Ang hose usa ka importante nga bahin sa adlaw-adlaw nga pagputos sa kemikal, kaylap nga gigamit sa mga natad sa produkto sama sa hand cream, mga produkto sa paglimpyo, mga produkto sa sunscreen ug uban pa. Ang tradisyonal nga mga hose surface coating kasagaran mga solvent-based nga two-component polyurethane coatings. Bisan kung ang two-component polyurethane coatings adunay maayo kaayo nga performance sa mga termino sa coating flexibility ug secondary printing (bronzing), ang ilang performance taas hangtod sa 80%. Ang nahisgutan nga VOCs content naghimo niini nga limitado sa aplikasyon, labi na sa bag-ohay nga mga tuig, uban ang padayon nga pagpalig-on sa kahibalo sa pagpanalipod sa kalikopan sa nasud ug mga lungsuranon sa atong nasud, ang produksiyon ug paggamit sa mga high VOCs content coatings gipailalom sa estrikto nga pagdumala. Nakaabot sa usa ka konsensus nga ang environment-friendly hose coatings cusa ka pag-ilis sa tradisyonal nga mga coating nga taas og VOCs content.
Sa pagkakaron, ang giila nga mga coating nga mahigalaon sa kalikupan naglakip sa: 1. Mga water-based coating nga adunay VOCs content nga ubos sa 10%; 2. Mga high-solid coating o bisan mga full-solid coating nga adunay solid content nga labaw sa 85%. Tungod kay ang kasamtangang hose base material kay polyethylene (PE) nga materyal, ang mga kinaiya sa ubos nga surface tension ug ubos nga polarity niini nga klase sa materyal naghimo sa mga water-based coating nga walay hamtong nga aplikasyon sa hose coating. Ang mga high-solid UV-curable coatings (UV-curable coatings) nahimong unang gipili alang sa environment-friendly coatings alang sa mga hose niining yugtoa tungod sa ilang taas nga efficiency, pagdaginot sa enerhiya, ug pagpanalipod sa kalikupan. Bisan pa, tungod sa mga kinaiya sa UV-curable coatings, kung ang mga tawo mogamit og UV-curable coatings alang sa paghimo sa adlaw-adlaw nga kemikal nga mga materyales sa pagputos sa hose, kasagaran sila makasugat og mga problema sama sa dili maayo nga light aging resistance sa coating, dali nga pag-yellow, pagliki sa coating, matte nga dili maayo nga wear resistance, lisud nga secondary printing (bronzing), dili maayo nga baho human sa pagpintal, ug uban pa.
Kini nga artikulo magsugod gikan sa mga batakang prinsipyo sa UV curing coatings, inubanan sa aktuwal nga aplikasyon, ug hisgutan pag-ayo ang nahisgutang mga nag-unang problema sa proseso sa coating ug secondary decoration sa mga materyales sa pagputos sa hose nga gigamit sa adlaw-adlaw nga mga kemikal. Base sa pag-optimize sa pormula sa coating, sumala sa piho nga aktuwal nga sitwasyon sa tiggama sa materyales sa pagputos, ang mga solusyon gihatag niini nga mga problema.
Pasiuna sa UV Curing Coatings
Ang photocuring usa ka paspas nga nag-uswag nga "berde" nga bag-ong teknolohiya. Sukad sa dekada 1970, ang teknolohiya sa photocuring kaylap nga gigamit sa mga coatings, tinta, crosslinking agents ug mga natad sa medisina. Lakip niini, ang teknolohiya sa ultraviolet light curing (UV curing) mao ang labing kaylap nga gigamit nga teknolohiya sa light curing. Ang mga UV coatings kasagaran gilangkoban sa mga photoinitiator, unsaturated resins ug monomers, surface control additives ug gikinahanglan nga mga pigment ug filler. Sa natad sa surface decoration sa adlaw-adlaw nga kemikal nga mga materyales sa pagputos, ang teknolohiya sa UV curing kaylap nga gigamit sa spraying, printing ug uban pang mga natad. Sa coating sa adlaw-adlaw nga kemikal nga mga materyales sa pagputos sa hose, ang mga UV-curable coatings gihulagway sa paspas nga pag-uga, taas nga surface gloss, maayo kaayo nga scratch resistance, ug taas nga solid content. Isip usa ka bag-o nga environment-friendly nga coating material, sa bag-ohay nga mga tuig nagkadaghan ang atensyon sa mga tawo.
Apan, sama sa ubang materyal, ang mga UV-curable coatings adunay usab mga problema sama sa pagkidlap, pagliki, ug dili maayo nga resistensya sa pagkaguba samtang gigamit. Kini nga artikulo mag-focus sa paghisgot sa lainlaing mga kasagarang problema sa mga UV coatings nga gigamit sa mga hose. , sugod sa mga hinungdan sa mga problema, ipresentar ang mga pamaagi aron masulbad kini nga mga problema gikan sa disenyo sa pormula sa coating hangtod sa proseso sa pagtukod sa coating.
Mga pangunang problema ug solusyon kung ang mga UV curing coatings gigamit sa adlaw-adlaw nga mga materyales sa pagputos sa hose sa kemikal
Mga hinungdan ug solusyon sa pagdilaw
Ang pangunang hinungdan sa pagka-yellow sa mga UV-cured coatings kay ang coating adunay mga molekular nga istruktura nga makasuhop sa ultraviolet light sa usa ka piho nga wavelength. Human masuhop ang ultraviolet light sa usa ka piho nga wavelength, kini nga mga substansiya makamugna og mga transisyon sa lebel sa enerhiya ug sa kadugayan hinungdan sa oksihenasyon sa coating. Kung ang lebel sa oksihenasyon dili taas, kini mahimong dilaw sa panagway, nga kasagarang nailhan nga "yellowing".
(Wala nga hulagway – panghitabo sa pagkadalag, tuo nga hulagway – normal)
Ang mga nag-unang sangkap sa mga UV coatings nga makasuhop sa ultraviolet light mao ang:
1. Salin sa photoinitiator (kini ang labing importante nga substansiya nga hinungdan sa pagkilaw)
2. Molecular nga istruktura nga adunay UV nga kalihokan (kini nga bahin sa UV coating kasagaran usa ka substansiya nga adunay benzene ring nga istruktura sa UV resin o monomer)
3. Nahibiling wala ma-ayo nga unsaturated bond, ug uban pang dali nga ma-oxidize nga mga substansiya (sama sa amino groups, ug uban pa)
Mga hinungdan ug solusyon sa pagliki sa coating
Ang mga nag-unang hinungdan sa pagduko ug pagliki sa coating: 1. Dili maayo ang pagtapot sa coating sa substrate; 2. Ubos ang elongation sa break sa coating human sa pag-uga. Ang sikat nga panultihon mao nga ang kalig-on sa coating dili maayo.
Mga solusyon para sa pagliki sa coating:
1. Sugod sa disenyo sa pormula, paghatag og mga coatings nga mas maayo ang pagdikit ug kalig-on;
2. Gikan sa pagkontrol sa proseso sa pag-coat, ang mga espesipikong pamaagi mao ang: 1. Pag-pretreatment sa substrate, sama sa flame, corona ug uban pang mga treatment sa substrate o pre-treatment sa pre-coating treatment agent, aron madugangan ang surface polarity sa substrate ug mapaayo ang kalidad sa substrate. 2. Atol sa proseso sa pag-coat, ang gibag-on sa coating kinahanglan nga pakunhuran sa angay nga paagi, ug ang curing temperature ug UV curing energy kinahanglan nga dugangan.
Mga hinungdan ug solusyon sa dili maayong baho
Ang giputos nga hose makasimhot ug baho nga mahait kon ibutang ang produkto, labi na kon ang produkto giselyohan sa packaging bag sa dugay nga panahon, kon ablihan na ang packaging bag. Ang pangunang hinungdan niining mahait nga baho mao nga ang gagmay nga mga molekula nga compound nga ubos ang pagbukal nga nahabilin sa paint film mobalhin ngadto sa ibabaw sa coating sa paglabay sa panahon, moalisngaw ngadto sa hangin, ug padayon nga magtapok sa usa ka sirado nga palibot. Ang mga tinubdan niining gagmay nga mga molekula nga ubos ang pagbukal kasagaran mga residual solvents (mga solvent nga dili hingpit nga moalisngaw), residual small molecular monomers (dili kompleto nga pag-ayo), ug gagmay nga mga molekula nga compound nga gihimo sa mga photoinitiator ug sa ilang pagliki (kasagarang nailhan nga initiator residues).
Mga paagi aron masulbad ang baho human sa pag-uga:
1. Sugod sa disenyo sa pormulasyon, gamita ang usa ka highly active initiator system aron makunhuran ang gidaghanon sa initiator nga gigamit; dugangan ang sulod sa multifunctional components sa sistema, ug gamita ang angay nga plasticizing components aron makunhuran ang gidaghanon sa gagmay nga mga monomer sa molekula, labi na ang monofunctional small molecules. Paggamit sa Monomer.
2. Gikan sa perspektibo sa pagkontrol sa proseso sa pagpahid, ang hustong pagpakunhod sa gibag-on sa pagpahid, pagpataas sa temperatura sa pag-ayo, ug ang enerhiya sa pag-ayo sa UV makapakunhod sa pagmugna og dili maayong baho.
Mubo nga sulat: Mga hinungdan ug solusyon sa dili maayong resistensya sa kalmot sa matte hose.
Ang hinungdan sa dili maayong resistensya sa pagkagasgas sa matte coating kay ang matte nga epekto sa coating kasagaran tungod sa diffuse reflection sa coating surface ngadto sa kahayag, ug ang diffuse reflection sa coating surface kasagaran tungod sa kagaspang sa coating surface ug sa coating surface. Motumaw ang dili pagkaangay sa layer mismo. Kung ang usa ka kagaspang nga surface gikuskos, kini magdala og mas dako nga friction, nga hinungdan nga ang coating mas daling magasgas kaysa sa high-gloss surface. Dugang pa, ang mga powder substance sa matte coating makadaot sa integridad sa coating surface sa usa ka piho nga sukod, nga usa sa mga hinungdan ngano nga ang matte coating mas lagmit nga magasgas kaysa sa glossy coating.
(Ang matte nga tubo dali ra magasgas ug moputi kon kuskuson)
Mga solusyon para sa mga gasgas:
1. Sugod sa disenyo sa distribusyon, ang paggamit sa bahin sa matte resin aron ilisan ang mga sangkap sa pulbos sa pintura makapakunhod sa kagaspang sa nawong sa coating ug makadugang sa pigment-base ratio sa coating ubos sa premise sa pagsiguro sa matte degree sa coating, ug sa katapusan makab-ot ang Pagpaayo sa scratch resistance sa matt coated surfaces.
2. Sugod sa pagkontrol sa proseso sa pag-coat, ang hustong pagpakunhod sa gibag-on sa coating, pagpataas sa temperatura sa pag-ayo, ug ang enerhiya sa pag-ayo sa UV makapauswag sa resistensya sa gasgas sa matte coating surface.
Mga hinungdan ug solusyon sa dili maayong performance sa hot stamping
Ang mga nag-unang hinungdan sa dili maayo nga performance sa hot stamping mao ang: 1. Ang coating dili mohaom sa hot stamping paper, nga moresulta sa dili kompleto nga hot stamping o dili maayo nga adhesion; Ikaduha, ang pagkontrol sa proseso atol sa hot stamping dili lig-on.
Mga solusyon para sa dili maayo nga hot stamping:
1. Gikan sa perspektibo sa pormulasyon, ang Weixi Chemical mamugnaong nagpaila sa mga substansiya nga adunay mga kinaiya nga sensitibo sa temperatura ngadto sa pormulasyon. Kini nga mga substansiya adunay taas nga katig-a ug ubos nga tensyon sa nawong sa temperatura sa kwarto, apan kung ang temperatura makaabot o molapas sa temperatura sa pagbalhin sa hugna niini, kini nga klase sa materyal moagi sa usa ka pagbalhin sa hugna nga adunay kalit nga pagkunhod sa katig-a inubanan sa pagtaas sa tensyon sa nawong. Atol sa proseso sa hot stamping, tungod kay ang temperatura sa bahin sa hot stamping kusog nga motaas labaw sa temperatura sa pagbalhin sa hugna sa substansiya, ang katig-a sa bahin sa hot stamping mokunhod pag-ayo ug ang tensyon sa nawong motaas, sa ingon nagpauswag sa pagtapot tali sa hot stamping nga papel ug sa coating ug sa integridad sa hot stamping. Kung nahuman na ang proseso sa bronzing, ang temperatura moubos ubos sa temperatura sa pagbalhin sa hugna ug ang katig-a sa coating mobalik.
2. Gikan sa perspektibo sa pagkontrol sa proseso, hatagi og prayoridad ang pagpili sa bronzing paper ug proseso nga mohaom sa coating, ug dugangi ang angay nga temperatura sa bronzing ug kusog sa pagpindot atol sa bronzing, nga makatabang sa pagpalambo sa integridad ug pagtapot sa bronzing.
Ang UV-type PE hose varnish hinay-hinay nga mopuli sa duha ka component nga polyurethane coatings. Kini usa ka nasudnong kaluwasan sa produksiyon, limpyo nga produksiyon, pagkunhod sa carbon emission, ug mga kinahanglanon sa pagpanalipod sa kalikopan. Ang ubang mga problema nga motumaw atol sa paghimo sa UV varnish mahimong masulbad pinaagi sa varnish. Ang pag-adjust sa pormula sa tiggama, ang pag-adjust sa proseso sa tiggama sa kagamitan ug ang pabrika sa hose dungan nga gisulbad.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.naghatag og one-stop solution para sa cosmetic packaging. Kung ganahan ka sa among mga produkto, mahimo ka nga mokontak kanamo,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Oras sa pag-post: Enero-06-2023