Вовед: Инјектирањето е примарен процес кај материјалите за пакување на козметиката. Првиот процес е често инјектирање, што директно го одредува квалитетот и продуктивноста на производот. При поставувањето на процесот на инјектирање треба да се земат предвид 7 фактори како што се собирање, флуидност, кристалност, пластика чувствителна на топлина и лесно хидролизирачка пластика, пукање од стрес и кршење при топење, термички перформанси и брзина на ладење и апсорпција на влага. Оваа статија е напишана одпакет Шангај ВиножитоСподелете ја релевантната содржина на овие 7 фактори, за референца на вашите пријатели во синџирот на снабдување на Youpin:
Инјектирање во обликување
Лиењето со вбризгување, исто така познато како лиење со вбризгување, е метод на лиење кој комбинира вбризгување и лиење. Предностите на методот на лиење со вбризгување се голема брзина на производство, висока ефикасност, автоматизирана работа, разновидност на бои, облици кои можат да бидат од едноставни до сложени, големина може да биде од голема до мала, а големината на производот е точна, производот е лесен за ажурирање и може да се направи во сложени форми. Деловите и лиењето со вбризгување се погодни за масовно производство и полиња за обработка на лиење, како што се производи со сложени форми. На одредена температура, целосно стопениот пластичен материјал се меша со завртка, се вбризгува во шуплината на калапот со висок притисок и се лади и се зацврстува за да се добие обликуван производ. Овој метод е погоден за масовно производство на делови со сложени форми и е еден од важните методи на обработка.
01
Смалување
Факторите што влијаат на смалувањето на термопластичното обликување се следниве:
1) Видови пластика: За време на процесот на лиење на термопластичните пластики, сè уште има промени во волуменот предизвикани од кристализација, силен внатрешен стрес, голем преостанат стрес замрзнат во пластичните делови, силна молекуларна ориентација и други фактори, па затоа во споредба со термореактивните пластики, стапката на собирање е поголема, опсегот на собирање е широк, а насоченоста е очигледна. Покрај тоа, собирање по лиење, жарење или условување на влажност е генерално поголемо од она кај термореактивните пластики.
2) Карактеристиките на пластичниот дел. Кога стопениот материјал е во контакт со површината на шуплината, надворешниот слој веднаш се лади за да се формира цврста обвивка со мала густина. Поради слабата топлинска спроводливост на пластиката, внатрешниот слој на пластичниот дел полека се лади за да се формира цврст слој со висока густина со големо собирање. Затоа, дебелината на ѕидот, бавното ладење и дебелината на слојот со висока густина ќе се намалат повеќе.
Покрај тоа, присуството или отсуството на влошки и распоредот и количината на влошки директно влијаат на насоката на проток на материјалот, распределбата на густината и отпорноста на собирање. Затоа, карактеристиките на пластичните делови имаат поголемо влијание врз собирање и насоченост.
3) Фактори како што се формата, големината и распределбата на влезот за напојување директно влијаат на насоката на проток на материјалот, распределбата на густината, ефектот на одржување на притисокот и намалување, како и времето на обликување. Директните отвори за напојување и отворите за напојување со големи пресеци (особено подебелите пресеци) имаат помало намалување, но поголема насоченост, а пократките отвори за напојување со пократка ширина и должина имаат помала насоченост. Оние што се блиску до влезот за напојување или паралелни со насоката на проток на материјалот ќе се намалат повеќе.
4) Услови за лиење Температурата на калапот е висока, стопениот материјал се лади бавно, густината е висока, а собирањето е големо. Особено кај кристалниот материјал, собирањето е поголемо поради високата кристалност и големите промени во волуменот. Распределбата на температурата на калапот е исто така поврзана со внатрешното и надворешното ладење и униформноста на густината на пластичниот дел, што директно влијае на големината и насоката на собирањето на секој дел.
Покрај тоа, притисокот на држење и времето исто така имаат поголемо влијание врз контракцијата, а контракцијата е помала, но насоченоста е поголема кога притисокот е висок, а времето е долго. Притисокот на вбризгување е висок, разликата во вискозитетот на топењето е мала, меѓуслојниот смолкувачки стрес е мал, а еластичниот отскок по расклопувањето е голем, па затоа и собирањето може да се намали за соодветна количина. Температурата на материјалот е висока, собирањето е големо, но насоченоста е мала. Затоа, прилагодувањето на температурата на калапот, притисокот, брзината на вбризгување и времето на ладење за време на калапувањето може соодветно да го промени собирањето на пластичниот дел.
При дизајнирање на калапот, според опсегот на собирање на различни пластики, дебелината на ѕидот и обликот на пластичниот дел, големината и распределбата на влезната форма, стапката на собирање на секој дел од пластичниот дел се одредува според искуството, а потоа се пресметува големината на шуплината.
За високопрецизни пластични делови и кога е тешко да се сфати стапката на собирање, генерално треба да се користат следниве методи за дизајнирање на калапот:
Земете помала стапка на собирање за надворешниот дијаметар на пластичниот дел, а поголема стапка на собирање за внатрешниот дијаметар, за да оставите простор за корекција по тест калапот.
Пробните калапи ја одредуваат формата, големината и условите за обликување на системот за порти.
Пластичните делови што треба да се обработат дополнително се подложени на дополнителна обработка за да се утврди промената на големината (мерењето мора да се изврши 24 часа по отстранувањето на калапот).
Исправете го калапот според реалното смалување.
Повторно пробајте го калапот и соодветно променете ги условите на процесот за малку да ја измените вредноста на собирање за да ги задоволите барањата на пластичниот дел.
02
флуидност
1) Флуидноста на термопластиците генерално може да се анализира од серија индекси како што се молекуларна тежина, индекс на топење, должина на спиралниот тек на Архимед, очигледен вискозитет и однос на проток (должина на процесот/дебелина на ѕидот на пластичниот дел).
Мала молекуларна тежина, широка распределба на молекуларната тежина, слаба регуларност на молекуларната структура, висок индекс на топење, долга спирална должина на проток, низок очигледен вискозитет, висок однос на проток, добра флуидност, пластиката со исто име на производ мора да ги провери своите упатства за да утврди дали нивната флуидност е применлива за лиење со инјектирање.
Според барањата за дизајн на калапот, флуидноста на најчесто користената пластика може грубо да се подели во три категории:
Добра флуидност PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентен;
Смола од полистирен со средна флуидност (како што се ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен етер;
Слаба флуидност PC, тврд PVC, полифенилен етер, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластики.
2) Флуидноста на различните пластики исто така се менува поради различни фактори на обликување. Главните фактори на влијание се следниве:
①Повисоката температура на материјалот ја зголемува флуидноста, но различните пластики имаат свои разлики, како што се PS (особено оние со висока отпорност на удар и повисока вредност на MFR), PP, PA, PMMA, модифициран полистирен (како што се ABS, AS). Флуидноста на PC, CA и други пластики варира во голема мера со температурата. За PE и POM, зголемувањето или намалувањето на температурата има мал ефект врз нивната флуидност. Затоа, првите треба да ја прилагодат температурата за време на лиењето за да ја контролираат флуидноста.
②Кога притисокот при вбризгување е зголемен, стопениот материјал е подложен на поголем ефект на стрижење, а флуидноста исто така се зголемува, особено PE и POM се почувствителни, па затоа притисокот на вбризгување треба да се прилагоди за да се контролира флуидноста за време на лиењето.
③ Формата, големината, распоредот, дизајнот на системот за ладење на структурата на калапот, отпорноста на проток на стопениот материјал (како што се завршната површина, дебелината на пресекот на каналот, обликот на шуплината, издувниот систем) и други фактори директно влијаат на стопениот материјал во шуплината. Вистинската флуидност внатре, ако стопениот материјал се промовира за да се намали температурата и да се зголеми отпорноста на флуидност, флуидноста ќе се намали. При дизајнирање на калапот, треба да се избере разумна структура според флуидноста на употребената пластика.
За време на лиењето, температурата на материјалот, температурата на калапот, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување и други фактори исто така може да се контролираат за соодветно прилагодување на состојбата на полнење за да се задоволат потребите за лиење.
03
Кристалност
Термопластиците може да се поделат на кристални пластики и некристални (исто така познати како аморфни) пластики според тоа дали не кристализираат за време на кондензација.
Таканаречениот феномен на кристализација се однесува на фактот дека кога пластиката се менува од стопена состојба во состојба на кондензација, молекулите се движат независно и се целосно во неуредна состојба. Молекулите престануваат да се движат слободно, притискаат малку фиксирана положба и имаат тенденција да го направат молекуларниот распоред правилен модел. Овој феномен.
Критериумите за изглед за оценување на овие два вида пластика може да се одредат според транспарентноста на пластичните делови со дебели ѕидови. Општо земено, кристалните материјали се непроѕирни или проѕирни (како што се POM, итн.), а аморфните материјали се транспарентни (како што се PMMA, итн.). Но, постојат исклучоци. На пример, поли(4) метилпентенот е кристална пластика, но има висока транспарентност, а ABS е аморфен материјал, но не е транспарентен.
При дизајнирање калапи и избор на машини за лиење со вбризгување, обрнете внимание на следните барања и мерки на претпазливост за кристална пластика:
Топлината потребна за покачување на температурата на материјалот до температурата на формирање бара многу топлина, а потребна е и опрема со голем капацитет за пластифицирање.
Голема количина на топлина се ослободува за време на ладењето и повторното претворање, па затоа мора да се излади доволно.
Разликата во специфичната тежина помеѓу стопената и цврстата состојба е голема, смалувањето при калапување е големо, а склони се кон смалување и пори.
Брзо ладење, ниска кристаличност, мало собирање и висока транспарентност. Кристалиноста е поврзана со дебелината на ѕидот на пластичниот дел, а дебелината на ѕидот се лади бавно, кристалиноста е висока, собирање е големо, а физичките својства се добри. Затоа, температурата на калапот на кристалниот материјал мора да се контролира по потреба.
Анизотропијата е значајна, а внатрешниот стрес е голем. Молекулите кои не се кристализираат по расклопувањето имаат тенденција да продолжат да кристализираат, се во состојба на енергетска нерамнотежа и се склони кон деформација и искривување.
Опсегот на температура на кристализација е тесен и лесно е да се предизвика инјектирање на нерастопен материјал во калапот или да се блокира отворот за напојување.
04
Пластики чувствителни на топлина и лесно хидролизирани пластики
1) Чувствителноста на топлина значи дека некои пластики се почувствителни на топлина. Тие ќе се загреваат долго време на висока температура или делот за довод е премногу мал. Кога ефектот на смолкнување е голем, температурата на материјалот лесно ќе се зголеми и ќе предизвика промена на бојата, деградација и распаѓање. Карактеристичната пластика се нарекува пластика чувствителна на топлина.
Како што се тврдиот ПВЦ, поливинилиден хлоридот, кополимерот на винил ацетат, POM, полихлоротрифлуороетиленот итн. Пластиките чувствителни на топлина произведуваат мономери, гасови, цврсти материи и други нуспроизводи за време на распаѓањето. Особено, некои гасови на распаѓање имаат иритирачки, корозивни или токсични ефекти врз човечкото тело, опремата и мувлата.
Затоа, треба да се обрне внимание на дизајнот на калапот, изборот на машина за лиење со вбризгување и лиењето. Треба да се користи машина за лиење со завртка. Пресекот на системот за лиење треба да биде голем. Калапот и цевката треба да бидат хромирани. Додадете стабилизатор за да ја намалите неговата термичка чувствителност.
2) Дури и ако некои пластики (како што е PC) содржат мала количина на вода, тие ќе се распаднат под висока температура и висок притисок. Ова својство се нарекува лесна хидролиза, која мора однапред да се загрее и исуши.
05
Напукнување од стрес и фрактура од топење
1) Некои пластики се чувствителни на стрес. Тие се склони кон внатрешен стрес за време на лиењето и се кршливи и лесно пукаат. Пластичните делови ќе пукаат под дејство на надворешна сила или растворувач.
Поради оваа причина, покрај додавањето адитиви во суровините за подобрување на отпорноста на пукнатини, треба да се обрне внимание на сушењето на суровините, а условите за обликување треба да бидат разумно избрани за да се намали внатрешниот стрес и да се зголеми отпорноста на пукнатини. И треба да се избере разумен облик на пластичните делови, не е соодветно да се инсталираат влошки и други мерки за да се минимизира концентрацијата на стрес.
При дизајнирање на калапот, треба да се зголеми аголот на расклопување и треба да се избере разумен механизам за влез и исфрлање. Температурата на материјалот, температурата на калапот, притисокот на вбризгување и времето на ладење треба соодветно да се прилагодат за време на калапувањето, и обидете се да избегнете расклопување кога пластичниот дел е премногу ладен и кршлив. По калапувањето, пластичните делови треба да бидат подложени и на пост-третман за да се подобри отпорноста на пукнатини, да се елиминира внатрешниот стрес и да се спречи контакт со растворувачи.
2) Кога полимерна стопена маса со одредена брзина на проток на топење поминува низ отворот на млазницата на константна температура и нејзината брзина на проток надминува одредена вредност, очигледните странични пукнатини на површината на стопената маса се нарекуваат фрактура на топењето, што ќе го оштети изгледот и физичките својства на пластичниот дел. Затоа, при избор на полимери со висока брзина на проток на топење, пресекот на млазницата, роторот и отворот за довод треба да се зголеми за да се намали брзината на вбризгување и да се зголеми температурата на материјалот.
06
Термички перформанси и брзина на ладење
1) Различните пластики имаат различни термички својства како што се специфична топлина, топлинска спроводливост и температура на топлинска дисторзија. Пластифицирањето со висока специфична топлина бара голема количина на топлина, па затоа треба да се користи машина за лиење со инјектирање со голем капацитет за пластифицирање. Времето на ладење на пластиката со висока температура на топлинска дисторзија може да биде кратко, а вадењето од калапот е рано, но деформацијата поради ладење треба да се спречи по вадењето од калапот.
Пластиките со ниска топлинска спроводливост имаат бавна брзина на ладење (како што се јонските полимери итн.), па затоа мора да бидат доволно оладени за да се подобри ефектот на ладење на калапот. Калапите со топла вода се погодни за пластики со ниска специфична топлина и висока топлинска спроводливост. Пластиките со голема специфична топлина, ниска топлинска спроводливост, ниска температура на топлинска деформација и бавна брзина на ладење не се погодни за брзо лиење. Мора да се изберат соодветни машини за лиење со вбризгување и подобрено ладење на калапот.
2) Различни пластики се потребни за одржување на соодветна брзина на ладење според нивните типови, карактеристики и форми на пластичните делови. Затоа, калапот мора да биде опремен со системи за греење и ладење според барањата за калапирање за да се одржи одредена температура на калапот. Кога температурата на материјалот ја зголемува температурата на калапот, треба да се олади за да се спречи деформација на пластичниот дел по расклопувањето, да се скрати циклусот на калапирање и да се намали кристалноста.
Кога отпадната топлина од пластика не е доволна за да се одржи калапот на одредена температура, калапот треба да биде опремен со систем за греење за да се одржи калапот на одредена температура за да се контролира брзината на ладење, да се обезбеди флуидност, да се подобрат условите на полнење или да се контролира бавното ладење на пластичните делови. Спречување на нерамномерно ладење одвнатре и однадвор на пластичните делови со дебели ѕидови и зголемување на кристалноста.
За оние со добра флуидност, голема површина на лиење и нееднаква температура на материјалот, во зависност од условите на лиење на пластичните делови, понекогаш треба да се загрева или лади наизменично или локално да се загрева и лади. За таа цел, калапот треба да биде опремен со соодветен систем за ладење или греење.
07
Хигроскопност
Бидејќи во пластиката постојат различни адитиви, што ги прави да имаат различен степен на афинитет кон влага, пластиката може грубо да се подели на два вида: апсорпција на влага, адхезија на влага и неапсорпција и нелеплива влага. Содржината на вода во материјалот мора да се контролира во дозволениот опсег. Во спротивно, влагата ќе стане гасовита или ќе се хидролизира под висока температура и висок притисок, што ќе предизвика смолата да се пени, да се намали флуидноста и да има лош изглед и механички својства.
Затоа, хигроскопските пластики мора да се претходно загреат со соодветни методи и спецификации за загревање според потребите за да се спречи повторна апсорпција на влага за време на употребата.
Шангај Рејнбоу Индустриал Ко., ДОО е производител, Шангај Рејнбоу пакетот Обезбедува едношалтерски козметички пакувања. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Е-пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: 27 септември 2021 година