimas įpurškimu tinka masinei gamybai ir liejimo apdorojimo sritims, tokioms kaip sudėtingų formų gaminiai. Tam tikroje temperatūroje visiškai išsilydžiusi plastikinė medžiaga maišoma sraigtu, aukštu slėgiu įpurškiama į formos ertmę, aušinama ir sukietėja, kad būtų gautas liejamas gaminys. Šis metodas tinka masinei sudėtingų formų detalių gamybai ir yra vienas iš svarbių apdorojimo metodų.
01
Susitraukimas
Termoplastinių liejinių susitraukimą įtakojantys veiksniai yra šie:
1) Plastiko tipas: Termoplastinių plastikų liejimo procese dėl kristalizacijos, stipraus vidinio įtempio, didelio plastiko dalių likutinio įtempio, stiprios molekulinės orientacijos ir kitų veiksnių vis dar kinta tūris, todėl, palyginti su termoreaktyviais plastikais, susitraukimo greitis yra didesnis, susitraukimo diapazonas platus, o kryptis akivaizdi. Be to, susitraukimas po liejimo, atkaitinimo ar drėgmės kondicionavimo paprastai yra didesnis nei termoreaktyvių plastikų.
2) Plastikinės dalies charakteristikos. Kai išlydyta medžiaga liečiasi su ertmės paviršiumi, išorinis sluoksnis nedelsiant aušinamas ir susidaro mažo tankio kietas apvalkalas. Dėl prasto plastiko šilumos laidumo vidinis plastikinės dalies sluoksnis lėtai aušinamas ir susidaro didelio tankio kietas sluoksnis, kuris labai susitraukia. Todėl sienelės storis, lėtas aušinimas ir didelio tankio sluoksnio storis labiau susitrauks.
Be to, įdėklų buvimas ar nebuvimas, jų išdėstymas ir kiekis tiesiogiai veikia medžiagos srauto kryptį, tankio pasiskirstymą ir atsparumą susitraukimui. Todėl plastikinių dalių savybės turi didesnę įtaką susitraukimui ir krypčiai.
3) Tokie veiksniai kaip padavimo įleidimo angos forma, dydis ir pasiskirstymas tiesiogiai veikia medžiagos srauto kryptį, tankio pasiskirstymą, slėgio palaikymo ir susitraukimo efektą bei formavimo laiką. Tiesioginio padavimo angos ir didelio skerspjūvio (ypač storesnio skerspjūvio) padavimo angos susitraukia mažiau, bet yra labiau kryptingos, o trumpesnės, mažesnio pločio ir ilgio padavimo angos turi mažesnį kryptingumą. Tos, kurios yra arti padavimo įleidimo angos arba lygiagrečios medžiagos srauto krypčiai, labiau susitraukia.
4) Liejimo sąlygos. Formos temperatūra yra aukšta, išlydyta medžiaga lėtai vėsta, tankis didelis, o susitraukimas didelis. Ypač kristalinės medžiagos susitraukimas yra didesnis dėl didelio kristališkumo ir didelių tūrio pokyčių. Formos temperatūros pasiskirstymas taip pat susijęs su vidiniu ir išoriniu aušinimu bei plastikinės dalies tankio vienodumu, o tai tiesiogiai veikia kiekvienos dalies dydį ir susitraukimo kryptį.
Be to, laikymo slėgis ir laikas taip pat turi didesnę įtaką susitraukimui, o esant dideliam slėgiui ir ilgam laikui, susitraukimas yra mažesnis, tačiau kryptis didesnė. Esant dideliam įpurškimo slėgiui, lydalo klampumo skirtumas mažas, tarpsluoksnio šlyties įtempis mažas, o elastinis atšokimas po išardymo didelis, todėl susitraukimą taip pat galima sumažinti atitinkamai. Esant aukštai medžiagos temperatūrai, susitraukimas didelis, tačiau kryptis maža. Todėl liejimo metu reguliuojant formos temperatūrą, slėgį, įpurškimo greitį ir aušinimo laiką taip pat galima atitinkamai pakeisti plastikinės detalės susitraukimą.
Projektuojant formą, atsižvelgiant į įvairių plastikų susitraukimo diapazoną, plastikinės dalies sienelės storį ir formą, įleidimo formos dydį ir pasiskirstymą, kiekvienos plastikinės dalies susitraukimo greitis nustatomas pagal patirtį, o tada apskaičiuojamas ertmės dydis.
Didelio tikslumo plastikinėms detalėms ir kai sunku suvokti susitraukimo greitį, liejimo formai projektuoti paprastai turėtų būti naudojami šie metodai:
Plastikinės dalies išoriniam skersmeniui imkite mažesnį susitraukimo greitį, o vidiniam skersmeniui – didesnį, kad po bandymo formos liktų vietos korekcijai.
Bandomosios formos nustato vartų sistemos formą, dydį ir liejimo sąlygas.
Plastikinės dalys, kurios bus apdorojamos vėliau, yra papildomai apdorojamos, siekiant nustatyti dydžio pokytį (matavimas turi būti atliktas praėjus 24 valandoms po išėmimo iš formos).
Koreguokite formą pagal faktinį susitraukimą.
Pakartotinai pabandykite naudoti formą ir atitinkamai pakeiskite proceso sąlygas, kad šiek tiek pakeistumėte susitraukimo vertę, atitinkančią plastikinės dalies reikalavimus.
02
sklandumas
1) Termoplastų takumą paprastai galima analizuoti pagal tokius rodiklius kaip molekulinė masė, lydymosi indeksas, Archimedo spiralinio tekėjimo ilgis, tariamoji klampa ir tekėjimo santykis (proceso ilgis / plastikinės dalies sienelės storis).
Mažos molekulinės masės, plataus molekulinės masės pasiskirstymo, prastos molekulinės struktūros taisyklingumo, didelio lydymosi indekso, ilgo spiralinio tekėjimo ilgio, mažo tariamojo klampumo, didelio tekėjimo santykio, gero takumo – to paties pavadinimo plastikai turi patikrinti savo instrukcijas, kad nustatytų, ar jų takumas tinka liejimui įpurškimu.
Pagal liejimo formos projektavimo reikalavimus, dažniausiai naudojamų plastikų sklandumą galima suskirstyti į tris kategorijas:
Geras takumas PA, PE, PS, PP, CA, poli(4)metilpentenas;
Vidutinio takumo polistireno derva (pvz., ABS, AS), PMMA, POM, polifenileno eteris;
Blogai takus PC, kietas PVC, polifenileno eteris, polisulfonas, poliarilsulfonas, fluoroplastikai.
2) Įvairių plastikų takumas taip pat kinta dėl įvairių liejimo veiksnių. Pagrindiniai įtakos veiksniai yra šie:
① Aukštesnė medžiagos temperatūra didina takumą, tačiau skirtingi plastikai turi savų skirtumų, pavyzdžiui, PS (ypač tie, kurie pasižymi dideliu atsparumu smūgiams ir didesne MFR verte), PP, PA, PMMA, modifikuotas polistirenas (pvz., ABS, AS). PC, CA ir kitų plastikų takumas labai kinta priklausomai nuo temperatūros. PE ir POM atveju temperatūros padidėjimas arba sumažėjimas mažai veikia jų takumą. Todėl liejimo metu reikia reguliuoti temperatūrą, kad būtų kontroliuojamas takumas.
2. Padidinus liejimo slėgį, išlydyta medžiaga patiria didesnį kirpimo efektą, taip pat padidėja sklandumas, ypač PE ir POM yra jautresni, todėl liejimo metu reikia reguliuoti įpurškimo slėgį, kad būtų galima kontroliuoti sklandumą.
③Pelės formos formos, dydžio, išdėstymo, aušinimo sistemos konstrukcijos, išlydytos medžiagos srauto varžos (pvz., paviršiaus apdailos, kanalo sekcijos storio, ertmės formos, išmetimo sistemos) ir kiti veiksniai tiesiogiai veikia išlydytos medžiagos tekėjimą ertmėje. Tikrasis takumas ertmės viduje, jei išlydyta medžiaga mažinama temperatūra ir padidėja takumo varža, takumas mažėja. Projektuojant formą, atsižvelgiant į naudojamo plastiko takumą, reikia pasirinkti tinkamą struktūrą.
Liejimo metu taip pat galima kontroliuoti medžiagos temperatūrą, liejimo temperatūrą, įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį ir kitus veiksnius, kad būtų tinkamai pakoreguotos užpildymo sąlygos, atitinkančios liejimo poreikius.
03
Kristališkumas
Pagal tai, kad kondensacijos metu nesikristalizuoja, termoplastai gali būti skirstomi į kristalinius plastikus ir nekristalinius (dar vadinamus amorfiniais) plastikus.
Vadinamasis kristalizacijos reiškinys reiškia faktą, kad plastikui pereinant iš išlydytos būsenos į kondensacijos būseną, molekulės juda nepriklausomai ir yra visiškai netvarkingoje būsenoje. Molekulės nustoja laisvai judėti, prispaudžia šiek tiek fiksuotą padėtį ir linkusios molekulių išsidėstymą paversti reguliariu modeliu. Šis reiškinys.
Šių dviejų tipų plastikų išvaizdos kriterijus galima nustatyti pagal storasienių plastikinių dalių skaidrumą. Paprastai kristalinės medžiagos yra nepermatomos arba permatomos (pvz., POM ir kt.), o amorfinės medžiagos yra skaidrios (pvz., PMMA ir kt.). Tačiau yra ir išimčių. Pavyzdžiui, poli(4)metilpentenas yra kristalinis plastikas, bet pasižymi dideliu skaidrumu, o ABS yra amorfinė medžiaga, bet nepermatoma.
Projektuodami formas ir pasirinkdami liejimo mašinas, atkreipkite dėmesį į šiuos kristalinių plastikų reikalavimus ir atsargumo priemones:
Šiluma, reikalinga medžiagos temperatūrai pakelti iki formavimo temperatūros, reikalauja daug šilumos, todėl reikalinga įranga su dideliu plastifikavimo pajėgumu.
Aušinimo ir pakartotinės konversijos metu išsiskiria didelis šilumos kiekis, todėl jį reikia pakankamai atvėsinti.
Savitasis svorio skirtumas tarp išlydytos ir kietos būsenos yra didelis, liejimo susitraukimas yra didelis, todėl gali atsirasti susitraukimas ir poros.
Greitas aušinimas, mažas kristališkumas, mažas susitraukimas ir didelis skaidrumas. Kristališkumas yra susijęs su plastikinės detalės sienelės storiu, o sienelės storis lėtai vėsta, didelis kristališkumas, didelis susitraukimas ir geros fizikinės savybės. Todėl kristalinės medžiagos liejimo temperatūra turi būti kontroliuojama pagal poreikį.
Anizotropija yra reikšminga, o vidinis įtempis didelis. Molekulės, kurios po išardymo nesusikristalizuoja, linkusios toliau kristalizuotis, yra energijos disbalanso būsenoje ir yra linkusios deformuotis bei deformuotis.
Kristalizacijos temperatūros diapazonas yra siauras, todėl į formą lengva įpurkšti neištirpusios medžiagos arba užblokuoti padavimo angą.
04
Karščiui jautrūs plastikai ir lengvai hidrolizuojami plastikai
1) Jautrumas karščiui reiškia, kad kai kurie plastikai yra jautresni karščiui. Jie ilgą laiką kaitinami aukštoje temperatūroje arba padavimo angos skerspjūvis yra per mažas. Kai kirpimo efektas yra didelis, medžiagos temperatūra lengvai pakyla, dėl to gali pakisti spalva, būti pažeista ir suirti. Toks plastikas vadinamas karščiui jautriu plastiku.
Pavyzdžiui, kietasis PVC, polivinilidenchloridas, vinilacetato kopolimeras, POM, polichlorotrifluoretilenas ir kt. Karščiui jautrūs plastikai skaidymosi metu išskiria monomerus, dujas, kietas medžiagas ir kitus šalutinius produktus. Visų pirma, kai kurios skaidymosi dujos dirgina, ėsdina ar toksiškai veikia žmogaus organizmą, įrangą ir formas.
Todėl reikia atkreipti dėmesį į liejimo formos konstrukciją, liejimo mašinos pasirinkimą ir liejimą. Turėtų būti naudojama sraigtinė liejimo mašina. Liejimo sistemos skerspjūvis turėtų būti didelis. Forma ir cilindras turėtų būti chromuoti. Pridėti stabilizatorių, kad susilpnėtų jos šiluminis jautrumas.
2) Net jei kai kuriuose plastikuose (pvz., PC) yra nedidelis kiekis vandens, jie suyra esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Ši savybė vadinama lengva hidrolize, todėl juos reikia iš anksto kaitinti ir džiovinti.
05
Įtempių įtrūkimai ir lydalo lūžiai
1) Kai kurie plastikai yra jautrūs įtempimui. Liejimo metu jie yra linkę į vidinį įtempį, yra trapūs ir lengvai trūkinėja. Plastikinės dalys įtrūks veikiamos išorinės jėgos arba tirpiklio.
Dėl šios priežasties, be priedų, skirtų pagerinti atsparumą įtrūkimams, į žaliavas reikia atkreipti dėmesį ir į jų džiovinimą, o liejimo sąlygos turėtų būti parinktos pagrįstos, kad sumažėtų vidinis įtempis ir padidėtų atsparumas įtrūkimams. Taip pat reikėtų pasirinkti tinkamą plastikinių dalių formą, netinka montuoti įdėklų ir kitų priemonių, kad būtų sumažinta įtempių koncentracija.
Projektuojant formą, reikia padidinti išformavimo kampą ir pasirinkti tinkamą padavimo įleidimo angą bei išstūmimo mechanizmą. Liejimo metu reikia tinkamai reguliuoti medžiagos temperatūrą, formos temperatūrą, įpurškimo slėgį ir aušinimo laiką, stengtis vengti išformavimo, kai plastikinė dalis yra per šalta ir trapi. Po liejimo plastikinės dalys taip pat turėtų būti papildomai apdorotos, kad būtų pagerintas atsparumas įtrūkimams, pašalintas vidinis įtempis ir išvengta sąlyčio su tirpikliais.
2) Kai polimero lydalas, turintis tam tikrą lydalo tekėjimo greitį, praeina per purkštuko angą esant pastoviai temperatūrai ir viršija tam tikrą vertę, lydalo paviršiuje atsiranda akivaizdžių šoninių įtrūkimų, vadinamų lydalo lūžiu, kurie pažeidžia plastikinės detalės išvaizdą ir fizikines savybes. Todėl renkantis polimerus, kurių lydalo tekėjimo greitis yra didelis, reikia padidinti purkštuko, bėgelio ir padavimo angos skerspjūvį, kad sumažėtų įpurškimo greitis ir padidėtų medžiagos temperatūra.
06
Šiluminis našumas ir aušinimo greitis
1) Įvairūs plastikai pasižymi skirtingomis šiluminėmis savybėmis, tokiomis kaip savitoji šiluma, šilumos laidumas ir šiluminės deformacijos temperatūra. Didelės savitosios šilumos plastifikavimui reikia daug šilumos, todėl reikia naudoti didelės plastifikavimo talpos liejimo mašinas. Didelės šiluminės deformacijos temperatūros plastiko aušinimo laikas gali būti trumpas, o išėmimas iš formos – ankstyvas, tačiau po išėmimo reikėtų vengti aušinimo deformacijos.
Mažo šilumos laidumo plastikai vėsta lėtai (pvz., joniniai polimerai ir kt.), todėl juos reikia pakankamai atvėsinti, kad pagerėtų formos aušinimo efektas. Karštojo bėgelio formos tinka plastikams, kurių savitoji šiluma yra maža, o šilumos laidumas didelis. Didelės savitosios šilumos, mažo šilumos laidumo, žemos terminės deformacijos temperatūros ir lėto aušinimo plastikai nėra palankūs greitam liejimui. Reikia pasirinkti tinkamas liejimo mašinas ir patobulintą formos aušinimą.
2) Įvairūs plastikai turi palaikyti tinkamą aušinimo greitį, atsižvelgiant į jų tipą, charakteristikas ir plastikinių dalių formą. Todėl, atsižvelgiant į liejimo reikalavimus, liejimo forma turi būti aprūpinta šildymo ir aušinimo sistemomis, kad būtų palaikoma tam tikra liejimo temperatūra. Kai medžiagos temperatūra padidėja, liejimo formą reikia aušinti, kad būtų išvengta plastikinės dalies deformacijos po išėmimo, sutrumpintas liejimo ciklas ir sumažintas kristališkumas.
Kai plastiko atliekų šilumos nepakanka tam tikrai pelėsio temperatūrai palaikyti, formoje turėtų būti įrengta šildymo sistema, kuri palaikytų tam tikrą pelėsio temperatūrą, kad būtų galima kontroliuoti aušinimo greitį, užtikrinti sklandumą, pagerinti užpildymo sąlygas arba kontroliuoti lėtą plastikinių dalių aušinimą. Taip būtų išvengta netolygaus aušinimo storasienių plastikinių dalių viduje ir išorėje ir padidintas kristališkumas.
Norint, kad plastikinių dalių sklandumas būtų geras, liejimo plotas didelis, o medžiagos temperatūra nevienoda, priklausomai nuo liejimo sąlygų, kartais reikia jas pakaitomis šildyti arba vėsinti arba šildyti ir vėsinti vietoje. Šiuo tikslu liejimo formoje turėtų būti įrengta atitinkama aušinimo arba šildymo sistema.
07
Higroskopiškumas
Kadangi plastikuose yra įvairių priedų, dėl kurių jie turi skirtingą drėgmės afinitetą, plastikus galima grubiai suskirstyti į dvi rūšis: drėgmės sugėrimą, drėgmės sukibimą ir nesugeriantį bei nelimpantį drėgmę. Vandens kiekis medžiagoje turi būti kontroliuojamas leistinose ribose. Priešingu atveju, esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, drėgmė virs dujomis arba hidrolizuosis, dėl ko derva putos, sumažės sklandumas ir prastos išvaizdos bei mechaninės savybės.
Todėl higroskopiniai plastikai turi būti iš anksto pašildyti tinkamais kaitinimo metodais ir specifikacijomis, kad būtų išvengta pakartotinio drėgmės įsisavinimo naudojimo metu.
„Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.“ yra gamintojas, „Shanghai Rainbow“ pakuotė. Pateikite vieno langelio principu veikiančią kosmetikos pakuotę. Jei jums patinka mūsų produktai, galite susisiekti su mumis.
Svetainė:www.rainbow-pkg.com
El. paštas:Bobby@rainbow-pkg.com
„WhatsApp“: +008613818823743
Įrašo laikas: 2021 m. rugsėjo 27 d.