Slange er en viktig del av daglig kjemisk emballasje, mye brukt i produktfelt som håndkrem, renseprodukter, solkremprodukter og så videre. Tradisjonelle slangeoverflatebelegg er hovedsakelig løsemiddelbaserte tokomponents polyuretanbelegg. Selv om tokomponents polyuretanbelegg har utmerket ytelse når det gjelder beleggfleksibilitet og sekundærtrykk (bronsing), er ytelsen så høy som 80 %. Ovennevnte VOC-innhold gjør det begrenset i bruk, spesielt i de senere år, med den kontinuerlige styrkingen av miljøvernbevisstheten i landet og innbyggerne i landet vårt, er produksjon og bruk av belegg med høyt VOC-innhold underlagt streng overvåking. Det er oppnådd enighet om at miljøvennlige slangebelegg ken erstatning for tradisjonelle belegg med høyt VOC-innhold.
For tiden inkluderer de anerkjente miljøvennlige beleggene: 1. Vannbaserte belegg med et VOC-innhold på mindre enn 10 %; 2. Belegg med høyt tørrstoffinnhold eller til og med belegg med et tørrstoffinnhold høyere enn 85 %. Siden det nåværende slangebasematerialet hovedsakelig er polyetylen (PE), gjør egenskapene til lav overflatespenning og lav polaritet til denne typen materiale at vannbaserte belegg ikke har noen modne anvendelsesområder innen slangebelegg. UV-herdende belegg med høyt tørrstoffinnhold (UV-herdende belegg) har blitt førstevalget for miljøvennlige belegg for slanger på dette stadiet på grunn av deres høye effektivitet, energisparing og miljøvern. På grunn av egenskapene til UV-herdende belegg, vil folk som bruker UV-herdende belegg til produksjon av daglig kjemisk slangeemballasjemateriale, vanligvis støte på problemer som dårlig lysaldringsbestandighet, lett gulning, sprekkdannelser i belegget, matthet, dårlig slitestyrke, vanskelig sekundærtrykk (bronsing), uvennlig lukt etter lakkering, osv.
Denne artikkelen vil ta utgangspunkt i de grunnleggende prinsippene for UV-herdende belegg, kombinert med den faktiske anvendelsen, og diskutere de ovennevnte hovedproblemene i prosessen med belegg og sekundær dekorasjon av slangeemballasjematerialer som brukes i daglige kjemikalier. Basert på optimalisering av beleggformelen, i henhold til den spesifikke faktiske situasjonen til emballasjeprodusenten, gis spesifikke løsninger på disse problemene.
Introduksjon til UV-herdende belegg
Fotoherding er en raskt utviklende «grønn» ny teknologi. Siden 1970-tallet har fotoherdingsteknologi blitt mye brukt i belegg, blekk, tverrbindingsmidler og medisinske felt. Blant disse er ultrafiolett lysherding (UV-herding) den mest brukte lysherdingsteknologien for tiden. UV-belegg består hovedsakelig av fotoinitiatorer, umettede harpikser og monomerer, overflatekontrolltilsetningsstoffer og nødvendige pigmenter og fyllstoffer. Innen overflatedekorasjon av daglige kjemiske emballasjematerialer er UV-herdingsteknologi mye brukt i sprøyting, trykking og andre felt. I belegging av daglige kjemiske slangeemballasjematerialer kjennetegnes UV-herdende belegg av rask herding, høy overflateglans, utmerket ripebestandighet og høyt tørrstoffinnhold. Som et fremvoksende miljøvennlig beleggmateriale har folks oppmerksomhet blitt mer og mer de siste årene.
Imidlertid, som alle andre materialer, har UV-herdende belegg også problemer som gulning, sprekker og dårlig slitestyrke under bruk. Denne artikkelen vil fokusere på å diskutere ulike vanlige problemer med UV-belegg påført slanger. Med utgangspunkt i årsakene til problemene, presenteres metodene for å løse disse problemene fra design av beleggformelen til beleggkonstruksjonsprosessen.
Hovedproblemer og løsninger når UV-herdende belegg påføres daglig emballasjematerialer for kjemiske slanger
Årsaker og løsninger på gulning
Hovedårsaken til gulning av UV-herdede belegg er at belegget inneholder molekylære strukturer som kan absorbere ultrafiolett lys med en bestemt bølgelengde. Etter å ha absorbert ultrafiolett lys med en bestemt bølgelengde, produserer disse stoffene energinivåoverganger og forårsaker til slutt oksidasjon av belegget. Når oksidasjonsgraden ikke er høy, vil det gulne i utseende, ofte kjent som «gulning».
(Venstre bilde – gulningsfenomen, høyre bilde – normalt)
Hovedkomponentene i UV-belegg som kan absorbere ultrafiolett lys er:
1. Fotoinitiatorrester (dette er det viktigste stoffet som forårsaker gulning)
2. Molekylstruktur som inneholder UV-aktivitet (denne delen av UV-belegget er hovedsakelig et stoff som inneholder en benzenringstruktur i UV-harpiksen eller monomeren)
3. Gjenværende uherdede umettede bindinger og andre lett oksiderbare stoffer (som aminogrupper osv.)
Årsaker og løsninger på sprekkdannelser i belegget
Hovedårsakene til bøying og sprekkdannelse i belegget: 1. Beleggets vedheft til underlaget er ikke god; 2. Beleggets bruddforlengelse er lav etter herding. Det er et populært ordtak at beleggets seighet ikke er god.
Løsninger for sprekkdannelser i belegg:
1. Start med formeldesign, og sørg for belegg med bedre heft og seighet;
2. Fra kontrollen av belegningsprosessen er de spesifikke metodene: 1. Forbehandling av substratet, for eksempel flamme-, korona- og andre behandlinger på substratet eller forbehandling med forbehandlingsmiddelet, for å øke overflatepolariteten til substratet og forbedre substratets kvalitet. 2. Under belegningsprosessen bør beleggtykkelsen reduseres tilsvarende, og herdetemperaturen og UV-herdeenergien bør økes.
Årsaker og løsninger på uvennlig lukt
Den belagte slangen vil lukte skarpt når produktet plasseres, spesielt hvis produktet er forseglet i emballasjeposen over lengre tid når emballasjeposen åpnes. Hovedårsaken til disse skarpe luktene er at lavtkokende småmolekylære forbindelser som er igjen i malingsfilmen migrerer til overflaten av belegget over tid, fordamper i luften og akkumuleres kontinuerlig i et lukket miljø. Kildene til disse lavtkokende småmolekylære forbindelsene er hovedsakelig resterende løsemidler (løsemidler som ikke er fullstendig fordampet), resterende småmolekylære monomerer (ufullstendig herding) og småmolekylære forbindelser produsert av fotoinitiatorer og deres sprekker (vanligvis kjent som initiatorrester).
Måter å løse lukten etter herding:
1. Med utgangspunkt i formuleringsdesignet, bruk et svært aktivt initiatorsystem for å redusere mengden initiator som brukes; øk innholdet av multifunksjonelle komponenter i systemet, og bruk passende mykgjørende komponenter for å redusere mengden småmolekylære monomerer, spesielt monofunksjonelle småmolekyler. Monomerbruk.
2. Fra et perspektiv for kontroll av beleggprosessen kan det å redusere beleggtykkelsen på riktig måte, øke herdetemperaturen og UV-herdeenergien redusere genereringen av ugunstige lukter.
Årsaker og løsninger for dårlig ripebestandighet på mattslange
Årsaken til den dårlige ripebestandigheten til det matte belegget er at den matte effekten av belegget hovedsakelig produseres av den diffuse refleksjonen fra beleggoverflaten på lyset, og den diffuse refleksjonen fra beleggoverflaten skyldes hovedsakelig ruheten til beleggoverflaten og beleggoverflaten. Inkompatibilitet mellom selve laget oppstår. Når en ru overflate gnides, vil det føre til større friksjon, noe som gjør at belegget er mer utsatt for riper enn en høyglansoverflate. I tillegg vil pulverstoffene i det matte belegget ødelegge beleggoverflatens integritet til en viss grad, noe som er en av grunnene til at det matte belegget er mer sannsynlig å bli ripet enn det blanke belegget.
(Den matte tuben er lett å ripe opp og blir hvit når den gnis)
Løsninger for riper:
1. Med utgangspunkt i fordelingsdesignet kan bruk av deler av den matte harpiksen til å erstatte pulverkomponentene i malingen redusere ruheten på beleggoverflaten og øke pigment-base-forholdet i belegget under forutsetningen om å sikre matthetsgraden i belegget, og til slutt oppnå forbedret ripemotstand på mattbelagte overflater.
2. Med utgangspunkt i kontrollen av beleggprosessen kan en passende reduksjon av beleggtykkelsen, økning av herdetemperaturen og UV-herdeenergien forbedre ripemotstanden til den matte beleggoverflaten.
Årsaker og løsninger for dårlig varmestemplingsytelse
Hovedårsakene til dårlig varmstemplingsytelse er: 1. Belegget passer ikke til varmstemplingspapiret, noe som resulterer i ufullstendig varmstempling eller dårlig vedheft; For det andre er prosesskontrollen under varmstempling ustabil.
Løsninger for dårlig varmstempling:
1. Fra et formuleringsperspektiv introduserer Weixi Chemical kreativt stoffer med temperaturfølsomme egenskaper i formuleringen. Slike stoffer har høy hardhet og lav overflatespenning ved romtemperatur, men når temperaturen når eller overstiger faseovergangstemperaturen, gjennomgår denne typen materiale en faseovergang med en kraftig reduksjon i hardhet ledsaget av en økning i overflatespenning. Under varmstemplingsprosessen, siden temperaturen på varmstemplingsdelen raskt stiger over stoffets faseovergangstemperatur, reduseres hardheten til varmstemplingsdelen kraftig og overflatespenningen økes, noe som forbedrer adhesjonen mellom varmstemplingspapiret og belegget og integriteten til varmstemplingen. Når bronseprosessen er fullført, synker temperaturen under faseovergangstemperaturen, og hardheten til belegget gjenopprettes.
2. Fra et prosesskontrollperspektiv, prioriter valg av bronsepapir og prosess som samsvarer med belegget, og øk bronsetemperaturen og pressekraften på riktig måte under bronsing, noe som bidrar til å forbedre bronsingens integritet og vedheft.
UV-type PE-slangelakk vil gradvis erstatte tokomponents polyuretanbelegg. Det er et nasjonalt krav til sikkerhet i produksjonen, ren produksjon, reduksjon av karbonutslipp og miljøvern. Noen problemer som oppstår under konstruksjonen av UV-lakk kan løses med lakk. Formeljustering fra produsenten, prosessjustering fra utstyrsprodusenten og slangefabrikken løses i fellesskap.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.tilbyr en komplett løsning for kosmetikkemballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Publisert: 06.01.2023