Hortum, günlük kimyasal ambalajlamanın önemli bir parçasıdır.El kremi, temizlik ürünleri, güneş kremi gibi ürün alanlarında yaygın olarak kullanılan geleneksel hortum yüzey kaplamaları, esas olarak solvent bazlı iki bileşenli poliüretan kaplamalardır. İki bileşenli poliüretan kaplamalar, kaplama esnekliği ve ikincil baskı (bronzlama) açısından mükemmel performans gösterse de, performansları %80'in üzerindedir. Bu yüksek VOC içeriği, özellikle son yıllarda ülkemizdeki çevre koruma bilincinin sürekli artmasıyla birlikte, yüksek VOC içerikli kaplamaların üretimi ve kullanımı sıkı denetime tabi tutulmaktadır. Çevre dostu hortum kaplamalarının geliştirilmesi konusunda fikir birliğine varılmıştır.Geleneksel yüksek VOC içeriğine sahip kaplamaların yerini alabilir.
Şu anda kabul görmüş çevre dostu kaplamalar şunlardır: 1. %10'dan az VOC içeriğine sahip su bazlı kaplamalar; 2. %85'ten daha yüksek katı madde içeriğine sahip yüksek katı maddeli kaplamalar veya hatta tamamen katı maddeli kaplamalar. Mevcut hortum taban malzemesi esas olarak polietilen (PE) malzeme olduğundan, bu tür malzemenin düşük yüzey gerilimi ve düşük polarite özellikleri, su bazlı kaplamaların hortum kaplamasında olgun bir uygulama örneğine sahip olmamasına neden olmaktadır. Yüksek verimlilikleri, enerji tasarrufları ve çevre korumaları nedeniyle, yüksek katı maddeli UV ile kürlenebilir kaplamalar (UV ile kürlenebilir kaplamalar) bu aşamada hortumlar için çevre dostu kaplamalarda ilk tercih haline gelmiştir. Bununla birlikte, UV ile kürlenebilir kaplamaların özellikleri nedeniyle, günlük kimyasal hortum ambalaj malzemelerinin üretiminde UV ile kürlenebilir kaplamalar kullanıldığında, genellikle kaplamanın zayıf ışık yaşlanma direnci, kolay sararma, çatlama, mat görünüm, düşük aşınma direnci, zor ikincil baskı (bronzlama), boyamadan sonra hoş olmayan koku vb. sorunlarla karşılaşılmaktadır.
Bu makale, UV kürleme kaplamalarının temel prensiplerinden yola çıkarak, gerçek uygulamaları da dikkate alarak, günlük kimyasallarda kullanılan hortum ambalaj malzemelerinin kaplama ve ikincil dekorasyon sürecinde karşılaşılan yukarıda belirtilen temel sorunları derinlemesine ele alacaktır. Kaplama formülünün optimize edilmesi temelinde, ambalaj malzemesi üreticisinin özel gerçek durumuna göre bu sorunlara özel çözümler sunulacaktır.
UV ile Kürlenen Kaplamalara Giriş
Fotokürleme, hızla gelişen yeni bir “yeşil” teknolojidir. 1970'lerden beri fotokürleme teknolojisi, kaplamalar, mürekkepler, çapraz bağlayıcı maddeler ve tıp alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında, ultraviyole ışıkla kürleme (UV kürleme) teknolojisi şu anda en yaygın kullanılan ışıkla kürleme teknolojisidir. UV kaplamalar esas olarak foto başlatıcılar, doymamış reçineler ve monomerler, yüzey kontrol katkı maddeleri ve gerekli pigmentler ve dolgu maddelerinden oluşmaktadır. Günlük kimyasal ambalaj malzemelerinin yüzey dekorasyonu alanında, UV kürleme teknolojisi püskürtme, baskı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Günlük kimyasal hortum ambalaj malzemelerinin kaplamasında, UV ile kürlenebilir kaplamalar hızlı kürleme, yüksek yüzey parlaklığı, mükemmel çizilme direnci ve yüksek katı madde içeriği ile karakterize edilir. Yeni bir çevre dostu kaplama malzemesi olarak, son yıllarda giderek daha fazla insanın dikkatini çekmektedir.
Ancak, diğer tüm malzemeler gibi, UV ile kürlenebilen kaplamaların da kullanım sırasında sararma, çatlama ve düşük aşınma direnci gibi sorunları vardır. Bu makale, hortumlara uygulanan UV kaplamaların çeşitli yaygın sorunlarını ele alacak; sorunların nedenlerinden başlayarak, kaplama formülü tasarımından kaplama yapım sürecine kadar bu sorunları çözme yöntemlerini ortaya koyacaktır.
UV kürleme kaplamalarının günlük kimyasal hortum ambalaj malzemelerine uygulanması sırasında karşılaşılan başlıca sorunlar ve çözümler.
I. Sararmanın nedenleri ve çözümleri
UV ile kürlenmiş kaplamaların sararmasının temel nedeni, kaplamanın belirli bir dalga boyundaki ultraviyole ışığı emebilen moleküler yapılar içermesidir. Bu maddeler, belirli bir dalga boyundaki ultraviyole ışığı emdikten sonra enerji seviyesi geçişlerine neden olur ve sonunda kaplamanın oksidasyonuna yol açar. Oksidasyon derecesi yüksek olmadığında, kaplama sarı bir görünüm alır; bu durum genellikle "sararma" olarak bilinir.
(Soldaki resim – sararma fenomeni, sağdaki resim – normal durum)
Ultraviyole ışığı emebilen UV kaplamaların ana bileşenleri şunlardır:
1. Foto başlatıcı kalıntısı (sararmaya neden olan en önemli madde budur)
2. UV aktivitesi içeren moleküler yapı (UV kaplamanın bu kısmı esas olarak UV reçinesinde veya monomerinde benzen halkası yapısı içeren bir maddedir)
3. Kalan kürlenmemiş doymamış bağlar ve diğer kolay oksitlenebilen maddeler (amino grupları vb.)
II. Kaplama çatlamasının nedenleri ve çözümleri
Kaplamanın bükülme ve çatlamasının başlıca nedenleri şunlardır: 1. Kaplamanın alt tabakaya yapışması iyi değildir; 2. Kürleme sonrası kaplamanın kopma uzaması düşüktür. Yaygın olarak söylendiği gibi, kaplamanın dayanıklılığı iyi değildir.
Kaplama çatlamasına yönelik çözümler:
1. Formül tasarımından başlayarak, daha iyi yapışma ve dayanıklılığa sahip kaplamalar sağlayın;
2. Kaplama işleminin kontrolü açısından, özel yöntemler şunlardır: 1. Yüzey polaritesini artırmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için, yüzeye alev, korona ve diğer işlemler veya ön kaplama işlem maddesi uygulanması gibi yüzey ön işlemi. 2. Kaplama işlemi sırasında, kaplama kalınlığı uygun şekilde azaltılmalı ve kürleme sıcaklığı ile UV kürleme enerjisi artırılmalıdır.
Üçüncüsü, Hoş Olmayan Kokunun Nedenleri ve Çözümleri
Ürün yerleştirildiğinde, özellikle ürün uzun süre ambalaj poşetinde kapalı kaldıktan sonra ambalaj poşeti açıldığında, kaplanmış hortum keskin bir koku yayar. Bu keskin kokuların ana nedeni, boya filminde kalan düşük kaynama noktalı küçük moleküler bileşiklerin zamanla kaplamanın yüzeyine göç etmesi, havaya buharlaşması ve kapalı bir ortamda sürekli olarak birikmesidir. Bu düşük kaynama noktalı küçük moleküler bileşiklerin kaynakları esas olarak artık çözücüler (tamamen buharlaşmayan çözücüler), artık küçük moleküler monomerler (eksik kürleme) ve foto başlatıcılar ve bunların parçalanmasıyla oluşan küçük moleküler bileşiklerdir (genellikle başlatıcı kalıntıları olarak bilinir).
Kürleme sonrası oluşan kokuyu gidermenin yolları:
1. Formülasyon tasarımından başlayarak, kullanılan başlatıcı miktarını azaltmak için yüksek aktiviteli bir başlatıcı sistemi kullanın; sistemdeki çok işlevli bileşenlerin içeriğini artırın ve özellikle tek işlevli küçük moleküller olmak üzere küçük molekül monomerlerinin kullanımını azaltmak için uygun plastikleştirici bileşenler kullanın.
2. Kaplama proses kontrolü açısından bakıldığında, kaplama kalınlığının uygun şekilde azaltılması, kürleme sıcaklığının ve UV kürleme enerjisinin artırılması, istenmeyen kokuların oluşumunu azaltabilir.
4. Mat hortumların çizilmeye karşı direncinin düşük olmasının nedenleri ve çözümleri
Mat kaplamanın çizilmeye karşı direncinin düşük olmasının nedeni, kaplamanın mat etkisinin esas olarak kaplama yüzeyinin ışık üzerindeki dağınık yansımasından kaynaklanması ve kaplama yüzeyinin dağınık yansımasının da esas olarak kaplama yüzeyinin pürüzlülüğünden ve kaplama katmanının kendi içindeki uyumsuzluğundan kaynaklanmasıdır. Pürüzlü bir yüzey sürtüldüğünde, daha fazla sürtünme meydana gelir ve bu da kaplamanın parlak bir yüzeye göre çizilmeye daha yatkın olmasına neden olur. Ayrıca, mat kaplamadaki toz halindeki maddeler, kaplama yüzeyinin bütünlüğünü bir ölçüde bozar; bu da mat kaplamanın parlak kaplamaya göre çizilmeye daha yatkın olmasının nedenlerinden biridir.
(Mat yüzeyli tüp kolayca çizilir ve sürtüldüğünde beyazlaşır.)
Çiziklere yönelik çözümler:
1. Dağıtım tasarımından başlayarak, boyadaki toz bileşenlerin bir kısmının mat reçine ile değiştirilmesi, kaplama yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltabilir ve kaplamanın matlık derecesini koruma koşuluyla kaplamanın pigment-baz oranını artırabilir ve sonuç olarak mat kaplamalı yüzeylerin çizilme direncini iyileştirebilir.
2. Kaplama işleminin kontrolünden başlayarak, kaplama kalınlığının uygun şekilde azaltılması, kürleme sıcaklığının ve UV kürleme enerjisinin artırılması, mat kaplama yüzeyinin çizilme direncini iyileştirebilir.
Beşinci olarak, sıcak presleme performansının düşük olmasının nedenleri ve çözümleri.
Sıcak baskı performansının düşük olmasının başlıca nedenleri şunlardır: 1. Kaplama, sıcak baskı kağıdıyla uyumlu değildir, bu da eksik sıcak baskıya veya zayıf yapışmaya neden olur; 2. Sıcak baskı sırasında proses kontrolü istikrarsızdır.
Sıcak baskıda oluşan kusurlara yönelik çözümler:
1. Formülasyon açısından bakıldığında, Weixi Chemical, sıcaklığa duyarlı özelliklere sahip maddeleri formülasyona yaratıcı bir şekilde dahil etmektedir. Bu tür maddeler oda sıcaklığında yüksek sertliğe ve düşük yüzey gerilimine sahiptir, ancak sıcaklık faz geçiş sıcaklığına ulaştığında veya aştığında, bu tür malzeme, sertlikte keskin bir düşüş ve yüzey geriliminde bir artışla birlikte bir faz geçişine uğrar. Sıcak presleme işlemi sırasında, sıcak presleme parçasının sıcaklığı maddenin faz geçiş sıcaklığının üzerine hızla çıktığı için, sıcak presleme parçasının sertliği büyük ölçüde azalır ve yüzey gerilimi artar, böylece sıcak presleme kağıdı ile kaplama arasındaki yapışma ve sıcak preslemenin bütünlüğü iyileşir. Bronzlama işlemi tamamlandığında, sıcaklık faz geçiş sıcaklığının altına düşer ve kaplamanın sertliği eski haline döner.
2. Proses kontrolü açısından, kaplamaya uygun bronzlama kağıdı ve prosesinin seçilmesine öncelik verilmeli ve bronzlama sırasında bronzlama sıcaklığı ve presleme kuvveti uygun şekilde artırılmalıdır; bu, bronzlamanın bütünlüğünü ve yapışmasını iyileştirmeye yardımcı olur.
UV tipi PE hortum verniği, iki bileşenli poliüretan kaplamaların yerini kademeli olarak alacaktır. Bu, ulusal güvenlik üretimi, temiz üretim, karbon emisyonu azaltımı ve çevre koruma gerekliliklerini karşılamaktadır. UV verniğinin üretimi sırasında ortaya çıkan bazı sorunlar, vernik üreticisinin formül ayarlaması, ekipman üreticisinin proses ayarlaması ve hortum fabrikasının ortak çözümü ile giderilebilir.
Şanghay Gökkuşağı Sanayi A.Ş.Kozmetik ambalajlama konusunda tek elden çözüm sunuyoruz. Ürünlerimizi beğendiyseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今,光固化技术已广泛应于涂料,油墨,交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术,UV güneş ışığı料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜UV Filtresi, UV Filtresi UV ışınlarına karşı koruma以其快速固化、表面光泽高,耐刮擦性能优异,固含量高的特点,做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.
UV ışınlarına karşı koruma在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题,本文将重点就应用于UV UV Güneş Koruması发,提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Yayın tarihi: 06 Ocak 2023