Crijevo je važan dio svakodnevnog pakovanja hemikalija, široko se koristi u proizvodnim poljima kao što su kreme za ruke, proizvodi za čišćenje, proizvodi za zaštitu od sunca i tako dalje. Tradicionalni premazi za površine crijeva uglavnom su dvokomponentni poliuretanski premazi na bazi rastvarača. Iako dvokomponentni poliuretanski premazi imaju odlične performanse u pogledu fleksibilnosti premaza i sekundarnog štampanja (bronziranja), njihove performanse su visoke i do 80%. Gore navedeni sadržaj VOC-a ograničava njihovu primjenu, posebno posljednjih godina, s kontinuiranim jačanjem svijesti o zaštiti okoliša u zemlji i kod građana u našoj zemlji, proizvodnja i upotreba premaza s visokim sadržajem VOC-a podliježu strogom nadzoru. Postignut je konsenzus da ekološki prihvatljivi premazi za crijeva...zamjena tradicionalnih premaza s visokim sadržajem isparljivih organskih spojeva (VOC).
Trenutno, priznati ekološki prihvatljivi premazi uključuju: 1. Premaze na bazi vode sa sadržajem isparljivih organskih jedinjenja (VOC) manjim od 10%; 2. Premaze sa visokim sadržajem čvrstih materija ili čak premaze sa punim sadržajem čvrstih materija sa sadržajem čvrstih materija većim od 85%. Budući da je trenutni osnovni materijal za crijeva uglavnom polietilen (PE), karakteristike niske površinske napetosti i niske polarnosti ove vrste materijala čine da premazi na bazi vode nemaju zrele presedane u primjeni u premazivanju crijeva. Premazi sa visokim sadržajem čvrstih materija koji se stvrdnjavaju UV zračenjem (UV premazi koji se stvrdnjavaju) postali su prvi izbor za ekološki prihvatljive premaze za crijeva u ovoj fazi zbog svoje visoke efikasnosti, uštede energije i zaštite okoliša. Međutim, zbog karakteristika UV premaza koji se stvrdnjavaju UV zračenjem, kada ljudi koriste UV premaze koji se stvrdnjavaju za proizvodnju svakodnevnih materijala za pakovanje hemijskih crijeva, uglavnom će se susresti s problemima kao što su slaba otpornost premaza na svjetlosno starenje, lako žućenje, pucanje premaza, matiranje, slaba otpornost na habanje, teško sekundarno štampanje (bronziranje), neugodan miris nakon farbanja itd.
Ovaj članak će početi od osnovnih principa UV premaza koji se stvrdnjavaju, u kombinaciji sa stvarnom primjenom, te će detaljno razmotriti gore navedene glavne probleme u procesu premazivanja i sekundarne dekoracije materijala za pakovanje crijeva koji se koriste u svakodnevnoj hemijskoj industriji. Na osnovu optimizacije formule premaza, proizvođač ambalažnog materijala daje specifična rješenja za ove probleme u skladu sa specifičnom stvarnom situacijom.
Uvod u UV premaze koji se stvrdnjavaju
Fotosušenje je brzo razvijajuća nova "zelena" tehnologija. Od 1970-ih, tehnologija fotosušenja se široko koristi u premazima, tintama, sredstvima za umrežavanje i medicinskim poljima. Među njima, tehnologija ultraljubičastog svjetla (UV sušenje) trenutno je najšire korištena tehnologija svjetlosnog sušenja. UV premazi se uglavnom sastoje od fotoinicijatora, nezasićenih smola i monomera, aditiva za kontrolu površine i neophodnih pigmenata i punila. U području površinske dekoracije svakodnevnih materijala za hemijsku ambalažu, tehnologija UV sušenja se široko koristi u prskanju, štampanju i drugim poljima. U premazivanju svakodnevnih materijala za hemijsku ambalažu, UV-sušeći premazi karakteriziraju se brzim sušenjem, visokim površinskim sjajem, odličnom otpornošću na ogrebotine i visokim sadržajem čvrstih materija. Kao ekološki prihvatljiv materijal za premazivanje, posljednjih godina privlači sve više pažnje ljudi.
Međutim, kao i svaki drugi materijal, UV premazi koji se stvrdnjavaju također imaju probleme poput žutila, pucanja i slabe otpornosti na habanje tokom upotrebe. Ovaj članak će se fokusirati na raspravu o različitim uobičajenim problemima UV premaza koji se nanose na crijeva, počevši od uzroka problema, i predstavit će metode za rješavanje ovih problema, od dizajna formule premaza do procesa izrade premaza.
Glavni problemi i rješenja pri nanošenju UV premaza koji se stvrdnjavaju na materijale za pakovanje crijeva za hemikalije
Uzroci i rješenja žutila
Glavni razlog žućenja UV premaza je taj što premaz sadrži molekularne strukture koje mogu apsorbirati ultraljubičasto svjetlo određene talasne dužine. Nakon apsorpcije ultraljubičastog svjetla određene talasne dužine, ove supstance proizvode prelaze energetskih nivoa i na kraju uzrokuju oksidaciju premaza. Kada stepen oksidacije nije visok, on će poprimiti žut izgled, što je poznato kao "žućenje".
(Lijeva slika – pojava žutila, desna slika – normalno)
Glavne komponente UV premaza koje mogu apsorbirati ultraljubičasto svjetlo su:
1. Ostatak fotoinicijatora (ovo je najvažnija supstanca koja uzrokuje žutilo)
2. Molekularna struktura koja sadrži UV aktivnost (ovaj dio UV premaza je uglavnom supstanca koja sadrži benzensku prstenastu strukturu u UV smoli ili monomeru)
3. Preostale neočvrsnute nezasićene veze i druge lako oksidirajuće tvari (kao što su amino grupe itd.)
Uzroci i rješenja pucanja premaza
Glavni razlozi za savijanje i pucanje premaza: 1. Prianjanje premaza na podlogu nije dobro; 2. Istezanje pri kidanju premaza je nisko nakon stvrdnjavanja. Popularna izreka je da žilavost premaza nije dobra.
Rješenja za pucanje premaza:
1. Počevši od dizajna formule, obezbijediti premaze sa boljom adhezijom i žilavošću;
2. Iz kontrole procesa premazivanja, specifične metode su: 1. Prethodna obrada podloge, kao što su plamen, korona i drugi tretmani na podlozi ili prethodna obrada sredstvom za prethodnu obradu premaza, radi povećanja površinske polarnosti podloge i poboljšanja kvalitete podloge. 2. Tokom procesa premazivanja, debljinu premaza treba odgovarajuće smanjiti, a temperaturu sušenja i energiju UV sušenja treba povećati.
Uzroci i rješenja neugodnog mirisa
Obloženo crijevo će osjetiti oštar miris kada se proizvod stavi u njega, posebno ako je proizvod dugo zatvoren u vrećici za pakovanje, kada se vrećica za pakovanje otvori. Glavni razlog za ove oštre mirise je taj što nisko-vreli mali molekularni spojevi koji ostaju u filmu boje s vremenom migriraju na površinu premaza, isparavaju u zrak i kontinuirano se akumuliraju u zatvorenom okruženju. Izvori ovih nisko-vrelih malih molekularnih spojeva su uglavnom rezidualni rastvarači (rastvarači koji nisu potpuno isparili), rezidualni mali molekularni monomeri (nepotpuno stvrdnjavanje) i mali molekularni spojevi koji nastaju djelovanjem fotoinicijatora i njihovim pucanjem (obično poznati kao ostaci inicijatora).
Načini rješavanja mirisa nakon sušenja:
1. Počevši od dizajna formulacije, koristite visoko aktivni sistem inicijatora kako biste smanjili količinu korištenog inicijatora; povećajte sadržaj multifunkcionalnih komponenti u sistemu i koristite odgovarajuće plastifikatore kako biste smanjili količinu monomera malih molekula, posebno monofunkcionalnih malih molekula. Upotreba monomera.
2. Sa stanovišta kontrole procesa premazivanja, odgovarajuće smanjenje debljine premaza, povećanje temperature sušenja i UV energije sušenja može smanjiti stvaranje neugodnih mirisa.
Razlozi i rješenja za slabu otpornost mat crijeva na ogrebotine
Razlog slabe otpornosti mat premaza na ogrebotine je taj što mat efekat premaza uglavnom nastaje difuznom refleksijom svjetlosti sa površine premaza, a difuzna refleksija sa površine premaza uglavnom je uzrokovana hrapavošću površine premaza i površinom premaza. Dolazi do nekompatibilnosti samog sloja. Trljanjem hrapave površine dolazi do većeg trenja, što uzrokuje da je premaz skloniji ogrebotinama nego sjajna površina. Osim toga, praškaste supstance u mat premazu će do određene mjere uništiti integritet površine premaza, što je jedan od razloga zašto je mat premaz skloniji ogrebotinama nego sjajni premaz.
(Mat tuba se lako ogrebe i pobijeli kada se protrlja)
Rješenja za ogrebotine:
1. Počevši od dizajna distribucije, korištenje dijela mat smole za zamjenu praškastih komponenti u boji može smanjiti hrapavost površine premaza i povećati omjer pigmenta i baze premaza pod pretpostavkom osiguranja stepena mat premaza, te konačno postići poboljšanje otpornosti na ogrebotine mat premazanih površina.
2. Počevši od kontrole procesa nanošenja premaza, odgovarajuće smanjenje debljine premaza, povećanje temperature sušenja i UV energije sušenja može poboljšati otpornost mat površine premaza na ogrebotine.
Razlozi i rješenja za loše performanse vrućeg štancanja
Glavni razlozi za loše performanse vrućeg štancanja su: 1. Premaz se ne podudara s papirom za vruće štancanje, što rezultira nepotpunim vrućim štancanjem ili lošim prianjanjem; Drugo, kontrola procesa tokom vrućeg štancanja je nestabilna.
Rješenja za loše vruće štancanje:
1. Sa stanovišta formulacije, Weixi Chemical kreativno uvodi supstance sa temperaturno osjetljivim svojstvima u formulaciju. Takve supstance imaju visoku tvrdoću i nisku površinsku napetost na sobnoj temperaturi, ali kada temperatura dostigne ili pređe temperaturu faznog prelaza, ova vrsta materijala prolazi kroz fazni prelaz sa naglim smanjenjem tvrdoće praćenim povećanjem površinske napetosti. Tokom procesa vrućeg štancanja, budući da temperatura dijela za vruće štancanje brzo raste iznad temperature faznog prelaza supstance, tvrdoća dijela za vruće štancanje se znatno smanjuje, a površinska napetost se povećava, čime se poboljšava prianjanje između papira za vruće štancanje i premaza i integritet vrućeg štancanja. Kada je proces bronziranja završen, temperatura pada ispod temperature faznog prelaza i tvrdoća premaza se oporavlja.
2. Sa stanovišta kontrole procesa, dati prioritet odabiru papira za bronzanje i postupka koji odgovaraju premazu, te odgovarajuće povećati temperaturu bronziranja i silu pritiska tokom bronziranja, što pogoduje poboljšanju integriteta i prianjanja bronziranog sloja.
UV PE lak za crijeva će postepeno zamijeniti dvokomponentne poliuretanske premaze. To je nacionalni zahtjev za sigurnost proizvodnje, čistu proizvodnju, smanjenje emisije ugljika i zaštitu okoliša. Neki problemi koji se javljaju tokom proizvodnje UV laka mogu se riješiti lakom. Prilagođavanje formule od strane proizvođača, prilagođavanje procesa od strane proizvođača opreme i fabrike crijeva se rješavaju zajednički.
Šangajska industrijska kompanija Rainbow, d.o.o.pruža sveobuhvatno rješenje za kozmetičko pakovanje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术, 从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料,油墨,交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域, UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中, UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注。
然而,同其他任何材料一样, UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Vrijeme objave: 06.01.2023.