نلي روزاني ڪيميائي پيڪنگنگ جو هڪ اهم حصو آهي، وڏي پيماني تي پيداوار جي شعبن ۾ استعمال ٿيندو آهي جهڙوڪ هٿ ڪريم، صفائي جون شيون، سن اسڪرين جون شيون ۽ انهي تي. روايتي نلي جي مٿاڇري جون ڪوٽنگون بنيادي طور تي سالوينٽ تي ٻڌل ٻه-جزو پولي يوريٿين ڪوٽنگون آهن. جيتوڻيڪ ٻن-جزو پولي يوريٿين ڪوٽنگون ڪوٽنگ لچڪدار ۽ ثانوي پرنٽنگ (برونزنگ) جي لحاظ کان بهترين ڪارڪردگي رکن ٿيون، انهن جي ڪارڪردگي 80٪ تائين آهي. مٿي ڏنل VOCs مواد ان کي استعمال ۾ محدود بڻائي ٿو، خاص طور تي تازن سالن ۾، اسان جي ملڪ ۾ ملڪ ۽ شهرين جي ماحولياتي تحفظ جي شعور جي مسلسل مضبوطي سان، اعلي VOCs مواد ڪوٽنگن جي پيداوار ۽ استعمال سخت نگراني جي تابع آهن. اهو هڪ اتفاق راءِ تي پهچي چڪو آهي ته ماحول دوست نلي ڪوٽنگون cروايتي اعليٰ VOCs مواد واري ڪوٽنگ کي تبديل ڪريو.
هن وقت، تسليم ٿيل ماحول دوست ڪوٽنگن ۾ شامل آهن: 1. پاڻي تي ٻڌل ڪوٽنگون جن ۾ 10٪ کان گهٽ VOCs مواد هجي؛ 2. هاءِ-سڪل ڪوٽنگون يا اڃا به مڪمل-سڪل ڪوٽنگون جن ۾ 85٪ کان وڌيڪ مضبوط مواد هجي. جيئن ته موجوده هوز بيس مواد بنيادي طور تي پوليٿيلين (PE) مواد آهي، گهٽ سطح جي ٽينشن ۽ هن قسم جي مواد جي گهٽ قطبيت جون خاصيتون پاڻي تي ٻڌل ڪوٽنگن کي هوز ڪوٽنگ ۾ ڪو به پختو استعمال نه ٿيون ڪن. هاءِ-سڪل يو وي-ڪيوريبل ڪوٽنگون (يو وي-ڪيوريبل ڪوٽنگون) هن مرحلي تي هوز لاءِ ماحول دوست ڪوٽنگن لاءِ پهرين پسند بڻجي ويون آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي اعليٰ ڪارڪردگي، توانائي جي بچت، ۽ ماحولياتي تحفظ. بهرحال، يو وي-ڪيوريبل ڪوٽنگن جي خاصيتن جي ڪري، جڏهن ماڻهو روزاني ڪيميائي هوز پيڪنگنگ مواد جي پيداوار لاءِ يو وي-ڪيوريبل ڪوٽنگون استعمال ڪندا آهن، ته انهن کي عام طور تي ڪوٽنگ جي خراب روشني عمر جي مزاحمت، آسان پيلو ٿيڻ، ڪوٽنگ جو ٽڪرجڻ، ميٽ خراب لباس مزاحمت، مشڪل ثانوي پرنٽنگ (برونزنگ)، پينٽنگ کان پوءِ غير دوستانه بو، وغيره جهڙن مسئلن کي منهن ڏيڻو پوندو.
هي مضمون يو وي ڪيورنگ ڪوٽنگ جي بنيادي اصولن کان شروع ٿيندو، اصل استعمال سان گڏ، ۽ روزاني ڪيميڪلز ۾ استعمال ٿيندڙ نلي پيڪنگ مواد جي ڪوٽنگ ۽ ثانوي سينگار جي عمل ۾ مٿي ذڪر ڪيل مکيه مسئلن تي تفصيلي بحث ڪندو. ڪوٽنگ فارمولا کي بهتر ڪرڻ جي بنياد تي، پيڪنگنگ مواد ٺاهيندڙ جي مخصوص حقيقي صورتحال جي مطابق انهن مسئلن جو مخصوص حل ڏئي ٿو.
يو وي ڪيورنگ ڪوٽنگز جو تعارف
فوٽو ڪيورنگ هڪ تيزي سان ترقي ڪندڙ "گرين" نئين ٽيڪنالاجي آهي. 1970 جي ڏهاڪي کان وٺي، فوٽو ڪيورنگ ٽيڪنالاجي ڪوٽنگ، مس، ڪراس لنڪنگ ايجنٽ ۽ طبي شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪئي وئي آهي. انهن مان، الٽراوائلٽ لائيٽ ڪيورنگ (UV ڪيورنگ) ٽيڪنالاجي هن وقت سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ روشني ڪيورنگ ٽيڪنالاجي آهي. UV ڪوٽنگون بنيادي طور تي فوٽو انيشيئيٽر، غير سير ٿيل ريزين ۽ مونومر، مٿاڇري ڪنٽرول اضافو ۽ ضروري رنگن ۽ فلرز تي مشتمل هونديون آهن. روزاني ڪيميائي پيڪنگنگ مواد جي مٿاڇري جي سينگار جي ميدان ۾، UV ڪيورنگ ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي اسپرينگ، پرنٽنگ ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ٿيندي آهي. روزاني ڪيميائي هوز پيڪنگ مواد جي ڪوٽنگ ۾، UV-ڪيوريبل ڪوٽنگون تيز علاج، اعليٰ سطحي چمڪ، بهترين اسڪريچ مزاحمت، ۽ اعليٰ مضبوط مواد جي خاصيت رکن ٿيون. هڪ ابھرندڙ ماحول دوست ڪوٽنگ مواد جي طور تي، تازن سالن ۾ وڌيڪ ۽ وڌيڪ ماڻهن جي ڌيان.
جڏهن ته، ڪنهن به ٻئي مواد وانگر، UV-علاج ٿيندڙ ڪوٽنگن ۾ پڻ مسئلا آهن جهڙوڪ پيلو ٿيڻ، ڦاٽڻ، ۽ استعمال دوران خراب لباس مزاحمت. هي مضمون هوز تي لاڳو ٿيندڙ UV ڪوٽنگن جي مختلف عام مسئلن تي بحث ڪرڻ تي ڌيان ڏيندو. مسئلن جي سببن کان شروع ڪندي، ڪوٽنگ فارمولا ڊيزائن کان ڪوٽنگ جي تعمير جي عمل تائين انهن مسئلن کي حل ڪرڻ جا طريقا پيش ڪريو.
روزاني ڪيميائي نلي جي پيڪنگنگ مواد تي UV ڪيورنگ ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ وقت مکيه مسئلا ۽ حل
一. پيلي ٿيڻ جا سبب ۽ حل
يو وي-ڪيوريڊ ڪوٽنگن جي پيلي ٿيڻ جو مکيه سبب اهو آهي ته ڪوٽنگ ۾ ماليڪيولر ڍانچي شامل آهن جيڪي هڪ مخصوص طول موج جي الٽراوائليٽ روشني جذب ڪري سگهن ٿا. هڪ مخصوص طول موج جي الٽراوائليٽ روشني جذب ڪرڻ کان پوءِ، اهي مادا توانائي جي سطح جي منتقلي پيدا ڪن ٿا ۽ آخرڪار ڪوٽنگ جي آڪسائيڊيشن جو سبب بڻجن ٿا. جڏهن آڪسائيڊيشن جي ڊگري وڌيڪ نه هوندي آهي، ته اهو ظاهر ۾ پيلو ٿي ويندو، جنهن کي عام طور تي "پيلو ٿيڻ" سڏيو ويندو آهي.
(کاٻي تصوير - پيلي ٿيڻ جو رجحان، ساڄي تصوير - عام)
UV ڪوٽنگن ۾ مکيه جزا جيڪي الٽراوائليٽ روشني جذب ڪري سگهن ٿا اهي آهن:
1. فوٽو انيشيئيٽر باقيات (هي سڀ کان اهم مادو آهي جيڪو پيلو ٿيڻ جو سبب بڻجندو آهي)
2. UV سرگرمي تي مشتمل ماليڪيولر ڍانچي (UV ڪوٽنگ جو هي حصو بنيادي طور تي هڪ مادو آهي جنهن ۾ UV رال يا مونومر ۾ بينزين رنگ جي جوڙجڪ شامل آهي)
3. باقي بچيل غير علاج ٿيل غير سير ٿيل بانڊ، ۽ ٻيا آساني سان آڪسائيڊائيز ٿيندڙ مادا (جهڙوڪ امينو گروپ، وغيره)
ڪوٽنگ جي ٽٽڻ جا سبب ۽ حل
ڪوٽنگ جي موڙڻ ۽ ٽٽڻ جا مکيه سبب: 1. ڪوٽنگ جو سبسٽريٽ سان چپڪندڙ سٺو نه آهي؛ 2. ڪوٽنگ جي ٽٽڻ تي ڊگهو ٿيڻ علاج کان پوءِ گهٽ آهي. مشهور چوڻي آهي ته ڪوٽنگ جي سختي سٺي ناهي.
ڪوٽنگ جي ڀڃڻ جا حل:
1. فارمولا ڊيزائن کان شروع ڪندي، ڪوٽنگن کي بهتر چپکڻ ۽ سختي فراهم ڪريو؛
2. ڪوٽنگ جي عمل جي ڪنٽرول مان، مخصوص طريقا هي آهن: 1. سبسٽريٽ جي اڳڀرائي، جهڙوڪ شعلو، ڪورونا ۽ سبسٽريٽ تي ٻيا علاج يا پري ڪوٽنگ ٽريٽمينٽ ايجنٽ جو اڳڀرائي، سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي قطبيت کي وڌائڻ ۽ سبسٽريٽ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ. 2. ڪوٽنگ جي عمل دوران، ڪوٽنگ جي ٿولهه کي مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي، ۽ علاج جي درجه حرارت ۽ UV علاج جي توانائي کي وڌائڻ گهرجي.
اڻ وڻندڙ بوءَ جا سبب ۽ حل
جڏهن پراڊڪٽ رکيل هوندي آهي ته ڪوٽيڊ هوز هڪ تيز بوءِ محسوس ڪندو، خاص طور تي جيڪڏهن پراڊڪٽ کي پيڪنگ بيگ ۾ گهڻي وقت تائين بند ڪيو ويندو آهي، جڏهن پيڪنگ بيگ کوليو ويندو آهي. انهن تيز بوءَ جو مکيه سبب اهو آهي ته پينٽ فلم ۾ باقي گهٽ اُبلندڙ ننڍا ماليڪيولر مرڪب وقت سان گڏ ڪوٽنگ جي مٿاڇري تي منتقل ٿين ٿا، هوا ۾ غير مستحڪم ٿين ٿا، ۽ بند ماحول ۾ مسلسل جمع ٿين ٿا. انهن گهٽ اُبلندڙ ننڍن ماليڪيولر مرڪبن جا ذريعا بنيادي طور تي بقايا سالوينٽس (محلوينٽس جيڪي مڪمل طور تي غير مستحڪم نه آهن)، بقايا ننڍا ماليڪيولر مونومر (نامڪمل علاج)، ۽ فوٽو انيشيئيٽرز ۽ انهن جي ڪريڪنگ (عام طور تي انيشيئيٽر ريزيڊيوز جي نالي سان سڃاتل) پاران پيدا ٿيندڙ ننڍا ماليڪيولر مرڪب آهن. ).
علاج کان پوءِ بوءَ کي حل ڪرڻ جا طريقا:
1. فارموليشن ڊيزائن کان شروع ڪندي، استعمال ٿيندڙ انيشيئيٽر جي مقدار کي گهٽائڻ لاءِ هڪ انتهائي فعال انيشيئيٽر سسٽم استعمال ڪريو؛ سسٽم ۾ ملٽي فنڪشنل حصن جي مواد کي وڌايو، ۽ ننڍن ماليڪيول مونومر جي مقدار کي گهٽائڻ لاءِ مناسب پلاسٽڪائيزنگ حصن کي استعمال ڪريو، خاص طور تي مونوفنڪشنل ننڍڙن ماليڪيولن. مونومر جو استعمال.
2. ڪوٽنگ جي عمل جي ڪنٽرول جي نقطي نظر کان، ڪوٽنگ جي ٿلهي کي مناسب طور تي گهٽائڻ، علاج جي درجه حرارت کي وڌائڻ، ۽ UV علاج واري توانائي غير دوستانه بوءَ جي پيداوار کي گهٽائي سگهي ٿي.
ميٽ هوز جي خراب اسڪريچ مزاحمت جا سبب ۽ حل
ميٽ ڪوٽنگ جي خراب اسڪريچ مزاحمت جو سبب اهو آهي ته ڪوٽنگ جو ميٽ اثر بنيادي طور تي روشني تي ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي ڦهليل موٽڻ سان پيدا ٿئي ٿو، ۽ ڪوٽنگ جي مٿاڇري جو ڦهليل موٽڻ بنيادي طور تي ڪوٽنگ جي مٿاڇري ۽ ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي خرابي جي ڪري ٿئي ٿو. پرت جي پاڻ ۾ مطابقت پيدا ٿئي ٿي. جڏهن ڪا خراب مٿاڇري کي رگڙيو ويندو آهي، ته اهو وڌيڪ رگڙ آڻيندو، جنهن جي ڪري ڪوٽنگ هڪ اعليٰ چمڪدار مٿاڇري جي ڀيٽ ۾ ڇڪڻ جو وڌيڪ شڪار ٿيندي. ان کان علاوه، ميٽ ڪوٽنگ ۾ پائوڊر مادا ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي سالميت کي هڪ خاص حد تائين تباهه ڪندا، جيڪو هڪ سبب آهي ته ميٽ ڪوٽنگ چمڪندڙ ڪوٽنگ جي ڀيٽ ۾ ڇڪڻ جو وڌيڪ امڪان آهي.
(ميٽ ٽيوب کي ڇڪڻ آسان آهي ۽ رگڙڻ سان اڇو ٿي ويندو آهي)
ڇڪڻ لاءِ حل:
1. ورڇ جي ڊيزائن کان شروع ڪندي، رنگ ۾ پائوڊر جي اجزاء کي تبديل ڪرڻ لاءِ ميٽ رال جو حصو استعمال ڪرڻ سان ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي خرابي گهٽجي سگهي ٿي ۽ ڪوٽنگ جي ميٽ ڊگري کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي ڪوٽنگ جي رنگ-بنيادي تناسب کي وڌائي سگهجي ٿو، ۽ آخرڪار حاصل ڪري سگهجي ٿو ميٽ ڪوٽيڊ سطحن جي اسڪريچ مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.
2. ڪوٽنگ جي عمل جي ڪنٽرول کان شروع ڪندي، ڪوٽنگ جي ٿلهي کي مناسب طور تي گهٽائڻ، علاج جي درجه حرارت کي وڌائڻ، ۽ يو وي علاج ڪرڻ واري توانائي ميٽ ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي اسڪريچ مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي.
五. خراب گرم اسٽيمپنگ ڪارڪردگي جا سبب ۽ حل
خراب گرم اسٽيمپنگ ڪارڪردگي جا مکيه سبب هي آهن: 1. ڪوٽنگ گرم اسٽيمپنگ پيپر سان نه ٿي ملي، جنهن جي نتيجي ۾ نامڪمل گرم اسٽيمپنگ يا خراب چپکڻ؛ ٻيو، گرم اسٽيمپنگ دوران عمل جو ڪنٽرول غير مستحڪم آهي.
خراب گرم اسٽيمپنگ لاءِ حل:
1. فارموليشن جي نقطي نظر کان، ويڪسي ڪيميڪل تخليقي طور تي گرمي پد جي حساس خاصيتن سان مادن کي فارموليشن ۾ متعارف ڪرائيندو آهي. اهڙن مادن ۾ ڪمري جي حرارت تي سختي ۽ گهٽ سطحي ٽينشن هوندو آهي، پر جڏهن گرمي پد پنهنجي مرحلي جي منتقلي جي درجه حرارت تائين پهچي ويندو آهي يا ان کان وڌيڪ ٿي ويندو آهي، ته هن قسم جو مواد هڪ مرحلي جي منتقلي مان گذرندو آهي جنهن ۾ سختي ۾ تيز گهٽتائي سان گڏ مٿاڇري جي ٽينشن ۾ اضافو ٿيندو آهي. گرم اسٽيمپنگ جي عمل دوران، جيئن ته گرم اسٽيمپنگ واري حصي جو گرمي پد مادي جي مرحلي جي منتقلي جي درجه حرارت کان تيزي سان وڌي ويندو آهي، گرم اسٽيمپنگ واري حصي جي سختي تمام گهٽجي ويندي آهي ۽ مٿاڇري جي ٽينشن وڌي ويندي آهي، ان ڪري گرم اسٽيمپنگ پيپر ۽ ڪوٽنگ جي وچ ۾ چپکڻ ۽ گرم اسٽيمپنگ جي سالميت کي بهتر بڻايو ويندو آهي. جڏهن برونزنگ جو عمل مڪمل ٿئي ٿو، ته گرمي پد مرحلي جي منتقلي جي درجه حرارت کان هيٺ اچي ويندو آهي ۽ ڪوٽنگ جي سختي بحال ٿي ويندي آهي.
2. پروسيس ڪنٽرول جي نقطي نظر کان، برونزنگ پيپر ۽ پروسيس کي چونڊڻ کي ترجيح ڏيو جيڪو ڪوٽنگ سان ملندو آهي، ۽ برونزنگ دوران برونزنگ جي گرمي پد ۽ دٻاءُ جي قوت کي مناسب طور تي وڌايو، جيڪو برونزنگ جي سالميت ۽ چپکڻ کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي.
يو وي قسم جي پي اي هوز وارنش بتدريج ٻن حصن واري پولي يوريٿين ڪوٽنگ کي تبديل ڪندي. اهو هڪ قومي حفاظت جي پيداوار، صاف پيداوار، ڪاربن جي اخراج ۾ گهٽتائي، ۽ ماحولياتي تحفظ جي گهرج آهي. يو وي وارنش جي تعمير دوران پيدا ٿيندڙ ڪجهه مسئلا وارنش ذريعي حل ڪري سگهجن ٿا. ٺاهيندڙ جي فارمولا ترتيب، سامان ٺاهيندڙ جي عمل جي ترتيب ۽ هوز فيڪٽري کي گڏيل طور تي حل ڪيو ويندو آهي.
شنگھائي رينبو انڊسٽريل ڪمپني لميٽيڊکاسمیٹڪ پيڪنگنگ لاءِ ون اسٽاپ حل فراهم ڪري ٿو. جيڪڏهن توهان کي اسان جون شيون پسند آهن، ته توهان اسان سان رابطو ڪري سگهو ٿا،
ويب سائيٽ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٽس اپ: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术,从20世纪70年代至今,光固化技术已广泛应于涂料،油墨،交联剂以及医疗等领域其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术.UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成.在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂،印刷等领域。 在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点,做为一种新兴的环境友好型涂装材料،近年来越来越引起人们的关注.
然而، 同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题،本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论،从问题产生的原因出发، 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.
پوسٽ جو وقت: جنوري-06-2023