Хоолой нь өдөр тутмын химийн сав баглаа боодлын чухал хэсэг юм, гар тос, цэвэрлэгээний бүтээгдэхүүн, нарнаас хамгаалах бүтээгдэхүүн гэх мэт бүтээгдэхүүний салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Уламжлалт хоолойн гадаргуугийн бүрхүүл нь голчлон уусгагч дээр суурилсан хоёр бүрэлдэхүүнтэй полиуретан бүрхүүл юм. Хоёр бүрэлдэхүүнтэй полиуретан бүрхүүл нь бүрхүүлийн уян хатан байдал болон хоёрдогч хэвлэх (бронзинг) тал дээр маш сайн үзүүлэлттэй боловч тэдгээрийн гүйцэтгэл 80% хүртэл өндөр байдаг. Дээрх VOC-ийн агууламж нь хэрэглээг хязгаарладаг, ялангуяа сүүлийн жилүүдэд улс орон, иргэдийн байгаль орчныг хамгаалах мэдлэг тасралтгүй бэхжиж байгаатай холбогдуулан өндөр VOC-ийн агууламжтай бүрхүүл үйлдвэрлэх, ашиглах нь хатуу хяналтад байдаг. Байгаль орчинд ээлтэй хоолойн бүрхүүл нь ... гэсэн зөвшилцөлд хүрсэн.уламжлалт өндөр VOC агууламжтай бүрхүүлийг орлох.
Одоогийн байдлаар байгаль орчинд ээлтэй бүрхүүлд дараахь зүйлс орно: 1. 10%-иас бага VOC-ийн агууламжтай усан суурьтай бүрхүүл; 2. 85%-иас дээш хатуу агууламжтай өндөр хатуу бүрхүүл эсвэл бүрэн хатуу бүрхүүл. Одоогийн хоолойн суурь материал нь голчлон полиэтилен (PE) материал тул энэ төрлийн материалын гадаргуугийн бага хурцадмал байдал болон бага туйлшралын шинж чанар нь усан суурьтай бүрхүүлийг хоолойн бүрхүүлд хэрэглэхэд боловсорсон хэрэглээний өмнөх үе шатгүй болгодог. Өндөр хатуулагтай хэт ягаан туяанд хатах бүрхүүл (хэт ягаан туяанд хатах бүрхүүл) нь өндөр үр ашигтай, эрчим хүч хэмнэдэг, байгаль орчныг хамгаалдаг тул энэ үе шатанд хоолойн байгаль орчинд ээлтэй бүрхүүлийн анхны сонголт болсон. Гэсэн хэдий ч хэт ягаан туяанд хатах бүрхүүлийн шинж чанараас шалтгаалан хүмүүс өдөр тутмын химийн хоолойн сав баглаа боодлын материал үйлдвэрлэхэд хэт ягаан туяанд хатах бүрхүүл ашиглах үед бүрхүүлийн гэрэлд тэсвэртэй байдал муу, амархан шарлах, бүрхүүл хагарах, царцсан, элэгдэлд тэсвэртэй байдал муу, хоёрдогч хэвлэхэд хэцүү (хүрэлзэх), будсаны дараа тааламжгүй үнэр гэх мэт асуудлуудтай тулгардаг.
Энэхүү нийтлэлд хэт ягаан туяагаар хатаах бүрхүүлийн үндсэн зарчмууд болон бодит хэрэглээнээс эхэлж, өдөр тутмын химийн бодисуудад хэрэглэгддэг хоолойн сав баглаа боодлын материалыг бүрэх, хоёрдогч чимэглэлийн үйл явц дахь дээр дурдсан гол асуудлуудыг гүнзгий хэлэлцэх болно. Бүрхүүлийн томъёог оновчтой болгохын үндсэн дээр сав баглаа боодлын материалын үйлдвэрлэгч нь эдгээр асуудлуудад тодорхой шийдлүүдийг өгдөг.
Хэт ягаан туяагаар хатаах бүрхүүлийн танилцуулга
Фото хатаалт нь хурдацтай хөгжиж буй "ногоон" шинэ технологи юм. 1970-аад оноос хойш фото хатаалтын технологийг бүрхүүл, бэх, хөндлөн холбоос бодис, анагаах ухааны салбарт өргөн ашиглаж ирсэн. Тэдгээрийн дотроос хэт ягаан туяагаар хатаах (UV хатаах) технологи нь одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг гэрэл хатаах технологи юм. UV бүрхүүл нь голчлон фотоинициатор, ханаагүй давирхай ба мономер, гадаргууг хянах нэмэлт бодис, шаардлагатай пигмент, дүүргэгчээс бүрддэг. Өдөр тутмын химийн сав баглаа боодлын материалын гадаргуугийн чимэглэлийн салбарт UV хатаах технологийг шүрших, хэвлэх болон бусад салбарт өргөн ашигладаг. Өдөр тутмын химийн хоолойн сав баглаа боодлын материалын бүрхүүлд UV хатаах боломжтой бүрхүүл нь хурдан хатах, өндөр гадаргуугийн гялбаа, маш сайн зурагдах эсэргүүцэл, өндөр хатуу агууламжтайгаараа онцлог юм. Байгаль орчинд ээлтэй бүрхүүлийн материалын хувьд сүүлийн жилүүдэд улам олон хүний анхаарлыг татаж байна.
Гэсэн хэдий ч бусад материалын нэгэн адил хэт ягаан туяагаар хатах боломжтой бүрхүүлүүд нь ашиглалтын явцад шарлах, хагарах, элэгдэлд тэсвэртэй байдал муудах зэрэг асуудлуудтай байдаг. Энэхүү нийтлэлд хоолойд хэт ягаан туяагаар бүрэхтэй холбоотой янз бүрийн нийтлэг асуудлуудыг хэлэлцэхэд анхаарлаа хандуулах болно. Асуудлын шалтгаанаас эхлээд бүрхүүлийн томъёоны дизайнаас эхлээд бүрхүүл барих үйл явц хүртэл эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх аргуудыг дэвшүүлэх болно.
Өдөр тутмын химийн хоолойн сав баглаа боодлын материалд хэт ягаан туяагаар хатаах бүрхүүл түрхэхэд тулгардаг гол асуудал ба шийдлүүд
Шарлах шалтгаан ба шийдэл
Хэт ягаан туяагаар хатсан бүрхүүл шарлах гол шалтгаан нь бүрхүүл нь тодорхой долгионы урттай хэт ягаан туяаг шингээж чаддаг молекулын бүтэц агуулдагт оршино. Тодорхой долгионы урттай хэт ягаан туяаг шингээсний дараа эдгээр бодисууд энергийн түвшний шилжилтийг бий болгож, эцэст нь бүрхүүлийн исэлдэлтийг үүсгэдэг. Исэлдэлтийн зэрэг өндөр биш үед шар өнгөтэй болдог бөгөөд үүнийг ерөнхийдөө "шарлах" гэж нэрлэдэг.
(Зүүн талын зураг - шарлах үзэгдэл, баруун талын зураг - хэвийн)
Хэт ягаан туяаг шингээж чаддаг хэт ягаан туяаны бүрхүүлийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь:
1. Фотоинициаторын үлдэгдэл (энэ нь шарлалт үүсгэдэг хамгийн чухал бодис юм)
2. Хэт ягаан туяаны идэвхжил агуулсан молекулын бүтэц (хэт ягаан туяаны бүрхүүлийн энэ хэсэг нь голчлон хэт ягаан туяаны давирхай эсвэл мономерт бензолын цагираг бүтэц агуулсан бодис юм)
3. Үлдэгдэл хатуураагүй ханаагүй холбоо болон бусад амархан исэлддэг бодисууд (амин бүлэг гэх мэт)
Бүрхүүл хагарах шалтгаан ба шийдэл
Бүрхүүлийн нугалж, хагарах гол шалтгаанууд: 1. Бүрхүүлийн суурьтай наалдах чадвар сайн биш; 2. Хатуурсны дараа бүрээсний суналт бага байдаг. Бүрхүүлийн бат бөх чанар сайн биш гэсэн ардын үг байдаг.
Бүрээсний хагарлын шийдлүүд:
1. Томъёоны загвараас эхлэн илүү сайн наалддаг, бат бөх бүрхүүлтэй болгох;
2. Бүрхүүл хийх процессын хяналтаас харахад тодорхой аргууд нь: 1. Субстратын гадаргуугийн туйлшралыг нэмэгдүүлж, суурийн чанарыг сайжруулахын тулд субстратыг урьдчилан боловсруулах, тухайлбал дөл, корона болон бусад боловсруулалт хийх эсвэл бүрэхээс өмнөх боловсруулалтын бодисыг урьдчилан боловсруулах. 2. Бүрхүүл хийх процессын явцад бүрэх зузааныг зохих ёсоор багасгаж, хатах температур болон хэт ягаан туяаны хатах энергийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
Тааламжгүй үнэрийн шалтгаан ба шийдэл
Бүрсэн хоолой нь бүтээгдэхүүнийг байрлуулах үед, ялангуяа бүтээгдэхүүнийг савлагааны уутанд удаан хугацаагаар битүүмжилсэн тохиолдолд, савлагааны уутыг нээх үед хурц үнэртэй байх болно. Эдгээр хурц үнэрийн гол шалтгаан нь будгийн хальсанд үлдсэн бага буцалдаг жижиг молекулын нэгдлүүд цаг хугацааны явцад бүрхүүлийн гадаргуу руу шилжиж, агаарт ууршиж, битүү орчинд тасралтгүй хуримтлагддагт оршино. Эдгээр бага буцалдаг жижиг молекулын нэгдлүүдийн эх үүсвэр нь голчлон үлдэгдэл уусгагч (бүрэн ууршаагүй уусгагч), үлдэгдэл жижиг молекулын мономер (бүрэн хатаагүй), мөн фотоинициатор болон тэдгээрийн хагарлаас үүссэн жижиг молекулын нэгдлүүд (ихэвчлэн инициаторын үлдэгдэл гэж нэрлэдэг) юм.
Хатаасны дараа үнэрийг арилгах аргууд:
1. Томъёоны загвараас эхлэн ашигласан эхлүүлэгчийн хэмжээг багасгахын тулд өндөр идэвхтэй эхлүүлэгч системийг ашиглах; систем дэх олон үйлдэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламжийг нэмэгдүүлэх, жижиг молекулын мономерууд, ялангуяа нэг функциональ жижиг молекулуудын хэмжээг багасгахын тулд зохих хуванцаржуулагч бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах. Мономерын хэрэглээ.
2. Бүрхүүл хийх үйл явцыг хянах үүднээс авч үзвэл бүрхэлтийн зузааныг зохих ёсоор багасгах, хатах температур болон хэт ягаан туяаны хатах энергийг нэмэгдүүлэх нь таагүй үнэр үүсэхийг бууруулж чадна.
四. Царцсан хоолойн зурагдах эсэргүүцэл муу байгаагийн шалтгаан ба шийдэл
Мат бүрхүүлийн зурагдах эсэргүүцэл муу байгаагийн шалтгаан нь бүрхүүлийн мат эффект нь голчлон бүрхүүлийн гадаргуугийн гэрэлд сарнисан тусгалаас үүсдэг бөгөөд бүрхүүлийн гадаргуугийн сарнисан тусгал нь голчлон бүрхүүлийн гадаргуу болон бүрхүүлийн гадаргуугийн барзгар байдлаас үүдэлтэй байдаг. Давхаргын өөрийнх нь үл нийцэл үүсдэг. Барзгар гадаргууг үрэхэд үрэлт ихсэж, бүрхүүл нь өндөр гялгар гадаргуугаас илүү зурагдахад хүргэдэг. Үүнээс гадна, мат бүрхүүл дэх нунтаг бодисууд нь бүрхүүлийн гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлыг тодорхой хэмжээгээр алдагдуулдаг бөгөөд энэ нь гялгар бүрхүүлээс илүү мат бүрхүүл нь зурагдах магадлал өндөр байдаг шалтгаануудын нэг юм.
(Мэтт хоолой нь маажихад хялбар бөгөөд үрэхэд цагаан өнгөтэй болдог)
Зураасны шийдлүүд:
1. Тархалтын загвараас эхлэн, будагны нунтаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг орлуулахын тулд царцсан давирхайн нэг хэсгийг ашиглах нь бүрхүүлийн гадаргуугийн барзгар байдлыг бууруулж, бүрхүүлийн пигмент-суурийн харьцааг нэмэгдүүлж, эцэст нь царцсан бүрхүүлтэй гадаргуугийн зурагдахаас хамгаалах чадварыг сайжруулна.
2. Бүрхүүлгийн процессыг хянахаас эхлээд бүрхэлтийн зузааныг зохих ёсоор багасгах, хатах температурыг нэмэгдүүлэх, хэт ягаан туяаны хатах энергийг нэмэгдүүлэх нь царцсан бүрхүүлийн гадаргуугийн зурагдах эсэргүүцлийг сайжруулж чадна.
Халуун тамгалах чадвар муу байгаагийн шалтгаан ба шийдлүүд
Халуун тамгалах гүйцэтгэл муу байгаагийн гол шалтгаанууд нь: 1. Бүрхүүл нь халуун тамгалах цаастай таарахгүй байгаа нь халуун тамгалах дутуу эсвэл наалдац муутай болоход хүргэдэг; Хоёрдугаарт, халуун тамгалах явцад үйл явцын хяналт тогтворгүй байдаг.
Халуун тамга муутай үед хэрэглэх шийдлүүд:
1. Найрлагын үүднээс авч үзвэл, Weixi Chemical нь температурт мэдрэмтгий шинж чанартай бодисыг найрлагад бүтээлчээр нэвтрүүлдэг. Ийм бодисууд нь өрөөний температурт өндөр хатуулагтай, гадаргуугийн таталт багатай байдаг боловч температур нь фазын шилжилтийн температурт хүрэх эсвэл түүнээс хэтрэх үед энэ төрлийн материал нь хатуулаг огцом буурч, гадаргуугийн таталт нэмэгдэх үе шатны шилжилтэд ордог. Халуун тамгалах процессын үед халуун тамгалах хэсгийн температур нь бодисын фазын шилжилтийн температураас хурдан дээшлэх тул халуун тамгалах хэсгийн хатуулаг эрс буурч, гадаргуугийн таталт нэмэгдэж, улмаар халуун тамгалах цаас болон бүрхүүлийн хоорондох наалдац болон халуун тамгалах бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг. Хүрэлжүүлэлтийн процесс дуусахад температур нь фазын шилжилтийн температураас доош бууж, бүрхүүлийн хатуулаг сэргэдэг.
2. Үйл явцын хяналтын үүднээс авч үзвэл, бүрхүүлд тохирсон бронзлох цаас болон процессыг сонгоход тэргүүлэх ач холбогдол өгч, бронзлох явцад бронзлох температур болон дарах хүчийг зохих ёсоор нэмэгдүүлснээр бронзлох бүрэн бүтэн байдал болон наалдацыг сайжруулахад тустай.
Хэт ягаан туяаны төрлийн PE хоолойн лак нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй полиуретан бүрхүүлийг аажмаар орлох болно. Энэ нь үндэсний аюулгүй байдал, цэвэр үйлдвэрлэл, нүүрстөрөгчийн ялгарлыг бууруулах, байгаль орчныг хамгаалах шаардлага юм. Хэт ягаан туяаны лак барих явцад гарч буй зарим асуудлыг лакаар шийдэж болно. Үйлдвэрлэгчийн томъёоны тохируулга, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч болон хоолойн үйлдвэрийн үйл явцын тохируулга зэргийг хамтран шийдвэрлэнэ.
Шанхайн солонго индустриал ХХКГоо сайхны сав баглаа боодлын нэг цэгийн шийдлийг санал болгодог. Хэрэв танд манай бүтээгдэхүүн таалагдсан бол бидэнтэй холбогдож болно.
Вэбсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Ватсап: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 1-р сарын 6