Киришүү: Инъекциялык калыптоо косметикалык таңгактоочу материалдардагы негизги процесс болуп саналат. Биринчи процесс көбүнчө инъекциялык калыптоо болуп саналат, ал түздөн-түз продукциянын сапатын жана өндүрүмдүүлүгүн аныктайт. Инъекциялык калыптоо процессин орнотууда кичирейүү, суюктук, кристаллдуулук, ысыкка сезгич пластмассалар жана оңой гидролизденүүчү пластмассалар, стресстик жаракалар жана эрүүчү сыныктар, жылуулук көрсөткүчтөрү жана муздатуу ылдамдыгы, ошондой эле нымдуулукту сиңирүү сыяктуу 7 фактор эске алынышы керек. Бул макаланы жазганШанхай асан-үсөн топтомуYoupin жеткирүү чынжырындагы досторуңуздун шилтемеси үчүн ушул 7 фактордун тиешелүү мазмунун бөлүшүңүз:
Инъекциялык калыптоо
Инъекциялык калыптоо, ошондой эле инъекциялык калыптоо деп да аталат, бул инъекция менен калыптоону айкалыштырган калыптоо ыкмасы. Инъекциялык калыптоо ыкмасынын артыкчылыктары: өндүрүштүн тез ылдамдыгы, жогорку натыйжалуулук, иштөөнү автоматташтыруу, түстөрдүн ар түрдүүлүгү, формалардын жөнөкөйдөн татаалга чейин болушу, өлчөмү чоңдон кичинеге чейин болушу жана продуктунун өлчөмүнүн тактыгы, продуктуну жаңыртуу оңой жана аны татаал формаларга жасоого болот. Тетиктер жана инъекциялык калыптоо татаал формадагы продукциялар сыяктуу массалык өндүрүш жана калыптоону иштетүү тармактарына ылайыктуу. Белгилүү бир температурада толугу менен эриген пластик материал бурама менен аралаштырылып, жогорку басым менен калыптын көңдөйүнө сайылып, муздатылат жана катууланат, калыпталган продукция алынат. Бул ыкма татаал формадагы тетиктерди массалык түрдө өндүрүү үчүн ылайыктуу жана маанилүү иштетүү ыкмаларынын бири болуп саналат.
01
Кичирейүү
Термопластикалык калыптоонун кичирейүүсүнө таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр:
1) Пластикалык түрлөрү: Термопластикалык пластиктерди калыпка салуу процессинде кристаллдашуу, күчтүү ички чыңалуу, пластик бөлүктөрүндө тоңуп калган чоң калдык чыңалуу, күчтүү молекулярдык багыт жана башка факторлордон улам көлөмдүн өзгөрүшү дагы эле болот, ошондуктан термосеттик пластиктерге салыштырмалуу кичирейүү ылдамдыгы чоңураак, кичирейүү диапазону кең жана багыты айкын. Мындан тышкары, калыпка салуудан, күйгүзүүдөн же нымдуулукту кондициялоодон кийинки кичирейүү, адатта, термосеттик пластиктерге караганда жогору.
2) Пластикалык бөлүктүн мүнөздөмөлөрү. Эриген материал көңдөйдүн бетине тийгенде, сырткы катмар дароо муздатылат жана тыгыздыгы төмөн катуу кабык пайда болот. Пластиктин жылуулук өткөрүмдүүлүгү начар болгондуктан, пластик бөлүктүн ички катмары жай муздатылат жана чоң кичирейүү менен жогорку тыгыздыктагы катуу катмар пайда болот. Ошондуктан, дубалдын калыңдыгы, жай муздатуу жана жогорку тыгыздыктагы катмардын калыңдыгы көбүрөөк кичирейет.
Мындан тышкары, кошумчалардын болушу же жоктугу, ошондой эле кошумчалардын жайгашуусу жана саны материалдын агымынын багытына, тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүнө жана кичирейүүгө туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан, пластикалык тетиктердин мүнөздөмөлөрү кичирейүүгө жана багыттоого чоң таасир этет.
3) Тоют кирүүчү жердин формасы, өлчөмү жана жайгашуусу сыяктуу факторлор материалдык агымдын багытына, тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүнө, басымды сактоо жана кичирейтүү эффектине жана калыптоо убактысына түздөн-түз таасир этет. Түз берүү порттору жана чоң кесилиштери бар (айрыкча калың кесилиштери бар) тоют порттору азыраак кичирейет, бирок багыттуулугу жогору, ал эми туурасы жана узундугу кыскараак тоют порттору азыраак багыттуулугу бар. Тоют кирүүчү жерге жакын же материалдык агымдын багытына параллель жайгашкандар көбүрөөк кичирейет.
4) Калыптоо шарттары Калыптын температурасы жогору, эриген материал жай муздайт, тыгыздыгы жогору жана кичирейүү чоң. Айрыкча кристаллдык материал үчүн, кристаллдуулуктун жогору болушу жана көлөмдүн чоң өзгөрүшүнөн улам кичирейүү чоңураак болот. Калыптын температурасынын бөлүштүрүлүшү ошондой эле пластикалык бөлүктүн ички жана тышкы муздатуусу жана тыгыздыктын бирдейлиги менен байланыштуу, бул ар бир бөлүктүн кичирейүү көлөмүнө жана багытына түздөн-түз таасир этет.
Мындан тышкары, кармоо басымы жана убакыт да жыйрылууга чоң таасир этет жана жыйрылуу азыраак болот, бирок басым жогору жана убакыт узун болгондо багыт чоңураак болот. Инъекция басымы жогору, эритменин илешкектүүлүгүнүн айырмасы аз, катмар аралык жылышуу чыңалуусу аз жана чиригенден кийинки ийкемдүүлүк чоң, ошондуктан жыйрылуу да тиешелүү өлчөмдө азайтылышы мүмкүн. Материалдын температурасы жогору, жыйрылуу чоң, бирок багыт аз. Ошондуктан, калыптоо учурунда калыптын температурасын, басымын, инъекция ылдамдыгын жана муздатуу убактысын тууралоо да пластик бөлүктүн жыйрылуусун тиешелүү түрдө өзгөртө алат.
Калыпты долбоорлоодо, ар кандай пластиктердин кичирейүү диапазонуна, пластик бөлүктүн дубалынын калыңдыгына жана формасына, кирүүчү форманын өлчөмүнө жана бөлүштүрүлүшүнө, пластик бөлүктүн ар бир бөлүгүнүн кичирейүү ылдамдыгына жараша тажрыйбага жараша аныкталат, андан кийин көңдөйдүн өлчөмү эсептелет.
Жогорку тактыктагы пластик бөлүктөр үчүн жана кичирейүү ылдамдыгын түшүнүү кыйын болгондо, калыпты долбоорлоо үчүн төмөнкү ыкмаларды колдонуу керек:
Пластик бөлүктүн сырткы диаметри үчүн кичирээк кичирейүү ылдамдыгын жана ички диаметри үчүн чоңураак кичирейүү ылдамдыгын алыңыз, ошондо сыноодон кийин оңдоого орун калат.
Сыноо калыптары дарбаза системасынын формасын, өлчөмүн жана калыптоо шарттарын аныктайт.
Кийинчерээк иштетиле турган пластикалык бөлүктөр өлчөмүнүн өзгөрүшүн аныктоо үчүн кийинчерээк иштетилет (өлчөө демонтаждалгандан кийин 24 сааттан кийин жүргүзүлүшү керек).
Калыпты чыныгы кичирейүүсүнө жараша оңдоңуз.
Калыпты кайра сынап көрүңүз жана пластикалык бөлүктүн талаптарына жооп берүү үчүн кичирейүү маанисин бир аз өзгөртүү үчүн процесстин шарттарын тиешелүү түрдө өзгөртүңүз.
02
суюктук
1) Термопластиктердин суюктугун, адатта, молекулярдык салмак, эрүү индекси, Архимед спиралынын агымынын узундугу, көрүнгөн илешкектүүлүк жана агым катышы (процесстин узундугу/пластикалык бөлүктүн дубалынын калыңдыгы) сыяктуу бир катар индекстерден талдоого болот.
Кичинекей молекулярдык салмак, кең молекулярдык салмак бөлүштүрүлүшү, начар молекулярдык түзүлүштүн үзгүлтүксүздүгү, жогорку эрүү индекси, узун спираль агымынын узундугу, төмөн көрүнгөн илешкектүүлүк, жогорку агым катышы, жакшы суюктук, бирдей аталыштагы пластмассалар суюктугунун колдонулушун аныктоо үчүн көрсөтмөлөрүн текшериши керек. Инъекциялык калыптоо үчүн.
Калыптын дизайнынын талаптарына ылайык, көп колдонулган пластмассалардын суюктугун болжол менен үч категорияга бөлүүгө болот:
Жакшы суюктук PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентен;
Орточо суюктуктагы полистирол сериясындагы чайыр (мисалы, ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен эфири;
Начар суюктуктуу ПК, катуу ПВХ, полифенилен эфири, полисульфон, полиарилсульфон, фторопластика.
2) Ар кандай пластмассалардын суюктугу да ар кандай калыптоо факторлоруна байланыштуу өзгөрөт. Негизги таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр:
1 Материалдын жогорку температурасы суюктукту жогорулатат, бирок ар кандай пластмассалардын өзүнчө айырмачылыктары бар, мисалы, PS (айрыкча соккуга туруктуулугу жогору жана MFR мааниси жогору), PP, PA, PMMA, модификацияланган полистирол (мисалы, ABS, AS). PC, CA жана башка пластмассалардын суюктугу температурага жараша бир топ өзгөрөт. PE жана POM үчүн температуранын жогорулашы же төмөндөшү алардын суюктугуна анчалык деле таасир этпейт. Ошондуктан, биринчиси суюктукту көзөмөлдөө үчүн калыптоо учурунда температураны тууралашы керек.
②Инъекциялык калыптоонун басымы жогорулаганда, эриген материал кесүү эффектине көбүрөөк дуушар болот жана суюктук да жогорулайт, айрыкча PE жана POM сезгичтиги жогорулайт, андыктан калыптоо учурунда суюктукту көзөмөлдөө үчүн инъекциялык басымды тууралоо керек.
③ Калыптын түзүлүшүнүн формасы, өлчөмү, жайгашуусу, муздатуу системасынын дизайны, эритилген материалдын агымга каршылыгы (мисалы, бетинин бүтүшү, каналдын кесилишинин калыңдыгы, көңдөйдүн формасы, чыгаруу системасы) жана башка факторлор көңдөйдөгү эритилген материалга түздөн-түз таасир этет. Эгерде эритилген материал температураны төмөндөтүп, суюктукка каршылыгын жогорулатса, суюктук азаят. Калыпты долбоорлоодо колдонулган пластиктин суюктугуна жараша акылга сыярлык түзүлүш тандалышы керек.
Калыптоо учурунда, материалдын температурасын, калыптын температурасын, сайуу басымын, сайуу ылдамдыгын жана башка факторлорду да калыптоо муктаждыктарын канааттандыруу үчүн толтуруу абалын тийиштүү түрдө жөнгө салуу үчүн көзөмөлдөөгө болот.
03
Кристаллдуулук
Термопластиктер конденсация учурунда кристаллдашпашына жараша кристаллдык жана кристаллдык эмес (аморфтук) пластиктерге бөлүнөт.
Кристаллдашуу кубулушу деп аталган нерсе, пластик эриген абалдан конденсация абалына өткөндө, молекулалар өз алдынча кыймылдап, толугу менен башаламан абалда болот. Молекулалар эркин кыймылдоону токтотуп, бир аз кыймылсыз абалга келип, молекулярдык жайгашууну үзгүлтүксүз моделге айландырууга жакын. Бул кубулуш.
Бул эки түрдөгү пластиктерди баалоо үчүн сырткы көрүнүш критерийлерин калың дубалдуу пластик бөлүктөрүнүн тунуктугу менен аныктоого болот. Адатта, кристаллдык материалдар тунук эмес же тунук болот (мисалы, POM ж.б.), ал эми аморфтук материалдар тунук болот (мисалы, PMMA ж.б.). Бирок өзгөчөлүктөр бар. Мисалы, поли(4) метилпентен кристаллдык пластик, бирок жогорку тунуктукка ээ, ал эми ABS аморфтук материал, бирок тунук эмес.
Калыптарды долбоорлоодо жана куюучу машиналарды тандоодо, кристаллдык пластмассалар үчүн төмөнкү талаптарга жана сактык чараларына көңүл буруңуз:
Материалдын температурасын калыптоо температурасына чейин көтөрүү үчүн талап кылынган жылуулук көп жылуулукту талап кылат, ал эми чоң пластиктештирүү кубаттуулугу бар жабдуулар талап кылынат.
Муздатуу жана кайра иштетүү учурунда көп өлчөмдөгү жылуулук бөлүнүп чыгат, ошондуктан аны жетиштүү деңгээлде муздатуу керек.
Эриген абал менен катуу абалдын ортосундагы салыштырма салмактуулук айырмасы чоң, калыптоодо кичирейүү чоң, кичирейүү жана тешикчелер пайда болушу мүмкүн.
Тез муздайт, кристаллдуулук аз, кичирейүү аз жана тунуктугу жогору. Кристаллдуулук пластикалык бөлүктүн дубалынын калыңдыгына байланыштуу жана дубалдын калыңдыгы жай муздайт, кристаллдуулук жогору, кичирейүү чоң жана физикалык касиеттери жакшы. Ошондуктан, кристаллдык материалдын калып температурасын зарылчылыкка жараша көзөмөлдөө керек.
Анизотропия маанилүү жана ички чыңалуу чоң. Демоделизациядан кийин кристаллдашпаган молекулалар кристаллдаша берет, энергия тең салмактуулугунун бузулушунда болот жана деформацияга жана деформацияга жакын.
Кристаллдашуу температурасынын диапазону тар, ошондуктан эрибеген материалды калыпка куюп же берүү портун жаап коюу оңой.
04
Ысыкка сезгич пластмассалар жана оңой гидролизденүүчү пластмассалар
1) Жылуулукка сезгичтик кээ бир пластмассалар ысыкка сезгичтиги жогору экенин билдирет. Алар жогорку температурада узак убакыт бою ысытылат же берүү тешик бөлүгү өтө кичинекей болот. Кыйроо эффектиси чоң болгондо, материалдын температурасы оңой көтөрүлүп, түсүнүн өзгөрүшүнө, бузулушуна жана ажыроосуна алып келет. Мүнөздүү пластмасса ысыкка сезгич пластмасса деп аталат.
Мисалы, катуу ПВХ, поливинилиденхлорид, винил ацетат сополимери, POM, полихлортрифторэтилен ж.б. Ысыкка сезгич пластмассалар ажыроо учурунда мономерлерди, газдарды, катуу заттарды жана башка кошумча продуктыларды пайда кылат. Атап айтканда, айрым ажыроо газдары адамдын денесине, жабдууларга жана калыптарга кыжырдантуучу, коррозиялык же уулуу таасир этет.
Ошондуктан, калыптын дизайнына, куюучу машинаны тандоого жана калыптоого көңүл буруу керек. Буралма куюучу машинаны колдонуу керек. Куюу системасынын кесилиши чоң болушу керек. Калып жана ствол хром менен капталган болушу керек. Анын жылуулук сезгичтигин төмөндөтүү үчүн стабилизатор кошуңуз.
2) Айрым пластмассалардын (мисалы, ПК) курамында аз өлчөмдөгү суу болсо да, алар жогорку температурада жана жогорку басымда ажырайт. Бул касиет оңой гидролиз деп аталат, аны алдын ала ысытып, кургатуу керек.
05
Стресс менен жарака кетүү жана эритилген жарака
1) Айрым пластмассалар стресске сезгич келет. Алар калыптоо учурунда ички стресске дуушар болушат жана морт жана оңой жарака кетиши мүмкүн. Пластик бөлүктөрү тышкы күчтүн же эриткичтин таасиринен жарака кетет.
Ушул себептен улам, жаракаларга туруктуулукту жогорулатуу үчүн чийки затка кошумчаларды кошуудан тышкары, чийки затты кургатууга көңүл буруу керек жана калыптоо шарттарын ички чыңалууну азайтуу жана жаракаларга туруктуулукту жогорулатуу үчүн акылга сыярлык тандоо керек. Пластик тетиктердин акылга сыярлык формасын тандоо керек, чыңалуунун концентрациясын минималдаштыруу үчүн кошумчаларды жана башка чараларды орнотуу туура эмес.
Калыпты долбоорлоодо, монтаждоо бурчун көбөйтүү керек жана ылайыктуу киргизүү жана чыгаруу механизмин тандоо керек. Калыптоо учурунда материалдын температурасын, калыптын температурасын, сайма басымын жана муздатуу убактысын тийиштүү түрдө тууралоо керек, ошондой эле пластикалык бөлүк өтө муздак жана морт болгондо монтаждоодон алыс болууга аракет кылуу керек. Калыптоодон кийин, жаракаларга туруктуулукту жакшыртуу, ички чыңалууну жок кылуу жана эриткичтер менен байланышууга жол бербөө үчүн пластикалык бөлүктөрдү кийинки иштетүү керек.
2) Белгилүү бир эритме агымынын ылдамдыгына ээ болгон полимер эритмеси туруктуу температурада сопло тешиги аркылуу өтүп, анын агымынын ылдамдыгы белгилүү бир мааниден ашып кеткенде, эритменин бетиндеги ачык каптал жаракалар эритменин сынышы деп аталат, бул пластикалык бөлүктүн сырткы көрүнүшүнө жана физикалык касиеттерине зыян келтирет. Ошондуктан, эритме агымынын ылдамдыгы жогору болгон полимерлерди тандоодо, сайма ылдамдыгын азайтуу жана материалдын температурасын жогорулатуу үчүн соплонун, чуркоочу жана берүү тешигинин кесилишин көбөйтүү керек.
06
Термикалык көрсөткүчтөр жана муздатуу ылдамдыгы
1) Ар кандай пластмассалар ар кандай жылуулук касиеттерине ээ, мисалы, салыштырма жылуулук, жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана жылуулуктун бурмалануу температурасы. Жогорку салыштырма жылуулук менен пластификациялоо көп өлчөмдөгү жылуулукту талап кылат жана чоң пластификациялоо кубаттуулугуна ээ болгон куюучу калыптоочу машина колдонулушу керек. Жогорку жылуулуктун бурмалануу температурасы бар пластмассанын муздатуу убактысы кыска болушу мүмкүн жана демонтаждоо эрте болот, бирок демонтаждоодон кийин муздатуу деформациясынын алдын алуу керек.
Жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн пластмассалардын муздатуу ылдамдыгы жай (мисалы, иондук полимерлер ж.б.), ошондуктан аларды калыптын муздатуу эффектин күчөтүү үчүн жетиштүү муздатуу керек. Ысык чуркоо калыптары салыштырмалуу жылуулук аз жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогору пластмассаларга ылайыктуу. Чоң салыштырмалуу жылуулук, төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүгү, төмөнкү жылуулук деформация температурасы жана жай муздатуу ылдамдыгы бар пластмассалар жогорку ылдамдыктагы калыптоого ылайыктуу эмес. Тиешелүү куюучу калыптоо машиналары жана күчөтүлгөн калып муздатуусу тандалышы керек.
2) Ар кандай пластмассалар түрүнө, мүнөздөмөлөрүнө жана пластик бөлүктөрүнүн формасына жараша тийиштүү муздатуу ылдамдыгын сактоо үчүн талап кылынат. Ошондуктан, калыптын белгилүү бир температурасын сактоо үчүн калыптоо талаптарына ылайык жылытуу жана муздатуу системалары менен жабдылышы керек. Материалдын температурасы калыптын температурасын жогорулатканда, пластик бөлүктөрүнүн чиригенден кийин деформацияланышына жол бербөө, калыптоо циклин кыскартуу жана кристаллдуулукту азайтуу үчүн аны муздатуу керек.
Пластик калдыктарынын жылуулугу калыпты белгилүү бир температурада кармоого жетишсиз болгондо, муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө, суюктукту камсыз кылуу, толтуруу шарттарын жакшыртуу же пластик бөлүктөрүнүн жай муздашын көзөмөлдөө үчүн калыпты белгилүү бир температурада кармоо үчүн калыпты жылытуу системасы менен жабдылуу керек. Калың дубалдуу пластик бөлүктөрүнүн ичи жана сырты бирдей эмес муздашынын алдын алуу жана кристаллдуулукту жогорулатуу.
Пластик бөлүктөрүнүн калыптоо шарттарына жараша, жакшы суюктукка ээ, чоң калыптоо аянты жана бирдей эмес материалдык температурага ээ болгондор үчүн, кээде аны кезектешип жылытуу же муздатуу же жергиликтүү жылытуу жана муздатуу керек болот. Бул үчүн калып тиешелүү муздатуу же жылытуу системасы менен жабдылышы керек.
07
Гигроскопиялык
Пластмассаларда ар кандай кошулмалар болгондуктан, алар нымдуулукка ар кандай деңгээлде жакындыкты камсыз кылат, ошондуктан пластмассаларды болжол менен эки түргө бөлүүгө болот: нымдуулукту сиңирүү, нымдуулукту адгезиялоо жана сиңирбеген жана жабышпаган нымдуулук. Материалдагы суунун курамы жол берилген диапазондо көзөмөлдөнүшү керек. Болбосо, жогорку температура жана жогорку басым астында нымдуулук газга айланат же гидролизге учурайт, бул чайырдын көбүктөнүшүнө, суюктугунун төмөндөшүнө жана начар көрүнүшкө жана механикалык касиеттерге алып келет.
Ошондуктан, гигроскопиялык пластмассалар колдонуу учурунда нымдуулуктун кайра сиңип кетишине жол бербөө үчүн тийиштүү жылытуу ыкмалары жана спецификациялары менен алдын ала ысытылышы керек.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd компаниясы Шанхайдагы асан-үсөн таңгагын өндүрүүчү болуп саналат. Бирдиктүү косметикалык таңгактоону камсыз кылат. Эгер сизге биздин өнүмдөр жакса, биз менен байланышсаңыз болот,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Электрондук почта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 27-сентябры